CN103996526B - 一种电感的绞线绕头工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电感的绞线绕头工艺，首尾两端使用绞线机将单股细漆包线扭绞成多股，中间留单股线，然后进行绕线，电感引脚上绕多股，本体上绕1?2圈多股后绕单股，绕线结束后直接焊锡、套管等，避免了传统工艺在引脚上用点胶技术将单股细线保护起来的缺点，节省了成本还保护了环境。

Description

一种电感的绞线绕头工艺

技术领域

本发明涉及一种绞线绕头工艺，具体涉及的是一种电感的绞线绕头工艺。

背景技术

电子线路中作为滤波用的电感器元件，在一定体积限制下，要达到规定电感量，必须选用漆包细线(线径在0.03-0.12mm)。尤其在全球推广节能降耗、绿色照明大背景下，节能灯、LED照明领域，大量需求小体积、高感量(工字型)电感器。但在细线电感的生产和使用中，常因机械应力、热膨胀应力等，导致电感根部断线，造成电感产品失效。如不采取一定措施，失效比例高达10-15％。常规的补救措施是将线圈漆包线与引线焊锡后，再将引脚根部细线点胶保护、固定。这一措施不但浪费工时、材料，增加成本，点胶产生的废料还会造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种电感的绞线绕头工艺，避免传统使用的引脚根部点胶技术。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种电感的绞线绕头工艺，包括以下步骤：

步骤1)绞线机在单次电感绕线开始和结束过程中，将单股细线扭绞成多股线；

步骤2)根据绞线机输出端距离电感磁芯、骨架本体长度，预留单股线圈数，开始绞线；

步骤3)多股线在电感引脚上起绕头2-3圈，将多余的线头折断，开始本体绕线，所述本体绕线初始的1-2圈为多股线；

步骤4)单股线在本体上一阶段绕线结束后，根据绞线机输出端距离电感磁芯、骨架本体的长度，预留单股线圈数，开始绞线(绞线长度设定一般在15-20cm为佳)；再第二阶段绕线，多股线在电感引脚上饶头2-3圈，绕线结束；

步骤5)利用预留长度的多股线作为下一只电感起绕头和本体绕线，依次循环。

进一步的，扭绞后多股线的直径在0.12-0.3mm之间。

进一步的，扭绞后多股线在本体或磁芯上缠绕的圈数小于两圈

进一步的，多股线的股数、长度由与绞线机连接的电脑控制器程序设置。

本发明的有益效果是:

本发明利用绕制电感线圈的本体线进行绞线，与传统用点胶工艺相比，去掉了点胶工序，减少了人工成本，省去了点胶材料，节约了材料成本，而且避免了废胶料对环境产生的污染。

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

一种电感的绞线绕头工艺，包括以下步骤：

步骤1)绞线机在单次电感绕线开始和结束过程中，将单股细线扭绞成多股线,中间单股线；

步骤2)根据绞线机输出端距离电感本体长度，预留单股线圈数，开始绞线；

步骤3)多股线在电感引脚上起绕头2-3圈，将多余的线头折断，开始本体绕线；

步骤4)单股线在本体上第一阶段绕线结束后，开始多股线扭绞，并绕完绞线机到电感本体这段二阶段绕线后，多股线在电感磁芯或骨架上绕1-2圈后，再于引脚上绕头2-3圈，绕线结束；

步骤5)利用预留长度的多股线作为下一只电感起绕头和本体1-2圈绕线，依次循环。

进一步的，多股线的直径在0.12-0.3mm之间；

进一步的，多股线在本体或磁芯上缠绕的圈数小于两圈；

进一步的，多股线的股数、扭绞长度由与绞线机连接的电脑设置程序控制。

本发明首尾两端使用绞线机将漆包细线扭绞成多股，中间留单股线，然后进行绕线，电感引脚上绕多股，本体上绕单股，绕线结束后焊锡、套管，避免了传统工艺使用的在引脚上用点胶工艺保护细线、焊点，节省了成本还保护了环境。

Claims (4)

1.一种电感的绞线绕头工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)绞线机在单次电感绕线开始和结束过程中，将单股细线扭绞成多股线,中间单股线；步骤2)根据绞线机输出端距离电感磁芯或骨架本体长度，预留单股线圈数，开始绞线；步骤3)多股线在电感引脚上起绕头2-3圈，将多余的线头折断，开始本体绕线，所述本体绕线初始的1-2圈为多股线；步骤4)单股线在本体上绕线结束后，多股线在电感本体上绕1-2圈后，再在引脚上绕头2-3圈，绕线结束；步骤5)利用预留长度的多股线作为下一只电感起绕头和本体1-2圈绕线，依次循环。

2.根据权利要求1所述的一种电感的绞线绕头工艺，其特征在于：多股线的直径在0.12-0.3mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种电感的绞线绕头工艺，其特征在于：多股线在本体或磁芯、骨架上缠绕的圈数小于两圈。

4.根据权利要求1所述的一种电感的绞线绕头工艺，其特征在于：多股线的股数和长度由与绞线机连接的电脑设置控制程序。