背景技术
在非金属矿工业中或非金属矿物加工中一般将d97≤10μm的粉体物料称之为超细粉体,相应的加工技术称为超细粉碎,目前超细粉碎的方法主要是机械力方法。超细粉碎设备主要类型有气流磨,高速机械冲击磨、球磨机和胶体磨等,而目前气流磨,高速机械冲击磨,胶体磨的产量低,而球磨机类效率低,能耗大,对于实现超细粉体大规模量产,现有设备难以实现。发明内容
本发明的目的在于:提供一种具有破碎腔及其内部刀具的旋流粉碎机,该破碎腔及其内部刀具可以将高硬度物料加工成加工成d97≤10μm的超微粉,并且克服了加工效率较低的缺陷。
本发明的技术方案:一种具有破碎腔及其内部刀具的旋流粉碎机,包括有下底板,下底板1上固定有破碎室,破碎室上部固定有破碎室盖,破碎室盖、破碎室以及下底板之间形成一个密闭的破碎腔,高速电机的轴头端伸入到破碎腔内部,刀盘通过锁紧螺帽固定在高速电机的轴头端,所述刀盘包括有刀盘座,刀盘座上设置有2层以上的卡盘,每层卡盘中卡入有2—6中偶数片的刀叶,盖盘压在刀盘座最上端,螺栓套件穿入盖盘、卡盘、卡盘中的刀叶以及刀盘座后将刀盘锁紧,形成刀盘结构,最上层刀叶以及最下层刀叶安装时其刀叶表面与水平面之间有偏转倾角,两者的偏转倾角方向相反。
上述的具有破碎腔及其内部刀具的旋流粉碎机,上下两层卡盘之间水平错开22.5°-90°后叠入刀盘座中。
上述的具有破碎腔及其内部刀具的旋流粉碎机,所述破碎室盖下底面以及下底板的上表面上安装有陶瓷内衬。
上述的具有破碎腔及其内部刀具的旋流粉碎机,所述破碎室内壁上设置有内衬齿形板。
上述的具有破碎腔及其内部刀具的旋流粉碎机,所述卡盘设置数量为4层,每层卡盘中卡入有4片刀叶。
上述的具有破碎腔及其内部刀具的旋流粉碎机,所述破碎室盖与破碎室之间,以及破碎室与下底板之间安装有密封垫片。
上述的具有破碎腔及其内部刀具的旋流粉碎机,所述最上层刀叶以及最下层刀叶安装时其刀叶表面与水平面之间有2°-8°的偏转倾角。
本发明的有益效果:本发明通过高速旋转的刀盘在破碎腔中形成一个高速离心力场,物料进入此破碎腔中可以在几毫秒内获得200m/s以上的冲击线速度,极大的节省了单位破碎时间,同时物料与破碎腔边缘的耐磨内衬形成最佳角度的碰撞增加破碎细化几率,极大的提高了产能。与现有设备相比,本发明具有下列优点:
1.本发明的刀具的极限转速可以达到6000r/min,工作转速可以达到4500r/min,其极限圆周线速度可以达到280m/s,工作转速可以稳定在200m/s-240m/s,在此速度下粉体可获得巨大的冲击速度,与其他设备相比,在相同产量的基础上可生产出更加细化的粉体,整体细度可提升20%;
2.本发明的结构可以加工的材料硬度范围更加广泛,可以粉碎硬度更大的中高硬度材料,最大破碎硬度可以达到莫氏硬度7,而目前现有类似粉碎机可加工的最大材料硬度只能达到莫氏硬度4;
3.刀盘上刀叶的安装结构,安装倾角改变了破碎腔中气流的流向,让物料在一个循环流化床式的结构中破碎,使得破碎粒径更加均匀。
具体实施方式
本发明的实施例:一种具有破碎腔及其内部刀具的旋流粉碎机,如附图1-3所示,包括有下底板1,下底板1上通过外六角螺栓套件固定有破碎室2,破碎室2上部通过六角螺栓套件固定有破碎室盖4,破碎室盖4、破碎室2以及下底板1之间形成一个密闭的破碎腔,高速电机5的轴头端伸入到破碎腔内部,刀盘8通过锁紧螺帽6固定在高速电机5的轴头端,刀盘8包括有1个刀盘座81,刀盘座81上设置有2层以上的卡盘82,每层卡盘82中卡入有2片/4片/6片的刀叶85,因为卡盘82上的刀口都是对称设置的,其刀口数为偶数,为了避免安装奇数片刀叶85时在高速转动的情况下刀盘发生偏心运动,引起设备振动,故刀叶的安装数目均为偶数,盖盘83压在刀盘座81最上端,螺栓套件84穿入盖盘83、卡盘82、卡盘82中的刀叶85以及刀盘座81后将刀盘8锁紧,形成刀盘结构,最上层刀叶85以及最下层刀叶85安装时其刀叶表面与水平面之间有一定的偏转倾角,而且最上层与最下层的刀叶85的偏转倾角方向相反,这样的设置好处在于在刀盘8高速旋转时,最上部的刀叶85会使气流产生下压力,而最下部的刀叶85会使气流产生上吸力,这样使气流携带粉体始终在刀叶85旋转的范围内循环,形成流化床。其偏转倾角为2°—8°即可,角度过大容易引起乱流。
工作时,刀盘8在高速电机5的带动下高速旋转,产生强大的离心力场,这样在破碎腔中心就会形成一个很强大的负压区,被粉碎物料在负压的作用下从破碎室盖4的中心管道处的进料口10吸入到破碎腔中。在离心力的作用下,物料由中心向四周射散,在向四周射散过程中,物料首先受到刀盘8的撞击、剪切、摩擦以及物料与物料之间的相互碰撞和摩擦作用而被初粉碎。随着物料向外圈运动,物料受到的离心加速度越来越大,最终物料以极限速度撞击破碎腔的各个零件的内侧壁,从而达到最佳粉碎而达到超细化。然后在流场的作用下较细的粉体沿破碎腔内壁上升,至出料口11后被吸出破碎腔。
破碎室盖4下底面以及下底板1的上表面上安装有陶瓷内衬7,以及在破碎室2内壁上设置有用耐磨陶瓷材料制作而成的内衬齿形板9,它们紧贴破碎腔中各个零部件的内壁从而形成了耐磨耐冲击的破碎空间,极大的降低了破碎过程中粉体对设备腔体的磨损。而内衬齿形板9为倒齿形结构,该结构充分考虑粉体在离心力作用下的撞击角度,使粉体撞击内衬齿形板7的撞击角度保持在70°-90°,尽可能使粉体以最佳冲撞角度击打内衬齿形板9,从而提高破碎效率。
上下两层卡盘82之间水平水平错开22.5°-90°后叠入刀盘座81中,这样的设置当物料从破碎室盖1处的进料口10进入破碎腔时,增大了物料与刀叶85的碰撞机率,使得物料得到最大化的粉碎。
刀盘8上设置有4层卡盘82,每层卡盘82中卡入有4片刀叶85,通过反复实践证明本发明的高速离心破碎机的最佳刀叶数量保持在4-24片刀叶85时,可获得较高的破碎效果,如果卡盘82层数太少,整个刀盘8高速旋转形成的离心力场就比较微弱,粉碎效果难以达到要求;如果卡盘数量多,其刀叶数量也会增加,工作时会形成扰流,会出现阻力和设备震动。
破碎室盖4与破碎室2之间,以及破碎室2与下底板1之间安装有密封垫片3,从而提高破碎腔的整体密封性能。