CN103988033A - 冷藏库 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冷藏库，能够实现收纳效率和使用性的兼顾以及节能，并且不损害外观设计、冷却性能的品质，能够实现低噪声、低振动。该冷藏库具有箱主体，该箱主体配置有在前面具有门的贮藏室，冷藏库包括压缩机，该压缩机在具有上容器和下容器的密闭容器内收纳有包括定子和转子的电动构件和由电动构件驱动的压缩构件，压缩机隔着弹性部件(200)设置在箱主体，并具有在压缩机的停止时对冷藏库的功能部件的动作进行控制的压缩机停止控制部。

Description

冷藏库
技术领域
本发明涉及降低压缩机的停止时的噪声、振动的冷藏库。
背景技术
现有的冷藏库通常在冷藏库主体的下部后方配置有机械室，在该机械室内收纳压缩机等的制冷循环的高压侧构成物。但是，近年来，冷藏库从使用性的良好和节省空间的观点出发要求收纳性的提高，另外，从地球环境的观点出发要求节能性的提高。应对该要求，所以提出了如下方法：在贮藏室内采用使用性差的冷藏库主体的顶面，并且将机械室设置于冷藏库主体的背面上部来提高使用性，并且因温度高的压缩机而温度容易上升的机械室设置于顶面来提高散热性，从而实现节能(例如参照专利文献1)。
下面参照附图对现有的冷藏库进行说明。
图17表示现有的冷藏库的结构。
冷藏库的箱主体301从上方开始包括冷藏室302、蔬菜室303、冷冻室304，冷藏室302具有冷藏室旋转门305，蔬菜室303具有蔬菜室拉出门306，冷冻室304具有冷冻室拉出门307。
而且，由箱内风扇308和蒸发器309等形成的冷却单元310，以与作为最下层的贮藏室形成收纳部的冷冻室304的开口部的高度尺寸大致相同的高度设置在冷冻室304的背面后部，将压缩机311设置在使用性不好的冷藏库的箱主体301的顶面311a和背面311b交汇向冷藏室302侧凹入的凹部312。
在冷藏室302设置有多个用于收纳食品等的搁板302a，相对于由最上层的搁板302a划分的最上层收纳空间302b和第2层收纳空间302c，在箱主体301的背面上部设置的凹部312作为凸部302d突出。
在这样的结构中，伴随压缩机311的移动，冷冻室304和蔬菜室303的高度变低相应于压缩机311的收纳体积的量，所以能够使分隔冷藏室302和蔬菜室303的分隔壁的位置向下方降低，蔬菜室303内的收纳物的取出变得容易。
但是，在上述现有的结构中，冷藏库的上角落部位形成的凸部302d的外观在设计上差，收纳性也降低，为了尽可能减小凸部302d，需要降低凹部312，存在使作为决定凹部312的高度的最大因素的压缩机311的高度降低的问题。
另外，为了极力减少设置压缩机311的凹部312的高度，从压缩机311的形式和方式考虑，具有旋转压缩机机构的横式旋转式压缩机等会是有效的。
但是，旋转式压缩机一般为了实现小型化，将机械部直接固定在作为容器的压缩机壳体内表面，成为运转时的振动容易传递到外部的构造。
因此，在具有振动传递至冷藏库的箱主体301的可能的压缩机上部配置型的冷藏库中，尤其是压缩机311的位置与压缩机下部设置型的现有冷藏库相比接近使用者的耳朵。因此，存在压缩机311的振动、振动传递导致的共振声容易被感觉不舒服的问题，存在难以实现压缩机设置空间的降低导致的使用性、外观品味的提高和低振动、低噪声化的兼顾。
本发明解决上述现有的问题，目的在于提供一种冷藏库，该冷藏库实现收纳效率和易用性的兼顾以及节能，并且不损害外观设计、冷却性能的品质，能够实现低噪声、低振动。
先行技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11－183014号公报
发明内容
本发明的冷藏库具有箱主体，该箱主体配置有在前面具有门的贮藏室，冷藏库包括压缩机，该压缩机在具有上容器和下容器的密闭容器内收纳有包括定子和转子的电动构件和由电动构件驱动的压缩构件。压缩机隔着弹性部件设置于箱主体，并具有在压缩机的停止时对冷藏库的功能部件的动作进行控制的压缩机停止控制部。
由此，通过功能部件的动作控制能够有效地抑制压缩机的停止时的噪声、振动。
本发明的冷藏库能够通过功能部件的动作控制有效地抑制压缩机的停止时的噪声、振动，能够提供能够提高压缩机和作为压缩机的周边部件的弹性部件、配管的可靠性耐久性并且低噪声、低振动的高品质的冷藏库。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的冷藏库的概略截面图。
图2是本发明的第1实施方式的冷藏库的概略后视图。
图3是本发明的第1实施方式的冷藏库的概略部件展开图。
图4是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机的纵截面图。
图5是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机的水平截面图。
图6是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机的脚部分的立体图。
图7A是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为风扇风量控制部的情况下的压缩机的振动特性图。
图7B是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为风扇风量控制部的情况下的压缩机的振动特性图。
图7C是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为风扇风量控制部的情况下的压缩机的振动特性图。
图7D是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为风扇风量控制部的情况下的压缩机的振动特性图。
图7E是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为风扇风量控制部的情况下的压缩机的振动特性图。
图8A是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为循环风路开闭部的情况下的压缩机的振动特性图。
图8B是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为循环风路开闭部的情况下的压缩机的振动特性图。
图8C是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为循环风路开闭部的情况下的压缩机的振动特性图。
图8D是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为循环风路开闭部的情况下的压缩机的振动特性图。
图8E是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为循环风路开闭部的情况下的压缩机的振动特性图。
图9A是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为均压阀开闭部的情况下的压缩机的振动特性图。
图9B是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为均压阀开闭部的情况下的压缩机的振动特性图。
图9C是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为均压阀开闭部的情况下的压缩机的振动特性图。
图9D是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为均压阀开闭部的情况下的压缩机的振动特性图。
图9E是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为均压阀开闭部的情况下的压缩机的振动特性图。
图10A是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为制冷剂循环量调整部的情况下的压缩机的振动特性图。
图10B是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为制冷剂循环量调整部的情况下的压缩机的振动特性图。
图10C是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为制冷剂循环量调整部的情况下的压缩机的振动特性图。
图10D是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为制冷剂循环量调整部的情况下的压缩机的振动特性图。
图10E是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为制冷剂循环量调整部的情况下的压缩机的振动特性图。
图11是本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机的扭矩控制部的电路图。
图12是表示本发明的第1实施方式的冷藏库的压缩机的扭矩控制时的占空比修正的算法的波形图。
图13A是本发明的第1实施方式的冷藏库的弹性部件周围的平面图。
图13B是本发明的第1实施方式的冷藏库的弹性部件周围的纵截面图。
图14A是本发明的第1实施方式的冷藏库的弹性部件周围的平面图。
图14B是本发明的第1实施方式的冷藏库的弹性部件周围的纵截面图。
图15A是本发明的第2的实施方式的冷藏库的弹性部件周围的平面图。
图15B是本发明的第2的实施方式的冷藏库的弹性部件周围的纵截面图。
图16A是本发明的第2的实施方式的冷藏库的弹性部件周围的平面图。
图16B是本发明的第2的实施方式的冷藏库的弹性部件周围的纵截面图。
图17是现有的冷藏库的概略截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的压缩机的实施方式进行说明。此外，本发明并非限定于该实施方式。
(第1实施方式)
图1是本发明的第1实施方式的冷藏库的概略截面图。图2是该实施方式的冷藏库的概略后视图。图3是该实施方式的冷藏库的概略部件展开图。图4是该实施方式的冷藏库的压缩机的纵截面图。图5是该实施方式的冷藏库的压缩机的水平截面图。图6是该实施方式的冷藏库的压缩机的脚部分的立体图。图7A～图7E是该实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为风扇风量控制部的情况下的压缩机的振动特性图。图8A～图8E是该实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为循环风路开闭部的情况下的压缩机的振动特性图。图9A～图9E是该实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为均压阀开闭部的情况下的压缩机的振动特性图。图10A～图10E是该实施方式的冷藏库的压缩机停止控制部为制冷剂循环量调整部的情况下的压缩机的振动特性图。图11是该实施方式的冷藏库的压缩机的扭矩控制部的电路图。图12是表示该实施方式的冷藏库的压缩机的扭矩控制时的占空比修正的算法的波形图。图13A、图13B、图14A和图14B是表示该实施方式的冷藏库的弹性部件周围的图。
下面基于图1至图14对本发明的实施方式进行说明。在图1至图3中，箱主体1具有在由将ABS等树脂体真空成形而成的内箱13和使用预涂层钢板等金属材料的外箱14构成的空间中注入发泡填充的隔热体15而形成的隔热壁。隔热体15例如能够使用硬质聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、苯乙烯泡沫等。另外，作为发泡材料使用烃类的环戊烷时，从防止全球变暖的观点出发更好。
箱主体1被划分为多个隔热区，在前面具有门15a。门15a是上部为旋转门式、下部为拉出式的结构。被隔热分隔的贮藏室15b，从上为冷藏室2、排列设置的拉出式的切换室16以及制冰室17和拉出式的蔬菜室3和拉出式的冷冻室4。在各隔热区隔着衬垫18各自设置有具有隔热性的门15a。门15a从上开始为冷藏室旋转门5、切换室拉出门19、制冰室拉出门20、蔬菜室拉出门6、冷冻室拉出门7。
在冷藏室旋转门5设置有门搁架21作为收纳空间，在箱内设置有多个收纳架22。
接着说明箱主体1的详情。箱主体1的外箱14通过将切下顶面23的里侧的U字状弯曲的外壳面板24、底面面板25、背面板26和形成凹部形状的机械室27的机械室面板28确保密封性地组装而构成。组装而成的箱主体1在顶面23和背面板26交汇的部分形成有凹部形状的机械室27。机械室27向由箱内的最上层搁板29和内箱13分隔的最上层收纳空间29a和由第2层搁板30和最上层搁板29分隔的第2层搁板收纳空间30a侧作为凸部30b突出。另外，更优选凸部30b的室内侧底壁面30c和最上层搁板29的最上层搁板底部29b在大致同一水平面。
另外，在底面面板25和背面板26设置有由能够挂手指头的凹陷形成的把手25a、26a。
另外，内箱13比外箱14小一圈，形成背面里部向内侧凹陷的结构，通过组装入外箱14中，隔热体15所发泡填充的空间形成为箱主体1。因此，在机械室面板28的左右外侧部分也发泡填充有隔热体15而形成隔热壁，也确保强度。
接着说明制冷循环。制冷循环是将配置于机械室27的压缩机设置面28a的压缩机11、在与压缩机11连接的排出配管31以及外壳面板24的顶面23、机械室27、底面面板25等设置的冷凝器(未图示)、作为减压器的毛细管32、进行水分除去的干燥器(未图示)、在蔬菜室3和冷冻室4的背面将箱内风扇8配置在附近的蒸发器9、和吸入配管33连接为环状而构成。
机械室27设置有由螺钉等固定的顶面盖34，将设置于机械室27的压缩机11、机械室风扇27a、冷凝器(未图示)、干燥器(未图示)、排出配管31、吸入配管33的一部分等收纳。顶面盖34的上部为与顶面23大致同一平面，压缩机11的压缩机顶部11a位于比顶面23低的位置。
毛细管32和吸入配管33是大概同等长度的铜管，残留端部，能够钎焊于热交换管。毛细管32为了减压，能够使用内部流动阻力大的直径细的钢管，其内径为0.6毫米至1.0毫米程度，与长度一起进行调节，设计减压量。
吸入配管33为了降低压力损失而使用直径大的铜管，其内径为6毫米至8毫米程度。另外，毛细管32和吸入配管33在冷藏室2的背面蛇行(蜿蜒)来确保热交换器部35的长度，并且紧凑地集束，埋设于位于内箱13和背面板26之间的隔热体15。毛细管32和吸入配管33，使一方的端部从内箱13的蔬菜室3后方附近突出而与蒸发器9连接，使另一方的端部从在机械室面板28的压缩机设置面28a的边缘设置的切口部向上方突出，分别与干燥器(未图示)、冷凝器(未图示)、压缩机11连接。
另外，吸入配管33和排出配管31在压缩机11的连接部的附近设置有用于保持连接的柔软性的U形转弯(U-turn)部36，收纳于机械室27中。而且，为了以提高组装操作性、服务性为目的，降低配管的密集度，使得能够从后方看到配管连接部，配管连接部以面对压缩机11的背面侧地分到压缩机11的左右的方式配置。
接着，说明压缩机11的详情。
从图4至图6中，压缩机11将对厚度为2到4mm的轧制钢板进行深拉成型而形成的碗状的下容器101和倒扣碗状的上容器102卡合，对卡合部分进行整周焊接接合而形成密闭容器103。密闭容器103的内部中，在制冷剂104和底部存积有冷冻机油105。在密闭容器103的下侧固接有脚106，经由卡止于脚106的弹性部件200，使弹性部件200遊嵌(间隙配合)到设置于冷藏库的机械室27的销108，从而固定位置。
另外，脚106被设置在密闭容器103内的作为支承部件的支承部113a和弹簧114弹性支承。另外，压缩机11的上下方向的重心A、和压缩机11的脚106与弹性部件200的脚抵接面106a的距离B，短于压缩机11的上下方向的重心A与作为支承部件的支承部113a的支承部下端面113b的距离C。
如本实施方式的那样，在压缩机的高度方向的重心A比压缩机的脚106与弹性部件200的脚抵接面106a更靠上方的方式中，压缩机的脚106与弹性部件200的脚抵接面106a比压缩机的内部的支承部件的支承部下端面113b更位于上方。
另外，弹性部件200的高度大于压缩机11的对机械室27的设置面D与压缩机11的最下端部E的距离F。
脚106包括：固定于密闭容器103的固接面106b、向上方立起的弯曲部106c和将弹性部件卡止的弹性部件配置下表面106d，设置有在固接面106b、弯曲部106c和弹性部件配置下表面106d之中的至少2个部位延伸的肋106e。
电动构件110包括转子111和凸极集中绕组的定子112。压缩构件113设置在电动构件110的上方，由电动构件110驱动。
电动构件110和压缩构件113都收纳于密闭容器103，下容器101的底部和定子112的下端被作为支承部件的支承部113a和弹簧114弹性支承。
该定子112的下端所具备的支承部113a和弹簧114是对机械部进行弹性支承的支承部件。
构成下容器101的一部分的终端115在密闭容器103的内外连接电力(未图示)，通过引线116对电动构件110供给电力。另外，密闭容器103设置有用于与制冷系统的排出配管31连接的排出管道120；用于与U形转弯部36连接的吸入管道121；和用于在制冷系统中封入制冷剂104后、使系统为封闭空间的密封管道122。
通过压缩构件113的运转，制冷剂104通过U形转弯部36和吸入管道121被吸入到密闭容器103的内部，从排出管144排出到排出管道120。
该排出管144将压缩构件113和密闭容器103的排出管道120弹性连接。
接着，以下说明压缩构件113的详情。
轴130包括：通过压配合或热套固定有转子111的主轴部131；和相对主轴部131偏心地形成的偏心部132。气缸体133具有大致圆筒形的压缩室134，并且具有用于对轴130的主轴部131轴支承的轴承部135，形成在电动构件110的上方。
此时，在转子111的压缩构件侧形成有转子凹部111a，轴承部135在该转子凹部111a内延伸。
活塞136遊嵌于压缩室134中，通过连结部137与轴130的偏心部132连结，将轴130的旋转运动转换为活塞136的往复运动，活塞136使压缩室134的空间扩大、缩小。由此，将密闭容器103内的制冷剂104从吸入消音器140的吸入口141吸入，经由设置在气缸头142的内部的阀(未图示)，通过形成于气缸体133的排出消音器143和排出管144、排出管道120排出到密闭容器103的外部的排出配管31。
作为高压配管的排出管144利用内径为1.5mm至3.0mm的钢管以使用L字、U字弯曲具有柔软性的方式形成，压缩构件113和密闭容器103的排出管道120具有弹性地连接。
以下对以上那样构成的冷藏库的运行、作用进行说明。
首先，说明各隔热分隔的温度设定。冷藏室2为了进行冷藏保存而将不结冻温度设定为下限，通常为1～5℃。切换室16通过用户的设定而能够变更温度设定，能够设定从冷冻室温度域至冷藏、蔬菜室温度域为止所期望的温度域。另外，制冰室17为独立的冰保存室，设定为－18～－10℃比较高的温度。
蔬菜室3多设定为与冷藏室2相等或稍微高的温度的2～7℃。冷冻室4为了进行冷冻保存而通常设定为－22～－18℃，但是为了提高保存状态，有时设定为更低的例如至－30的低温。
各室为了有效地维持不同的温度设定，由隔热壁划分的隔热壁通过使隔热体15在内箱13和外箱14之间发泡填充来形成。隔热体15具有充足的隔热性能并且确保箱主体1的强度。
接着，说明制冷循环的动作。根据箱内的设定的温度，利用来自温度传感器(未图示)以及控制基板(未图示)的信号使冷却运转开始和停止。通过冷却运转开始的指示，压缩机11排出高温高压的制冷剂104。
排出的制冷剂104通过排出配管31在冷凝器(未图示)中散热而冷凝液化，在毛细管32中减压而成为低温低压的液体制冷剂，到达蒸发器9，蒸发器9内的制冷剂被蒸发气化，通过风门(未图示)对热交换过的低温的冷气进行分配，由此进行各室的冷却。
接着，说明压缩机11的动作。
当对压缩机11通电时，通过终端115、引线116对电动构件110的定子112供给电力，利用定子112产生的旋转磁场使转子111旋转。利用转子111的旋转，与转子连结的轴130的偏心部132进行从轴130的轴心偏心的旋转运动。轴130的偏心运动由与偏心部132连结的连结部137转换为往复运动，成为与连结部137的另一端连结的活塞136的往复运动，活塞136一边使压缩室134内的容积变化，一边进行制冷剂104的吸入压缩。
将活塞136在压缩室134内在一个往复中吸入、排出的容积称为气缸容积，因气缸容积的大小进行冷却的能力发生变化。
在进行以上那样的动作的冷藏库中，由弹性部件200和脚106支承的压缩机11，装载在冷藏库的顶面23和背面板26交汇形成的机械室27。因此，机械室27的深度(高度)需要至少为压缩机11的下容器101的底部与压缩机设置面28a的最小间隙、压缩机11的高度、上容器102与顶面盖34的最小间隙、以及顶面盖34的厚度。
为了避免压缩机11与压缩机设置面28a或顶面盖34的接触需要最小间隙，当顶面盖34根据强度面决定最小壁厚时，机械室27的深度(高度)由压缩机11的高度决定。
另一方面，在冷藏库的箱内，凸部30b从机械室27突出。凸部30b较大时，收纳性变差，当打开冷藏室旋转门5观看冷藏室2的箱内时，因凸部30b的突出而使得外观变差。所以，需要降低压缩机11的高度的技术。
对压缩机11的高度进行具体说明。在压缩机11中，下容器101、上容器102使用2mm～4mm的钢板，基于钢板的厚度的高度相应为大约7mm。下容器101和上容器102形成为各自在上下方向上具有曲率的形状。这是因为，为了使设置有冷藏库的居住空间舒适，期待噪声低的规格，所以通过使容器具有曲率，容器的刚性、特性值提高，来抑制共振产生的噪声。曲率的半径为大约R100mm～R150mm，为了获得该曲率，在单侧需要为强至大约13mm。
接着，在密闭容器103的底存储有冷冻机油105。为了保证压缩机11在各种条件下的运转，冷冻机油105被封入有大约200ml～250ml，在高度上占大约20mm。并且，当冷冻机油105和电动构件110接触时，成为异常的输入增加，所以用于不接触的空间距离需要约9mm。
在将压缩机11设置在冷藏库的顶面23的冷藏库中，压缩机11靠近用户的耳朵的位置，所以将压缩机11的噪声抑制得较小更加重要，所以密闭容器103的刚性的提高是重要的，从可靠性提高的观点出发，冷冻机油105的确保也很重要。基于以上的情况，板厚的7mm、曲率的13mm、基于曲率和润滑油的20mm、空间距离确保所需要的9mm加起来需要49mm，减小该尺寸，在特性上并不适合。
因此，压缩机11的高度由电动构件110和压缩构件113大致决定。压缩构件113通过减小气缸容积，能够使活塞136、连结部137、轴130、轴承部135紧凑，但是当气缸容积减小时，制冷能力变小。在本实施方式中，为了以较小的气缸容积获得较大的能力，以比工频电源频率(在日本国内为50Hz或60Hz)高的转速进行运转，使压缩构件113紧凑。更加具体而言，气缸容积减少约30％即可，所以活塞136的直径变小即可，作用于轴130的负载也变小，所以也能够使支承轴的负载的轴承部135的长度变短，能够使电动构件110靠近压缩构件113地构成。通过充分利用基于逆变器进行的高旋转，在发明人的设计中，能够紧凑5mm～10mm。
此外，基于逆变器方式进行的电动构件110的多个转速的设定，并不一定需要包含与比日本国内的工频电源频率(50Hz或60Hz)高的频率相当的转速。
即，作为使多个确定的频率的上限为不超过工频电源频率(不限于日本国内)的设定的组合，期待节能效果、静音效果，对于小型化，通过上述的基于逆变器化进行的电动构件110的厚度降低效果来对应，压缩构件113的气缸容积的紧凑化有时甚至不采用。
另外，如图所示，密闭容器103包括上容器102和下容器101，固接于下容器101的多个脚106经由弹性部件200设置于机械室27，在机械室27的压缩机设置面28a设置有多个销108，并且在销108配置有弹性部件200，由此使弹性部件200的高度大于压缩机设置面28a与压缩机11的最下部的距离。
接着，使用图7A～图7E、图11和图12说明压缩机11的停止控制部。图7C表示本实施方式的冷藏库的压缩机11的停止为止的运转频率的变化，图7E表示现有的压缩机停止为止的运转频率的变化。另外，图7B表示本实施方式的冷藏库的压缩机11的停止为止的振幅的变化，图7D表示现有的压缩机的振幅的变化。图11表示本实施方式的冷藏库的压缩机11的扭矩控制的电路图，图12表示本实施方式的冷藏库的压缩机11的扭矩控制时的占空比修正的算法。
如图11所示，利用电动构件110的位置检测电路110a使用压缩机过程推定算法110b推定压缩机11的压缩过程，使用占空比修正算法110c进行占空比(duty)修正，进行电动构件110的扭矩控制。如图12所示，通过变化至使与压缩过程中的压缩构件113的负载扭矩相对应的占空比修正量，由于将转子111的角速度保持为大致一定所以能够使压缩机11的振幅衰减。
如图7C所示，对于压缩机11以30Hz在运转中停止控制部工作时，使压缩机11的运转频率下降到任意的频率(18Hz)。并且，如图7A所示，使机械室风扇27a的风量增加，使箱内风扇8的风量降低，由此能够降低作为压缩机11的排出压力的高压、以及作为吸入压力的低压，降低压缩机11的负载。由此，压缩机11的输入值下降，能够降低振动的振幅值。
并且，压缩机11的电动构件110作为扭矩控制使占空比修正量提高25％，由此如图7B所示压缩机11的振幅与图7D所示的现有的停止时的振幅相比成为大约50％，成为振幅更小的运转状态，成为更小的运动能量状态。在该时刻，通过切断压缩机11的电源，压缩机11的停止时的振幅，根据图7B所示的实验数据与图7D所示的现有的无停止控制部时相比，成为大致50％的振幅。通过将压缩机11的即将停止之前的运动能量抑制得更小，能够降低压缩机11的停止时的脚106的振幅，所以具有防止弹性部件200与脚106的接触部的割裂和切断的效果。
此外，在本实施方式中，说明了扭矩控制部在22Hz以下的低旋转区域中进行扭矩控制，当然在22Hz以上也可以进行扭矩控制。
另外，在本实施方式中，使箱内风扇8的风量降低，但是也可以使风量为零，可以切断对箱内风扇8的通电。
并且，在本实施方式的压缩机停止控制部中，在实施了风扇风量调整部的动作之后实施扭矩控制部的动作，但是，可以在最初实施扭矩控制部的动作之后实施风扇风量调整部的动作，当在压缩机11的即将停止之前压缩机11的低旋转化以及风扇风量调整部和扭矩控制部动作时没有问题，则不拘泥于各自的动作的顺序。
另外，在上述中，作为压缩机停止控制部使用风扇风量调整部，但是也可以使用循环风路开闭部替代风扇风量调整部。使用图8对该情况进行说明。
如图8C所示，压缩机11在30Hz下在运转中停止控制部工作时，使压缩机11的运转频率降低到任意的频率(18Hz)。并且，如图8A所示，通过关闭冷藏室循环风路开闭部和冷冻室循环风路开闭部，降低作为压缩机11的排出压力的高压以及作为吸入压力的低压，能够降低压缩机11的负载。由此，压缩机11的输入值下降，能够降低振动的振幅值。在本实施例中，关闭两个的循环风路开闭部，但使可以各自单独关闭。
并且，压缩机11的电动构件110作为扭矩控制使占空比修正量提高25％，由此如图8B所示压缩机11的振幅与图8D所示的现有的停止时的振幅相比成为大约50％，成为振幅更小的运转状态，成为更小的运动能量状态。在该时刻，通过切断压缩机11的电源，压缩机11的停止时的振幅，根据图8B所示的实验数据与图8D所示的现有的无停止控制部时相比，成为大致50％的振幅。通过将压缩机11的即将停止之前的运动能量抑制得更小，能够降低压缩机11的停止时的脚106的振幅，所以具有防止弹性部件200与脚106的接触部的割裂和切断的效果。
此外，在本实施例中，说明了扭矩控制部在22Hz以下的低旋转区域中进行扭矩控制，当然在22Hz以上也可以进行扭矩控制。
并且，在本实施例的压缩机停止控制部中，在实施了循环风路开闭部的动作之后实施扭矩控制部的动作，但是也可以在最初实施扭矩控制部的动作之后实施循环风路开闭部的动作，当在压缩机11的即将停止之前压缩机11的低旋转化以及循环风路开闭部和扭矩控制部动作时没有问题，则不拘泥于各自的动作的顺序。
另外，在上述中，作为压缩机停止控制部使用循环风路开闭部，但是也可以使用均压阀开闭部替代循环风路开闭部。使用图9对该情况进行说明。
如图9C所示，压缩机11在30Hz下在运转中停止控制部工作时，使压缩机11的运转频率降低到任意的频率(18Hz)。并且，如图9A所示，通过关闭均压阀开闭部，降低作为压缩机11的排出压力的高压以及作为吸入压力的低压，能够降低压缩机11的负载。由此，压缩机11的输入值下降，能够降低振动的振幅值。
并且，压缩机11的电动构件110作为扭矩控制使占空比修正量提高25％，由此如图9B所示压缩机11的振幅与图9D所示的现有的停止时的振幅相比成为大约50％，成为振幅更小的运转状态，成为更小的运动能量状态。在该时刻，通过切断压缩机11的电源，压缩机11的停止时的振幅，根据图9B所示的实验数据与图9D所示的现有的无停止控制部时相比，成为大致50％的振幅。通过将压缩机11的即将停止之前的运动能量抑制得更小，能够降低压缩机11的停止时的脚106的振幅，所以具有防止弹性部件200与脚106的接触部的割裂和切断的效果。
此外，在本实施例中，说明了扭矩控制部在22Hz以下的低旋转区域中进行扭矩控制，当然在22Hz以上也可以进行扭矩控制。
并且，在本实施例的停止控制部中，在实施了均压阀开闭部的动作之后实施扭矩控制部的动作，但是也可以在最初实施扭矩控制部的动作之后实施均压阀的动作，当在压缩机11的即将停止之前压缩机11的低旋转化以及均压阀开闭部和扭矩控制部动作时没有问题，则不拘泥于各自的动作的顺序。
另外，在上述中，作为压缩机停止控制部使用均压阀开闭部，但是也可以使用制冷剂循环量调整部替代均压阀开闭部。使用图10对该情况进行说明。
在图10C中，压缩机11在30Hz下在运转中停止控制部工作时，使压缩机11的运转频率降低到任意的频率(18Hz)。并且，如图10A所示，通过关闭制冷剂循环量调整部，降低作为压缩机11的排出压力的高压以及作为吸入压力的低压，能够降低压缩机11的负载。由此，压缩机11的输入值下降，能够降低振动的振幅值。
并且，压缩机11的电动构件110作为扭矩控制使占空比修正量提高25％，由此如图10B所示压缩机11的振幅与图10D所示的现有的停止时的振幅相比成为大约50％，成为振幅更小的运转状态，成为更小的运动能量状态。在该时刻，通过切断压缩机11的电源，压缩机11的停止时的振幅，根据图10B所示的实验数据与图10D所示的现有的无停止控制部时相比，成为大致50％的振幅。通过将压缩机11的即将停止之前的运动能量抑制得更小，能够降低压缩机11的停止时的脚106的振幅，所以具有防止弹性部件200与脚106的接触部的割裂和切断的效果。
此外，在本实施例中，说明了扭矩控制部在22Hz以下的低旋转区域中进行扭矩控制，当然在22Hz以上也可以进行扭矩控制。
并且，在本实施例的停止控制部中，在实施了制冷剂循环量调整部的动作之后实施扭矩控制部的动作，但是也可以在最初实施扭矩控制部的动作之后实施制冷剂循环量调整部的动作，当在压缩机11的即将停止之前压缩机11的低旋转化以及制冷剂循环量调整部和扭矩控制部动作时没有问题，则不拘泥于各自的动作的顺序。
接着，对本实施方式的冷藏库的压缩机的脚周边的构造进行说明。
在图13A和图13B中，在安装于销108的弹性部件200的上部所安装的脚106的水平方向周围设置有壁部201。脚106与壁部201的水平方向的空间距离G是比脚106的脚孔的内径H与销的外径J之差的1/2小的值，即使在脚106与壁部201抵接的情况下，在弹性部件200与销108之间也存在间隙，所以弹性部件200不被脚106和销108所夹而切断。
另外，在图14A和图14B中，在壁部201的内周部具备弹性体202。即使在脚106与壁部201抵接的情况下，壁部201具备弹性体202，所以抵接时的冲击被吸收。
下面，说明以上那样构成的压缩机11的脚106周围的部件的动作、作用。
在逆变器类型的压缩机11中，在起动和停止时的过渡期产生的振幅较大的振动中，能够将脚106的摇动抑制到壁部201，所以压缩机11的吸入配管33的U形转弯部36和排出配管31的应力被减轻，由此具有配管的变形防止、折弯防止效果。
并且，在冷藏库的输送、门15a开闭时等的外部振动中，能够将压缩机11的脚106的振动量抑制得较小，所以能够抑制从脚106向销108的冲击力，因此具有销108的折弯防止的效果。另外，在弹性部件200中，具有防止与脚106的接触部的割裂和切断的效果。另外，具有基于对压缩机11的吸入配管33的U形转弯部36和排出配管31的应力减轻效果的变形防止、折弯防止效果。另外，能够防止与压缩机11的密闭容器103的机械室27的接触，所以具有收纳于机械室27的隔热壁内的真空隔热材料(未图示)的破损防止的效果等，能够提高压缩机11的周边部件的可靠性耐久性。
并且，在冷藏库的制造工序时，具有压缩机11的装载时的脚106、弹性部件200和销108的内芯偏离防止效果，所以能够提供高品质的冷藏库。
另外，壁部201的内周部具备弹性体202，所以，即使在脚106与壁部201抵接的情况下，抵接时的冲击也被吸收，所以产生的施振力和噪声被减轻，所以能够提供可靠性优秀的高品质的冷藏库。
(第2实施方式)
图15A、图15B、图16A和图16B是第2实施方式的冷藏库的保持压缩机的脚的弹性部件200周围的纵截面图。其中，对与第1实施方式相同的结构标注相同的附图标记，省略说明。另外，对与第1实施方式通用的技术思想以及结构、作用效果不逐一叙述，只要应用于本实施方式产生不合理的事项，包含同样的内容。
在图15A、图15B中，在脚106的铅垂上方隔着缓冲空间K形成壁部203。在图16A、图16B中，在壁部203的内周部具备弹性体204。假如脚106在铅垂方向上移动，在与壁部201抵接的情况下，因为壁部201具备弹性体204，所以也抵接时的冲击被吸收。
下面，说明以上那样的结构的销108以及弹性部件200的动作、作用。
并且，在冷藏库的输送、门15a开闭时等的外部振动中，能够将压缩机11的脚106的振动量抑制得较小，所以能够抑制从脚106向销108的冲击力，所以具有销108的折弯防止的效果。另外，在弹性部件200中，具有防止与脚106的接触部的割裂和切断的效果。另外，具有基于对压缩机11的吸入配管33的U形转弯部36和排出配管31的应力减轻效果的变形防止、折弯防止效果。另外，能够防止与压缩机11的密闭容器103的机械室27的接触，所以具有收纳于机械室27的隔热壁内的真空隔热材料(未图示)的破损防止的效果等，能够提高压缩机11的周边部件的可靠性耐久性。
另外，壁部201的内周铅垂上方部具有弹性体204，所以即使在脚106向铅垂上方移动、与壁部201抵接的情况下，抵接时的冲击也被吸收，所以产生的施振力和噪声被减轻，所以能够提供可靠性优秀的高品质的冷藏库。
此外，壁部201为别的部件也能够获得同样的效果。另外，本方式在箱主体的底面和背面交汇凹陷的部位装载压缩机、所谓的底部安装型的冷藏库中有用，能够获得同样的效果。
本发明的冷藏库具有箱主体，该箱主体配置有在前面具有门的贮藏室，冷藏库包括压缩机，该压缩机在具有上容器和下容器的密闭容器内收纳有包括定子和转子的电动构件和由电动构件驱动的压缩构件。压缩机隔着弹性部件设置于箱主体，并具有在压缩机的停止时对冷藏库的功能部件的动作进行控制的压缩机停止控制部。由此，能够以功能部件的动作控制有效地抑制压缩机的停止时的噪声、振动，能够提高压缩机和作为压缩机的周边部件的弹性部件、配管的可靠性耐久性，并且能够提供低噪声、低振动的高品质的冷藏库。
本发明的冷藏库中，压缩机停止控制部为调整风扇的风量的风扇风量调整部。由此，能够减小压缩机的高低压，能够通过功能部件的风扇动作控制有效地抑制压缩机的停止时的噪声、振动。
本发明的冷藏库中，压缩机停止控制部为循环风路开闭部。由此，抑制压缩机停止时的振动，所以能够提高压缩机和作为压缩机的周边部件的弹性部件、配管的可靠性耐久性，能够提供低噪声、低振动的高品质的冷藏库。
本发明的冷藏库中，压缩机停止控制部具有均压阀开闭部。由此，抑制压缩机停止时的振动，所以能够提高压缩机和作为压缩机的周边部件的弹性部件、配管的可靠性耐久性，能够提供低噪声、低振动的高品质的冷藏库。
本发明的冷藏库，压缩机停止控制部具有制冷剂循环量调整部。由此，抑制压缩机停止时的振动，所以能够提高压缩机和作为压缩机的周边部件的弹性部件、配管的可靠性耐久性，能够提供低噪声、低振动的高品质的冷藏库。
本发明的冷藏库中，压缩机停止控制部为使压缩机的转速阶段性地降低的压缩机转速调整部。由此，能够通过压缩机的旋转动作控制有效地抑制压缩机的停止时的噪声、振动。
本发明的冷藏库中，压缩机转速调整部为控制压缩机的电动构件的扭矩的扭矩控制部。由此，能够通过对压缩机的旋转动作进行扭矩控制来有效地抑制压缩机的停止时的噪声、振动。
本发明的冷藏库中，扭矩控制部在22Hz以下的低速旋转区域进行扭矩控制。由此，能够通过对压缩机的旋转动作进行扭矩控制来有效地可靠地抑制压缩机的停止时的噪声、振动。
本发明的冷藏库中，压缩机具有固接于下容器的多个脚，在脚的水平方向周围具有壁部，脚和壁部在水平方向上隔开空间地配置。由此，能够利用壁部抑制压缩机的起动停止时、外部振动导致的定常(稳定)振动以外的振动，所以能够提高压缩机和作为压缩机的周边部件的弹性部件、配管的可靠性耐久性，能够提供低噪声、低振动的高品质的冷藏库。
本发明的冷藏库中，脚与壁部的水平方向的空间距离是比脚孔的内径与销的外径之差的1/2小的值。由此，即使因压缩机的起动停止时、外部振动导致的定常振动以外的振动，脚与壁接触，也能够防止弹性部件的损伤，能够提高可靠性。
本发明的冷藏库中，在脚的铅垂上方具有壁部，脚和壁部在铅垂方向上隔开空间地配置。由此，抑制压缩机的起动停止时、外部振动导致的定常振动以外的振动，所以能够提高压缩机和作为压缩机的周边部件的弹性部件、配管的可靠性耐久性，能够提供低噪声、低振动的高品质的冷藏库。
本发明的冷藏库中，壁部的一部分具有弹性体。由此，抑制压缩机的起动停止时、外部振动导致的定常振动以外的振动和振动导致的冲击，所以能够提高压缩机和作为压缩机的周边部件的弹性部件、配管的可靠性耐久性，能够提供低噪声、低振动的高品质的冷藏库。
本发明中，在箱主体的顶面形成有凹部，在凹部设置压缩机。由此，即使在所谓的顶部单元型的冷藏库中，也抑制压缩机的起动停止时、外部振动导致的定常振动以外的振动和振动导致的冲击，所以能够提高压缩机和作为压缩机的周边部件的弹性部件、配管的可靠性耐久性，能够提供低噪声、低振动的高品质的冷藏库。
产业上的利用可能性
本发明的冷藏库，箱内有效且便利地利用，实现低振动低噪声化，所以能够适用于使用家庭用、工业用的冷藏库等的冷却装置的设备。
附图符号说明
1 箱主体
2 冷藏室
3 蔬菜室
4 冷冻室
5 冷藏室旋转门
6 蔬菜室拉出门
7 冷冻室拉出门
8 箱内风扇
9 蒸发器
11 压缩机
11a 压缩机顶部
13 内箱
14 外箱
15 隔热体
15a 门
15b 贮藏室
16 切换室
17 制冰室
18 衬垫
19 切换室拉出门
20 制冰室拉出门
21 门搁架
22 收纳架
23 顶面
24 外壳面板
25 底面面板
26 背面板
27 机械室
27a 机械室风扇
28 机械室面板
28a 压缩机设置面
29 最上层搁板假性
29a 最上层收纳空间
29b 最上层搁板底部
30 第2层搁板
30a 第2层搁板收纳空间
30b 凸部
30c 室内侧底壁面
31 排出配管
32 毛细管
33 吸入配管
34 顶面盖
35 热交换器部
36 U形转弯部
101 下容器
102 上容器
103 密闭容器
104 制冷剂
105 冷冻机油
106 脚
106a 脚抵接面
106b 固接面
106c 弯曲部
106d 弹性部件配置下表面
106e 肋
108 销
110 电动构件
110a 位置检测电路
110b 压缩机过程推定算法
110c 占空比修正算法
111 转子
111a 转子凹部
112 定子
113 压缩构件
113a 支承部
113b 支承部下端面
114 弹簧
115 终端
116 引线
120 排出管道
121 吸入管道
122 密封管道
130 轴
131 主轴部
132 偏心部
133 气缸体
134 压缩室
135 轴承部
136 活塞
137 连结部
140 吸入消音器
141 吸入口
142 气缸盖
143 排出消音器
144 排出管
200 弹性部件
201 壁部
202 弹性体
203 壁部
204 弹性体
301 箱主体
302 冷藏室
302a 搁板
302b 最上层收纳空间
302c 第2层收纳空间
302d 凸部
303 蔬菜室
304 冷冻室
305 冷藏室旋转门
306 蔬菜室拉出门
307 冷冻室拉出门
308 箱内风扇
309 蒸发器
310 冷却单元
311 压缩机
311a 顶面
311b 背面
312 凹部

Claims (14)

1.一种冷藏库，其特征在于：
具有箱主体，该箱主体配置有在前面具有门的贮藏室，
所述冷藏库包括压缩机，该压缩机在具有上容器和下容器的密闭容器内收纳有包括定子和转子的电动构件和由所述电动构件驱动的压缩构件，
所述压缩机隔着弹性部件设置于所述箱主体，并具有在所述压缩机的停止时对所述冷藏库的功能部件的动作进行控制的压缩机停止控制部。
2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：
所述压缩机停止控制部为调整风扇的风量的风扇风量调整部。
3.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：
所述压缩机停止控制部具有循环风路开闭部。
4.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：
所述压缩机停止控制部具有均压阀开闭部。
5.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：
所述压缩机停止控制部具有制冷剂循环量调整部。
6.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：
所述压缩机停止控制部为使所述压缩机的转速阶段性地降低的压缩机转速调整部。
7.如权利要求6所述的冷藏库，其特征在于：
所述压缩机转速调整部具有控制所述压缩机的电动构件的扭矩的扭矩控制部。
8.如权利要求7所述的冷藏库，其特征在于：
所述扭矩控制部在22Hz以下的低速旋转区域进行扭矩控制。
9.如权利要求1至8中任一项所述的冷藏库，其特征在于：
所述压缩机具有固接于所述下容器的多个脚，在所述脚的水平方向周围具有壁部，所述脚和所述壁部在水平方向上隔开空间地配置。
10.如权利要求9所述的冷藏库，其特征在于：
在所述壁部的一部分具备弹性体。
11.如权利要求9所述的冷藏库，其特征在于：
所述脚与所述壁部的水平方向的空间距离是比脚孔的内径与销的外径之差的1/2小的值。
12.如权利要求1至8中任一项所述的冷藏库，其特征在于：
所述压缩机具有固接于所述下容器的多个脚，在所述脚的铅垂上方具有壁部，所述脚和所述壁部在铅垂方向上隔开空间地配置。
13.如权利要求12所述的冷藏库，其特征在于：
在所述壁部的一部分具有弹性体。
14.如权利要求1至8中任一项所述的冷藏库，其特征在于：
在所述箱主体的顶面形成有凹部，在所述凹部设置所述压缩机。
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