CN220325231U - 一种用于侧墙固定槽盒的综合托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于侧墙固定槽盒的综合托架，包括：第一竖向角钢、第二竖向角钢、斜向角钢、上层横担及下层横担；其中，第一竖向角钢固定于侧墙上；第二竖向角钢与第一竖向角钢对应设置，二者底端对齐，第二竖向角钢长度小于第一竖向角钢；斜向角钢两端分别连接第一竖向角钢和第二竖向角钢顶端；上层横担两端分别连接第一竖向角钢和第二竖向角钢底端，将第一竖向角钢、斜向角钢、第二竖向角钢及上层横担拼接得到直角梯形结构，通过将上层电气槽盒穿过上层横担进行固定；下层横担设置于上层横担下方，并通过吊杆连接上层横担，通过将下层电气槽盒穿过下层横担进行固定。本实用新型综合托架具有安全稳固、整体性好、协调美观的特点。

Description

一种用于侧墙固定槽盒的综合托架

技术领域

本实用新型属于电气槽盒托架技术领域，尤其涉及一种用于侧墙固定槽盒的综合托架。

背景技术

电气槽盒作为各类线缆敷设的载体，在建筑电气、智能建筑等分部工程中得到广泛应用。电气槽盒通常是成排敷设安装，采用综合支吊架进行固定。公共建筑机房层通常会集中设置在屋顶层或设备层，各机房配电系统连续布置，通过槽盒连接各机房。槽盒在各机房间的布置是不可避免的一道工序。

根据设计图纸，综合排布的槽盒是落地300mm敷设，并排安装的槽盒将影响通行，并且存在安全隐患；通常现场采用以下做法：第一种方式，将槽盒架高安装，架设高度不低于2200mm。此做法虽然解决了通行问题，且较为安全可靠；但槽盒固定支架的安装间距为1.5m-3m，由于按照公共建筑按最高标准设置固定支架，导致槽盒落地支架布置过密，由于设备层需经常上人对设备操作及检修，这种过密布置方式不利于后期操作与检修，同时影响观感。第二种方式，采用通过常用的侧墙固定的方式，侧墙槽盒横担设置不宜过长，遇障碍物如钢柱需绕钢柱安装，这种方式无法确保槽盒顺直排布，额外增加成本，可见，上述两种方式均无法满足实际需求。

因此，研发一种既能满足通行要求，又能在保障安全性的情况下，兼顾整体协调美观性的固定槽盒托架是解决上述问题的关键。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于侧墙固定槽盒的综合托架，通过将多个直角梯形结构的综合托架间隔设置于侧墙上，一方面，能将电气槽盒架高敷设，有效提高检修人员通过性，提高安全性，另一方面，电气槽盒能够不紧靠侧墙，有效躲避障碍物，提高槽盒及线缆的通过性，保障电气槽盒顺直排布，避免增加成本，以解决现有托架固定方式存在的布置过密不利于人员通行、无法确保槽盒顺直排布，进而增加使用成本的技术问题。

本实用新型提供一种用于侧墙固定槽盒的综合托架，包括：

第一竖向角钢，所述第一竖向角钢固定于侧墙上；

第二竖向角钢，所述第二竖向角钢与所述第一竖向角钢相对应设置，二者底端对齐，所述第二竖向角钢长度小于所述第一竖向角钢；

斜向角钢，所述斜向角钢两端分别连接所述第一竖向角钢和第二竖向角钢顶端；

上层横担，所述上层横担两端分别连接所述第一竖向角钢和第二竖向角钢底端，通过将所述第一竖向角钢、斜向角钢、第二竖向角钢以及上层横担拼接得到直角梯形结构，通过将上层电气槽盒穿过所述上层横担以固定所述上层电气槽盒；

下层横担，所述下层横担设置于所述上层横担下方，并通过吊杆连接所述上层横担，通过将下层电气槽盒穿过所述下层横担以固定所述下层电气槽盒。

在其中一些实施例中，所述第一竖向角钢通过开设于所述第一竖向角钢上的通孔用螺栓将所述第一竖向角钢固定于所述侧墙上，以使所述综合托架与所述侧墙相互垂直设置。

在其中一些实施例中，所述螺栓为膨胀螺栓或对拉螺栓，所述膨胀螺栓或对拉螺栓采用10#及以上规格，所述膨胀螺栓或对拉螺栓外部设置有套头；

所述第一竖向角钢上的通孔至少设置三个，其中，所述第一竖向角钢上端至少设置两个，相邻二通孔的间距为100-200mm，所述第一竖向角钢下端至少设置一个。

在其中一些实施例中，所述第一竖向角钢、斜向角钢、第二竖向角钢、上层横担以及下层横担均为镀锌角钢，所述镀锌角钢型号为∠50x50x5；

所述第一竖向角钢、斜向角钢、第二竖向角钢以及上层横担的拼接处进行切边处理，切边对齐后通过双面焊接方式将所述第一竖向角钢、斜向角钢、第二竖向角钢以及上层横担连接起来围绕而成直角梯形结构；

所述第一竖向角钢、斜向角钢、第二竖向角钢、上层横担以及下层横担均设置有倒角。

在其中一些实施例中，所述第一竖向角钢与斜向角钢之间的夹角α为60-70°，所述第二竖向角钢高度≥200mm，所述吊杆高度≥200mm，所述下层横担宽度大于所述下层电气槽盒宽度，且小于所述上层横担宽度。

在其中一些实施例中，所述下层横担靠近所述第二竖向角钢一侧设置，所述下层横担两端通过二吊杆连接至所述上层横担。

在其中一些实施例中，所述吊杆为10#丝杆，所述10#丝杆外部套设有PVC保护套或热缩管。

在其中一些实施例中，在侧墙上设置多个所述综合托架，相邻两个所述综合托架之间的间距为1.5m，所述综合托架的安装高度为下层电气槽盒的安装高度大于600mm，在多个所述综合托架中，至少有一个吊杆被设置为角钢防晃支架。

在其中一些实施例中，所述上层电气槽盒与综合托架之间、下层电气槽盒与综合托架之间均采用螺栓固定连接，所述综合托架根据所述上层电气槽盒和下层电气槽盒的排布方式预设螺栓孔，所述螺栓孔的孔径为8mm。

在其中一些实施例中，还包括涂覆于所述综合托架外侧的防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供一种用于侧墙固定槽盒的综合托架，通过将综合托架主体结构设置为直角梯形，再通过将多个直角梯形结构的综合托架间隔设置于侧墙上，一方面，能将电气槽盒架高敷设，有效提高检修人员通过性，提高安全性，另一方面，电气槽盒能够不紧靠侧墙，有效躲避障碍物，提高槽盒及线缆的通过性，保障电气槽盒顺直排布，避免增加成本；

2、本实用新型提供一种用于侧墙固定槽盒的综合托架取消架高落地支架，构造简单，施工便捷；

3、本实用新型提供一种用于侧墙固定槽盒的综合托架具有安全稳固、整体性好、协调美观的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所提供的用于侧墙固定槽盒的综合托架的整体结构示意图。

图中：

1、第一竖向角钢；2、第二竖向角钢；3、斜向角钢；4、上层横担；5、下层横担；6、吊杆；7、切边；8、倒角；9、螺栓；10、上层电气槽盒；11、下层电气槽盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种用于侧墙固定槽盒的综合托架，附图1为根据本实用新型实施例的综合托架整体结构示意图。参考附图1所示，该用于侧墙固定槽盒的综合托架至少包括：第一竖向角钢1、第二竖向角钢2、斜向角钢3、上层横担4以及下层横担5；其中，第一竖向角钢1固定于侧墙上；第二竖向角钢2与第一竖向角钢1相对应设置，二者底端对齐，第二竖向角钢2长度小于第一竖向角钢1；斜向角钢3两端分别连接第一竖向角钢1和第二竖向角钢2顶端；上层横担4两端分别连接第一竖向角钢1和第二竖向角钢2底端，通过将第一竖向角钢1、斜向角钢3、第二竖向角钢2以及上层横担4拼接得到直角梯形结构，通过将上层电气槽盒10穿过上层横担4以固定上层电气槽盒10；下层横担5设置于上层横担4下方，并通过吊杆6连接上层横担4，通过将下层电气槽盒11穿过下层横担5以固定下层电气槽盒11。本实用新型所提供的用于侧墙固定槽盒的综合托架，通过将综合托架的主体结构设置为直角梯形(结构稳定性强)，并在直角梯形的下方设置下层横担5，再通过第一竖向角钢1将其固定在侧墙上，能将电气槽盒架高敷设，有效提高检修人员通过性，提高安全性，同时电气槽盒能够不紧靠侧墙，有效躲避钢柱等障碍物，提高槽盒及线缆的通过性，保障电气槽盒顺直排布，避免增加成本。

在一些实施例中，第一竖向角钢1通过开设于第一竖向角钢1上的通孔用螺栓9将第一竖向角钢1固定于侧墙上，以使综合托架与侧墙相互垂直设置；其中，螺栓9为膨胀螺栓或对拉螺栓，当侧墙为剪力墙时，可选用膨胀螺栓进行固定，当侧墙为砖墙的还，需提前预留对拉螺栓进行固定或者通过膨胀螺栓固定于圈梁处进行固定，膨胀螺栓或对拉螺栓采用10#及以上规格，能够确保综合托架稳固、安全与可靠。此外，在膨胀螺栓或对拉螺栓外部还设置有套头，起到防锈蚀、提高整体美观性的作用。

进一步的，为进一步保证综合托架的稳定性，在第一竖向角钢1上的通孔至少设置三个，其中，第一竖向角钢1上端至少设置两个，相邻二通孔的间距为100-200mm，第一竖向角钢1下端至少设置一个。

在一些实施例中，第一竖向角钢1、斜向角钢3、第二竖向角钢2、上层横担4以及下层横担5均为镀锌角钢，镀锌角钢型号为∠50x50x5；

第一竖向角钢1、斜向角钢3、第二竖向角钢2以及上层横担4的拼接处进行切边处理，切边7对齐后通过双面焊接方式将第一竖向角钢1、斜向角钢3、第二竖向角钢2以及上层横担4连接起来围绕而成直角梯形结构，能够提升直角梯形结构中各部分之间的连接稳定性，进而提高综合托架的整体稳固性和安全性；

第一竖向角钢1、斜向角钢3、第二竖向角钢2、上层横担4以及下层横担5均设置有倒角8，以除去毛刺，使产品不锋利，以防割伤使用者。

在一些实施例中，第一竖向角钢1与斜向角钢3之间的夹角α为60-70°，能在保证结构稳定性同时避免第一竖向角钢1，第二竖向角钢2高度≥200mm，使其能满足一层电气槽盒布置高度，吊杆6高度≥200mm，使其能满足一层电气槽盒布置高度，下层横担5宽度大于下层电气槽盒11宽度，使其能满足电气槽盒布置宽度，且小于上层横担4宽度。

在一些实施例中，下层横担5靠近第二竖向角钢2一侧设置，下层横担5两端通过二吊杆6连接至上层横担4。

在一些实施例中，吊杆6为10#丝杆，10#丝杆外部套设有PVC保护套或热缩管，对10#丝杆进行绝缘保护。

在一些实施例中，根据GB-50303-2015建筑电气施工质量验收规范，在侧墙上设置多个综合托架，为确保槽盒及电线电缆敷设的稳定性，相邻两个综合托架之间的间距为1.5m，避开钢柱爬梯等可预见的障碍物，同时综合托架的安装高度为下层电气槽盒11的安装高度大于600mm，在多个综合托架中，至少有一个吊杆6被设置为角钢防晃支架。

在一些实施例中，上层电气槽盒10与综合托架之间、下层电气槽盒11与综合托架之间均采用螺栓9固定连接，提高综合托架与槽盒之间的连接稳定性，综合托架根据上层电气槽盒10和下层电气槽盒11的排布方式预设螺栓孔，螺栓孔应在综合托架除锈刷漆前开出，螺栓孔的孔径为8mm。

在一些实施例中，还包括涂覆于综合托架外侧的防腐涂层，综合托架的拼接采用焊接形式，在焊接完成后应首先清除焊渣，对焊接的部位涂刷防锈漆两遍，综合托架刷整体刷面漆两遍，对防腐层起到保护作用，并增加整体美观度。

下面结合附图1对本实用新型用于侧墙固定槽盒的综合托架的加工过程和安装过程进行说明：

以某工程处于机电安装阶段为例，依据设计图纸，设备层电气槽盒敷设方式均为落地300mm敷设，设备层设备数量众多，设备电缆敷设工程量巨大。因此，确定槽盒支架的样式是建筑电气工程动力槽盒施工的前置条件，将直接影响电线电缆敷设进度。

传统电气槽盒施工方式有两种：一是按图施工，距地300mm设置落地支架，槽盒平面位置调整至靠墙位置；二是通过设置落地支架架高施工，架高高度不低于2200mm。

按照第一种方式施工，虽然施工方便，但是槽盒在机房内外均需落地敷设，如若并排敷设影响通行，且存在一定的安全隐患。

按照第二种方式施工，槽盒支架均需设置落地支架。若采用单立杆支撑，则无法分层设置槽盒支托，槽盒设置数量受限；若采用双立杆支撑，则槽盒托架使用成本过高，且支架繁多，将影响整体协调性美观性。

鉴于上述情况，槽盒的最佳安装方式为靠墙架高敷设，同时为预留钢柱、爬梯等可预见障碍物空间，本实用新型提出一种用于侧墙固定槽盒的综合托架，其加工过程以及安装过程如下：

加工过程：

(1)按照设计方案，准备第一竖向角钢1、斜向角钢3、第二竖向角钢2、上层横担4、下层横担5、吊杆6以及螺栓9等部件，上述各部件均为镀锌角钢(使用角钢的规格需通过计算确定)；

(2)先将第一竖向角钢1、斜向角钢3、第二竖向角钢2以及上层横担4切边处理后，将切边对齐通过双面焊接方式拼接而成得到直角梯形结构，焊接完成后应首先清除焊渣，对焊接的部位涂刷防锈漆两遍，同时通过二吊杆6(套设PVC保护套或热缩管)将下层横担5连接于上层横担4下方；

(3)在第一竖向角钢1上开设三个通孔，根据电气槽盒的排布方式在综合托架上预设螺栓孔，螺栓孔尺寸为8mm，得到综合托架；

(4)综合托架样式确认完成，可批量进行预制加工，加工场地无具体限制要求，所有综合托架样式一致，可大幅缩短拖架加工周期，托架所有拼接位置均为双面焊接，加工完成应及时进行除锈防腐并刷面漆两道，综合托架运输过程中应避免磕碰，以免后期补漆造成交叉污染。

安装过程：

综合托架安装前统一划线定位、综合排布，避开钢柱爬梯等可预见障碍物，同时综合托架安装高度应满足下层电气槽盒1-4的安装高度大于2200mm。综合托架固定完成后外露螺栓加装套头(图中未示出)。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种用于侧墙固定槽盒的综合托架，其特征在于，包括：

第一竖向角钢，所述第一竖向角钢固定于侧墙上；

第二竖向角钢，所述第二竖向角钢与所述第一竖向角钢相对应设置，二者底端对齐，所述第二竖向角钢长度小于所述第一竖向角钢；

斜向角钢，所述斜向角钢两端分别连接所述第一竖向角钢和第二竖向角钢顶端；

上层横担，所述上层横担两端分别连接所述第一竖向角钢和第二竖向角钢底端，通过将所述第一竖向角钢、斜向角钢、第二竖向角钢以及上层横担拼接得到直角梯形结构，通过将上层电气槽盒穿过所述上层横担以固定所述上层电气槽盒；

下层横担，所述下层横担设置于所述上层横担下方，并通过吊杆连接所述上层横担，通过将下层电气槽盒穿过所述下层横担以固定所述下层电气槽盒。

2.根据权利要求1所述的用于侧墙固定槽盒的综合托架，其特征在于，所述第一竖向角钢通过开设于所述第一竖向角钢上的通孔用螺栓将所述第一竖向角钢固定于所述侧墙上，以使所述综合托架与所述侧墙相互垂直设置。

3.根据权利要求2所述的用于侧墙固定槽盒的综合托架，其特征在于，所述螺栓为膨胀螺栓或对拉螺栓，所述膨胀螺栓或对拉螺栓采用10#及以上规格，所述膨胀螺栓或对拉螺栓外部设置有套头；

所述第一竖向角钢上的通孔至少设置三个，其中，所述第一竖向角钢上端至少设置两个，相邻二通孔的间距为100-200mm，所述第一竖向角钢下端至少设置一个。

4.根据权利要求1所述的用于侧墙固定槽盒的综合托架，其特征在于，所述第一竖向角钢、斜向角钢、第二竖向角钢、上层横担以及下层横担均为镀锌角钢，所述镀锌角钢型号为∠50x50x5；

所述第一竖向角钢、斜向角钢、第二竖向角钢以及上层横担的拼接处进行切边处理，切边对齐后通过双面焊接方式将所述第一竖向角钢、斜向角钢、第二竖向角钢以及上层横担连接起来围绕而成直角梯形结构；

所述第一竖向角钢、斜向角钢、第二竖向角钢、上层横担以及下层横担均设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的用于侧墙固定槽盒的综合托架，其特征在于，所述第一竖向角钢与斜向角钢之间的夹角α为60-70°，所述第二竖向角钢高度≥200mm，所述吊杆高度≥200mm，所述下层横担宽度大于所述下层电气槽盒宽度，且小于所述上层横担宽度。

6.根据权利要求5所述的用于侧墙固定槽盒的综合托架，其特征在于，所述下层横担靠近所述第二竖向角钢一侧设置，所述下层横担两端通过二吊杆连接至所述上层横担。

7.根据权利要求6所述的用于侧墙固定槽盒的综合托架，其特征在于，所述吊杆为10#丝杆，所述10#丝杆外部套设有PVC保护套或热缩管。

8.根据权利要求1所述的用于侧墙固定槽盒的综合托架，其特征在于，在侧墙上设置多个所述综合托架，相邻两个所述综合托架之间的间距为1.5m，所述综合托架的安装高度为下层电气槽盒的安装高度大于600mm，在多个所述综合托架中，至少有一个吊杆被设置为角钢防晃支架。

9.根据权利要求1所述的用于侧墙固定槽盒的综合托架，其特征在于，所述上层电气槽盒与综合托架之间、下层电气槽盒与综合托架之间均采用螺栓固定连接，所述综合托架根据所述上层电气槽盒和下层电气槽盒的排布方式预设螺栓孔，所述螺栓孔的孔径为8mm。

10.根据权利要求1所述的用于侧墙固定槽盒的综合托架，其特征在于，还包括涂覆于所述综合托架外侧的防腐涂层。