CN104003239A - 环保低噪音胶带生产方法 - Google Patents

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陈楚斌
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Abstract

本发明公开了一种环保低噪音胶带生产方法，其包括以下步骤：1）设有电晕处理器和收卷辊压紧压轮；2）将已经涂好胶水的胶带装入分条机内；3）电晕处理；4）通过收卷辊压紧压轮压制收卷；本发明的生产工序简洁、效率高，巧妙在分条机的分卷工序前增加有电晕处理工序，使胶带的表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，增大剥离力；而且在收卷工序时，收卷辊压紧压轮能充分压制挤出胶带与胶带层间的气体，使胶带均匀、紧密卷绕在收卷辊上，在使用撕拉时，噪音极小，基本接近静音，保护工作环境，方便使用，有效缩减传统还需涂布等工序，大大简化传统胶带生产工序，提高生产效率，而且还节约了能源和生产原料，降低生产成本，利于提高企业竞争力。

Description

环保低噪音胶带生产方法
技术领域
本发明涉及胶带生产方法，具体涉及一种环保低噪音胶带生产方法。
背景技术
如今，胶带已经更多地被人们在生产生活中所使用。一般会采用双向拉伸聚丙烯BOPP(Biaxially Oriented Polypropylene) 薄膜为基材的压敏胶带，来封装包装产品的纸箱。然而，胶带制作过程中往往由于胶带粘性较大，在放卷时通常会产生刺耳的噪音，长此以往，不仅不利于使用者的身心健康，而且也给周围的环境带来噪音污染。
在现有的胶带减噪技术中，是通过在胶带的非粘胶层涂覆离型层以降低噪音。但是增加涂覆离型层后，会大大增加胶带的材料成本，这对于利润本来就很薄少、竞争却很激烈的行业来说是不利的；而且涂覆离型剂过程需要溶剂，会污染环境。这就需要在胶带降噪技术上再作创新。
中国发明专利申请公开说明书 CN 101085904A 中公开了一种无声超透明胶带工艺，为达无声的目的，该发明的技术方案是：采用环保型油性压敏胶带涂布超透明BOPP聚脂薄膜的生产工艺，胶带背面进行离型处理，采用有机硅作为离型剂。如一种100％活性的预催化固态有机硅，含有低粘度乙烯基端基及侧基的有机硅聚合物等。该技术方案虽能实现低噪音的目的，但是要在胶带的非涂胶面涂上离型剂。涂布工序增加胶带生产成本，这对于利润本来就很薄少、竞争却很激烈的行业来说也是不利的；而且要求所涂的离型剂必须交联充分，否则由于有机硅转移到粘胶层而影响粘胶带的粘结力。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种生产工序简洁、效率高，能省去涂布工序，成本低，通过电晕处理和压制技术快速生产出在撕拉时噪音低的胶带的环保低噪音胶带生产方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种环保低噪音胶带生产方法，其包括以下步骤：（1）预先在分条机的分卷机构前方位置上设有电晕处理器，在分条机的收卷机构前方位置上设有收卷辊压紧压轮；（2）将已经涂好胶水的胶带装入分条机内；（3）在胶带进入分卷机构之前，通过电晕处理器对该胶带进行电晕处理，电晕强度设定为3.2～4千伏/厘米，使该胶带产生低温等离子体，该胶带表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，同时离子体由电击和渗透进入胶带的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加胶带表面的附着能力；（4）胶带经分卷机构后，由收卷机构上的收卷辊对该胶带进行收卷动作，与此同时，收卷辊压紧压轮以一均匀压力压制在刚卷绕在收卷辊上的胶带上，能充分压制挤出胶带与胶带层间的气体，使胶带均匀、紧密卷绕在收卷辊上。
作为本发明的一种改进，当所述胶带厚度为35～40微米时，电晕处理器的工作电流设定为3.2～3.4A。而当所述胶带厚度为40～50微米时，电晕处理器的工作电流设定为3.6～4A，通过控制电晕处理器的工作电流以获得相应的电晕强度。
本发明的有益效果为：本发明的生产工序简洁、效率高，巧妙在分条机的分卷工序前增加有电晕处理工序，使胶带表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，增大了剥离力；并且在收卷工序时，收卷辊压紧压轮能充分压制挤出胶带与胶带层间的气体，使胶带均匀、紧密卷绕在收卷辊上，在使用撕拉时，噪音极小，基本接近静音，保护工作环境，方便使用，有效缩减传统还需涂布离型剂等工序，大大简化传统胶带生产工序，提高生产效率，而且还节约了能源和生产原料，降低生产成本，利于提高企业竞争力。
下面结合实施例，对本发明进一步说明。
具体实施方式
本实施例提供的一种环保低噪音胶带生产方法，其包括以下步骤。
（1）预先在分条机的分卷机构前方位置上设有电晕处理器，在分条机的收卷机构前方位置上设有收卷辊压紧压轮。
（2）将已经涂好胶水的胶带装入分条机内。  
（3）在胶带进入分卷机构之前，通过电晕处理器对该胶带进行电晕处理，使该胶带产生低温等离子体，该胶带表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，同时离子体由电击和渗透进入胶带的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加胶带表面的附着能力；较佳的，当所述胶带厚度为35～40微米时，电晕处理器的工作电流设定为3.2～3.4A。而当所述胶带厚度为40～50微米时，电晕处理器的工作电流设定为3.6～4A，通过控制电晕处理器的工作电流以获得相应的电晕强度，满足不同厚度胶带所需的电晕处理工艺要求。
（4）胶带经分卷机构后，由收卷机构上的收卷辊对该胶带进行收卷动作，与此同时，收卷辊压紧压轮以一均匀压力压制在刚卷绕在收卷辊上的胶带上，能充分压制挤出胶带与胶带层间的气体，使胶带均匀、紧密卷绕在收卷辊上。
工作时，由于预先在在分条机的分卷机构前方位置上设有电晕处理器和在分条机的收卷机构前方位置上设有收卷辊压紧压轮，在分条机的分卷工序前先进行电晕处理工序，使胶带表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，增大了剥离力；而在收卷工序时，由于收卷辊压紧压轮的外圆柱面是与收卷机构上的收卷辊的外圆柱面相抵压的，两者之前的压合力度可以通过油缸或螺杆调节机构进行控制该收卷辊压紧压轮和收卷辊之间的距离。收卷辊压紧压轮紧压在收卷辊上，收卷辊在收卷时，收卷辊压紧压轮刚好紧压在刚刚卷绕在收卷辊上的胶带上，能充分压制挤出胶带与胶带层间的气体，使胶带均匀、紧密卷绕在收卷辊上。使得胶带在使用撕拉时，噪音极小，基本接近静音，保护工作环境，方便使用。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似工艺及组分而得到的其它胶带生产方法，均在本发明保护范围内。

Claims (3)

1.一种环保低噪音胶带生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）预先在分条机的分卷机构前方位置上设有电晕处理器，在分条机的收卷机构前方位置上设有收卷辊压紧压轮；  
（2）将已经涂好胶水的胶带装入分条机内；  
（3）在胶带进入分卷机构之前，通过电晕处理器对该胶带进行电晕处理，电晕强度设定为3.2～4千伏/厘米，使该胶带产生低温等离子体，该胶带表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，同时离子体由电击和渗透进入胶带的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加胶带表面的附着能力；
（4）胶带经分卷机构后，由收卷机构上的收卷辊对该胶带进行收卷动作，与此同时，收卷辊压紧压轮以一均匀压力压制在刚卷绕在收卷辊上的胶带上，能充分压制挤出胶带与胶带层间的气体，使胶带均匀、紧密卷绕在收卷辊上。
2.根据权利要求1所述的环保低噪音胶带生产方法，其特征在于：所述胶带厚度为35～40微米时，电晕处理器的工作电流设定为3.2～3.4A。
3.根据权利要求1所述的环保低噪音胶带生产方法，其特征在于：所述胶带厚度为40～50微米时，电晕处理器的工作电流设定为3.6～4A。
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