CN103987761A - 改进的复合材料 - Google Patents

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Abstract

描述了包含纤维增强材料和增强树脂材料的结构体或层压体，其中所述结构体或层压体还包含粘性材料，与不存在所述粘性材料的结构体或层压体在10℃至50℃的粘性温度范围内的原始表面粘性相比，所述粘性材料增加了所述结构体或层压体在-10℃至50℃的粘性温度范围内的表面粘性。

Description

改进的复合材料
技术领域
本发明涉及一种粘性片，其包含浸渍有聚合物材料的多孔片状材料。
技术背景
复合材料与常规建筑材料相比具有充分记载的益处，特别是在很低材料密度下也提供了优良的机械性能。因此，这种材料的应用变得越来越普遍，并且它们的应用范围包括从“工业”和“运动与休闲”到高性能的航空航天部件。
预浸料是用于描述浸渍有处于未固化状态的树脂并准备固化的纤维和织物的术语。纤维可以以丝束(tows)或织物的形式，并且丝束一般包含多根单丝。在预浸料中使用的纤维材料和树脂将取决于经固化的纤维增强材料所要求的性能，并且还取决于经固化的层压体要放入的用途。纤维材料在本文中描述为结构性纤维。
各种方法已被提议用来制备预浸料，优选的方法之一是用液态、熔融或半固体的未固化的热固性树脂来浸渍移动的纤维幅面。由该方法制备的预浸料可以然后切成所期望长度的节段，并且通过加热将一叠节段固化以制备最终的纤维增强层压体。固化可以在高温下的高压釜或真空袋中进行。在预浸料固化之前，树脂浸渍所述纤维增强件，通常的范围是以体积计20至50％，优选地32至38％。
通常而言，将这样的预浸料的多个板片按需“铺叠”并且将所得到的组装件或层压体固化，一般地通过暴露于升高的温度来固化，以制备经固化的复合层压体。
特别类型的预浸料是所谓的半预浸料，其涉及仅部分浸渍有树脂的纤维组合体，留下该纤维组合体的一部分处于“干”态。
当这样的预浸料或半预浸料被铺放时，树脂(当在外表面上存在时)提供了一定的粘性水平，这有助于将预浸料或半预浸料保持在原位。该粘性水平主要受基体树脂的性能和树脂与纤维的相对数量所支配。
然而，可固化的树脂体系如环氧树脂仅在窄的温度范围内存在可使用的粘性。该范围通常限制了这些体系在环境范围内的温度(大致15至25℃)的应用。
另外，一经制备，这样的基体树脂就开始老化并且由于老化，它们提供的粘性程度随着时间推移显著降低。
因此，粘性程度可以是高度不可预知的，主要取决于预浸料的老化和在铺叠期间的温度。
EP1 072 634公开了一种片状结构，其包括第一可固化树脂材料的芯片和第二可固化树脂材料的外层，所述外层能够与在芯材中的树脂共混，所述外片具有在23℃至少5天的粘性稳定性。该片状结构在室温(23℃)具有稳定的粘性，但这会限制可以将该材料施加到模具的温度范围。另外，在较长时间段内的老化仍将影响该材料的粘性。
因此，在该方面的改进会是非常期望的。本发明旨在排除和/或缓解上述问题和/或一般地提供改进。
发明概述
如所附权利要求中任一项所限定的，根据本发明提供了一种结构体或层压体,一种粘性材料及其用途。
与不存在该粘性材料的结构体或层压体在相同温度的原始表面粘性相比，已发现粘性材料增加了该结构体或层压体在确定温度的表面粘性。
粘性材料已被发现增加了粘性或粘合性。这导致该结构体或层压体在更宽温度范围(temperature envelope)的改善的粘性以及增加的外置寿命(outlife)。当使用具有低树脂含量的预浸料工作时，这是特别有用的。
在优选的体系中，当按照以下所述的Dubois测试来测量时，粘性材料的粘合性优选地为0.1至0.2，同时预浸料自身的粘合性低于该范围。此外，优选的是，在树脂固化之前在模具、高压釜或真空袋中的结构体或层压体的层之间的粘合性为0.1至0.45。
本发明适用于任何包含纤维增强材料和树脂的复合结构体或层压体，纤维增强材料包括单向、双向或多向纤维，所述纤维可以为玻璃、芳族聚酰胺(aramid)或者碳纤维。本发明对于包含纤维增强材料层和可固化液态树脂的预浸料是特别有用的，其中纤维增强材料包含多个丝束，特别是平行的丝束，每个丝束均包含多根单丝，其中在纤维增强材料的丝束之间的间隙之间至少部分地提供树脂，以至少在丝束的内部中提供通气路径。在优选的实施方式中，丝束的内部至少是部分地不含树脂的，以便提供通气路径，从而在材料或者结构的加工期间允许空气被去除。
间隙树脂确保了该材料当设有背衬片材(backing sheet)时在室温下具有足够的结构以允许材料的处理。这之所以实现，是因为在室温(23℃)树脂具有相对高的粘度，通常为1000至100,000Pa.s，更通常为5000Pa.s至500,000Pa.s。
粘性是结构体或层压体对工件表面和/或对在组装件中的其它结构层片或层压体的粘合性的量度。粘性可以按照Dubois等人于2009年3月5日，(LaMI)UBP/IFMA，在"Experimental analysis of prepreg tack"中公开的方法关于树脂自身或者关于预浸料来测量。
粘性测量是采用如以上Dubois等人的文章中公开的探针粘性测试来进行。为了该目的，所使用的是1kN Instron5543万能试验机(Norwood，MA，USA)。通过量程为50N的载荷单元，该机器的上夹具由安装在该机器的移动十字头上、直径10毫米的铝制圆柱形探针替代。探针可以用柔性的加热器加热。关联到比例-积分-微分(PID)温度控制器的PT100温度传感器调控温度。将测试样品施放在下支撑件上。将由加热器围绕的探针设于给定温度下，然后使探针与样品接触，对于每次测试均记录载荷单元的最大读数。
用于粘性测量的测试方法如下所述：
1.切割预浸料或者粘性材料或者结构体或者层压体的测试条以满足探针的要求。然后将样品在控制温度和相对湿度在人工气候室中放置给定时间。
2.在每次运行之前，均用丙酮清洁探针与支撑件的接触表面。
3.对于机械循环，设置接触时间、接触力和脱胶速率(debonding rate)。
4.探针的温度由校准器设置。
5.一旦探针温度达到设定值并且平衡，就将样品从人工气候室中移出并放置在支撑件上。应当注意的是，将由剥离纸保护的样品一侧(即最粘侧)无压力地施用至下夹具上。然后去除剥离纸。
6.重设由载荷单元给出的值并开始测试。然后测量时间、力和十字头位移。
Dubois等人的方法允许了客观地和重复地测量粘性，这是通过使用其中所述的装置并通过测量探针的最大脱胶力而实现的，其中使该探针在恒定温度30℃以30N的初始压力与样品结构接触，并随后使该探针以5mm/min的速率位移。对于这些探针接触参数，粘性材料的粘性F/Fref在室温(21℃)为0.1至0.6，其中Fref＝28.19N，F是最大脱胶力。对于常规结构如常规的预浸料，粘性F/Fref在室温为0.1至0.45，其中Fref＝28.19N，F为最大脱胶力。然而，纤维支撑幅面、网状物或稀松布也可以位于纤维增强材料的至少一个外表面上，以进一步增强材料或结构在处理、储存和加工期间的完整性。
该结构体或层压体可以呈模制材料如预浸料的形式。层压体的结构还可以呈粘性材料或粘性片的形式。
在第一个方面中，本发明涉及粘性材料或粘性片，其包含至少部分地浸渍有玻璃化转变温度小于0℃的聚合物材料的多孔片状材料。
该聚合物材料可为粘性片或聚合物粘性材料。
发明人已经发现，浸渍有玻璃化转变温度低的聚合物材料的片状材料可以加到预浸料或半预浸料的外表面，以提供对粘性水平的更好控制。
这样的片的另一优点在于，它仅在预浸料的表面处(需要它的地方)提供粘性。这可以允许在不需要考虑粘性的情况下来配制在预浸料中的基体树脂，使得配方设计师具有更大的自由来实现预浸料的其它要求。
所述多孔片状材料为整体片材，并且优选地是通过重叠和/或相互连接纤维来构建的。这样的纤维例如可为织造、编织或者无规的(例如水刺或者铺制稀松布)。
所述多孔片可以通过片材的孔隙度来表征，所述孔隙度即在所述片材中由开孔构成的片的平均表面积的百分率。本发明的多孔片通常具有10至90％，优选地30至80％的孔隙度。这有助于保持重量轻的片并且也允许树脂的自由通行。
应当注意的是，贯穿本说明书，在详细说明任意浓度或数量的范围中，任意具体的上限浓度可以与任意具体的下限浓度或者数量相关联。
多孔片的材料可以选自宽的材料范围，但优选地包括聚合物材料，通常为合成聚合物材料，如尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯等。
因为意图将所述片才添加到可以呈模制材料如预浸料或半预浸料形式的结构体或层压体中，期望的是，所述片材是轻重量的，特别是在其中重量具有最高的重要性的航空航天应用中也是如此。因此，优选地，多孔片(呈未浸渍形式)的单位面积重量为1至50克每平方米(或gsm)，更优选为2至30gsm，更优选为3至15gsm，更优选为4至10gsm。
还期望的是，多孔片可以在预浸料或半预浸料固化期间熔化，这优选是指多孔片在大于120℃，更优选地大于100℃失去其固态本质。这使得所述片能够“原位固化”并成为任意经固化的复合材料的整体部分。
浸渍所述多孔片的聚合物材料或聚合性材料或粘性材料提供了对于该材料的老化或对于叠铺温度不敏感的粘性水平。因此，所述聚合物材料在20℃通常为粘弹性的。
优选的是，所述聚合物材料具有较低的玻璃化转变温度，因为这使得粘性水平对叠铺温度甚至更不敏感。因此，优选地，所述聚合物材料的玻璃化转变温度低于-20℃，更优选地低于-40℃。
另外，如按照ASTM D5279测量，所述聚合物材料优选地具有-60℃至100℃，优选地30℃至50℃的阻尼系数(tanδ)峰。如按照ASTM D5279测量的，聚合物材料也可以具有在至少30℃的温度范围内，优选地在至少60℃的温度范围内延伸的损耗模量峰(E")。
玻璃化转变温度是通过差示扫描量热法(DSC)测量的，而样品按照ASTM D5685以10k/min冷却后再以10k/min加热。
因为仅需要表面粘性水平，所以优选地，所述聚合物材料是以低水平存在的。因此所述聚合物材料的存在量优选地为1至50克每平方米(gsm)，更优选地2至30gsm，更优选地3至15gsm，更优选地4至10gsm。因此，根据多孔片和聚合物材料的相对量，多孔片可以浸渍成不同程度。例如所述片可以仅部分地浸渍、完全浸渍、或在所述片的至少一侧上完全浸渍有过量的聚合物材料。
对于某些应用而言可能期望的是，多孔片恰好在粘性片的表面上浸渍有可获得的最少量的聚合物材料。这允许粘性片提供粘性，而且是可移动的。如果其被贴附到预浸料，则这可以是特别有利的，原因是如果将其不正确地铺放，则其可以允许在叠铺之后重新放置预浸料。
也可能的是，当粘性片恰好完全浸渍时，这时粘性片的一侧将包含一些聚合物材料，而另一侧保持干燥和无粘性。这样的片能够在其两个面之间提供不同的粘性水平，这对于某些应用而言可以是有利的。例如，可能期望的是贴附无粘性侧至预浸料，留下其粘性侧朝外。
因此，优选地，粘性片的每单位面积的重量为2至50克每平方米(gsm)，更优选为4至30gsm，更优选为5至15gsm。
聚合物材料可以包括各种各样的材料中的任一种。这些材料可包括橡胶、天然橡胶，特别是这样的橡胶，其包括丁基橡胶、或氯丁基橡胶、或异戊二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯橡胶或(丙烯)腈橡胶和/或前述橡胶的组合。优选的是，聚合物材料包括未固化的天然和/或合成橡胶，原因是其提供了特别期望的粘性类型。在优选的实施方案中，橡胶包括腈橡胶。
聚合物材料可以溶解于溶剂中。溶剂可为芳香族溶剂如甲苯或者烷基酮溶剂如甲基乙基酮(MEK)。聚合物或者粘性材料可包括以下性质：玻璃化转变温度(Tg)为-100至100℃，优选为-80℃至0℃；tanδ峰的范围为-60℃至100℃，优选为-30℃至50℃；和损耗模量峰(E")在至少30℃的温度范围，优选地在至少60℃的温度范围内延伸。
与此相反，结构性材料或层压体，当固化时，可以表征为具有以下特性的材料：Tg为100℃至300℃，tanδ峰的范围为100℃至400℃，优选为150℃至300℃；和损耗模量峰(E")在小于30℃的温度范围内延伸。
我们已发现，粘性材料当被放置在多个纤维和树脂复合层的组装件中时，还显示出振动和声波衰减的特性。
非常期望的是，聚合物材料可溶于其所加入的预浸料的任意树脂基体材料中。因此，聚合物材料可包含树脂组分或热塑性组分。
另外的材料可以包含在聚合物材料中，使其能够进一步操纵粘性。例如可以优选添加低密度粉末如火成二氧化硅(如Cab-O-Sil(TM))。这也能改变浇铸溶液的流变特性并增强聚合物材料的加工性能。
粘性片可以以各种方式制成，一般地涉及用聚合物材料的液体形式浸渍多孔片。在一个优选的方法中，聚合物材料被携带于溶剂中并当处于液态形式中时被浸渍入多孔片中。这随后是溶剂的挥发，以留下聚合物材料。
如上讨论，粘性片的主要目的是充当预浸料的粘性层。
因此，在进一步的实施方式中，本发明还涉及预浸料，其包含纤维和热固性可固化树脂的结构层并且在外面具有如本文所述的粘性材料或粘性片。
结构纤维可以包括破裂的(即拉伸断裂的)、选择性地不连续或连续纤维。
结构性纤维可以由各种各样的材料如玻璃、碳、石墨、金属化聚合物芳族聚酰胺及其混合物。所述复合材料通常包含30至70wt％的结构性纤维。
如上讨论，本发明的预浸料包含可固化的热固性树脂。可固化的树脂可以作为分立的层存在，或者可以完全地或部分地浸渍入结构性纤维的层中。预浸料通常包含15至50wt％的可固化树脂。
可固化树脂可以选自本领域中惯常已知的那些，如酚醛树脂、脲醛树脂、l,3,5-三嗪-2,4,6-三胺(三聚氰胺)树脂、双马来酰亚胺树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、苯并噁嗪树脂、聚酯、不饱和聚酯、氰酸酯树脂、或其混合物。
特别优选为环氧树脂，例如单官能、双官能或三官能或四官能环氧树脂。
举例来说，适合的双官能环氧树脂包括基于以下的这些：双酚F、双酚A(任选溴化的)的二缩水甘油基醚；苯酚和甲酚环氧线性酚醛清漆；酚醛加合物的缩水甘油基醚；脂族二醇的缩水甘油基醚；二缩水甘油基醚；二甘醇二缩水甘油基醚；芳族环氧树脂；脂族多缩水甘油基醚；环氧化烯烃；溴化树脂；芳族缩水甘油基胺；杂环的缩水甘油基亚胺(imidines)和酰胺；缩水甘油基醚；氟化环氧树脂；或其任意组合。
双官能环氧树脂可以优选地选自双酚F的二缩水甘油基醚、双酚A的二缩水甘油基醚、二缩水甘油基二羟基萘、或其任意组合。
举例来说，适合的三官能环氧树脂可包括基于以下的这些：苯酚和甲酚环氧线性酚醛清漆、酚醛加合物的缩水甘油基醚、芳族环氧树脂、脂族三缩水甘油基醚、二脂族三缩水甘油基醚、脂族多缩水甘油基醚、环氧化烯烃、溴化树脂、三缩水甘油基氨基苯、芳族缩水甘油基胺、杂环的缩水甘油基亚胺和酰胺、缩水甘油基醚、氟化环氧树脂、或其任意组合。
适合的四官能环氧树脂包括N,N,N',N'-四缩水甘油基-间-二甲苯二胺(可商购自Mitsubishi Gas Chemical Company，名称为Tetrad-X，并且作为ErisysGA-240可得自CVC Chemicals)、和Ν,Ν,Ν',Ν'四缩水甘油基亚甲基二苯胺(例如得自Huntsman Advanced Materials的MY721)。
热固性树脂还可以包含一种或多种固化剂。适合的固化剂包括：酸酐，特别是聚羧酸酐；胺，特别是芳香胺如1,3-二氨基苯、4,4'-二氨基二苯基甲烷，并且特别是砜，如4,4'-二氨基二苯基砜(4,4'DDS)、和3,3'-二氨基二苯基砜(3,3'DDS)；以及酚醛树脂。优选的固化剂为氨基砜，特别是4,4'DDS和3,3'DDS。
树脂和纤维的类型和设计的其它实例可以在WO2008/056123中找到，将其引入本文作为参考。
本发明的预浸料可如所期望地包含另外的材料，如性能增强剂或改性剂。这样的材料可选自增挠剂(flexibiliser)、增韧剂/颗粒、另外的加速剂、核壳橡胶、阻燃剂、助熔剂、颜料/染料、增塑剂、UV吸收剂、抗真菌剂、填料、粘度调节剂/流动控制剂、稳定剂和抑制剂。
根据本发明的粘性片或者粘性材料可以在膜状载体上被施放到预浸料。供选择地，粘性片可以使用或者源自预浸料或者被加到预浸料的树脂斑点来粘到该结构的表面。
如上讨论，根据本发明的预浸料的预期是与其它预浸料叠铺，以形成预浸料堆叠体。
因此，在第二个方面中，本发明涉及一种预浸料堆叠体，其包含多个如本文所述的预浸料。
通常地，在所述堆叠体中的多个预浸料是根据本发明的。在优选的实施方式中，至少一半的预浸料是根据本发明的。甚至可期望至少75％的预浸料是根据本发明的或者甚至基本上所有预浸料都是根据本发明的。
一旦形成，这样的预浸料堆一般而言就通过暴露于升高的温度和任选地升高的压力来固化，从而制备经固化的复合材料。
在优选的方法中，聚合物材料是与预浸料的热固性树脂一起固化的。
现将参考以下非限制性实施例和附图来说明本发明，其中
图1示出了针对根据本发明的一个实施方式的两个结构体的粘性和温度之间的关系，和；图2示出了针对根据本发明的另一个实施方式的两个结构体的粘性和老化之间的关系。
实施例
实施例1-粘性材料的制备
将得自Berwin Polymer Processing(El1516NR Trial Black)的胶料从稀甲苯溶液中用手施用至4gsm的聚酯织物(Technical Fibre Products,UK)上。在薄纱上的橡胶载量通过改变溶液中的橡胶浓度来调节。下表示出了橡胶改性的织物的性质。数据表示用手制成的两个膜的平均重量。聚酯薄纱为面积重量添加了另外的4gsm。在得自7.5％实施例的较高的橡胶面积重量(与10.0％实施例相比)中显示浇铸过程的略微不同。
表1
甲苯中的橡胶浓度 2.5％ 5％ 7.5％ 10.0％
所产生的面积重量 1.8 3.0 7.8 6.6
对于较低水平的橡胶，织物的表面保留了织物的结构，摸起来略微粗糙和干燥。与剥离纸接触以在浇铸后协助移除的下表面，形成了具有抓持效果的有光泽的橡胶层。织物很容易从剥离介质移除并且可以隔离为中间物。橡胶溶液已明显地优先流向织物的下侧。
具有其保留的纤维品质的织物的上侧展示了有用的表面，用其来实施进一步的过程，例如，添加另外一层材料以提供偏压元件(biased element)，或者用于贴附到树脂基材上。
然后将该橡胶化的织物施用至预浸料，干燥侧朝下，以制备比周围的预浸料粘的层。轻微的加热和压力有助于橡胶元件粘合到预浸料的表面。橡胶面具有粘至表面以及被移除和替代的能力。
实施例2–具有粘性材料的预浸料
含有620gsm的织造聚酯纤维增强材料和M9.7G树脂的预浸料是通过用上述薄纱来添加橡胶粘性改性要素而改性的。将7个预浸料板片以层压结构组装并固化。固化循环是风能预浸料所特有的：1℃/min至80℃,停留2h，然后l℃/min升到120℃，停留1h，然后冷却。根据简单的检查，样品与对照样的区别很少。
层压体的节段是采用Perkin Elmer DMA8000用动态机械分析(DMA)来测试的，以便评估添加橡胶层对部件的热-机械性能的作用(ASTM D5279)。从每种层压体中测试一个样品。结果在下表2中示出。
表2
尽管这些橡胶层给未固化的预浸料在改进它们的粘性特性上赋予了非常有用的变化，但令人惊讶的是，它们并没有显著影响层压体的热-机械性能。
实施例3-粘性材料的制备
粘性材料(粘性材料A)是通过将得自Berwin Polymer Processing(El1516NR Trial Black)的胶料溶解于稀甲苯溶液(25％甲苯)，施用至4gsm聚酯织物(Technical Fibre Products，UK)上来制备的。薄纱上的橡胶载量是通过改变溶液中的橡胶浓度来调节的，以得到粘性材料的总橡胶重量为7.78g/m2(gsm)。
以上粘性材料的一种变型(粘性材料B)是以与粘性材料A相同的方式制备的，区别仅在于还向甲苯溶液中加入按重量计25％的酚氧粉末(PaphenTMPKHP-200)。
所述粘性材料的另一种变型(粘性材料C)是以于粘性材料A相同的方式制备的，区别仅在于包括重量为0.017g/m2的基于织造的酚氧(PaphenTMPKHP-200)网状物。
实施例4–包含粘性材料A、B和C的预浸料
采用7个预浸料层片(含有620gsm的织造聚酯纤维增强材料和M9.7G树脂)作为用于按照标准EN2563:1997来测量ILSS(层间剪切强度)的起始点。
该材料的变型是通过在预浸料的顶部施用一层粘性材料A、B和C而制成的。结果示于表3。
表3
层压体样品 厚度(mm) ILSS(MPa)
基于M9.7G的预浸料 3.0 55.0
M9.7G预浸料+粘性材料A 3.1 40.8
M9.7G预浸料+粘性材料B 3.2 52.2
M9.7G预浸料+粘性材料C 3.2 49.1
最后图1和2展示了本发明的粘性材料对于预浸料材料的表面粘性与温度(图1)和外置寿命(图2)的关系的作用。预浸料粘性特性是由菱形符号代表的。预浸料包含纤维增强材料和树脂材料。
改性预浸料含有由粘性材料A组成的本发明的粘性材料(正方形符号)。如从这些图中显而易见的，改性预浸料的粘性在宽的温度范围内增加，外置寿命粘性对于改性预浸料而言增加。

Claims (21)

1.一种结构体或层压体，其包含纤维增强材料和增强树脂材料，其中所述结构体或层压体还包含粘性材料，与不存在所述粘性材料的结构体或层压体在-10℃至50℃的粘性温度范围内的原始表面粘性相比，所述粘性材料增加了所述结构体或层压体在-10℃至50℃的粘性温度范围内的表面粘性。
2.根据权利要求1所述的结构体或层压体，其中在所述结构体或层压体老化5至30天的时间段之后，所述表面粘性保持在所述原始表面粘性的25％内。
3.根据前述权利要求中任一项所述的结构体或层压体，其中所述增加的粘性在-10至30℃，优选地-10至10℃的温度范围内存在。
4.根据前述权利要求中任一项所述的结构体或层压体，其中所述增强树脂材料和所述粘性材料在加工期间是相分离的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的结构体或层压体，其中所述粘性材料包含支撑材料，所述支撑材料提高了经固化的结构体或层压体的机械性能。
6.根据权利要求5所述的结构体或层压体，其中所述支撑材料包含增强材料。
7.根据权利要求5或6所述的结构体或层压体，其中所述支撑材料还包含分散材料。
8.根据前述权利要求中任一项所述的结构体或层压体，其中所述粘性材料包含聚合物材料或橡胶，以提供粘性。
9.粘性材料在增加结构体或层压体的表面粘性上的应用，其包括
a)提供包含纤维增强材料和增强树脂材料的结构体或层压体，
b)选择粘性材料，并将所述粘性材料施用至所述结构体或层压体，以在比不含粘性材料的结构体或层压体的粘性温度范围宽的粘性温度范围内增加所述结构体或层压体的表面粘性。
10.一种粘性片或粘性材料，其用于在比不含粘性材料的结构体或层压体的粘性温度范围宽的粘性温度范围内增加结构体或层压体的表面粘性，其中所述粘性材料或粘性片包含多孔片状材料，所述多孔片状材料至少部分地浸渍有玻璃化转变温度小于0℃的聚合物材料。
11.根据权利要求10的粘性片或粘性材料，其中所述多孔片的孔隙度为10至90％，优选为30至80％。
12.根据权利要求10或11所述的粘性片或粘性材料，其中所述多孔片包含聚合物材料。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的粘性片或粘性材料，其中呈未浸渍形式的多孔片的单位面积重量为1至50g/m2(gsm)，优选为2至30gsm，更优选为3至15gsm，最优选为4至10gsm。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的粘性片或粘性材料，其中所述多孔片在高于120℃，更优选高于100℃的温度失去其固态本质。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的粘性片或粘性材料，其中所述聚合物材料在20℃是粘弹性的。
16.根据权利要求10至15中任一项所述的粘性片或粘性材料，其中所述聚合物材料的玻璃化转变温度低于-20℃，优选地低于-40℃。
17.根据权利要求10至16中任一项所述的粘性片或粘性材料，其中所述聚合物材料的存在量为1至50g/m2(gsm)，优选地2至30gsm，更优选地3至15gsm,最优选地4至10gsm。
18.根据权利要求10至17中任一项所述的粘性片或粘性材料，其中所述多孔片正好由所述聚合物材料完全浸渍。
19.根据权利要求18所述的粘性片或粘性材料，其中所述粘性片或粘性材料的一侧包含聚合物材料，而另一侧保持干燥和无粘性。
20.根据权利要求10至19中任一项所述的粘性片或粘性材料，其单位面积重量为2至50g/m2(gsm)，优选为4至30gsm，更优选为5至15gsm。
21.根据权利要求10至20中任一项所述的粘性片或粘性材料，其中所述聚合物材料包含未固化的天然或合成橡胶。
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