CN104004380B - 一种从植物中提取的涂料色素 - Google Patents
一种从植物中提取的涂料色素 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104004380B CN104004380B CN201410179974.0A CN201410179974A CN104004380B CN 104004380 B CN104004380 B CN 104004380B CN 201410179974 A CN201410179974 A CN 201410179974A CN 104004380 B CN104004380 B CN 104004380B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plant
- shell
- water chestnut
- coating
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000003973 paint Substances 0.000 title abstract description 16
- 235000003283 Pachira macrocarpa Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 235000014364 Trapa natans Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 235000009165 saligot Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 37
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 15
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 10
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 5
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 5
- 241001083492 Trapa Species 0.000 claims 8
- 240000001085 Trapa natans Species 0.000 abstract description 31
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 5
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 2
- 208000005623 Carcinogenesis Diseases 0.000 description 1
- 150000001448 anilines Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000036952 cancer formation Effects 0.000 description 1
- 231100000504 carcinogenesis Toxicity 0.000 description 1
- 230000007665 chronic toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000160 chronic toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Abstract
一种从植物中提取的涂料色素，属于涂料添加剂技术领域。其特征在于包括以下步骤：1）原料处理；2）超微粉碎；3）浸泡提取；4）分离纯化；5）洗脱、浓缩；6）真空干燥。上述一种从植物中提取的涂料色素，以天然植物菱角壳为原料，原料来源丰富，使用超微破壁工艺对原料进行处理，粉碎后粒度小、均匀度好、溶出率高；其提取率高，性能稳定、环保高效、容易工业化生产，制得的色素无毒、安全、色泽自然鲜艳、稳定性好，符合绿色环保涂料的要求，添加色素后提高了涂料的保护性能、装饰效果和使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于涂料添加剂技术领域，具体为一种从植物中提取的涂料色素。
背景技术
涂料是家庭装修装饰过程中不可缺少的材料之一。近几年来，随着人民生活的不断提高，以及环保呼声的日益高涨，人们对装饰漆的要求越来越高。安全、随着健康家装需求的增加，硅藻泥、贝壳粉、活性炭等新型家装涂料出现在人们视线中，绿色环保性能越来越受到重视，好的无毒涂料越来越成为消费者的首选。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高涂料的保护性能和装饰效果。色素根据其来源不同分为合成色素与天然色素两类，合成色素色泽鲜艳、着色力强、不易褪色、用量较少、性能稳定，但由于合成色素主要属于具有致癌作用的苯胺类色素，且人们陆续发现很多合成色素具有严重的慢性毒性和致癌性，而植物来源的色素以其无毒、安全、色泽自然鲜艳、稳定性好等优点一直以来受到大众的青睐。我国的植物资源丰富，用天然色素取代合成色素已成为未来食品、化妆品及染料工业的发展趋势。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本明的目的在于设计提供一种从植物中提取的涂料色素的技术方案，使用超微破壁工艺对原料进行处理，粉碎后粒度小、均匀度好和溶出率高；其提取率高，性能稳定、环保高效、容易工业化生产，制得的色素无毒、安全、色泽自然鲜艳、稳定性好，符合绿色环保涂料的要求，添加色素后提高了涂料的保护性能、装饰效果和使用寿命。
所述的一种从植物中提取的涂料色素，其特征在于包括以下步骤：
1）原料处理：将老菱角壳洗净后晾干，置60-70℃烘箱中干燥10-15小时，取出，备用；
2）超微粉碎：将老菱角壳经超微粉碎机粉碎至150-200μm，得到菱角壳细粉；将得到的细粉加入球磨机湿法球磨粉碎，细粉原料与水的重量比为1：2-4，球磨机转速为100-150rpm，经过2-3小时球磨破壁，得到球磨破壁粉；然后将球磨破壁粉真空干燥，得到菱角壳超微破壁粉；
3）浸泡提取：菱角壳超微破壁粉加入60-70%含水乙醇浸泡提取1-2次，若菱角壳超微破壁粉重量为1kg则含水乙醇用量为5-8升，浸泡提取时间为每次10-15h，将提取液抽滤，弃去滤渣，离心处理后取上清液，用闪蒸浓缩装置在40-50℃下真空浓缩至无醇味，得浓缩液；
4）通过大孔吸附树脂分离富集，先用H2O洗脱，再依次用30%、40%、50%的含水乙醇进行梯度洗脱，最后用70％丙酮洗脱，洗脱液的流速为6-10mL·min-1，分别收集3倍柱体积的各洗脱部位；
5）将30%、40%、50%乙醇洗脱部位合并，在55-65℃，真空度为0.090Mpa条件下采用真空薄膜浓缩装置进行闪蒸浓缩，调节待浓缩液的进液速度，以100-200mL·min-1的流量反复浓缩，得浓缩液；
6）真空干燥：将浓缩液在45-55℃下真空浓缩干燥，制得菱角壳黑色色素。
所述的一种从植物中提取的涂料色素，其特征在于步骤1）中：烘箱温度为62-65℃，干燥时间12-13小时。
所述的一种从植物中提取的涂料色素，其特征在于步骤2）中：超微粉碎至160-180μm。
所述的一种从植物中提取的涂料色素，其特征在于步骤2）中：细粉原料与水的重量比为1：3，球磨机转速为120-130rpm。
所述的一种从植物中提取的涂料色素，其特征在于步骤3）中：含水乙醇浓度为65%,若菱角壳超微破壁粉重量为1kg则含水乙醇用量为6-7升,浸泡提取时间为每次11-12h，闪蒸浓缩温度为45℃。
所述的一种从植物中提取的涂料色素，其特征在于步骤4）中：洗脱液流速为7-8mL/min。
所述的一种从植物中提取的涂料色素，其特征在于步骤4）中：真空干燥温度为50℃。
上述一种从植物中提取的涂料色素，以天然植物菱角壳为原料，原料来源丰富，使用超微破壁工艺对原料进行处理，粉碎后粒度小、均匀度好、溶出率高；其提取率高，性能稳定、环保高效、容易工业化生产，制得的色素无毒、安全、色泽自然鲜艳、稳定性好，符合绿色环保涂料的要求，添加色素后提高了涂料的保护性能、装饰效果和使用寿命。
本申请文件中涉及的百分含量除另有说明外，均指重量百分含量。
具体实施方式
现结合本发明的实施例和相关试验，对本发明作进一步说明。
实施例1
1）原料处理：将老菱角壳洗净后晾干，置60℃烘箱中干燥10小时，取出，备用；
2）超微粉碎：将老菱角壳经超微粉碎机粉碎至150μm，得到菱角壳细粉；将得到的细粉加入球磨机湿法球磨粉碎，细粉原料与水的重量比为1：2，球磨机转速为100rpm，经过2小时球磨破壁，得到球磨破壁粉；然后将球磨破壁粉真空干燥，得到菱角壳超微破壁粉；
3）浸泡提取：菱角壳超微破壁粉加入60%含水乙醇浸泡提取1次，若菱角壳超微破壁粉重量为1kg则含水乙醇用量为5升，浸泡提取时间为每次10h，将提取液抽滤，弃去滤渣，离心处理后取上清液，用闪蒸浓缩装置在40℃下真空浓缩至无醇味，得浓缩液；
4）通过大孔吸附树脂分离富集，先用H2O洗脱，再依次用30%、40%、50%的含水乙醇进行梯度洗脱，最后用70％丙酮洗脱，洗脱液的流速为6mL·min-1，分别收集3倍柱体积的各洗脱部位；
5）将30%、40%、50%乙醇洗脱部位合并，在55℃，真空度为0.090Mpa条件下采用真空薄膜浓缩装置进行闪蒸浓缩，调节待浓缩液的进液速度，以100mL·min-1的流量反复浓缩，得浓缩液；
6）真空干燥：将浓缩液在45℃下真空浓缩干燥，制得菱角壳黑色色素，色素的提取率为20%。
实施例2
1）原料处理：将老菱角壳洗净后晾干，置65℃烘箱中干燥13小时，取出，备用；
2）超微粉碎：将老菱角壳经超微粉碎机粉碎至170μm，得到菱角壳细粉；将得到的细粉加入球磨机湿法球磨粉碎，细粉原料与水的重量比为1：3，球磨机转速为120rpm，经过2.5小时球磨破壁，得到球磨破壁粉；然后将球磨破壁粉真空干燥，得到菱角壳超微破壁粉；
3）浸泡提取：菱角壳超微破壁粉加入65%含水乙醇浸泡提取2次，若菱角壳超微破壁粉重量为1kg则含水乙醇用量为6升，浸泡提取时间为每次14h，将提取液抽滤，弃去滤渣，离心处理后取上清液，用闪蒸浓缩装置在45℃下真空浓缩至无醇味，得浓缩液；
4）通过大孔吸附树脂分离富集，先用H2O洗脱，再依次用30%、40%、50%的含水乙醇进行梯度洗脱，最后用70％丙酮洗脱，洗脱液的流速为8mL·min-1，分别收集3倍柱体积的各洗脱部位；
5）将30%、40%、50%乙醇洗脱部位合并，在60℃，真空度为0.090Mpa条件下采用真空薄膜浓缩装置进行闪蒸浓缩，调节待浓缩液的进液速度，以150mL·min-1的流量反复浓缩，得浓缩液；
6）真空干燥：将浓缩液在50℃下真空浓缩干燥，制得菱角壳黑色色素，色素的提取率为23%。
实施例3
1）原料处理：将老菱角壳洗净后晾干，置70℃烘箱中干燥15小时，取出，备用；
2）超微粉碎：将老菱角壳经超微粉碎机粉碎至200μm，得到菱角壳细粉；将得到的细粉加入球磨机湿法球磨粉碎，细粉原料与水的重量比为1：4，球磨机转速为150rpm，经过3小时球磨破壁，得到球磨破壁粉；然后将球磨破壁粉真空干燥，得到菱角壳超微破壁粉；
3）浸泡提取：菱角壳超微破壁粉加入70%含水乙醇浸泡提取2次，若菱角壳超微破壁粉重量为1kg则含水乙醇用量为8升，浸泡提取时间为每次15h，将提取液抽滤，弃去滤渣，离心处理后取上清液，用闪蒸浓缩装置在50℃下真空浓缩至无醇味，得浓缩液；
4）通过大孔吸附树脂分离富集，先用H2O洗脱，再依次用30%、40%、50%的含水乙醇进行梯度洗脱，最后用70％丙酮洗脱，洗脱液的流速为10mL·min-1，分别收集3倍柱体积的各洗脱部位；
5）将30%、40%、50%乙醇洗脱部位合并，在65℃，真空度为0.090Mpa条件下采用真空薄膜浓缩装置进行闪蒸浓缩，调节待浓缩液的进液速度，以200mL·min-1的流量反复浓缩，得浓缩液；
6）真空干燥：将浓缩液在55℃下真空浓缩干燥，制得菱角壳黑色色素，色素的提取率为25%。
本发明中提取工艺不同，对提取效率有直接影响。
以下通过本发明制得的色素对涂料的染色效果及稳定性试验，进一步说明本发明的有益效果，试验结果如下表1。
表1色素的染色效果及稳定性试验结果
| 产品 | 观察12个月的结果 | 观察24个月的结果 |
| 添加本发明的涂料 | 色泽鲜艳、稳定、不褪色 | 色泽鲜艳、稳定、不褪色 |
试验结果表明：本发明制备的色素产品为黑色，添加本发明的涂料12个月后色泽鲜艳、稳定、不褪色，添加本发明的涂料24个月后色泽鲜艳、稳定、不褪色，该色素提高涂料的保护性能、装饰效果和使用寿命。
Claims (7)
1.一种从植物中提取色素在涂料中的应用，其特征在于该色素采用以下方法制备：
1）原料处理：将老菱角壳洗净后晾干，置60-70℃烘箱中干燥10-15小时，取出，备用；
2）超微粉碎：将老菱角壳经超微粉碎机粉碎至150-200μm，得到菱角壳细粉；将得到的细粉加入球磨机湿法球磨粉碎，细粉原料与水的重量比为1：2-4，球磨机转速为100-150rpm，经过2-3小时球磨破壁，得到球磨破壁粉；然后将球磨破壁粉真空干燥，得到菱角壳超微破壁粉；
3）浸泡提取：菱角壳超微破壁粉加入60-70%含水乙醇浸泡提取1-2次，若菱角壳超微破壁粉重量为1kg则含水乙醇用量为5-8升，浸泡提取时间为每次10-15h，将提取液抽滤，弃去滤渣，离心处理后取上清液，用闪蒸浓缩装置在40-50℃下真空浓缩至无醇味，得浓缩液；
4）通过大孔吸附树脂分离富集，先用H2O洗脱，再依次用30%、40%、50%的含水乙醇进行梯度洗脱，最后用70％丙酮洗脱，洗脱液的流速为6-10mL·min-1，分别收集3倍柱体积的各洗脱部位；
5）将30%、40%、50%乙醇洗脱部位合并，在55-65℃，真空度为0.090Mpa条件下采用真空薄膜浓缩装置进行闪蒸浓缩，调节待浓缩液的进液速度，以100-200mL·min-1的流量反复浓缩，得浓缩液；
6）真空干燥：将浓缩液在45-55℃下真空浓缩干燥，制得菱角壳黑色色素。
2.如权利要求1所述的一种从植物中提取色素在涂料中的应用，其特征在于步骤1）中：烘箱温度为62-65℃，干燥时间12-13小时。
3.如权利要求1所述的一种从植物中提取色素在涂料中的应用，其特征在于步骤2）中：超微粉碎至160-180μm。
4.如权利要求1所述的一种从植物中提取色素在涂料中的应用，其特征在于步骤2）中：细粉原料与水的重量比为1：3，球磨机转速为120-130rpm。
5.如权利要求1所述的一种从植物中提取色素在涂料中的应用，其特征在于步骤3）中：含水乙醇浓度为65%,若菱角壳超微破壁粉重量为1kg则含水乙醇用量为6-7升,浸泡提取时间为每次11-12h，闪蒸浓缩温度为45℃。
6.如权利要求1所述的一种从植物中提取色素在涂料中的应用，其特征在于步骤4）中：洗脱液流速为7-8mL/min。
7.如权利要求1所述的一种从植物中提取色素在涂料中的应用，其特征在于步骤4）中：真空干燥温度为50℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410179974.0A CN104004380B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 一种从植物中提取的涂料色素 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410179974.0A CN104004380B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 一种从植物中提取的涂料色素 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104004380A CN104004380A (zh) | 2014-08-27 |
| CN104004380B true CN104004380B (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=51365294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410179974.0A Active CN104004380B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 一种从植物中提取的涂料色素 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104004380B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI553061B (zh) * | 2015-09-24 | 2016-10-11 | Kui-Hui Lai | A method for dyeing salt particles with plant pigments |
| CN106189354B (zh) * | 2016-07-26 | 2017-11-07 | 武汉黄鹤楼香精香料有限公司 | 一种超微粉碎协同脉冲电场制备板栗壳棕色素的方法 |
| CN110003290B (zh) * | 2019-04-22 | 2021-01-26 | 浙江工业大学 | 一种从菱角壳中制备可水解单宁类粗提物的机械化学提取方法 |
| CN110025537B (zh) * | 2019-05-21 | 2022-04-01 | 华中农业大学 | 一种菱角壳染发剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09173012A (ja) * | 1996-11-20 | 1997-07-08 | Taiyo Ee & F Kk | 海藻食品材製造方法 |
| CN101182391A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-21 | 浙江理工大学 | 一种菱角壳天然染料的制备方法及其应用 |
| CN102161835A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-08-24 | 浙江农林大学 | 一种利用废弃的山核桃外果皮制备色素的方法 |
| CN103603213A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-26 | 李振新 | 一种植物染料染棉织物的方法 |
-
2014
- 2014-04-30 CN CN201410179974.0A patent/CN104004380B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09173012A (ja) * | 1996-11-20 | 1997-07-08 | Taiyo Ee & F Kk | 海藻食品材製造方法 |
| CN101182391A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-21 | 浙江理工大学 | 一种菱角壳天然染料的制备方法及其应用 |
| CN102161835A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-08-24 | 浙江农林大学 | 一种利用废弃的山核桃外果皮制备色素的方法 |
| CN103603213A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-26 | 李振新 | 一种植物染料染棉织物的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 菱角壳色素的理化性质及稳定性研究;邓青等;《现代食品科技》;20130228;第29卷(第2期);第280-283页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104004380A (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104004380B (zh) | 一种从植物中提取的涂料色素 | |
| CN105602383B (zh) | 一种含有贝壳粉的环保外墙涂料 | |
| CN101831199B (zh) | 姜黄色素的提取方法 | |
| CN103355441A (zh) | 新型普洱茶自动化发酵工艺 | |
| CN106671556B (zh) | 一种高性能墙纸 | |
| CN104371514A (zh) | 一种防腐防霉防蛀漆 | |
| CN102161835B (zh) | 一种利用废弃的山核桃外果皮制备色素的方法 | |
| CN104663914A (zh) | 一种腐竹的加工方法 | |
| CN104004381B (zh) | 一种用于壁纸的天然色素 | |
| CN106480750A (zh) | 一种植物染料染色工艺 | |
| CN104262995A (zh) | 一种从辣椒中提取辣椒红色素的方法 | |
| CN102643365A (zh) | 从鲜魔芋中直接提取葡甘聚糖的方法 | |
| CN102660290B (zh) | 一种具有抗氧化活性的橡子壳色素及其制备方法和应用 | |
| CN109160929B (zh) | 微波辅助方法提取黑米麸皮花色苷的方法 | |
| CN104327599B (zh) | 一种彩色涂料用着色剂 | |
| CN104894896A (zh) | 一种天然红色系茶叶染料上染丝绸的方法 | |
| CN102516800A (zh) | 核桃皮植物染料的制备方法 | |
| CN105671957B (zh) | 用于高支纯棉纱线上浆的复合浆料制备、应用及退浆方法 | |
| CN105454479A (zh) | 一种绿茶快速提香方法 | |
| CN205700837U (zh) | 一种用于油漆生产的砂磨机 | |
| CN103734845B (zh) | 一种清热祛毒饮料及其制备方法 | |
| CN104087129A (zh) | 自行车用底漆组合物 | |
| CN106182301A (zh) | 竹地板的加工方法 | |
| CN109796254A (zh) | 一种鲜竹专用培养液 | |
| CN108948848B (zh) | 一种对木制品水性漆的回收再利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Dong Cheng Zhen Miao west coastal city of Taizhou city of Zhejiang Province in 317016 Patentee after: Zhejiang Yulan New Material Co.,Ltd. Address before: Dong Cheng Zhen Miao west coastal city of Taizhou city of Zhejiang Province in 317016 Patentee before: ZHEJIANG YULAN BUILDING MATERIAL CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201209 Address after: No. 121, team 1, qianlou village, Huangji Town, Tongshan District, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Chen Huanhuan Address before: 317016 Miaoxi, Dongcheng Town, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Yulan New Material Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 245400 building 3, Yaoshun Avenue, Haiyang Town, Xiuning County, Huangshan City, Anhui Province Patentee after: Chen Huanhuan Address before: No. 121, team 1, qianlou village, Huangji Town, Tongshan District, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Chen Huanhuan |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221219 Address after: 276000 room 205, building 3, science and technology residence, south of shuangyueyuan Road West Section, high tech Industrial Development Zone, Linyi City, Shandong Province Patentee after: Linyi high tech talent education development group Co.,Ltd. Address before: 245400 building 3, Yaoshun Avenue, Haiyang Town, Xiuning County, Huangshan City, Anhui Province Patentee before: Chen Huanhuan |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230826 Address after: 715399 Store 6-1, Building Materials Market, Beizhuang, Jianshe West Road, Heyang County, Weinan City, Shaanxi Province Patentee after: Shaanxi Tanglong Paint Co.,Ltd. Address before: 276000 room 205, building 3, science and technology residence, south of shuangyueyuan Road West Section, high tech Industrial Development Zone, Linyi City, Shandong Province Patentee before: Linyi high tech talent education development group Co.,Ltd. |