JP2004028238A

JP2004028238A - タンク

Info

Publication number: JP2004028238A
Application number: JP2002186601A
Authority: JP
Inventors: Soichiro Inoue; 井上　総一郎
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2002-06-26
Publication date: 2004-01-29

Abstract

【課題】本発明は、タンクドームに対してねじり応力が直接作用しないタンクおよびこのタンクに適応するタンクドームの構造を提供することを目的とする。
【解決手段】内周面１２０ａおよび外周面１２０ｂを有し、内周面１２０ａによって取り囲まれるＬＮＧ等の流体を格納する空間を有するアルミタンク１２０と、アルミタンク１２０に載置されるタンクドーム１１０とを備える。そして、アルミタンク１２０の外周面１２０ｂとタンクドーム１１０とによって囲まれる所定の空間が形成される。アルミタンク１２０には貫通孔１２１が設けられており、この貫通孔１２１は、アルミタンク１２０内部の流体格納空間と外周面１２０ｂとタンクドーム１１０とによって囲まれる所定の空間とを連通する。また、タンクドーム１１０の肉厚は、アルミタンク１２０の肉厚よりも薄く形成され、タンクドーム１１０の側部と上部の肉厚は均一となるように形成されている。
【選択図】　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンクの構造に関し、特にタンク部に備えられたドーム部の構造およびこのドーム部周辺の構造等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＮＧ（ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ　ｎａｔｕｒａｌ　ｇａｓ）を輸送するにあたっては、ＬＮＧ運搬船が用いられている。図５は、従来におけるＬＮＧ運搬船２００におけるＬＮＧタンクの構造を示す側断面図である。ＬＮＧタンクの材料としては、アルミニウムが用いられ、極低温の柔軟構造面から一切の補強骨材を排した一枚板の球形になっている。叉、図５に示すように、アルミタンク２２０の上端部には、タンクドーム２１０が設けられている。このタンクドーム２１０は、アルミタンク２２０内部に設けられたパイプタワー２６０を通じてアルミタンク２２０内にＬＮＧを搬出入するための図示しない配管設備やタンク底部に設けた貨物ポンプのメインテナンスを行う交通路等の導設を行う入口として用いられる。
【０００３】
ここで、図６に示す側断面図を用いて、従来におけるタンクドーム２１０の構造について説明する。図６（ａ）に示すように、アルミタンク２２０の上端部には、タンクドーム側部２１１とタンクドーム上部２１２とからなるタンクドーム２１０が備えられている。このタンクドーム２１０の下端はアルミタンク２２０底部まで配設されたパイプタワー２６０に接合されている。ここで、アルミタンク２２０とタンクドーム２１０との関係について説明する。アルミタンク２２０の上端部には、アルミタンク２２０の内周面２２０ａから外周面２２０ｂへと貫通する貫通孔２２１が設けられている。そして、この貫通孔２２１に面するアルミタンク２２０の端部２２２に密着して嵌合されるように、リング状に形成されたタンクドーム側部２１１が配設されている。そしてこのタンクドーム側部２１１の側部外周面２１１ｂは、アルミタンク２２０の端部２２２付近で溶接され、アルミタンク２２０と接合されている。
なお、アルミタンク２２０とタンクドーム２１０とパイプタワー２６０は互いに貫通し叉、タンクカバー２３０とタンクドームカバー２４０は、ドームフランジ２８０、環状でラバー製のエキスパンシヨン２５０および断熱材２７０を介し取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、タンクドーム２１０からパイプタワー２６０内部には、図示しない複数の配管や電線、タラップ等の交通路等が導入されるため、パイプタワー２６０は大径となり叉、パイプタワー２６０に接続するタンクドーム２１０の貫通孔２２１はさらに大径化する。すなわち、従来における貫通孔２２１の直径は、約４ｍもの大きさを要していた。ここで、図６（ｂ）に示す、アルミタンク２２０の肉厚ＩＩＩ−ＩＩＩは、約３０ｍｍである。このように、３０ｍｍの肉厚しか有さないアルミタンク２２０（球体）に４ｍもの大径の貫通孔２２１を設けると、このアルミタンク２２０の貫通孔２２１部分では、大きなねじり応力が発生してしまう。そしてこのねじり応力は、アルミタンク２２０の端部２２２に集中して作用する。つまり、大径の貫通孔２２１が設けられたアルミタンク２２０の強度は十分なものではない。
【０００５】
強度が十分に保たれていないアルミタンク２２０の貫通孔２２１部分には、リング状のタンクドーム側部２１１が嵌合されていた。つまりタンクドーム側部２１１は、アルミタンク２２０の端部２２２によって拘束されていた。しかしながら、上述したねじり応力によってアルミタンク２２０の形状に歪みが生じると、タンクドーム側部２１１を拘束しているアルミタンク２２０の端部２２２がめくれたり、タンクドーム側部２１１が押し潰されたりする問題が生じる。そこで、タンクドーム側部２１１の肉厚を厚くせざるを得なかった。すなわち、図６（ｂ）に示すタンクドーム上部２１２の肉厚Ｖ−Ｖが２３ｍｍであるのに対して、タンクドーム側部２１１の肉厚ＩＶ−ＩＶを７０ｍｍとし、アルミタンク２２０の端部２２２からかかるねじり応力に耐えることのできるタンクドーム２１０を形成していた。そしてさらに、アルミタンク２２０の端部２２２がめくれるのを防止するために、アルミタンク２２０とタンクドーム側部２１１との接合部を溶接していた。
【０００６】
タンクドーム側部２１１を以上のようにしてアルミタンク２２０に接合すると、タンクドーム側部２１１の側部外周面２１１ｂだけがアルミタンク２２０の端部２２２と接触する。つまり、側部外周面２１１ｂ側にはアルミタンク２２０が存在することになる。しかしながら、タンクドーム２１１の側部内周面２１１ａ側は中空になっており、アルミタンク２２０は存在していない。つまり、貫通孔２２１に肉厚の厚いリング状のタンクドーム側部２１１を嵌装しても、アルミタンク２２０の端部２２２が接触し、この端部２２２によって拘束されている部分に対してねじり応力がかかるのは避けることができない。
【０００７】
また、タンクドーム２１０をこのような構成とすると、上述したようにタンクドーム側部２１１の肉厚を厚くしなければならないため、コストが嵩んでしまう。さらに、アルミニウムの溶接には熟練した技術が必要である。アルミタンク２２０の製作は上方から順番に行われるが、特にタンクドーム２１０とアルミタンク２２０との接合部分、特にアルミタンク２２０内側は上向き溶接となるため溶接作業には多大な時間と労力が費やされていた。
【０００８】
そこで、本発明は、タンクドームに対してねじり応力が直接作用しないタンクの構造と、このタンクに適応するタンクドームの構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明は、次のように構成されたことを特徴とするタンクを提供する。このタンクは、内周面および外周面を有し、内周面が取り囲むＬＮＧ格納空間を備える球形のタンク本体と、このタンク本体に載置されると共に所定の空間を有するタンクドームとを備え、所定の空間は、タンクドームとタンク本体の外周面との間で形成される。ここで、このタンクドームの肉厚は、タンク本体の肉厚よりも薄く形成され、タンクドームの側部と上部の肉厚が均一となるように形成される。
また、タンク本体のＬＮＧ格納空間とタンクドームの所定の空間とを連通する複数の配管用貫通孔および交通路用マンホール孔が、タンク本体を貫通して配設される。またさらに、タンクドーム内部の所定の位置に固定される防熱板をさらに備え、この防熱板は、タンク本体を貫通する複数の配管に対応する位置に、それぞれの配管へ流体を供給および／または排出する流路を有する。
タンク本体のＬＮＧ格納空間とタンクドームの所定の空間とを連通する複数の配管は、タンク本体の外周面に穿設された配管用貫通孔を介して連通するものである。ここでこの貫通孔は、タンクドームの所定の空間、すなわちタンクドームの下端部に形成される開口縁の内側に複数個形成されるので、それぞれの貫通孔の径は開口縁の径よりも小さいものとなる。同様に、交通路用マンホール孔も、その径が開口縁の径よりも小さいものとなる。
また、本発明において、タンクドーム内への伝熱を低減するために、前記タンク本体と前記防熱板との間に断熱材を配設することが望ましい。
【００１０】
また、本発明は、次のように構成されたことを特徴とするタンクを提供する。このタンクは、内周面および外周面を有し、内周面が取り囲むＬＮＧ格納空間を備える球形のタンク本体と、側部および上部を有し、側部の下端部に開口縁が形成されたタンクドームとを備え、このタンクドームはタンク本体に載置され、かつ開口縁にてタンク本体の外周面に接合され、タンクドームの側部はタンク本体に対して非拘束状態として構成される。
タンクをこのような構成とすれば、タンクドームの側部に対して直接応力がかかることがなくなるので、タンクドームの側部の肉厚を厚くする必要が無くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す本実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態におけるＬＮＧ運搬船１００の全体構成を示す側断面図である。
図１に示すように、本実施の形態におけるＬＮＧ運搬船１００には、船体１８０に設けられた支持部１９０に周囲を支持され、ＬＮＧ１７０を格納する球形または球状の多面体に形成されたアルミタンク１２０と、このアルミタンク１２０の外周を取り囲む球形または球状の鋼製のタンクカバー１３０とが備えられている。図示するようにアルミタンク１２０は、その内周面にてアルミタンク１２０内部の空間を取り囲み、ＬＮＧ１７０を格納する流体格納空間を形成している。そしてアルミタンク１２０の上端部には、内部にインシュレーションディスク１５０を備えると共に、下方に開口した図示しない扉を有したドーム状のアルミ製のタンクドーム１１０が設けられている。本実施の形態では、タンクドーム１１０の平断面が、内部に中空部を備えた円形（環状）であるものとして以下の説明を行う。
【００１２】
また、タンクカバー１３０の上端部、すなわちタンクドーム１１０の上方には、タンクドーム１１０と同様に下方に開口したドーム状で鋼製のタンクドームカバー１４０が設けられている。このタンクドームカバー１４０も、タンクドーム１１０と同様に平断面が内部に中空部を備えた円形（環状）であるものとする。ところで、アルミタンク１２０とタンクドーム１１０は温度差が大きいので、タンクカバー１３０とタンクドームカバー１４０とを溶接することはできない。そこで、タンクカバー１３０とタンクドームカバー１４０との間には、ドームフランジ１７４、環状でラバー製のエキスパンション１７１およびその内側の断熱材１７２が挟み込まれている。タンクドーム１１０の上方にタンクドームカバー１４０を設けることにより、タンクドーム１１０内部と外気との間での防熱を行うことができる。そうすることによって、タンクカバー１３０タンクドームカバー１４０の熱歪みによる破損を防止すると共にアルミタンク１２０内部への熱の侵入を抑制し、ＬＮＧ１７０が揮発するのを防止することができる。また、タンクドーム１１０から雨水等が浸入するのを防止することができる。
【００１３】
また、アルミタンク１２０内部のタンクドーム１１０の下方には円筒状のパイプタワー１６０が延在している。そしてパイプタワー１６０は、アルミタンク１２０下端部（底部）に設けられたパイプタワー１６０の下端部１６１に接続されている。この下端部１６１には、アルミタンク１２０を連通する孔が設けられており叉、図示しない計装装置およびＬＮＧ１７０供給・排出用の貨油ポンプ等が収納されている。そして、これらの計装装置および貨油ポンプ等は、パイプタワー１６０内部に設けられた図示しない配管を通じてタンクドーム１１０内に配設された図示しない荷役ピース管に接続されている。また、パイプタワー１６０の内部にはポンプ等のメインテナンス等に用いられる図示しない昇降タラップがタンクドーム１１０よりタンク底まで設けられている。そして、これらの配管およびタラップは、後に図２および図３を用いて説明する貫通孔に接続されている。
【００１４】
図２は、本実施の形態におけるタンクドーム１１０の構造を示す側断面図である。
図２（ａ）に示すように、本実施の形態におけるアルミタンク１２０の上端部には、図６に示したアルミタンク２２０のような大径の貫通孔２２１は設けられていない。ここで、本実施の形態におけるタンクドーム１１０には、後に図２（ｂ）を用いて説明する貫通孔１２１が備えられているが、図２（ａ）では図示を省略した。図１および図２に示すように、本実施の形態におけるアルミタンク１２０の上端部は、タンクドーム１１０の開口部が接触する部分において連続して形成されている。そして、この連続して形成されたアルミタンク１２０の上端部には、タンクドーム１１０が載せられるようにして配設されている。つまり、タンクドーム１１０の下端部１１１がアルミタンク１２０の外周面１２０ｂと接触する。そうすると、タンクドーム１１０の内周面１１０ａ側および外周面１１０ｂ側の両方にアルミタンク１２０が存在することになる。ここでタンクドーム１１０の下端部１１１は、開口縁を形成している。
図示するようにタンクドーム１１０は、下端部１１１をアルミタンク１２０の外周面１２０ｂに溶接されることによってアルミタンク１２０と接合されている。そして、アルミタンク１２０の外周面１２０ｂとタンクドーム１１０によって囲まれた部分には、所定領域の空間が形成されている。
なお、アルミタンク１２０へのタンクドーム１１０とパイプタワー１６０の取付けは、アルミタンク１２０の北半球が製作された段階で、タンク内面を上側にし、その上にパイプタワー１６０を設置し下向溶接を行う。因みにパイプタワー１６０は四分割されているので設置が容易である。その後、上記アルミタンク１２０を正位置に返し、任意の位置にタンクドーム１１０を設置し、下向溶接を行う。
【００１５】
また、アルミタンク１２０の内部には、パイプタワー１６０が延在している。そしてこのパイプタワー１６０の上端部１６２は、アルミタンク１２０の内周面１２０ａと接触している。上述したようにアルミタンク１２０の上端部は、タンクドーム１１０の開口部が接触する部分において連続して形成されているので、パイプタワー１６０の上端部１６２が接触する部分においても同様に連続して形成されている。
そして、図示するようにパイプタワー１６０は、上端部１６２をアルミタンク１２０の内周面１２０ａに溶接されることによって、タンクドーム１１０と同様にアルミタンク１２０と接合されている。
【００１６】
ここで、図３を用いてタンクドーム１１０に設けられるインシュレーションディスク１５０について説明する。図３は、本実施の形態におけるタンクドーム１１０およびインシュレーションディスク１５０の構成を示す図である。
図３（ａ）に示すように、本実施の形態におけるアルミタンク１２０の上端部のうち、タンクドーム１１０の開口部によって囲まれる部分には、タンクドーム１１０の開口部の径よりも小径の複数の貫通孔１２１が設けられている。そして、これら小径かつ複数の貫通孔１２１の上方には、タンクドーム１１０が設けられている。このタンクドーム１１０の内周面１１０ａの下方には、内方に突出する支持部としての機能を有するフランジ１１２が設けられている。そして、このフランジ１１２の上部には、外周形状がタンクドーム１１０内周の平断面とほぼ同形状、すなわち円形のインシュレーションディスク１５０が載せられており、外周部をフランジ１１２にて支持されている。ここで、このインシュレーションディスク１５０は、ウレタン等の断熱材１５２をこの断熱材１５２の上方および下方からアルミニウム板１５１で挟み込んで形成されている。また、インシュレーションディスク１５０の上部には、タンクドーム１１０の内周面１１０ａに嵌合される図示しない押さえ手段を有したリング状の押さえ金具１１３が設けられている。そして、フランジ１１２によって下方から支持されたインシュレーションディスク１５０を上方から押さえ付けることによってインシュレーションディスク１５０をタンクドーム１１０内部の所定の位置に固定している。
【００１７】
また、図３（ｂ）に示すように、インシュレーションディスク１５０には、それぞれ図示しない蓋を有するタラップ用マンホール１５３、配管用孔１５４、計装装置用孔１５５等の孔が設けられている。これらの孔は、アルミタンク１２０の上端部に設けられた小径かつ複数の貫通孔１２１に対応する位置にそれぞれ設けられている。このように、アルミタンク１２０の上端部に設けられた小径かつ複数の貫通孔１２１を有するインシュレーションディスク１５０を設けることによって、アルミタンク１２０の防熱を行うことができる。つまり、アルミタンク１２０内に格納されているＬＮＧ１７０は−１６３℃であるが、インシュレーションディスク１５０は、その存在によりタンクドーム１１０内の温度を約−５２℃に保持し、かつタンクドーム１１０やエキスパンシヨン１７１の破損を防止する防熱板として機能する。なお、このときタンクドーム１１０内には不活性ガスが注入されている。また、インシュレーションディスク１５０の貫通孔は完全な気密性を要求されないので適度のシール性を有していればよい。
【００１８】
さて、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示したＡ部分の部分拡大図である。図２（ｂ）に示すように、アルミタンク１２０の上端部に設けられたタンクドーム１１０の開口部によって囲まれた部分には、複数の貫通孔１２１が穿設されている。これら複数の貫通孔１２１は、アルミタンク１２０の内周面１２０ａと外周面１２０ｂとを貫通する。ここで、これらの貫通孔１２１の径は、配管を通すことができる、またはタラップの出入口を設けることができる程度の大きさであって、これらの貫通孔１２１には、それぞれ図示しない配管またはタラップの出入口等が接続される。つまり、本実施の形態においてアルミタンク１２０に穿設される貫通孔１２１は、タンクドーム１１０の下端部１１１により形成された開口部によって囲まれている部分の径に対して十分に小さな径のものであるということが言える。
【００１９】
これまでに説明したように、図２に示す本実施の形態におけるアルミタンク１２０の上端部には、従来のアルミタンク２２０のような大径の貫通孔２２１は設けられていない。アルミタンク１２０をこのような構造とすれば、アルミタンク１２０にて大きなねじり応力が発生することはなくなる。本実施の形態におけるアルミタンク１２０には、大径の孔は設けられていないが、タンクドーム１１０の開口部の径よりも小径の複数の貫通孔１２１が設けられている。これら小径の貫通孔１２１部分に対してねじり応力が発生したとしても、その大きさは大径の孔にかかるものと比べるとごく僅かなものなので、アルミタンク１２０の形状を維持するのに支障をきたすものではない。つまり、本実施の形態におけるアルミタンク１２０は、アルミタンク１２０自身が十分な強度を有するものである。
【００２０】
アルミタンク１２０がこのような構造であれば、タンクドーム１１０の開口部によって囲まれた部分においてもアルミタンク１２０の強度が十分に保たれているので、タンクドーム１１０の肉厚を従来のアルミタンク２２０に嵌合されるリング状のタンクドーム側部２１１のように厚くする必要はない。そして、アルミタンク１２０に設けられた小径かつ複数の貫通孔１２１をタンクドーム１１０で補強する必要もない。そこで本実施の形態では、アルミタンク１２０上にタンクドーム１１０を載置するだけでよい。
そうすると、アルミタンク１２０の外周面１２０ｂには、タンクドーム１１０の内周面１１０ａおよびタンクドーム１１０の外周面１１０ｂが接触する。つまり、このタンクドーム１１０の外周面１１０ｂ側にはアルミタンク１２０が存在する。また同様に、タンクドーム１１０の内周面１１０ａ側にもアルミタンク１２０が存在する。
さらに、本実施の形態では、アルミタンク１２０に載せられたタンクドーム１１０をアルミタンク１２０に溶接するだけなので、従来の溶接と比べて時間と労力を節減することができる。
【００２１】
ここで、本実施の形態におけるアルミタンク１２０およびタンクドーム１１０の肉厚について説明する。本実施の形態におけるアルミタンク１２０の肉厚Ｉ−Ｉは、図６に示した従来のアルミタンク２２０と同様に３０ｍｍである。
ところで上述したように、本実施の形態におけるアルミタンク１２０には、大径の孔が設けられていないので、十分な強度を有している。また、上述したように本実施の形態におけるタンクドーム１１０は、アルミタンク１２０に嵌合されるものではない。すなわち本実施の形態におけるタンクドーム１１０の側部は、アルミタンク１２０に対して非拘束状態なので、タンクドーム１１０の側部に直接大きなねじり応力がかかることはない。つまり、本実施の形態におけるタンクドーム１１０の肉厚は、図６に示したタンクドーム側部２１１のように厚くしなくても良い。そこで、タンクドーム１１０の側部の肉厚ＩＩ−ＩＩは、図６に示したタンクドーム上部２１２と同じ２３ｍｍとすることができる。タンクドーム１１０全体がこの肉厚を有すれば、アルミタンク１２０に載せられるタンクドーム１１０として十分な強度を得ることができる。
このタンクドーム１１０の側部の肉厚は、図６に示したタンクドーム側部２１１の肉厚と比較すると約３分の１である。このように、タンクドーム１１０の肉厚を薄くすることができるので、タンクドーム１１０を製作する材料のアルミニウム板１５１を節約することができる。
【００２２】
以上のように、本実施の形態におけるＬＮＧタンクは、球形に形成されたアルミタンク１２０の上端部にタンクドーム１１０を載置する構造となっている。アルミタンク１２０に大径の孔を設けることなく、タンクドーム１１０の径よりも小径の複数の貫通孔１２１を穿設するようにすれば、アルミタンク１２０にて大きなねじり応力が発生することがなくなり、アルミタンク１２０自体の強度が増す。アルミタンク１２０自体が、その形状を保つのに十分な強度を有していれば、肉厚のタンクドーム１１０をアルミタンク１２０に嵌合する必要は無くなる。そこで、タンクドーム１１０をアルミタンク１２０に載せるだけの簡単な構造とすることができる。そうすれば、タンクドーム１１０の肉厚を薄くすることができるので、このタンクドーム１１０を製作するのに要する材料のアルミニウムを節約することができる。
【００２３】
また、タンクドーム１１０とアルミタンク１２０との溶接を行う際、アルミタンク１２０の上端部にタンクドーム１１０を載せて溶接を行うだけなので、従来の溶接に要していた手間を低減することができる。つまり、ＬＮＧタンクの製作工程が簡単になり、タンクドーム１１０をアルミタンク１２０に溶接する作業時間を短縮することができる。
【００２４】
以上本実施の形態では、タンクドーム１１０とアルミタンク１２０とからなるＬＮＧタンクを例に説明したが、このような構造のタンクはＬＮＧ運搬用のタンクとしてだけでなく、他の流体を格納して運搬する場合、または他の流体を備蓄する場合においても用いることができる。
【００２５】
また、以上の実施の形態では、アルミタンク１２０とインシュレーションディスク１５０との間を空間としていたが、この空間に断熱材１７２を配設することもできる。この例を図４に示す。なお、図４において、図１と同様の部分には図１と同一の符号を付してその説明は省略する。
図４に示すように、アルミタンク１２０とインシュレーションディスク１５０との間の空間に断熱材１７２を配設すると、アルミタンク１２０からのタンクドーム１１０内への伝熱を抑制することができる。その結果、インシュレーションディスク１５０における断熱のための構造を簡略化することも可能となる。なお、アルミタンク１２０とインシュレーションディスク１５０との間の空間に断熱材１７２を配設するにあたって、環状堰１７３を設けることが望ましい。環状堰１７３は、図示しないタラップの配設位置を確保すると共に、インシュレーションディスク１５０を支持する。環状堰１７３は、インシュレーションディスク１５０またはアルミタンク１２０に溶接によって取り付けることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、タンクドームに対してねじり応力が直接作用しない構造のタンクを提供することができる。また、このタンクに適応した構造のタンクドームを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態におけるＬＮＧ運搬船１００の全体構成を示す側断面図である。
【図２】本実施の形態におけるタンクドーム１１０の構造を示す側断面図である。
【図３】本実施の形態におけるタンクドーム１１０およびインシュレーションディスク１５０の構成を示す側断面図である。
【図４】本実施の形態におけるＬＮＧ運搬船１００の変形例を示す図である。
【図５】従来におけるＬＮＧ運搬船２００におけるＬＮＧタンクの構造を示す側断面図である。
【図６】従来におけるタンクドーム２１０の構造を示す側断面図である。
【符号の説明】
１００…ＬＮＧ運搬船、１１０…タンクドーム、１１０ａ…内周面、１１０ｂ…外周面、１１１…下端部、１１２…フランジ、１１３…押さえ金具、１２０…アルミタンク、１２０ａ…内周面、１２０ｂ…外周面、１２１…貫通孔、１５０…インシュレーションディスク、１５１…アルミニウム板、１５２…断熱材、１５３…タラップ用マンホール、１５４…配管用孔、１５５…計装装置用孔、１６０…パイプタワー、１６１…下端部、１６２…上端部、１７０…ＬＮＧ、１７１…エキスパンシヨン、１７２…断熱材、１７３…環状堰、１７４…ドームフランジ

Claims

内周面および外周面を有し、当該内周面が取り囲むＬＮＧ格納空間を備える球形のタンク本体と、
前記タンク本体に載置されると共に所定の空間を有するタンクドームとを備え、
前記所定の空間は、
前記タンクドームと前記タンク本体の前記外周面との間で形成されることを特徴とするタンク。
前記タンクドームの肉厚は、前記タンク本体の肉厚よりも薄く形成され、当該タンクドームの側部と上部の肉厚が均一となるように形成されることを特徴とする請求項１に記載のタンク。
前記タンク本体の前記ＬＮＧ格納空間と前記タンクドームの前記所定の空間とを連通する複数の配管用貫通孔および交通路用マンホール孔が、当該タンク本体に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のタンク。
前記タンクドーム内部の所定の位置に固定される防熱板をさらに備え、
前記防熱板は、
前記タンク本体を貫通する複数の配管に対応する位置に、それぞれの当該配管へ流体を供給および／または排出する流路を有することを特徴とする請求項３に記載のタンク。
前記タンク本体と前記防熱板との間に断熱材が配設されていることを特徴とする請求項４に記載のタンク。
内周面および外周面を有し、当該内周面が取り囲むＬＮＧ格納空間を備える球形のタンク本体と、
側部および上部を有し、当該側部の下端部に開口縁が形成されたタンクドームとを備え、
前記タンクドームは前記タンク本体に載置され、かつ前記開口縁にて当該タンク本体の前記外周面に接合され、
前記タンクドームの前記側部は前記タンク本体に対して非拘束状態として構成されることを特徴とするタンク。