CN104002427A - 一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具 - Google Patents

Abstract

一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具，包括铲刀机构和夹刀机构，所述铲刀机构为一框架结构，包括铲刀支架、以及平行安装在铲刀支架前部的铲刀和橡胶摩擦刀片，所述铲刀安装在铲刀支架前端，所述橡胶摩擦刀片安装在位于铲刀前上部的弹性摩擦刀架上；所述夹刀机构为与铲刀机构对应的框架结构，包括夹刀支架和位于夹刀支架前部的左、右夹刀，所述左、右夹刀分别通过绕过凸柱的钢绳与安装在夹刀支架中部的液压缸的活塞连接、并在液压缸活塞的带动下完成夹断动作、液压缸泄压时在复位弹簧的作用下复位。该清理刀具可将人工操作转变为机械操作，缩短清理时间，提高生产效率与产品质量；配合相应的气压和电控技术，可实现清理工序的自动化。

Description

一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具

技术领域

本发明涉及一种注胶设备的辅助装置，尤其涉及一种用于一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具。

背景技术

在注胶生产过程中，清理模具残留橡胶是实现连续进行中的一道关键工序，模具需要经过快速清理后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具残留橡胶清理的时间就相当有限。有些公司在一次生产结束后，没有进行任何清洗处理就直接将模具复位，并继续用于再生产，久而久之，导致持续产生具有性能缺陷的模具，而且由于增加了勾缝、毛口、边角、过早的电镀或钢材移位和模具混合等，还同时会大幅地增加模具的预算。目前在注塑成型模具的定模残留橡胶清理过程中采用的是人工清理方法，存在的问题是：

1．过程繁琐，清理工序占用生产时间长，效率低下；

2．人工清理容易触碰模具表面，划伤模具，给模具带来不可逆转的损伤，影响模具生产质量；

3．人工清理过程不能完全的清除残胶，容易将部分的橡胶残留在注塑流道中，堵塞流道，导致下次注塑成型对模具本身造成损坏，影响模具的连续生产及对模具产生损坏，增加维修成本；

4．人工清理过程是在高温条件下完成的，并伴有橡胶强刺激性有毒气体，操作具有一定危险性，对工人的健康带来危害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单的注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具，以克服上述已有技术所存在的不足。

本发明采取的技术方案：一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具，包括铲刀机构和夹刀机构，所述铲刀机构和夹刀机构通过连接柱连成一体，铲刀机构位于夹刀机构的上部，铲刀机构与夹刀机构之间留有供模具定模滑动的定模空位；

所述铲刀机构为一框架结构，包括铲刀支架、以及平行安装在铲刀支架前部的铲刀和橡胶摩擦刀片，所述铲刀安装在铲刀支架前端，所述橡胶摩擦刀片安装在位于铲刀前上部的弹性摩擦刀架上； 

所述夹刀机构为与铲刀机构对应的框架结构，包括夹刀支架和位于夹刀支架前部的左、右夹刀，所述左、右夹刀上分别连接有复位弹簧，所述左、右夹刀分别通过绕过凸柱的钢绳与安装在夹刀支架中部的液压缸的活塞连接、并在液压缸的带动下完成夹断动作、液压缸泄压时在复位弹簧的作用下复位。

其进一步的技术方案是：所述弹性摩擦刀架连接在铲刀支架前部，并与铲刀构成一斜 “U”字形结构，所述橡胶摩擦刀片伸向铲刀前端，所述铲刀通过螺钉与铲刀支架连接，所述橡胶摩擦刀片通过螺钉与弹性摩擦刀架连接。

其更进一步的技术方案是：所述橡胶摩擦刀片和铲刀采用耐高温材料制成。 

由于采用上述技术方案，本发明之一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具具有如下有益效果：

1．本发明之一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具将人工操作转变为机械操作，清理操作简单，安全，工作性能稳定，缩短模具清理工序所需的时间，提高模具生产的效率与产品质量，节约人力、物力成本，配合相应的气压和电控技术，可以编入模具生产主控制系统中，实现清理工序的自动化，适合于注塑型模具大批量生产；

2.本发明之一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具包括铲刀机构和夹刀机构，铲刀机构与夹刀机构之间留有供模具定模滑动的定模空位，刀具与定模上下表面具一定的间隙（H＞h），不会直接触碰模具表面，橡胶摩擦刀片与铲刀配合使用能够有效的清理掉残留橡胶，在刀具退回过程中橡胶摩擦刀片还能起到二次清理定模表面作用；

3．用本发明之一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具代替人工操作，可避免工人在高温有毒环境下操作，有利于工人的健康；

4．本发明之一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具采用桁架结构，装置牢固稳定，不会产生变形，工作平顺，弹性摩擦刀架与铲刀构成一斜 “U”字形结构，具有一定的弹性，在切断过程中能随势弹性变动，不会破坏摩擦刀片，同时也不会损坏模具；

5．本发明之铲刀及橡胶摩擦刀片均采用耐高温材料制成，寿命长，铲刀通过螺钉与铲刀支架连接，橡胶摩擦刀片通过螺钉与弹性摩擦刀架连接，方便拆装更换、维护。

下面结合附图和实施例对本发明之一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图3：本发明之一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具结构示意图：

图1为主视图，图2为图1之仰视图，图3为立体效果视图；

图4～图6：铲刀机构结构示意图：

图4为立体效果图，图5为俯视图，图6为图4之B部放大图；

图7～图9：夹刀机构结构示意图：

图7为立体效果图，图8为俯视图，图9为图7之C部放大图；

图10：本发明之一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具工作状态示意图。

图中： 

1—铲刀机构，11—铲刀支架，12—橡胶摩擦刀架， 13—橡胶摩擦刀片， 14—铲刀， 2—夹刀机构， 21—夹刀支架， 22—液压缸， 23—活塞， 24—绳扣， 25—钢绳， 26—夹刀， 27—凸柱，28—复位弹簧，3—连接柱，4—定模空位，5—模具定模；H—定模空位高度，h—模具定模厚度，H＞h。

具体实施方式

实施例

一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具，包括铲刀机构1和夹刀机构2，所述铲刀机构和夹刀机构通过连接柱3连成一体，铲刀机构位于夹刀机构的上部，铲刀机构与夹刀机构之间留有供模具定模滑动的定模空位4；

所述铲刀机构为一框架结构，包括铲刀支架11、以及平行安装在铲刀支架前部的铲刀14和橡胶摩擦刀片13，所述铲刀安装在铲刀支架前端，所述橡胶摩擦刀片安装在位于铲刀前上部的弹性摩擦刀架12上； 

所述夹刀机构2为与铲刀机构对应的框架结构，包括夹刀支架21和位于夹刀支架前部的左、右夹刀26，所述左、右夹刀上分别连接有复位弹簧28，所述左、右夹刀分别通过绕过凸柱27的钢绳25和绳扣24与安装在夹刀支架中部的液压缸22的活塞23连接、并在液压缸的带动下完成夹断动作、液压缸泄压时在复位弹簧的作用下复位。

所述弹性摩擦刀架12连接在铲刀支架前部，并与铲刀构成一斜 “U”字形结构，所述橡胶摩擦刀片伸向铲刀前端，所述铲刀通过螺钉与铲刀支架11连接，所述橡胶摩擦刀片13通过螺钉与弹性摩擦刀架12连接。

所述橡胶摩擦刀片和铲刀采用耐高温材料制成。 

工作过程：

1.将本发明之一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具与电机连接，在电机控制下清理刀具向模具定模移动，直到清理刀具接近定模，铲刀机构开始工作，橡胶摩擦刀片首先接触到定模表面的橡胶残留物，通过摩擦将橡胶残留物卷起，并将橡胶残留物向前推动；但由于橡胶弹性很大，此过程橡胶残留物产生形变，摩擦刀片不足以将橡胶残留物从流道拖出；

2.紧挨橡胶摩擦刀片后下部的铲刀通过推挤的方式将流道中的橡胶残留物清理出；

3.此时，配合上表面的铲刀，随着刀具的推进，夹刀机构将定模下表面流道中的橡胶条剪断(液压缸开始工作，拉动绳扣和钢绳，钢绳带动夹刀，使夹刀互相收拢，在清理刀具往回运动时，收拢的夹刀即可夹断悬挂在定模下表面的橡胶残留物，当清理刀具处在初始位置时，液压缸开始泄压，夹刀在两对复位弹簧作用下，恢复到初始位置)；

4.控制清理刀具多次往复运动，进行多次清理，以保证定模清理彻底；

5.当所有机构（铲刀机构和夹刀机构）复位后，被夹在橡胶摩擦刀片与铲刀“U”字形之间的橡胶残留物在重力作用下，沿着斜面刀部下落，达到自动卸料的目的。

Claims (3)

1.一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具，其特征在于：包括铲刀机构（1）和夹刀机构（2），所述铲刀机构和夹刀机构通过连接柱（3）连成一体，铲刀机构位于夹刀机构的上部，铲刀机构与夹刀机构之间留有供模具定模滑动的定模空位（4）；

所述铲刀机构为一框架结构，包括铲刀支架（11）、以及平行安装在铲刀支架前部的铲刀（14）和橡胶摩擦刀片（13），所述铲刀安装在铲刀支架前端，所述橡胶摩擦刀片安装在位于铲刀前上部的弹性摩擦刀架（12）上； 

所述夹刀机构（2）为与铲刀机构对应的框架结构，包括夹刀支架（21）和位于夹刀支架前部的左、右夹刀（26），所述左、右夹刀上分别连接有复位弹簧（28），所述左、右夹刀分别通过绕过凸柱（27）的钢绳（25）与安装在夹刀支架中部的液压缸（22）的活塞（23）连接、并在液压缸的带动下完成夹断动作、液压缸泄压时在复位弹簧的作用下复位。

2.根据权利要求1所述的一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具，其特征在于：所述弹性摩擦刀架（12）连接在铲刀支架前部，并与铲刀构成一斜 “U”字形结构，所述橡胶摩擦刀片伸向铲刀前端，所述铲刀通过螺钉与铲刀支架（11）连接，所述橡胶摩擦刀片（13）通过螺钉与弹性摩擦刀架（12）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理刀具，其特征在于：所述橡胶摩擦刀片和铲刀采用耐高温材料制成。