CN103996998B - 一种电缆支架的制作及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电缆支架的制作及安装方法，一方面按一定工艺标准在电缆支架上制备孔洞，支架的支撑臂上还可以根据需要设置电缆凹槽、抱箍、加强筋以及防火隔板等，另一方面在电缆沟两壁制作预留孔洞，两者可以依靠膨胀螺栓迅速实现安装与拆卸。这样通过对电缆支架进行选材、预加工、附件添加及初步组合，并实行一步到位式的安装流程，省工省时，节约成本，解决了现有电缆支架安装难、维护难、固定难、防锈难、防火难等多重难题，整体更加稳定，设计科学、制作及安装方便，安全实用，值得推广和应用。

Description

一种电缆支架的制作及安装方法

技术领域

本发明涉及输变电架线技术领域，尤其涉及一种电缆支架的制作及安装方法。

背景技术

为了保护电缆及检修、运行、维护的方便，变电站等供用电场所都需要挖掘电缆沟，并安装电缆支架，以便将电缆整齐排放在支架上。传统电缆支架的制作与安装方法是先预埋后焊接，但这种方法存在不少缺点，一是预埋件在施工时位置不好找平，埋后平整度差；二是电缆支架需用电焊机焊接，且焊接点多，需好的焊接工艺不说，还费工费时，三是由于电缆沟位于地面以下，雨季易积水，电缆支架容易锈蚀，防锈处理难，工程成本加大。

申请号：201120358792.1的实用新型专利公开了一种活动式电缆支架，该支架是由支撑架和支座构成，支座的上下两侧对称设有轴耳，支撑架的一端设有插入轴耳中的转轴。为了使安装好电缆的支撑架不会发生位移，可在支座的下侧轴耳上设有防止支撑架发生位移的限位卡口。本实用新型活动式电缆支架结构简单，安装和操作简便，由于其支撑架能水平转动角度，紧贴在管道壁上，提高了管道的空问利用率，便于多层电缆铺设、维护及拆除，而且保证操作人员的安全。

申请号：201110318637.1的发明专利公开了一种电缆沟用电缆支架，包括支撑架及电缆槽，所述的支撑架由支撑腿与支撑横梁构成，且支撑腿与支撑横梁通过螺栓连接，所述的电缆槽包含固定槽、紧固槽及网状垫片，紧固槽与固定槽通过螺栓连接，网状垫片分别置于固定槽与紧固槽内部，固定槽通过螺栓与支撑横梁紧密连接。本发明机械强度、抗腐蚀性均相对较高，形状与尺寸均可根据实际使用需要定制，且电缆距离电缆沟沟底及沟壁距离较远，使用灵活，应用范围广，电缆工作环境相对较好。

上述电缆支架，其目的均在于改进传统支架存在的施工与维护缺陷，但并未综合解决现有电缆支架安装难、维护难、固定难、防锈难、防火难等多重难题，即没有取得综合性的有益效果。

发明内容

本发明目的在于提供一种电缆支架的制作及安装方法，该方法省工省时，节约成本，解决了现有电缆支架存在的诸多问题，设计科学，安全使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电缆支架的制作及安装方法，包括以下步骤：

1）根据施工现场的电缆沟实测情况，对电缆支架进行选材、平直、下料；

2）对电缆支架进行预加工，在支架立柱中垂线上以间距L打n个直径为Φ的备用孔洞；

3）在电缆支架的横撑上设置电缆凹槽与抱箍；

4）对电缆支架进行组合，采用焊接或螺栓固定等方式实现立柱与m根横撑的连接；

5）组合完成后，对连接部位进行除渣防腐处理，并将电缆支架整体涂防火涂料；

6）在电缆沟两边墙壁上以间距L画出n组水平线，每根水平线按间距L1均分并做记号点；

7）按记号点用充气钻在墙壁上打直径为Φ^’、深为H的孔洞；

8）将电缆支架用专用螺栓在每个孔洞处与墙壁固定好；

9）在电缆支架的横撑端部设置立式阻火墙，阻火墙高度与立柱平齐，各级横撑底部设置防火板，阻火墙顶部设置防火盖板。

所述电缆支架包括立柱以及与其连接的多根横撑，所述多根横撑互相平行，横撑间距为L。

所述横撑根数优选为4至6根。

所述立柱与所述横撑的连接部位设置加强筋。

所述电缆支架为复合材料制件。

所述复合材料包括玻璃纤维和热固性树脂。

所述专用螺栓为膨胀螺栓或射钉螺栓。

所述间距L优选为735mm，所述直径Φ优选为14mm，深度H优选为140mm，所述直径Φ^’优选为12mm，所述间距L1优选为800mm。

为了规范电缆支架制作及安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量，首先，从选材方面，本发明电缆支架为复合材料制件，复合材料包括玻璃纤维和热固性树脂。传统电缆支架多为角铁支架，通常是角铁型材经焊接或紧固件拼接而成，生产过程能耗大、工序多、周期长，并且产品质量无法保证，而且支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短。在防锈防腐方面，目前虽采用外涂油漆或热镀锌等技术处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题，严重影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。本发明所选用包括玻璃纤维和热固性树脂的复合材料制作支架，玻璃纤维起增强作用，拉伸强度很高，其含量，长度，铺设形式决定支架制品的强度；热固性树脂起粘结作用和传递载荷作用，材料强度可以在30-1000mpa范围，而且可以根据需要，如根据产品的受力情况，产量，生产工艺，价格承受能力来设计玻璃纤维的用量，长度和铺设形式，因此具有强度高，可设计性好的优点。

支架的安装采用的是组合式安装方法，即先组合后安装，一方面可以很好控制支架的整体规格和统一性，提升安装效率，另一方面，使后续的维修、更换等操作更加便利快捷。关于支架的防腐处理，首先，复合材料制件本身适合在潮湿，盐雾，酸和弱碱环境使用，另外，在易腐蚀部位，完整、均匀涂刷防腐油漆，达到综合防腐的效果。

关于本发明支架的防火特性，主要从以下几方面考虑：一是支架材料本身的特性，在产品防火标准中，氧指数一般在70%比较合适，玻璃纤维和热固性树脂型的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%，符合防火低烟，无卤，无毒的安全要求；二是防火涂料的选用，防火涂料采用的是水型电缆防火涂料，采用最新工艺，添加多种防火剂，其特点是遇火即生成均匀致密的棉状泡沫层，有显著的防火隔热效果，并且具有较好的防火抗潮、防油耐燃性能，对防火灾和减缓火灾的蔓延扩大有重要的作用，其贮运温度4至35℃，不可曝晒，有效期为二年；三是阻火墙和防火盖板的选用，阻火墙设置在电缆隧道或重要回路电缆沟中的相关部位，按照要求，一般阻火墙的耐火极限不低于1小时，除了选用单一型材料外，也可采复合式阻火墙，其耐火极限可达3小时以上。

附图说明

图1是本发明电缆支架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种电缆支架，其制作及安装方法包括以下步骤：

1）根据施工现场的电缆沟实测情况，对电缆支架进行选材、平直、下料；

电缆支架的防腐防火等效果，与支架选材息息相关。例如，在需屏蔽电气干扰的电缆网路或有防护外部影响的要求时，应选用槽式复合型防腐屏蔽电缆桥支架，在强腐蚀性环境应采用复合环氧树脂防腐阻燃型电缆支架等。在本发明方案中，考虑到综合效果，电缆支架选用复合材料制件，复合材料包括玻璃纤维和热固性树脂，强度高、重量轻，重量只有钢的1/4，混凝土管的1/10左右，运输方便，施工简捷；产品表面光滑摩擦系数小，不损伤电缆；耐水性好，可以长期在潮湿或水中使用；耐热，耐寒；防火性能优，能在-50℃---130℃下使用；防腐蚀，不生锈，使用寿命长，免维护；没有回收利用价值，可以杜绝盗窃现象的发生；绝缘性能好，可减少安装劳动工作量；产品整体绝缘，无电腐蚀，可防止产生涡流。这些优点刚好满足电缆支架的技术要求，是生产电缆支架的理想材料，综合所述，具有强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性能高、阻燃性好、不易老化、使用寿命长的优点。

材料选定之后，需按实测要求尺寸下料。电缆支架用钢材必须先经平直，平直可用专用机械，亦可垫上平锤，用大锤打击。下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割，切口卷边、毛刺应打磨掉，下料误差应在范围内，下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直。

2）对电缆支架进行预加工，在支架立柱中垂线上以间距735mm打n个直径为14mm的备用孔洞3；

电缆支架包括立柱1以及与其连接的多根横撑2，n的取值以能够将支架牢固固定为宜，以支架立柱的实际长度来考虑，一般可取3至4个，备用孔洞3与随后的电缆沟墙壁孔洞相配合，起到安插专用螺栓的作用。

3）在支架的横撑上设置电缆凹槽4与抱箍5；

支架的横撑上设置多个半圆形的电缆凹槽，有助于电缆的摆放、定位，避免电缆堆积，而抱箍设置于电缆凹槽之间，略高于电缆凹槽，并与横撑通过螺栓固定，用于固定一些特殊电缆，不仅固定更加紧密，而且能做到电缆之间的有效区分，防止混淆与相互干扰，便于查验与检修。

4）对电缆支架进行组合，横撑互相平行，横撑间距为735mm，采用焊接或螺栓固定等方式实现立柱与m根横撑的连接，m优选为4至6根，立柱与所述横撑的连接部位设置加强筋6，加强筋的内侧与立柱、横撑所构成的三角结构能够起支撑作用，加强筋的外侧为圆弧面，可以使整体受力均匀，加强称重效果；

当采用组焊方式时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬边、夹渣和气孔。

5）组合完成后，对连接部位进行除渣防腐处理，并将电缆支架整体涂防火涂料；

组合完成后，及时清除焊渣和药皮，连接处刷防腐油漆、二次银粉漆，油漆应涂刷完整、均匀。防火涂料采用的是水型电缆防火涂料，采用最新工艺，添加多种防火剂，其特点是遇火即生成均匀致密的棉状泡沫层，有显著的防火隔热效果，并且具有较好的防火抗潮、防油耐燃性能，对防火灾和减缓火灾的蔓延扩大有重要的作用。

6）在电缆沟两边墙壁上以间距735mm画出n组水平线，每根水平线按间距L1均分并做记号点；

对电缆沟进行安装准备工作之前，应保证电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，以及电缆沟排水畅通等，n的取值与步骤2）中的n取值相对应，间距L1可取值为600至1000mm，优选为800mm，既可以有效实现电缆的支撑，又可以最大限度地节省支架铺设的成本。

7）按记号点用充气钻在墙壁上打直径为12mm、深为140mm的孔洞；

孔洞是用来安装螺栓，对电缆支架起固定作用的，孔洞直径、深度与所选用的专用螺栓相对应。

8）将电缆支架用Φ12加长膨胀专用螺栓在每个孔洞处与墙壁固定好；

起固定作用的专用螺栓可以优选为膨胀螺栓，或是射钉螺栓。膨胀螺丝的固定是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有椎度。外面包一铁皮，铁皮圆筒一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将椎度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上。在具体操作时，把膨胀螺栓打到墙面上的孔中后，用扳手拧紧膨胀螺栓上的螺母，螺栓往外走，而外面的金属套却不动，于是，螺栓底下的大头就把金属套涨开，使其涨满整个孔，此时，膨胀螺栓不易被抽出了。射钉螺栓顾名思义，是利用射钉枪作为动力源，将螺栓钉入混凝土机体，射钉螺栓周边往往包围有塑料齿圈，利用射钉枪的冲击力能整体楔入孔洞，达到紧固目的，适用于数量繁多或不易进行扳手操作的场合。

9）在电缆支架的横撑端部设置立式阻火墙7，阻火墙高度与立柱平齐，各级横撑底部设置防火板8，阻火墙7顶部设置防火盖板9。

防火设施的安装应遵循如下原则：安装简便，更换电缆容易，安装后检修方便，发生火灾后能快速堵住电缆进出口，保证有效避免火灾传播蔓延以及消防用水和有毒烟气的渗透。

阻火墙设置在电缆隧道或重要回路电缆沟中的相关部位，按照要求，一般阻火墙的耐火极限不低于1小时。阻火墙可选用石膏纤维板隔墙、钢丝网聚苯乙烯泡沫夹芯板隔墙、纤维增强硅酸钙隔墙等，除了这种单一型材料外，也可采用阻火包、矿棉块、防火堵料、耐火隔板等组合构成阻火墙，其耐火极限可达3小时以上。

阻火墙、板与电缆支架间的固定，可以选用进行除锈处理的钉子或螺栓，或可直接采用不锈钢制件，避免防火板处于潮湿环境中时，钉头或螺栓头表面出现锈斑，甚至鼓成包块。相邻阻火墙、板之间应密封或加入嵌缝材料，嵌缝材料应具有一定的柔性和膨胀性能，如玻璃胶、密封胶等，以防止板材拉缝。

值得注意的是，电缆支架所铺设的电缆往往会进入盘、柜、屏、台的孔洞，此时应采用防火封堵材料、防火隔板和防火涂料等防火材料组合封堵，洞口一侧电缆也需要涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带，且长度一般不小于1m。电缆支架所安装的电缆沟，如果需预留人行通道，则应用隔板把电缆空间封闭起来，在电缆封闭隔层中进行封堵，并应预留防火板。在实际应用中，防火板、墙和电缆防火涂料进行配合使用，才能使防火效果达到最佳。

按设计图纸装设支架后，要组织有经验的专业人员进行全面复查，一方面，支架固定应牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差符合技术，另一方面，根据电缆敷设的工艺要求，确定在盘下、沟道交叉口等处是否需要补添零星支、吊架。

对于金属支架来说，在安装固定完毕后，还应具有可靠的电气连接并接地，接地孔处应清除绝缘涂层。在1KV及以下中性点直接接地系统中，支架接地、受电设备接地、系统中性线接地三者相连，整体在于接地网连接，沿支架另敷设接地干线时，每段支架应至少有一点与接地干线可靠连接，考虑到工况环境的复杂性，对于振动场所，在接地部位的连接处还可以装置弹簧圈。

Claims (8)

1.一种电缆支架的制作及安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）根据施工现场的电缆沟实测情况，对电缆支架进行选材、平直、下料；

2）对电缆支架进行预加工，在支架立柱中垂线上以间距L打n个直径为Φ的备用孔洞；

3）在电缆支架的横撑上设置电缆凹槽与抱箍；

4）对电缆支架进行组合，采用焊接或螺栓固定方式实现立柱与m根横撑的连接；

5）组合完成后，对连接部位进行除渣防腐处理，并将电缆支架整体涂防火涂料；

6）在电缆沟两边墙壁上以间距L画出n组水平线，每根水平线按间距L1均分并做记号点；

7）按记号点用充气钻在墙壁上打直径为Φ^’、深为H的孔洞；

8）将电缆支架用专用螺栓在每个孔洞处与墙壁固定好；

9）在电缆支架的横撑端部设置立式阻火墙，阻火墙高度与立柱平齐，各级横撑底部设置防火板，阻火墙顶部设置防火盖板。

2.如权利要求1所述的一种电缆支架的制作及安装方法，其特征在于：电缆支架包括立柱以及与其连接的多根横撑，所述多根横撑互相平行，横撑间距为L。

3.如权利要求1或2所述的一种电缆支架的制作及安装方法，其特征在于：所述横撑根数优选为4至6根。

4.如权利要求1或2所述的一种电缆支架的制作及安装方法，其特征在于：所述立柱与所述横撑的连接部位设置加强筋。

5.如权利要求1或2所述的一种电缆支架的制作及安装方法，其特征在于：所述电缆支架为复合材料制件。

6.如权利要求5所述的一种电缆支架的制作及安装方法，其特征在于：所述复合材料包括玻璃纤维和热固性树脂。

7.如权利要求1所述的一种电缆支架的制作及安装方法，其特征在于：所述专用螺栓为膨胀螺栓或射钉螺栓。

8.如权利要求1或2所述的一种电缆支架的制作及安装方法，其特征在于：间距L为735mm，所述直径Φ为14mm，深度H为140mm，直径Φ^’为12mm，间距L1为800mm。