CN103998335A - 液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体及其制造方法，本发明一实施例的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体包括：适配器，其配置在液化天然气贮存罐上部的内部舱体上形成的开口部的一定区域；罐盖，其具备与设置在贮存罐的泵塔管道对应的贯穿孔，配置在开口部的剩余区域，以便与适配器连接。

Description

液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体及其制造方法。
背景技术
运输船的液化天然气(LNG)贮存罐贮存大约冷却至-163℃的液化天然气，因此由耐超低温的材料制成，由抗热应力和热收缩能力强，能够阻断热侵入的隔热结构构成。贮存罐从罐内侧向外侧方向依次设有初级隔墙、上部隔热板、二级隔墙以及下部隔热板，以与内部舱体(inner hull)接合状态提供。
这样的贮存罐上设置有用于装卸液化天然气的泵塔，泵塔由具备多个管道的管道构造物构成。泵塔的管道沿贯穿贮存罐上部面的方向直立设置。此时，管道下部朝向贮存罐内部底面配置，管道上部向贮存罐上方突出，以固定在舱体侧的状态搭载。
通常泵塔的各管道固定于舱体侧时，固定设置在外部舱体侧。作为一个例子，韩国公开专利第10-2011-0026945号(2011.03.16公开，以下简称“现有文献”)公开了一种以管道上部固定在相当于外部舱体的箱舱甲板(trunk deck)侧的闭合处理方式完成泵塔装载的技术。
但是，在此情况下，需要对在外部舱体和内部舱体之间形成的空间进一步进行隔热施工，因此可能会导致管道固定结构和固定作业变得复杂。并且，难以使设置在内部舱体和初级隔墙之间的二级隔墙周边顺利地进行闭合处理，因此可能发生泄漏(leak)问题。并且，气密维持部以包围向外部舱体上方突出的管道的状态漏在外部舱体外，因此可能降低周边的空间利用率，可能因各种外部冲击导致容易引起泄漏。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的实施例是为了提供一种能够有效地固定和设置泵塔管道的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体及其制造方法。
(二)技术方案
根据本发明一实施方式，能够提供一种液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体，其包括：适配器，其配置在液化天然气贮存罐上部的内部舱体上形成的开口部的一定区域；罐盖，其具备与设置在所述贮存罐的泵塔管道对应的贯穿孔，配置在所述开口部的剩余区域，以使与所述适配器连接。
所述适配器可以由平板型钢板制成，所述适配器的一侧与所述内部舱体连接，所述罐盖可以配置在所述适配器的另一侧与所述内部舱体之间形成的所述开口部的剩余区域。
所述适配器可以设置成形成有与所述罐盖接合的覆盖用孔部的框架形态，从而固定设置在所述开口部的周边部。
所述罐盖下部可以设置沿所述开口部下侧形成的覆盖用隔热板，所述覆盖用隔热板周边部实施隔热施工。
所述覆盖用隔热板可以包括多个隔热块，并且所述隔热块可以包括第一保护板，设置在所述第一保护板下部的隔热部件，以及粘贴在所述隔热部件下部的第二保护板。
所述第二保护板下部可以具备粘结层和通过所述粘结层粘贴与所述第二保护板下部粘贴的调节用保护板。
还可以包括隔热层，所述隔热层配置在所述内部舱体下部设置的下部隔热板与所述覆盖用隔热板之间。
还可以包括：垂直闭合部，所述垂直闭合部沿垂直方向设置在所述适配器下部；调节闭合部，固定设置在所述垂直闭合部，使其配置在与所述隔热层同一平面上。
所述调节闭合部截面形状可以设置成“L”字形状。
还可以包括主二级隔墙，设置在所述下部隔热板下部；辅助二级隔墙，搭在所述调节闭合部并重叠接合；以及连接板，以与所述主二级隔墙下部的上部隔热板在同一平面上的方式设置在所述主二级隔墙、所述辅助二级隔墙及所述隔热层中至少一个的下部。
在同一平面上的所述覆盖用隔热板、所述连接板以及所述上部隔热板的下面可以层叠设置有初级隔墙。
所述适配器、所述内部舱体以及所述罐盖的分别相互接触的部位可以通过焊接进行接合。
根据本发明另一实施方式，可以提供液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体的制造方法，其包括以下步骤：(a)在所述开口部的一定区域内配置所述适配器的步骤；(b)将所述罐盖配置在所述开口部的剩余区域的步骤，所述罐盖的下部设置有沿所述开口部的下侧形成的覆盖用隔热板；(c)在所述覆盖用隔热板周边部至实施少一个隔墙设置作业和隔热作业。
所述适配器由平板型钢板制成，所述适配器的一侧与所述内部舱体连接，所述罐盖可以配置在所述适配器的另一侧与所述内部舱体之间形成的所述开口部的剩余区域
所述适配器可以设置成形成有与所述罐盖接合的覆盖用孔部的框架形态，从而固定设置在所述开口部的周边部。
所述(c)步骤可以包括以下步骤：在所述适配器下部沿垂直方向焊接接合垂直闭合部的步骤；在设置于所述内部舱体下部的下部隔热板与所述覆盖用隔热板之间配置隔热层的步骤；将调节闭合部固定在所述垂直闭合部，以使与所述隔热层配置在同一平面的步骤。
所述配置隔热层的步骤，可以包括：将所述隔热层中的第一隔热块粘贴在所述适配器下部，使其与所述垂直闭合部接合的步骤；在所述第一隔热块与所述下部隔热板之间，或者所述第一隔热块与所述覆盖用隔热板之间设置所述隔热层的第二隔热块的步骤。
还可以包括以下步骤：将设置在所述下部隔热板下部的主二级隔墙和辅助二级隔墙进行接合，使其搭在所述调节闭合部并重叠的步骤；以与所述主二级隔墙下部的上部隔热板位于同一平面上的方式，在所述主二级隔墙、所述辅助二级隔墙以及所述隔热层中的至少一个的下部配置连接板的步骤；在同一平面上的所述覆盖用隔热板、所述连接板以及所述上部隔热板的下面层叠设置初级隔墙的步骤。
(三)有益效果
本发明实施例的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体及其制造方法能够通过罐盖和适配器将泵塔管道有效固定设置在内部舱体所形成的开口部。
并且，对沿开口部下侧形成的罐盖下部的覆盖用隔热板周边部进行隔热处理，从而使内贮存罐隔热结构在内部舱体能够有效进行闭合处理。
并且，以与除了罐盖在开口部所占面积的开口部的剩余面积大小对应的方式设置的适配器设置在内部舱体与罐盖之间的区域(缝隙)内，由此能够有效解决内部舱体与罐盖间的公差问题。
附图说明
图1是表示本发明第一实施例的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体的俯视图。
图2是表示所述图1的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体的剖视图。
图3是表示所述图2的泵塔设置结构的另一例子的剖视图。
图4至图8是表示所述图2的泵塔设置结构体的制作过程的剖视图。
图9是表示本发明第二实施例的液化天然气贮存罐的泵塔设计结构体的俯视图。
图10是表示所述图9的液化天然气贮存罐的泵塔设计结构体的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施例进行详细说明。以下介绍的实施例是为了能够向本发明所属领域的技术人员充分传达本发明的思想而作为例子提供。本发明不限定于以下说明的实施例，可以以其他形态进行具体化。为了明确说明本发明，图中省略了与说明无关的部分，并且在图中为了方便，可以放大表示构成要件的幅度、长度、厚度等。在整个说明书中同样的附图编号表示同一个构成要件。
图1是表示本发明第一实施例的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体的俯视图。并且，图2是表示所述图1的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体的剖视图。
如图1和图2所示，本发明实施例的液化天然气贮存罐1(以下称“贮存罐”)在上部的内部舱体2形成开口部H，并且具备通过开口部H设置的泵塔。泵塔通常可以由具备多个管道P的管道构造物构成，例如可以由具备包括如下多个管道P的管道结构物构成：即，包括用于装卸液体货物的两个排出管道(discharge pipe)，一个注入管道(filling pipe)，以及一个应急管道(emergency pipe)。为了这样的泵塔设置，本发明实施例的贮存罐1的泵塔设置结构包括适配器10、罐盖20、隔热层40以及调节闭合部102。
本发明第一实施例的适配器10配置在开口部H的一定区域S1(参照图4)，并且可以制成一侧与内部舱体2连接的平板型钢板。下面，将对适配器10与船尾侧的内部舱体2连接的例子进行说明，但是作为其他例子，其一侧也可以与船头侧的内部舱体2连接。在此，船尾侧的内部舱体2可以形成在罐盖20的拐角侧。
适配器10可以预先制作成与开口部H中除罐盖20所占面积以外的开口部H的剩余面积大小对应的大小。其是为了有效解决占据开口部H的罐盖20与内部舱体2之间的公差问题。并且，适配器10可以由与内部舱体2相同的材质制成。例如适配器10可以由如不锈钢等金属材料制作。适配器10可以配置在与内部舱体2同一平面上。
罐盖20具备与设置在贮存罐1内的泵塔各管道P对应的多个贯穿孔2a。在此，罐盖20除了具备上述的用于装卸液体货物的泵塔管道以外，还可以设置用于液体管道、阀门、各种阶段设备的贯穿孔2a。这样的罐盖20配置在适配器10的另一侧与船头侧的内部舱体2之间形成的开口部H的剩余区域S2(参照图4)。此时，适配器10、内部舱体2以及罐盖20的分别相互接触的部分可以通过焊接W进行接合。即，适配器10的一侧与船尾侧的内部舱体2，适配器10的另一侧与罐盖20，以及罐盖20与船头侧的内部舱体2之间的接触部位通过焊接W进行接合。
并且，罐盖20以闭合开口部H的状态支撑管道P，例如可以由面积比开口部H的面积窄的平板型钢板制成。罐盖20可以配置在与适配器10和内部舱体2同一平面上。这样的罐盖20可以包括：第一区域S3，与适配器10另一侧接触，并形成有贯穿孔2a；第二区域S4，从第一区域S3开始延伸，与船头侧的内部舱体2接触。在此，第一区域S3下部具备沿开口部H的下侧形成的覆盖用隔热板30。
覆盖用隔热板30可以设置成多个隔热块的形态。各隔热块包括：第一保护板31，通过如乳香脂等粘合剂M粘贴在第一区域S3下部；隔热部件32，设置在第一保护板31的下部；第二保护板33，粘贴在隔热部件32的下部。覆盖用隔热板30与后述的上部隔热板70和连接板80配置在同一平面上。
隔热层40配置在分别设置于船尾侧的内部舱体2和船头侧的内部舱体2下部的下部隔热板50与覆盖用隔热板30之间。设置在船尾侧的内部舱体2下部的下部隔热板50可以配置在贮存罐1的拐角侧，并且能够延伸至适配器10下部的一定部分，通过粘合剂M进行接合。设置在船头侧的内部舱体2下部的下部隔热板50能够延伸至罐盖20第二区域S4的一定部分，通过粘合剂M进行接合。
此时，辅助二级隔墙62搭在调节闭合部102并与设置在下部隔热板50下部的主二级隔墙61重叠接合，由此形成密闭结构。主二级隔墙61和辅助二级隔墙62具有非常薄的厚度，因此几乎不产生阶段差，并且能够配置在同一平面上。
并且，辅助二级隔墙62下部设置连接板80，以便夹在主二级隔墙61下部的上部隔热板70与覆盖用隔热板30之间。
上述的隔热层40设置成多个隔热块41～43的形态，并且隔热块41～43中，通过两侧与覆盖用隔热板30和下部隔热板50相接的其他隔热块41、42包覆的第一隔热块43通过粘合剂M分别粘贴在适配器10和第二区域S4的下部。在此，隔热块41、42可以设置成例如玻璃棉(glass wool)等形态。
上述的下部隔热板50配置在内部舱体2与主二级隔墙61之间，并且包括下部保护板51和下部隔热部件52。下部保护板51可以由例如胶合板(plywood)等材料制作。下部隔热部件52由例如聚氨酯泡沫(PUF,polyurethane form)制作，在超低温状态的流体中保护舱体。下部隔热部件52可以通过粘合剂(例如谷氨酸等)接合在下部保护板51的下部。
并且，上部隔热板70配置在初级隔墙90与主二级隔墙61之间，并且包括上部隔热部件72和上部保护板71。上部隔热部件72可以由与下部隔热部件52相同的材质制作，上部保护板71可以由与下部保护板51相同的材料制作。
并且，初级隔墙90作为与液化天然气直接接触的部分，因此形成为具有高度气密性的同时，为了防止在与超低温的液化天然气接触时发生热收缩，且发生热收缩时焊接部位受到热应力而破损，可以形成为能够维持低的面内刚度(In-plane Stiffness)。初级隔墙90形成褶皱部90a，发生热收缩时褶皱部90a一定程度变形，由此减小焊接部位的热应力。初级隔墙90可以由如不锈钢等金属材料构成。
并且，主二级隔墙61和辅助二级隔墙62可以由多个例如不锈钢、铝、黄铜、锌等金属材料制成的多个板材构成。并且，作为另一个例子主二级隔墙61可以由以金属板材和纤维强化合成材料构成的复合材料板材构成。
并且，连接板80包括连接保护板81和连接隔热部件82，连接隔热部件82由与下部隔热部件52相同的材质制成，连接保护板81由与下部保护板51相同的材料制成。
调节闭合部102能够调节高低地粘贴固定在沿垂直方向接合在适配器10和罐盖20下部的垂直闭合部103侧。此时，调节闭合部102固定设置在垂直闭合部103，使所述调节闭合部102与周边隔热层40、50配置在同一平面上。上述的垂直闭合部103可以一体形成于适配器10和罐盖20上，或者分开制作通过焊接进行接合固定。并且，调节闭合部102可以通过焊接接合来固定在垂直闭合部103，并且截面形状可以设置成“L”字形状。但是，并非限定于“L”字形状，且调节闭合部102可以设置成多种形状，使其与辅助二级隔墙62配置在同一平面上。
图3是表示图2的泵塔设置结构的另一例子的剖视图。
如图3所示，上述的覆盖用隔热板30作为另一例子，第二保护板33下部可以包括粘结层34和通过所述粘结层34粘贴在所述第二保护板33下部的调节用保护板36。这是为了在粘结层34硬化前，利用调节用保护板36调节高低，使覆盖用隔热板30与连接板80配置在同一平面上。
以下，以图1和图2的内容为基础，通过图4至图8对贮存罐1的泵塔设置结构的制造过程进行说明。
图4至图8是表示所述图2的泵塔设置结构体的制作过程的剖视图。
如图4所示，在开口部H的一定区域S1上配置一侧与船尾侧的内部舱体2连接的适配器10。在此，适配器10的一侧与船尾侧的内部舱体2可以通过焊接进行接合。
接着，如图5所示，在船尾侧的内部舱体2的拐角侧设置下部隔热板50、主二级隔墙61、上部隔热板70。在此，设置在贮存罐1的拐角侧的下部隔热板50、主二级隔墙61以及上部隔热板70的内侧面设置成曲面形状，因此能够防止应力集中。
接着，如图6所示，将罐盖20配置在开口部H的剩余区域S2上，所述罐盖20的下部设置有覆盖用隔热板30，包括形成有贯穿孔2a的第一区域S3，以及从第一区域S3延伸而与船头侧的内部舱体2接触的第二区域S4。在此，适配器10、罐盖20以及内部舱体2的相互接触的部位可以通过焊接进行接合。并且，罐盖20能够在覆盖用隔热板30中除了接触适配器10的边界面的隔热块B(参照图7)的状态下设置罐盖20。由此产生的效果是防止通过焊接热引起的隔热件的损伤。并且，垂直闭合部103接合于适配器10和罐盖20的下部。
接着，如图7和图8所示，覆盖用隔热板30的周边部实施至少一个隔墙设置作业和隔热作业。为此，首先在船头侧的内部舱体2下部设置下部隔热板50、主二级隔墙61、上部隔热板70。
之后，在船尾侧的内部舱体2和船头侧的内部舱体2的下部设置的下部隔热板50与覆盖用隔热板30之间配置隔热层40。此时，隔热层40中，第一隔热块43通过粘合剂M分别粘贴在适配器10和罐盖20的第二区域S4的下部，以使其与垂直闭合部103接触。并且，在第一隔热块43与下部隔热板50之间配置隔热层40的另一个隔热块41。并且，将调节闭合部102固定在垂直闭合部103侧，在覆盖用隔热板30中，设置接触适配器10的边界面的隔热块B的状态下，在第一隔热块43与覆盖用隔热板30的对应隔热块B之间配置隔热层40的剩余隔热块42。
之后，将辅助二级隔墙62搭在下部隔热板50下部的主二级隔墙61及调节闭合部102进行接合。
之后，在辅助二级隔墙62下部配置连接板80，使其夹在主二级隔墙61下部的上部隔热板70与覆盖用隔热板30之间，与上部隔热板70在同一平面上。
之后，在同一平面上的覆盖用隔热板30、连接板80以及上部隔热板70的下面层叠初级隔墙90。
如此，对沿开口部H下侧形成的罐盖20下部的覆盖用隔热板30周边部进行隔热处理，由此使得在内部舱体2内贮存罐1的隔热结构能够有效进行闭合处理。
图9是表示本发明第二实施例的液化天然气贮存罐的泵塔设计结构体的俯视图。并且，图10是表示所述图9的液化天然气贮存罐的泵塔设计结构体的剖视图。
如图9和图10所示，本发明第二实施例的适配器10设置成形成有与罐盖20接合的覆盖用孔部C的框架形态，固定设置在内部舱体2的开口部H周边部。此时，适配器10能够通过焊接W接合在开口部H周边部(即内部舱体2)。形成于适配器10上的覆盖用孔部C具有与罐盖20对应的贯穿的形状。覆盖用孔部C相当于除了适配器10在开口部H中所占的一定区域以外的开口部H的剩余区域。这样的适配器10能够经后续作业制作成，其大小符合将罐盖20配置在内部舱体2的开口部H的中心部侧后，开口部H的面积中没有被罐盖20遮挡的面积，即实测罐盖20周边和开口部H间的剩余面积。
在适配器10固定在开口部H周边部的状态下，罐盖20能够通过焊接W接合在适配器10的覆盖用孔部C。与上述的图1和图2相同，罐盖20下部设置有沿开口部H下侧形成的覆盖用隔热板30。此时，覆盖用隔热板30周边部实施隔热作业。即，将适配器10配置在开口部H，将罐盖20接合在适配器10的覆盖用孔部C后，在覆盖用隔热板30周边部实施至少一个隔墙设置作业和隔热作业。在图1和图2中已对设置在覆盖用隔热板30周边部的隔热层(部件)以及隔墙相关内容进行了说明，在图7和图8中已对与此相关的隔热施工过程进行了说明，因此将省略详细的说明。适配器10、内部舱体2以及罐盖20的分别相互接触的部分能够通过焊接W进行接合。
如上所述，能够通过适配器10结构以闭合内部舱体2的开口部H的状态支撑罐盖20。此时，以固定在罐盖120的状态提供的多个管道P固定在内部舱体2侧，以直立状态搭载于贮存罐1内侧。
以上对本发明的特定实施例进行了图示说明。但本发明并非限定于所述实施例，在不脱离上述权利要求中记载的本发明技术思想主旨的范围内，本发明所属领域的技术人员可以进行多种变更。

Claims (18)

1.一种液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体，其包括：
适配器，其配置在液化天然气贮存罐上部的内部舱体上形成的开口部的一定区域；
罐盖，其具备与设置在所述贮存罐的泵塔管道对应的贯穿孔，配置在所述开口部的剩余区域，以便与所述适配器连接。
2.根据权利要求1所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体，所述适配器由平板型钢板制成，所述适配器的一侧与所述内部舱体连接，所述罐盖配置在所述适配器的另一侧与所述内部舱体之间形成的所述开口部的剩余区域。
3.根据权利要求1所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体，所述适配器设置成形成有与所述罐盖接合的覆盖用孔部的框架形态，来固定设置在所述开口部的周边部。
4.根据权利要求1所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体，在所述罐盖下部设置沿所述开口部下侧形成的覆盖用隔热板，所述覆盖用隔热板周边部实施隔热施工。
5.根据权利要求4所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体，所述覆盖用隔热板包括多个隔热块，并且所述隔热块包括第一保护板，设置在所述第一保护板下部的隔热部件，以及粘贴在所述隔热部件下部的第二保护板。
6.根据权利要求5所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体，所述第二保护板下部具备粘结层和通过所述粘结层与所述第二保护板下部粘贴的调节用保护板。
7.根据权利要求4所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体，还包括隔热层，所述隔热层配置在所述内部舱体下部设置的下部隔热板与所述覆盖用隔热板之间。
8.根据权利要求7所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体，还包括：垂直闭合部，沿垂直方向设置在所述适配器下部；调节闭合部，固定设置在所述垂直闭合部，使其与所述隔热层配置在同一平面上。
9.根据权利要求8所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体，所述调节闭合部截面形状设置成“L”字形状。
10.根据权利要求8所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体，还包括：主二级隔墙，设置在所述下部隔热板下部；辅助二级隔墙，搭在所述调节闭合部并重叠接合；以及连接板，以与所述主二级隔墙下部的上部隔热板在同一平面上的方式设置在所述主二级隔墙、所述辅助二级隔墙及所述隔热层中至少一个的下部。
11.根据权利要求10所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体，在同一平面上的所述覆盖用隔热板、所述连接板以及所述上部隔热板的下面层叠设置有初级隔墙。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体，所述适配器、所述内部舱体以及所述罐盖的分别相互接触的部位通过焊接进行接合。
13.一种液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体的制造方法，制造权利要求1至11中任一项所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)在开口部的一定区域上配置适配器的步骤；
(b)将罐盖配置在所述开口部的剩余区域的步骤，所述罐盖的下部设置有沿所述开口部的下侧形成的覆盖用隔热板；
(c)在所述覆盖用隔热板周边部实施至少一个隔墙设置作业和隔热作业。
14.根据权利要求13所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体的制造方法，所述适配器由平板型钢板制成，所述适配器的一侧与所述内部舱体连接，所述罐盖配置在所述适配器的另一侧与所述内部舱体之间形成的所述开口部的剩余区域。
15.根据权利要求13所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体的制造方法，所述适配器设置成形成有与所述罐盖接合的覆盖用孔部的框架形态，从而固定设置在所述开口部的周边部。
16.根据权利要求13所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体的制造方法，所述(c)步骤包括以下步骤：
在所述适配器下部沿垂直方向焊接接合垂直闭合部的步骤；
在设置于所述内部舱体下部的下部隔热板与所述覆盖用隔热板之间配置隔热层的步骤；
将调节闭合部固定在所述垂直闭合部，使其与所述隔热层配置在同一平面的步骤。
17.根据权利要求16所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体的制造方法，所述配置隔热层的步骤，包括以下步骤：
将所述隔热层中的第一隔热块粘贴在所述适配器下部，使其与所述垂直闭合部接合的步骤，
在所述第一隔热块与所述下部隔热板之间，或者所述第一隔热块与所述覆盖用隔热板之间配置所述隔热层的第二隔热块的步骤。
18.根据权利要求16所述的液化天然气贮存罐的泵塔设置结构体的制造方法，还包括以下步骤：
将设置在所述下部隔热板下部的主二级隔墙和辅助二级隔墙进行接合，使其搭在所述调节闭合部并重叠的步骤，
以与所述主二级隔墙下部的上部隔热板位于同一平面上的方式，在所述主二级隔墙、所述辅助二级隔墙以及所述隔热层中的至少一个的下部配置连接板的步骤，
在同一平面上的所述覆盖用隔热板、所述连接板以及所述上部隔热板的下面层叠设置初级隔墙的步骤。
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