CN103982116A - 新型彩钢板门 - Google Patents

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一种新型彩钢板门，包括前面板、后面板、上档和直档，右侧连接板的后端依次设有第一折边和第二折边，第一折边贴在后平面板上，第二折边与第一折边垂直，后平面板的右端设有右槽口，第二折边位于右槽口内；前平面板的左端设有左槽口，左侧连接板的前端依次设有第三折边和第四折边，第三折边贴在前平面板上，第四折边与第三折边垂直，第四折边位于左槽口内；上档的侧边间隔布置至少两个上档焊接板，直档的上端间隔布置至少两个直档焊接板，上档焊接板和直档焊接板错位布置，上档焊接板与直档的上端的连接处焊接，直档焊接板与上档的侧边之间的连接处焊接。本发明有效避免门面和门框的正面被损坏、提升产品质量、提高成品率。

Description

新型彩钢板门
技术领域
本发明涉及一种门，尤其是一种彩钢板门。
背景技术
现有的防盗门，有采用钢板材料，通常采用钣金焊接，再进行涂装，工序比较繁琐，加工周期较长，成本较高，成品质量较差。随着彩钢板的出现，将彩钢板应用到防盗门之中。
现在采用已做好涂装上好漆的彩钢板来加工，板金焊接后就是直接成品。
彩钢板的前面板与后面板之间、上档与直档之间、门框与加强板之间、彩钢板的门框与铰链盒之间需要焊接，通常选择在门框的边缘进行焊接；由于焊接点外露，焊接时容易导致门面和门框的正面被烧掉，直接影响了产品质量，成品率较低。
发明内容
为了克服已有彩钢板门的门面和门框的正面容易被损坏、影响产品质量、成品率较低的不足，本发明提供了一种有效避免门面和门框的正面被损坏、提升产品质量、提高成品率的新型彩钢板门。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型彩钢板门，包括前面板、后面板、上档和直档，所述上档的侧边与所述直档的上端连接，所述前面板包括相互垂直布置的前平面板和右侧连接板，所述后面板包括相互垂直布置的后平面板和左侧连接板，所述右侧连接板的后端与所述后平面板的右端连接，所述左侧连接板的前端与所述前平面板的左端连接，其特征在于：
所述右侧连接板的后端依次设有第一折边和第二折边，所述第一折边贴在所述后平面板上，所述第二折边与第一折边垂直，所述后平面板的右端设有右槽口，所述第二折边位于所述右槽口内；所述前平面板的左端设有左槽口，所述左侧连接板的前端依次设有第三折边和第四折边，所述第三折边贴在所述前平面板上，所述第四折边与第三折边垂直，所述第四折边位于所述左槽口内；
所述上档的侧边间隔布置至少两个上档焊接板，所述直档的上端间隔布置至少两个直档焊接板，所述上档焊接板和直档焊接板错位布置，所述上档焊接板与所述直档的上端的连接处焊接，所述直档焊接板与所述上档的侧边之间的连接处焊接。
进一步，所述上档的侧边间隔布置两个上档焊接板，所述直档的上端间隔布置两个直档焊接板。当然，可以根据需要设置更多个焊接板。
更进一步，所述彩钢板门还包括门框与铰链盒，所述门框的一侧与所述铰链盒连接，所述门框的一侧设有内伸块，所述内伸块伸入所述铰链盒内，所述内伸块的内端与所述铰链盒的连接处焊接。
所述门框的一侧上部设有内伸块，所述门框的一侧下部设有内伸条，所述内伸条与铰链盒的连接处焊接。
再进一步，所述彩钢板门还包括门框与加强板，所述门框的一侧与所述加强板的端部连接，所述门框的一侧设有内折弯框，所述加强板的端部包覆在所述内折弯框内，所述内折弯框朝向所述加强板的端部与所述加强板的连接处焊接。
本发明的有益效果主要表现在：有效避免门面和门框的正面被损坏、提升产品质量、提高成品率。
附图说明
图1是现有的彩钢板门的面板连接结构示意图。
图2是现有的彩钢板门的上档与直档连接结构示意图。
图3是现有的彩钢板门的门框与铰链盒连接结构示意图。
图4是现有的彩钢板门的门框与加强板的连接结构示意图。
图5是本发明的彩钢板门的面板连接结构示意图。
图6是右侧连接板的后端与后平面板的右端连接处的放大示意图。
图7是左侧连接板的前端与前平面板的左端连接处的放大示意图。
图8是本发明的彩钢板门的上档与直档连接结构示意图。
图9是本发明的彩钢板门的门框与铰链盒连接结构示意图。
图10是本发明的彩钢板门的门框与加强板的连接结构示意图。
图11是本发明的彩钢板门的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图5～图11，一种新型彩钢板门，包括前面板、后面板、上档11和直档12，所述上档的侧边与所述直档的上端连接，所述前面板包括相互垂直布置的前平面板1和右侧连接板2，所述后面板包括相互垂直布置的后平面板3和左侧连接板4，所述右侧连接板2的后端与所述后平面板3的右端连接，所述左侧连接板4的前端与所述前平面板1的左端连接，所述右侧连接板2的后端依次设有第一折边5和第二折边6，所述第一折边5贴在所述后平面板3上，所述第二折边6与第一折边5垂直，所述后平面板3的右端设有右槽口7，所述第二折边6位于所述右槽口7内；
所述前平面板1的左端设有左槽口10，所述左侧连接板4的前端依次设有第三折边8和第四折边9，所述第三折边8贴在所述前平面板1上，所述第四折边9与第三折边8垂直，所述第四折边9位于所述左槽口10内。
所述上档11的侧边间隔布置至少两个上档焊接板13，所述直档12的上端间隔布置至少两个直档焊接板14，所述上档焊接板13和直档焊接板14错位布置，所述上档焊接板13与所述直档12的上端的连接处焊接，所述直档焊接板14与所述上档11的侧边之间的连接处焊接。
进一步，所述上档的侧边间隔布置两个上档焊接板，所述直档的上端间隔布置两个直档焊接板。当然，可以根据需要设置更多个焊接板。
更进一步，所述彩钢板门还包括门框15与铰链盒16，所述门框15的一侧与所述铰链盒16连接，所述门框15的一侧设有内伸块17，所述内伸块17伸入所述铰链盒16内，所述内伸块17的内端与所述铰链盒16的连接处焊接。
所述门框的一侧上部设有内伸块17，所述门框的一侧下部设有内伸条18，所述内伸条18与铰链盒16的连接处焊接。
再进一步，所述彩钢板门还包括门框15与加强板19，所述门框15的一侧与所述加强板19的端部连接，所述门框15的一侧设有内折弯框20，所述加强板19的端部包覆在所述内折弯框20内，所述内折弯框20朝向所述加强板的端部与所述加强板19的连接处焊接。
本实施例中，现有的焊接点为前面板与后面板之间的连接处，该焊接点外露；本实施例为了避免焊接的火花损坏门面和门框的正面，采用了卡接的方式，连接关系为：所述第二折边位于所述右槽口内，所述第四折边位于所述左槽口内；由于不采用焊接工艺，可以有效避免损坏门面和门框的正面。
现有的焊接点为上档11与直档12之间的连接处，该焊接点外露；本实施例为了避免焊接的火花损坏门面和门框的正面，将焊接点进行了转移，新的焊接点为：所述上档焊接板13与所述直档12的上端的连接处，以及所述直档焊接板14与所述上档11的侧边之间的连接处，新的焊接点进行焊接工序，焊接火花不会外溅到门面和门框的正面，可以有效避免损坏门面和门框的正面。
铰链18安装在铰链盒16内，现有的焊接点为门框15与铰链盒16之间的连接处，该焊接点外露；本实施例为了避免焊接的火花损坏门面和门框的正面，将焊接点进行了转移，新的焊接点为：所述内伸块17的内端与所述铰链盒16的连接处，新的焊接点进行焊接工序，焊接火花不会外溅到门面和门框的正面，可以有效避免损坏门面和门框的正面。
现有的焊接点为门框15与加强板19之间的连接处，该焊接点外露；本实施例为了避免焊接的火花损坏门面和门框的正面，将焊接点进行了转移，新的焊接点为：所述内折弯框20朝向所述加强板的端部与所述加强板19的连接处，新的焊接点进行焊接工序，焊接火花不会外溅到门面和门框的正面，可以有效避免损坏门面和门框的正面。

Claims (5)

1.一种新型彩钢板门，包括前面板、后面板、上档和直档，所述上档的侧边与所述直档的上端连接，所述前面板包括相互垂直布置的前平面板和右侧连接板，所述后面板包括相互垂直布置的后平面板和左侧连接板，所述右侧连接板的后端与所述后平面板的右端连接，所述左侧连接板的前端与所述前平面板的左端连接，其特征在于：
所述右侧连接板的后端依次设有第一折边和第二折边，所述第一折边贴在所述后平面板上，所述第二折边与第一折边垂直，所述后平面板的右端设有右槽口，所述第二折边位于所述右槽口内；所述前平面板的左端设有左槽口，所述左侧连接板的前端依次设有第三折边和第四折边，所述第三折边贴在所述前平面板上，所述第四折边与第三折边垂直，所述第四折边位于所述左槽口内；
所述上档的侧边间隔布置至少两个上档焊接板，所述直档的上端间隔布置至少两个直档焊接板，所述上档焊接板和直档焊接板错位布置，所述上档焊接板与所述直档的上端的连接处焊接，所述直档焊接板与所述上档的侧边之间的连接处焊接。
2.如权利要求1所述的新型彩钢板门，其特征在于：所述上档的侧边间隔布置两个上档焊接板，所述直档的上端间隔布置两个直档焊接板。
3.如权利要求1或2所述的新型彩钢板门，其特征在于：所述彩钢板门还包括门框与铰链盒，所述门框的一侧与所述铰链盒连接，所述门框的一侧设有内伸块，所述内伸块伸入所述铰链盒内，所述内伸块的内端与所述铰链盒的连接处焊接。
4.如权利要求3所述的新型彩钢板门，其特征在于：所述门框的一侧上部设有内伸块，所述门框的一侧下部设有内伸条，所述内伸条与铰链盒的连接处焊接。
5.如权利要求1或2所述的新型彩钢板门，其特征在于：所述彩钢板门还包括门框与加强板，所述门框的一侧与所述加强板的端部连接，所述门框的一侧设有内折弯框，所述加强板的端部包覆在所述内折弯框内，所述内折弯框朝向所述加强板的端部与所述加强板的连接处焊接。
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