CN204354365U - 一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置 - Google Patents

Abstract

一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置，包括上切刀吹气机构和铲刀机构，上切刀吹气机构通过连接柱与铲刀机构连成一体，上切刀吹气机构位于铲刀机构的上部，上切刀吹气机构与铲刀机构之间留有供模具定模滑动的定模空位；上切刀吹气机构为框架结构，包括切刀支架、以及平行安装在切刀支架前部的切刀和N个气嘴，气嘴安装在位于切刀支架前上部的弹性刀架上；铲刀机构为与上切刀吹气机构对应的框架结构，包括铲刀支架和位于铲刀支架前部的铲刀，铲刀支架后部两侧通过连接柱与切刀支架连接从而构成桁架结构。该清理装置可将人工操作转变为机械操作，缩短清理时间，提高生产效率与产品质量；配合相应的气压和电控技术，可实现清理工序的自动化。

Description

一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种注胶设备的辅助装置，尤其涉及一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置。

背景技术

在注胶生产过程中，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，此时定模上下表面及流道会出现浇注后残留的橡胶，清理模具残留橡胶是实现连续进行中的一道关键工序，模具需要经过快速清理后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具残留橡胶清理的时间就相当有限。目前在注塑成型模具的定模残留橡胶清理过程中采用的是人工清理方法，存在的问题是：

1．过程繁琐，清理效率低下；清理工序占用生产时间长，且效果不佳；

2．人工清理机构不能完全的清除残胶，且清理工具与模具表面触碰容易划伤模具，需要手动二次清理；容易触碰模具表面，划伤模具，给模具带来不可逆转的损伤，影响模具生产质量；

3．人工清理过程不能完全的清除残胶，容易将部分的橡胶残留在注塑流道中，堵塞流道，导致下次注塑成型对模具本身造成损坏，影响模具的连续生产及对模具产生损坏，增加维修成本；

4．人工清理过程是在高温条件下完成的，并伴有橡胶强刺激性有毒气体，操作具有一定危险性，对工人的健康带来危害。

发明内容

 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单的注胶成型模具定模表面残留橡胶的清理装置，以克服上述已有技术所存在的不足。

本实用新型采取的技术方案：一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置，包括上切刀吹气机构和铲刀机构，所述上切刀吹气机构通过连接柱与铲刀机构连成一体，上切刀吹气机构位于铲刀机构的上部，上切刀吹气机构与铲刀机构之间留有供模具定模滑动的定模空位；

所述上切刀吹气机构为一框架结构，包括切刀支架、以及平行安装在切刀支架前部的切刀和N个气嘴，所述切刀安装在切刀支架前端，所述气嘴安装在位于切刀支架前上部的弹性刀架上；

所述铲刀机构为与上切刀吹气机构对应的框架结构，包括铲刀支架和位于铲刀支架前部的铲刀，所述铲刀支架后部两侧通过连接柱与切刀支架连接从而构成桁架结构。

其进一步的技术方案是：所述弹性刀架连接在切刀支架前部，并与切刀构成一斜 “U”字形结构，所述气嘴倾斜安装在弹性刀架前端，其与切刀支架平面之间的倾斜角度为45～60°。

其更进一步的技术方案是：所述弹性刀架通过螺钉与切刀支架连接，所述切刀通过螺钉与切刀支架连接，所述铲刀通过螺钉与铲刀支架连接。

所述切刀和铲刀采用耐高温材料制成。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置具有如下有益效果：

1. 采用本实用新型之一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置，配合相应的液压和电控技术将人工操作转变为机械操作，不仅可克服传统人工手动操作带来的缺点：如清理效率低、容易触碰模具表面，给模具带来不可逆转的损伤，影响模具生产质量；人工清理不完全，堵塞流道，导致下次注塑成型对模具本身造成损坏，增加维修成本；人工清理过程是在高温条件下完成的，并伴有橡胶强刺激性有毒气体，对工人的健康带来危害等；该装置工作性能稳定，有利于提高模具生产的效率与产品质量；

2. 本实用新型之一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置，与电控系统配套使用，并且可以编入模具生产主控制系统中，实现机构的自动化，有利于注塑型模具大批量生产采用；

3. 本实用新型之一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置，其铲刀支架与切刀支架之间的定模空位与定模上下表面之间有一定的间隙（H＞h），不会直接触碰模具表面；

4．本实用新型之一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置采用桁架结构，装置牢固稳定，不会产生变形，工作平顺，弹性刀架与切刀构成一斜 “U”字形结构，具有一定的弹性，在清理过程中能随势弹性变动，不会破坏刀片，同时也不会损坏模具；

5．本实用新型之切刀和铲刀均采用耐高温材料制成，寿命长，切刀和铲刀以及弹性刀架均通过螺钉连接，方便拆装更换、维护。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图3：本实用新型之一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置结构示意图：

图1为立体效果视图，图2为图1之俯视图，图3为图1之正视图，图4为图3之A部放大图；

图5～图6：上切刀吹气机构结构示意图：

图5为图6之B部放大图，图6为立体效果图；

图7为铲刀机构结构示意图（立体效果）：

图8为本实用新型之一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置工作状态示意图。

图中：1—上切刀吹气机构，11—切刀支架，12—切刀，13—弹性刀架，14—气嘴， 2—铲刀机构，21—铲刀支架，22—铲刀， 3—连接柱，4—定模空位，5—模具定模；H—定模空位高度，h—模具定模厚度，H＞h。

具体实施方式

实施例

一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置，包括上切刀吹气机构1和铲刀机构2，所述上切刀吹气机构通过连接柱3与铲刀机构连成一体，上切刀吹气机构位于铲刀机构的上部，上切刀吹气机构与铲刀机构之间留有供模具定模滑动的定模空位4；

所述上切刀吹气机构为一框架结构，包括切刀支架11、以及平行安装在上切刀支架前部的切刀12和15个气嘴，所述切刀安装在切刀支架前端，所述气嘴安装在位于切刀支架前上部的弹性刀架13上；

所述铲刀机构2为与上切刀吹气机构对应的框架结构，包括铲刀支架21和位于铲刀支架前部的铲刀22，所述铲刀支架21后部两侧通过连接柱3与切刀支架11连接从而构成桁架结构。

所述弹性刀架13连接在切刀支架11前部，并与切刀构成一斜 “U”字形结构，所述气嘴倾斜安装在弹性刀架前端，其与切刀支架平面之间的倾斜角度为45-60度；所述弹性刀架13通过螺钉与切刀支架11连接，所述切刀通过螺钉与切刀支架11连接，所述铲刀22通过螺钉与铲刀支架21连接；所述切刀和铲刀采用耐高温材料制成。

以上为本实用新型最佳实施方案之一，作为上述实施例的变换，所述气嘴数目可根据模具大小而增减，气嘴数目N的取值一般为5～20之间的任意整数。

工作过具体步骤：

步骤1.气嘴与外部空压机气源连通，在电机控制下清理装置向模具定模移动，直到清理机构接近定模；

步骤2.切刀机构开始工作，刀片首先接触到定模表面的残留物，通过刀片的作用将残留物卷起，并将橡胶残留向前推动；

步骤3.气嘴随着刀具的移动开始吹气，通过吹气将残留物吹落；

步骤4.切刀运动到一定位置然后退回来，反复几次，确保清理干净。

Claims (4)

1.一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置，其特征在于：包括上切刀吹气机构（1）和铲刀机构（2），所述上切刀吹气机构通过连接柱（3）与铲刀机构连成一体，上切刀吹气机构位于铲刀机构的上部，上切刀吹气机构与铲刀机构之间留有供模具定模滑动的定模空位（4）；

所述上切刀吹气机构为一框架结构，包括切刀支架（11）、以及平行安装在切刀支架前部的切刀（12）和N个气嘴（14），所述切刀安装在切刀支架前端，所述气嘴安装在位于切刀支架前上部的弹性刀架（13）上；

所述铲刀机构（2）为与上切刀吹气机构对应的框架结构，包括铲刀支架（21）和位于铲刀支架前部的铲刀（22），所述铲刀支架（21）后部两侧通过连接柱（3）与切刀支架（11）连接从而构成桁架结构；上述N的取值为5-20。

2.根据权利要求1所述的一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置，其特征在于：所述弹性刀架（13）连接在切刀支架（11）前部，并与切刀构成一斜 “U”字形结构，所述气嘴倾斜安装在弹性刀架前端，其与切刀支架平面之间的倾斜角度为45～60°。

3.根据权利要求1或2所述的一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置，其特征在于：所述弹性刀架（13）通过螺钉与切刀支架（11）连接，所述切刀（12）通过螺钉与切刀支架（11）连接，所述铲刀（22）通过螺钉与铲刀支架（21）连接。

4.根据权利要求3所述的一种注胶模具定模表面残留橡胶的清理装置，其特征在于：所述切刀（12）和铲刀（22）采用耐高温材料制成。