CN103996998A - 一种新式电缆支架的制作及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新式电缆支架的制作及安装方法,一方面按一定工艺标准在电缆支架上制备孔洞,支架的支撑臂上还可以根据需要设置电缆凹槽、抱箍、加强筋以及防火隔板等,另一方面在电缆沟两壁制作预留孔洞,两者可以依靠膨胀螺栓迅速实现安装与拆卸。这样通过对电缆支架进行选材、预加工、附件添加及初步组合,并实行一步到位式的安装流程,省工省时,节约成本,解决了现有电缆支架安装难、维护难、固定难、防锈难、防火难等多重难题,整体更加稳定,设计科学、制作及安装方便,安全实用,值得推广和应用。
Description
技术领域
本发明涉及输变电架线技术领域,尤其涉及一种新式电缆支架的制作及安装方法。
背景技术
为了保护电缆及检修、运行、维护的方便,变电站等供用电场所都需要挖掘电缆沟,并安装电缆支架,以便将电缆整齐排放在支架上。传统电缆支架的制作与安装方法是先预埋后焊接,但这种方法存在不少缺点,一是预埋件在施工时位置不好找平,埋后平整度差;二是电缆支架需用电焊机焊接,且焊接点多,需好的焊接工艺不说,还费工费时,三是由于电缆沟位于地面以下,雨季易积水,电缆支架容易锈蚀,防锈处理难,工程成本加大。
申请号:201120358792.1的实用新型专利公开了一种活动式电缆支架,该支架是由支撑架和支座构成,支座的上下两侧对称设有轴耳,支撑架的一端设有插入轴耳中的转轴。为了使安装好电缆的支撑架不会发生位移,可在支座的下侧轴耳上设有防止支撑架发生位移的限位卡口。本实用新型活动式电缆支架结构简单,安装和操作简便,由于其支撑架能水平转动角度,紧贴在管道壁上,提高了管道的空问利用率,便于多层电缆铺设、维护及拆除,而且保证操作人员的安全。
申请号:201110318637.1的发明专利公开了一种电缆沟用电缆支架,包括支撑架及电缆槽,所述的支撑架由支撑腿与支撑横梁构成,且支撑腿与支撑横梁通过螺栓连接,所述的电缆槽包含固定槽、紧固槽及网状垫片,紧固槽与固定槽通过螺栓连接,网状垫片分别置于固定槽与紧固槽内部,固定槽通过螺栓与支撑横梁紧密连接。本发明机械强度、抗腐蚀性均相对较高,形状与尺寸均可根据实际使用需要定制,且电缆距离电缆沟沟底及沟壁距离较远,使用灵活,应用范围广,电缆工作环境相对较好。
上述电缆支架,其目的均在于改进传统支架存在的施工与维护缺陷,但并未综合解决现有电缆支架安装难、维护难、固定难、防锈难、防火难等多重难题,即没有取得综合性的有益效果。
发明内容
本发明目的在于提供一种新式电缆支架的制作及安装方法,该方法省工省时,节约成本,解决了现有电缆支架存在的诸多问题,设计科学,安全使用。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种新式电缆支架的制作及安装方法,包括以下步骤:
1)根据施工现场的电缆沟实测情况,对电缆支架进行选材、平直、下料;
2)对电缆支架进行预加工,在支架立柱中垂线上以间距L打n个直径为Φ的备用孔洞;
3)在支架横撑上设置电缆凹槽与抱箍;
4)对电缆支架进行组合,采用焊接或螺栓固定等方式实现立柱与m根横撑的连接;
5)组合完成后,对连接部位进行除渣防腐处理,并将电缆支架整体涂防火涂料;
6)在电缆沟两边墙壁上以间距L画出n组水平线,每根水平线按间距L1均分并做记号点;
7)按记号点用充气钻在墙壁上打直径为Φ’、深为H的孔洞;
8)将电缆支架用专用螺栓在每个小孔处与墙壁固定好;
9)在电缆支架的横撑端部设置立式阻火墙,阻火墙高度与立柱平齐,各级横撑底部设置防火板,阻火墙顶部设置防火盖板。
所述电缆支架包括立柱以及与其连接的多根横撑,所述多根横撑互相平行,横撑间距为L。
所述横撑根数优选为4至6根。
所述立柱与所述横撑的连接部位设置加强筋。
所述电缆支架为复合材料制件。
所述复合材料包括玻璃纤维和热固性树脂。
所述专用螺栓为膨胀螺栓或射钉螺栓。
所述间距L优选为735mm,所述直径Φ优选为14mm,所述深度H优选为140mm,所述直径Φ’优选为12mm,所述间距L1优选为800mm。
为了规范电缆支架制作及安装过程,提高施工工艺水平,保证安装质量,首先,从选材方面,本发明电缆支架为复合材料制件,复合材料包括玻璃纤维和热固性树脂。传统电缆支架多为角铁支架,通常是角铁型材经焊接或紧固件拼接而成,生产过程能耗大、工序多、周期长,并且产品质量无法保证,而且支架极易锈蚀,设施的维护费用高,使用寿命也较短。在防锈防腐方面,目前虽采用外涂油漆或热镀锌等技术处理,但仍不能从根本上解决锈蚀问题,严重影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。本发明所选用包括玻璃纤维和热固性树脂的复合材料制作支架,玻璃纤维起增强作用,拉伸强度很高,其含量,长度,铺设形式决定支架制品的强度;热固性树脂起粘结作用和传递载荷作用,材料强度可以在30-1000mpa范围,而且可以根据需要,如根据产品的受力情况,产量,生产工艺,价格承受能力来设计玻璃纤维的用量,长度和铺设形式,因此具有强度高,可设计性好的优点。
支架的安装采用的是组合式安装方法,即先组合后安装,一方面可以很好控制支架的整体规格和统一性,提升安装效率,另一方面,使后续的维修、更换等操作更加便利快捷。关于支架的防腐处理,首先,复合材料制件本身适合在潮湿,盐雾,酸和弱碱环境使用,另外,在易腐蚀部位,完整、均匀涂刷防腐油漆,达到综合防腐的效果。
关于本发明支架的防火特性,主要从以下几方面考虑:一是支架材料本身的特性,在产品防火标准中,氧指数一般在70%比较合适,玻璃纤维和热固性树脂型的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%,符合防火低烟,无卤,无毒的安全要求;二是防火涂料的选用,防火涂料采用的是水型电缆防火涂料,采用最新工艺,添加多种防火剂,其特点是遇火即生成均匀致密的棉状泡沫层,有显著的防火隔热效果,并且具有较好的防火抗潮、防油耐燃性能,对防火灾和减缓火灾的蔓延扩大有重要的作用,其贮运温度4至35℃,不可曝晒,有效期为二年;三是阻火墙和防火盖板的选用,阻火墙设置在电缆隧道或重要回路电缆沟中的相关部位,按照要求,一般阻火墙的耐火极限不低于1小时,除了选用单一型材料外,也可采复合式阻火墙,其耐火极限可达3小时以上。
附图说明
图1是本发明电缆支架的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种新式电缆支架,其制作及安装方法包括以下步骤:
1)根据施工现场的电缆沟实测情况,对电缆支架进行选材、平直、下料;
电缆支架的防腐防火等效果,与支架选材息息相关。例如,在需屏蔽电气干扰的电缆网路或有防护外部影响的要求时,应选用槽式复合型防腐屏蔽电缆桥支架,在强腐蚀性环境应采用复合环氧树脂防腐阻燃型电缆支架等。在本发明方案中,考虑到综合效果,电缆支架选用复合材料制件,复合材料包括玻璃纤维和热固性树脂,强度高、重量轻,重量只有钢的1/4,混凝土管的1/10左右,运输方便,施工简捷;产品表面光滑摩擦系数小,不损伤电缆;耐水性好,可以长期在潮湿或水中使用;耐热,耐寒;防火性能优,能在-50℃---130℃下使用;防腐蚀,不生锈,使用寿命长,免维护;没有回收利用价值,可以杜绝盗窃现象的发生;绝缘性能好,可减少安装劳动工作量;产品整体绝缘,无电腐蚀,可防止产生涡流。这些优点刚好满足电缆支架的技术要求,是生产电缆支架的理想材料,综合所述,具有强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性能高、阻燃性好、不易老化、使用寿命长的优点。
材料选定之后,需按实测要求尺寸下料。电缆支架用钢材必须先经平直,平直可用专用机械,亦可垫上平锤,用大锤打击。下料应使用型材切割机,不得用电、火焊切割,切口卷边、毛刺应打磨掉,下料误差应在范围内,下料后的钢材如有明显变形,则应再次进行平直。
2)对电缆支架进行预加工,在支架立柱中垂线上以间距735mm打n个直径为14mm的备用孔洞3;
电缆支架包括立柱1以及与其连接的多根横撑2,n的取值以能够将支架牢固固定为宜,以支架立柱的实际长度来考虑,一般可取3至4个,备用孔洞3与随后的电缆沟墙壁孔洞相配合,起到安插专用螺栓的作用。
3)在支架横撑上设置电缆凹槽4与抱箍5;
支架横撑上设置多个半圆形的电缆凹槽,有助于电缆的摆放、定位,避免电缆堆积,而抱箍设置于电缆凹槽之间,略高于电缆凹槽,并与横撑通过螺栓固定,用于固定一些特殊电缆,不仅固定更加紧密,而且能做到电缆之间的有效区分,防止混淆与相互干扰,便于查验与检修。
4)对电缆支架进行组合,横撑互相平行,横撑间距为735mm,采用焊接或螺栓固定等方式实现立柱与m根横撑的连接,m优选为4至6根,立柱与所述横撑的连接部位设置加强筋6,加强筋的内侧与立柱、横撑所构成的三角结构能够起支撑作用,加强筋的外侧为圆弧面,可以使整体受力均匀,加强称重效果;
当采用组焊方式时,应采用样板台组焊,以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝,焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬边、夹渣和气孔。
5)组合完成后,对连接部位进行除渣防腐处理,并将电缆支架整体涂防火涂料;
组合完成后,及时清除焊渣和药皮,连接处刷防腐油漆、二次银粉漆,油漆应涂刷完整、均匀。防火涂料采用的是水型电缆防火涂料,采用最新工艺,添加多种防火剂,其特点是遇火即生成均匀致密的棉状泡沫层,有显著的防火隔热效果,并且具有较好的防火抗潮、防油耐燃性能,对防火灾和减缓火灾的蔓延扩大有重要的作用。
6)在电缆沟两边墙壁上以间距735mm画出n组水平线,每根水平线按间距L1均分并做记号点;
对电缆沟进行安装准备工作之前,应保证电缆沟抹面工作已结束,建筑垃圾已清理干净,以及电缆沟排水畅通等,n的取值与步骤2)中的n取值相对应,间距L1可取值为600至1000mm,优选为800mm,既可以有效实现电缆的支撑,又可以最大限度地节省支架铺设的成本。
7)按记号点用充气钻在墙壁上打直径为12mm、深为140mm的孔洞;
孔洞是用来安装螺栓,对电缆支架起固定作用的,孔洞直径、深度与所选用的专用螺栓相对应。
8)将电缆支架用Φ12加长膨胀专用螺栓在每个小孔处与墙壁固定好;
起固定作用的专用螺栓可以优选为膨胀螺栓,或是射钉螺栓。膨胀螺丝的固定是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力,达到固定效果。螺钉一头是螺纹,一头有椎度。外面包一铁皮,铁皮圆筒一半有若干切口,把它们一起塞进墙上打好的洞里,然后锁螺母,螺母把螺钉往外拉,将椎度拉入铁皮圆筒,铁皮圆筒被涨开,于是紧紧固定在墙上。在具体操作时,把膨胀螺栓打到墙面上的孔中后,用扳手拧紧膨胀螺栓上的螺母,螺栓往外走,而外面的金属套却不动,于是,螺栓底下的大头就把金属套涨开,使其涨满整个孔,此时,膨胀螺栓不易被抽出了。射钉螺栓顾名思义,是利用射钉枪作为动力源,将螺栓钉入混凝土机体,射钉螺栓周边往往包围有塑料齿圈,利用射钉枪的冲击力能整体楔入孔洞,达到紧固目的,适用于数量繁多或不易进行扳手操作的场合。
9)在电缆支架的横撑端部设置立式阻火墙7,阻火墙高度与立柱平齐,各级横撑底部设置防火板8,阻火墙7顶部设置防火盖板9。
防火设施的安装应遵循如下原则:安装简便,更换电缆容易,安装后检修方便,发生火灾后能快速堵住电缆进出口,保证有效避免火灾传播蔓延以及消防用水和有毒烟气的渗透。
阻火墙设置在电缆隧道或重要回路电缆沟中的相关部位,按照要求,一般阻火墙的耐火极限不低于1小时。阻火墙可选用石膏纤维板隔墙、钢丝网聚苯乙烯泡沫夹芯板隔墙、纤维增强硅酸钙隔墙等,除了这种单一型材料外,也可采用阻火包、矿棉块、防火堵料、耐火隔板等组合构成阻火墙,其耐火极限可达3小时以上。
阻火墙、板与电缆支架间的固定,可以选用进行除锈处理的钉子或螺栓,或可直接采用不锈钢制件,避免防火板处于潮湿环境中时,钉头或螺栓头表面出现锈斑,甚至鼓成包块。相邻阻火墙、板之间应密封或加入嵌缝材料,嵌缝材料应具有一定的柔性和膨胀性能,如玻璃胶、密封胶等,以防止板材拉缝。
值得注意的是,电缆支架所铺设的电缆往往会进入盘、柜、屏、台的孔洞,此时应采用防火封堵材料、防火隔板和防火涂料等防火材料组合封堵,洞口一侧电缆也需要涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带,且长度一般不小于1m。电缆支架所安装的电缆沟,如果需预留人行通道,则应用隔板把电缆空间封闭起来,在电缆封闭隔层中进行封堵,并应预留防火板。在实际应用中,防火板、墙和电缆防火涂料进行配合使用,才能使防火效果达到最佳。
按设计图纸装设支架后,要组织有经验的专业人员进行全面复查,一方面,支架固定应牢固,无显著变形,各横撑间的垂直净距与设计偏差符合技术,另一方面,根据电缆敷设的工艺要求,确定在盘下、沟道交叉口等处是否需要补添零星支、吊架。
对于金属支架来说,在安装固定完毕后,还应具有可靠的电气连接并接地,接地孔处应清除绝缘涂层。在1KV及以下中性点直接接地系统中,支架接地、受电设备接地、系统中性线接地三者相连,整体在于接地网连接,沿支架另敷设接地干线时,每段支架应至少有一点与接地干线可靠连接,考虑到工况环境的复杂性,对于振动场所,在接地部位的连接处还可以装置弹簧圈。
Claims (8)
1.一种新式电缆支架的制作及安装方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)根据施工现场的电缆沟实测情况,对电缆支架进行选材、平直、下料;
2)对电缆支架进行预加工,在支架立柱中垂线上以间距L打n个直径为Φ的备用孔洞;
3)在支架横撑上设置电缆凹槽与抱箍;
4)对电缆支架进行组合,采用焊接或螺栓固定等方式实现立柱与m根横撑的连接;
5)组合完成后,对连接部位进行除渣防腐处理,并将电缆支架整体涂防火涂料;
6)在电缆沟两边墙壁上以间距L画出n组水平线,每根水平线按间距L1均分并做记号点;
7)按记号点用充气钻在墙壁上打直径为Φ’、深为H的孔洞;
8)将电缆支架用专用螺栓在每个小孔处与墙壁固定好;
9)在电缆支架的横撑端部设置立式阻火墙,阻火墙高度与立柱平齐,各级横撑底部设置防火板,阻火墙顶部设置防火盖板。
2.如权利要求1所述的一种新式电缆支架的制作及安装方法,其特征在于:电缆支架包括立柱以及与其连接的多根横撑,所述多根横撑互相平行,横撑间距为L。
3.如权利要求1或2所述的一种新式电缆支架的制作及安装方法,其特征在于:所述横撑根数优选为4至6根。
4. 如权利要求1或2所述的一种新式电缆支架的制作及安装方法,其特征在于:所述立柱与所述横撑的连接部位设置加强筋。
5. 如权利要求1或2所述的一种新式电缆支架的制作及安装方法,其特征在于:所述电缆支架为复合材料制件。
6. 如权利要求5所述的一种新式电缆支架的制作及安装方法,其特征在于:所述复合材料包括玻璃纤维和热固性树脂。
7. 如权利要求1所述的一种新式电缆支架的制作及安装方法,其特征在于:所述专用螺栓为膨胀螺栓或射钉螺栓。
8. 如权利要求1或2所述的一种新式电缆支架的制作及安装方法,其特征在于:所述间距L优选为735mm,所述直径Φ优选为14mm,所述深度H优选为140mm,所述直径Φ’优选为12mm,所述间距L1优选为800mm。
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