CN103996814A - 热收缩率低的锂离子电池隔膜及其制备方法 - Google Patents

热收缩率低的锂离子电池隔膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将包括聚烯烃树脂和耐热填料的物料通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅰ；步骤2：将混合物Ⅰ加入到挤出机中造粒，制备得到耐热母料Ⅰ；步骤3：将包括聚烯烃树脂和耐热母料Ⅰ的物料通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅱ；步骤4：将混合物Ⅱ加入到挤出流延设备中进行铸片，制备前驱体膜；步骤5：将所得前驱体膜放入恒温烘箱中进行退火处理；步骤6：将退火后的前驱体膜进行纵向拉伸，制备出具有微孔结构的隔膜。本发明还公开了利用上述制备方法制备的隔膜。本发明制备的复合隔膜具有能有效提高干法单向拉伸聚烯烃隔膜的强度和安全性能的优点。

Description

热收缩率低的锂离子电池隔膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子二次电池，尤其是涉及一种能有效改善干法单向拉伸聚烯烃隔膜的强度和安全性能的热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法及复合隔膜。
背景技术
作为锂离子电池关键组件之一的锂离子电池隔膜，绝大部分是采用聚烯烃材料为原料，通过单向或双向拉伸制备而成。聚烯烃薄膜在拉伸制孔过程中其分子链沿拉伸方向取向，取向的高分子链是不稳定的高能量构象，在一定的温度条件下，取向的高分子链趋向于能量更低的无规线团构象，宏观表现为热收缩。对于锂离子电池隔膜来说，高温条件下的收缩可能导致电池内部短路，而严重影响锂离子电池使用过程中的安全性。另外，热收缩可能影响锂离子电池隔膜孔径大小和孔径分布，进而影响锂离子电池隔膜的内阻及其它电池性能。因此降低锂离子电池隔膜热收缩对提高锂离子电池安全性和使用性能具有重要的意义，近年逐渐成为锂离子电池隔膜制备商和锂离子电池制备商关注的重点。
现有技术陶瓷涂覆复合膜的生产方法所制备的复合膜的热收缩率明显优于未改性的基膜的热收缩率，但方法需要购买涂覆设备和无机陶瓷浆料，且需要增加涂覆生产工序，提高了耐高温复合膜的生产成本和生产效率。还有一种锂离子电池隔膜是通过使用高活性催化剂和特殊助剂，调控原料的等规度、熔体流动速率、灰分含量、挥发分含量和分子量分布等，使聚丙烯原料能较好的应用于锂离子电池隔膜生产，这种技术虽涉及锂离子电池隔膜专用原料，但未从原材料方面入手对隔膜热收缩性能进行改善。
发明内容
为克服上述缺点，提供一种能完善锂离子电池的使用安全性和提升锂离子电池综合性能的热收缩率低的锂离子电池隔膜及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术措施实现的，一种热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将包括聚烯烃树脂和耐热填料的物料通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅰ；所述耐热填料包括无机材料填料或高分子材料填料或两者的混合填料；
步骤2：将混合物Ⅰ加入到挤出机中造粒，制备得到耐热母料Ⅰ；
步骤3：将包括聚烯烃树脂和耐热母料Ⅰ的物料通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅱ；
步骤4：将混合物Ⅱ加入到挤出流延设备中进行铸片，制备前驱体膜；
步骤5：将所得前驱体膜放入恒温烘箱中进行退火处理；
步骤6：将退火后的前驱体膜进行纵向拉伸，制备出具有微孔结构的隔膜。
作为一种优选方式，所述步骤1中的耐热填料的粒径：≤600nm，耐热填料的添加量：1-20％，搅拌速度：500-6000rpm，搅拌时间：10-40min。
作为一种优选方式，所述步骤2中的挤出机为双螺杆挤出机，挤出温度：180-240℃，螺杆转速：60-300rpm。
作为一种优选方式，所述步骤3中耐热母料Ⅰ的添加量：1-20％，搅拌速度：500-6000rpm，搅拌时间：10-40min。
作为一种优选方式，所述步骤4中挤出机温度：180-240℃，模头温度：185-235℃，流延辊温度：50-110℃，制备的前驱体膜厚度：10-40μm。
作为一种优选方式，所述步骤5中烘箱的温度为100-150℃，退火时间为10-300分钟。
作为一种优选方式，所述步骤6中拉伸温度为100-150℃，拉伸倍率为0.5-3.0。
作为一种优选方式，所述无机材料填料为三氧化二铝颗粒、二氧化硅颗粒、氢氧化镁颗粒、二氧化钛颗粒、氧化镁颗粒、氧化钙颗粒或二氧化锆颗粒等。
作为一种优选方式，所述高分子材料填料为以下聚合物颗粒中的一种或多种：聚亚苯基、聚对二甲苯、聚芳醚、聚芳酯、芳香族聚酰胺、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚喹啉、聚吡咯、石墨型梯形聚合物、菲绕啉类梯形聚合物、喹啉类梯形聚合物、无机聚合物、酚醛树脂或环氧树脂，主链含硅、磷或硼的有机聚合物。
本发明还公开了一种根据上述制备方法所制备的隔膜。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
本发明制备的热收缩率低的锂离子电池隔膜具有较低的热收缩率，这大大提高所加工的锂离子电池的使用的热安全性。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的锂离子电池隔膜的SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
一种热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将包括聚烯烃树脂和耐热填料的物料通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅰ；所述耐热填料包括无机材料填料或高分子材料填料或两者的混合填料；
步骤2：将混合物Ⅰ加入到挤出机中造粒，制备得到耐热母料Ⅰ；
步骤3：将包括聚烯烃树脂和耐热母料Ⅰ的物料通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅱ；
步骤4：将混合物Ⅱ加入到挤出流延设备中进行铸片，制备前驱体膜；
步骤5：将所得前驱体膜放入恒温烘箱中进行退火处理；
步骤6：将退火后的前驱体膜进行纵向拉伸，制备出具有微孔结构的隔膜。
本发明的热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法，在前面技术方案的基础上，具体的是步骤1中的耐热填料的粒径：≤600nm，耐热填料的添加量：1-20％，搅拌速度：500-6000rpm，搅拌时间：10-40min。
本发明的热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法，在前面技术方案的基础上，具体的是步骤2中的挤出机为双螺杆挤出机，挤出温度：180-240℃，螺杆转速：60-300rpm。
本发明的热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法，在前面技术方案的基础上，具体的是步骤3中耐热母料Ⅰ的添加量：1-20％，搅拌速度：500-6000rpm，搅拌时间：10-40min。
本发明的热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法，在前面技术方案的基础上，具体的是步骤4中挤出机温度：180-240℃，模头温度：185-235℃，流延辊温度：50-110℃，制备的前驱体膜厚度：10-40μm。
本发明的热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法，在前面技术方案的基础上，具体的是步骤5中烘箱的温度为100-150℃，退火时间为10-300分钟。
本发明的热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法，在前面技术方案的基础上，具体的是步骤6中拉伸温度为100-150℃，拉伸倍率为0.5-3.0。
本发明的热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法，在前面技术方案的基础上，具体的是无机材料填料为三氧化二铝颗粒、二氧化硅颗粒、氢氧化镁颗粒、二氧化钛颗粒、氧化镁颗粒、氧化钙颗粒或二氧化锆颗粒等。
本发明的热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法，在前面技术方案的基础上，具体的是高分子材料填料为以下聚合物颗粒：①芳环聚合物类，如聚亚苯基、聚对二甲苯、聚芳醚、聚芳酯、芳香族聚酰胺等；②杂环聚合物类，如聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚喹啉等；③梯形聚合物类，如聚吡咯、石墨型梯形聚合物、菲绕啉类梯形聚合物、喹啉类梯形聚合物等；④元素有机聚合物类，如主链含硅、磷、硼的有机聚合物和其他有机金属聚合物；⑤无机聚合物类；⑥交联聚合物类，如酚醛树脂、环氧树脂。
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。在以下实施例中，聚丙烯树脂采用一种薄膜级高等规聚丙烯，其熔融指数为3.0g/10min(2.16kg)，等规度为98％、密度0.91g/cm3。制备流延膜时的其它助剂有：抗氧剂1010的添加量为0.2％，邻苯二甲酸二辛酯的添加量为2％。
实施例1
准确称量聚丙烯：78kg，抗氧剂1010：0.2kg，聚苯硫醚颗粒粉料(粒径约500nm)：20kg。通过双螺杆挤出机造粒，制备耐热树脂母料A，挤出机温度：230℃，模头温度为235℃。
准确称量聚丙烯：100kg，耐热树脂母料A：100kg。通过流延系统铸片制备前驱体膜A，挤出机温度：230℃，模头温度：215℃，流延辊温度：90摄氏度，模头开度：2.0mm，流延膜厚度：18.5um，收卷长度：1000m。
将前驱体膜A放入恒温烘箱进行热处理，热处理温度：135℃，热处理时间：15小时。
将经过热处理的前驱体膜A，进行拉伸，制备得到锂离子电池隔膜，拉伸比率：2.2，拉伸温度145℃，定型温度150℃。
实施例2
准确称量聚丙烯：93kg，抗氧剂1010：0.2kg，氢氧化镁颗粒粉料(粒径约500nm)：5kg。通过双螺杆挤出机造粒，制备耐热树脂母料B，挤出机温度：230℃，模头温度为235℃。
准确称量聚丙烯：100kg，耐热树脂母料B：100kg。通过流延系统铸片制备前驱体膜B，挤出机温度：230℃，模头温度：215℃，流延辊温度：90摄氏度，模头开度：2.0mm，流延膜厚度：18.5um，收卷长度：1000m。
将前驱体膜B放入恒温烘箱进行热处理，热处理温度：135℃，热处理时间：15小时。
将经过热处理的前驱体膜B，进行拉伸，制备得到锂离子电池隔膜，拉伸比率：2.2，拉伸温度145℃，定型温度150℃。
实施例3
准确称量聚丙烯：93kg，抗氧剂1010：0.2kg，三氧化二铝颗粒粉料(粒径约500nm)：5kg。通过双螺杆挤出机造粒，制备耐热树脂母料C，挤出机温度：230℃，模头温度为235℃。
准确称量聚丙烯：100kg，耐热树脂母料C：100kg。通过流延系统铸片制备前驱体膜C，挤出机温度：230℃，模头温度：215℃，流延辊温度：90摄氏度，模头开度：2.0mm，流延膜厚度：18.5um，收卷长度：1000m。
将前驱体膜C放入恒温烘箱进行热处理，热处理温度：135℃，热处理时间：15小时。
将经过热处理的前驱体膜C，进行拉伸，制备得到锂离子电池隔膜，拉伸比率：2.2，拉伸温度145℃，定型温度150℃。
对比例1
使用聚丙烯树脂，通过流延系统铸片制备前驱体膜D，挤出机温度：230℃，模头温度：215℃，流延辊温度：90摄氏度，模头开度：2.0mm，流延膜厚度：18.5um，收卷长度：1000m。
将前驱体膜D放入恒温烘箱进行热处理，热处理温度：135℃，热处理时间：15小时。
将经过热处理的前驱体膜D，进行拉伸，制备得到锂离子电池隔膜，拉伸比率：2.2，拉伸温度145℃，定型温度150℃。
表1为不同样品在不同温度下的热收缩率。
表1：
隔膜热收缩率测试方法：每种隔膜裁取3个100mm×100mm样品，测量MD方向长度记为L0，把样品放入指定温度鼓风烘箱，在规定的时间过后取出测量MD方向的长度记L，热收缩率的计算公式如下：
ΔL＝(L-L0)/L0×100％
测出三个样品热收缩率，然后取平均值即为此种隔膜的热收缩率。
其中MD为干法单向拉伸隔膜的拉伸方向。
从表1中的测试结果可以看出，通过添加无机材料填料和高分子材料填料能有效改善聚烯烃隔膜的热收缩性能，从而大大地提高了所加工的锂离子电池使用的热安全性。
以上是对本发明热收缩率低的锂离子电池隔膜及其制备方法进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热收缩率低的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：将包括聚烯烃树脂和耐热填料的物料通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅰ；所述耐热填料包括无机材料填料或高分子材料填料或两者的混合填料；
步骤2：将混合物Ⅰ加入到挤出机中造粒，制备得到耐热母料Ⅰ；
步骤3：将包括聚烯烃树脂和耐热母料Ⅰ的物料通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅱ；
步骤4：将混合物Ⅱ加入到挤出流延设备中进行铸片，制备前驱体膜；
步骤5：将所得前驱体膜放入恒温烘箱中进行退火处理；
步骤6：将退火后的前驱体膜进行纵向拉伸，制备出具有微孔结构的隔膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的耐热填料的粒径：≤600nm，耐热填料的添加量：1-20％，搅拌速度：500-6000rpm，搅拌时间：10-40min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的挤出机为双螺杆挤出机，挤出温度：180-240℃，螺杆转速：60-300rpm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3中耐热母料Ⅰ的添加量：1-20％，搅拌速度：500-6000rpm，搅拌时间：10-40min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4中挤出机温度：180-240℃，模头温度：185-235℃，流延辊温度：50-110℃，制备的前驱体膜厚度：10-40μm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5中烘箱的温度为100-150℃，退火时间为10-300分钟。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤6中拉伸温度为100-150℃，拉伸倍率为0.5-3.0。
8.根据权利要求1-7所述的任一制备方法，其特征在于：所述无机材料填料为三氧化二铝颗粒、二氧化硅颗粒、氢氧化镁颗粒、二氧化钛颗粒、氧化镁颗粒、氧化钙颗粒或二氧化锆颗粒等。
9.根据权利要求1-7所述的任一制备方法，其特征在于：所述高分子材料填料为以下聚合物颗粒中的一种或多种：聚亚苯基、聚对二甲苯、聚芳醚、聚芳酯、芳香族聚酰胺、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚喹啉、聚吡咯、石墨型梯形聚合物、菲绕啉类梯形聚合物、喹啉类梯形聚合物、无机聚合物、酚醛树脂或环氧树脂，主链含硅、磷或硼的有机聚合物。
10.一种根据权利要求1-9所述的任一制备方法所制备的隔膜。
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