CN103980684A - 一种增韧耐水性淀粉塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种增韧耐水性淀粉塑料及其制备方法,配方为:淀粉1%-47%,增塑剂0.2%-24%,聚乳酸24%-93%,热塑性聚氨酯5%-40%,抗氧剂0.1%-4%。该增韧耐水性淀粉塑料是由以下方法制备得到:将淀粉与增塑剂按比例混合,使用高速混合机混合3分钟,通过双螺杆挤出机进行挤出,产物冷却后粉碎制得热塑性淀粉;将热塑性淀粉与聚乳酸、热塑性聚氨酯、抗氧剂按比例混合,使用捏合机混炼10-15分钟至混合均匀,即得所述的增韧耐水性淀粉塑料。本发明具有制备工艺简单、韧性好、耐水性好、成本低、可降解及生产过程无污染等优点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说,涉及一种制备工艺简单、成本低、韧性好、耐水性好、可降解的聚乳酸/热塑性淀粉/热塑性聚氨酯共混淀粉塑料及其制备方法。
背景技术
高分子材料在各个领域发挥着重要作用,促进了科学技术和工农业生产的高速发展,同时其大量使用也带来了一系列问题。目前,全球高分子材料年产量已超过20000万吨,其中废弃的高分子材料约为5000万吨/年,其中大多数在自然环境中难以分解,造成了严重的污染;长期以来,塑料废弃物的主要处理方法为填埋、焚烧和回收再利用,不仅需要占用大量土地资源,更直接造成环境污染。
聚乳酸是是热塑性脂肪族树脂的一种,具有良好的生物相容性和阻隔性,在自然界的微生物、水、酸、碱等作用下能完全分解,最终产物是二氧化碳和水,对环境无污染,受到了世界各国的广泛关注和深入研究,但聚乳酸较差的韧性及较高的价格严重限制了其应用。淀粉是一种常见的天然高分子材料,在某些领域代替石油基高分子一直备受关注,为了降低聚乳酸可降解复合材料的成本,将聚乳酸与淀粉共混是一种简单易行的好方法,但淀粉分子链带有大量的羟基,使得其分子内与分子间形成大量氢键,造成淀粉加工性能变差,增塑剂通常被用来增加淀粉塑性,制备热塑性淀粉以解决淀粉的加工问题。热塑性聚氨酯兼具柔韧性、耐磨性和生物相容性等特点,是医疗器械及包装行业的理想材料,与聚乳酸、淀粉等共混可以增加聚乳酸共混材料的韧性。
我国近年来关于聚乳酸/淀粉可降解材料的增韧的发明专利有很多,但大多数增韧效果较差或制备工艺复杂,如中国专利CN103159984A公开了一种由聚乙烯醇增韧的聚乳酸/热塑性淀粉共混材料,冲击强度较高,但淀粉处理工艺复杂,不适宜用于大规模工业化生产;中国专利CN101948613A公开了一种使用聚乙二醇、马来酸酐改性的聚乳酸/淀粉复合体系,但这种复合体系中的聚乙二醇容易发生迁移,导致机械性能变差。
发明内容
本发明的目的是制备一种淀粉塑料,这种淀粉塑料具有制备工艺简单、韧性好、成本低、耐水性好、可降解的特点。
为实现以上目的,本发明采用如下技术方案:
一种增韧耐水性淀粉塑料,其特征在于,所述淀粉塑料的组分及重量百分比如下:
所述的淀粉为工业级淀粉,为木薯淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、甘薯淀粉、麦类淀粉、玉米淀粉、绿豆淀粉、藕淀粉中的一种或几种;
所述的增塑剂为甘油、尿素、乙二醇、聚乙二醇、山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、脂肪酸单甘脂、环氧大豆油、甲酰胺中的一种或几种;
所述的聚乳酸内消旋的含量重量百分比低于5%,粘均分子量为10-30万;
所述的热塑性聚氨酯为聚酯型,其邵氏硬度在65A-95A;
所述的抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类、含硫酯类中的一种或几种,其中酚类抗氧剂有2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯;亚磷酸酯类有亚磷酸三壬基苯酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯;含硫酯类有硫代二丙酸双月桂酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯。
本发明还提供上述增韧耐水性淀粉塑料的制备方法:
一种增韧耐水性淀粉塑料的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)原料干燥:将淀粉、聚乳酸、热塑性聚氨酯在80-100℃下干燥4-6小时,然后取出以备用;
(2)热塑性淀粉的制备:将淀粉与增塑剂按比例称量好,使用高速混合机混合3分钟,然后使用双螺杆挤出机进行挤出,挤出温度控制在80-140℃,产物冷却后粉碎制得热塑性淀粉;
(3)淀粉塑料的制备:将热塑性淀粉与聚乳酸、热塑性聚氨酯、抗氧剂按比例混合,使用捏合机于160-200℃下混炼10-15分钟至混合均匀,即得所述的淀粉塑料。
对于上述步骤(2),所述的增塑剂优选加入量为占淀粉质量的20%-40%。
有益效果:
本发明采用价格较低的工业级淀粉作为组分之一,降低了材料成本;热塑性聚氨酯选用聚酯型,与聚醚型热塑性聚氨酯相比价格较低控制了成本;使用热塑性聚氨酯对材料进行改性,热塑性聚氨酯与聚乳酸、热塑性聚氨酯与热塑性淀粉间都形成了氢键作用,使聚乳酸与热塑性淀粉相容性变好,材料韧性及耐水性得到明显的提升。
与现有技术相比,本发明的增韧耐水性淀粉塑料具有如下有益效果:成本较低、韧性好、耐水性好、制备工艺简单、适于产业化。
具体实施方式
下面实施例进一步描述本发明,但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。
实施例1
该实施例中,本发明的增韧耐水性淀粉塑料重量百分比的配方组分如下:
淀粉4%(甘肃圣大方舟马铃薯变性淀粉有限公司生产,工业级,木薯淀粉)、聚乳酸87%(美国Natureworks生产,牌号:2003D)、热塑性聚氨酯7%(台湾大东生产,聚酯型,邵氏硬度为65A)、丙三醇1.5%(上海申博化工有限公司生产,分析纯)、抗氧剂0.5%(江苏飞翔化工滨海有限公司,型号:1010)
上述增韧耐水性淀粉塑料的制备方法如下:
(1)将淀粉、聚乳酸、热塑性聚氨酯于80℃下干燥6小时,然后按照上述增韧耐水性淀粉塑料的配方精确称取各组分;
(2)将淀粉、甘油按比例放入高速混合机混合3分钟,然后使用双螺杆挤出机进行挤出,挤出温度控制在80-140℃,产物冷却后粉碎制得热塑性淀粉;
(3)将上述步骤(2)中制得的热塑性淀粉与聚乳酸、热塑性聚氨酯、抗氧剂混合后加入捏合机,于180℃下混炼15分钟,制得增韧耐水性淀粉塑料。
实施例2
该实施例中,本发明的增韧耐水性淀粉塑料重量百分比的配方组分如下:
淀粉20%(甘肃圣大方舟马铃薯变性淀粉有限公司生产,工业级,木薯淀粉)、聚乳酸58.5%(美国Natureworks生产,牌号:2003D)、热塑性聚氨酯15%(台湾大东生产,聚酯型,邵氏硬度为65A)、丙三醇6%(上海申博化工有限公司生产,分析纯)、抗氧剂0.5%(江苏飞翔化工滨海有限公司,型号:1010)
上述增韧耐水性淀粉塑料的制备方法如下:
(1)将淀粉、聚乳酸、热塑性聚氨酯于80℃下干燥6小时,然后按照上述增韧耐水性淀粉塑料的配方精确称取各组分;
(2)将淀粉、甘油按比例放入高速混合机混合3分钟,然后使用双螺杆挤出机进行挤出,挤出温度控制在80-140℃,产物冷却后粉碎制得热塑性淀粉;
(3)将上述步骤(2)中制得的热塑性淀粉与聚乳酸、热塑性聚氨酯、抗氧剂混合后加入捏合机,于180℃下混炼15分钟,制得增韧耐水性淀粉塑料。
实施例3
该实施例中,本发明的增韧耐水性淀粉塑料重量百分比的配方组分如下:
淀粉29%(甘肃圣大方舟马铃薯变性淀粉有限公司生产,工业级,木薯淀粉)、聚乳酸40.5%(美国Natureworks生产,牌号:2003D)、热塑性聚氨酯20%(台湾大东生产,聚酯型,邵氏硬度为65A)、丙三醇10%(上海申博化工有限公司生产,分析纯)、抗氧剂0.5%(江苏飞翔化工滨海有限公司,型号:1010)
上述增韧耐水性淀粉塑料的制备方法如下:
(1)将淀粉、聚乳酸、热塑性聚氨酯于80℃下干燥6小时,然后按照上述增韧耐水性淀粉塑料的配方精确称取各组分;
(2)将淀粉、甘油按比例放入高速混合机混合3分钟,然后使用双螺杆挤出机进行挤出,挤出温度控制在80-140℃,产物冷却后粉碎制得热塑性淀粉;
(3)将上述步骤(2)中制得的热塑性淀粉与聚乳酸、热塑性聚氨酯、抗氧剂混合后加入捏合,于180℃下混炼15分钟,制得增韧耐水性淀粉塑料。
实施例4
该实施例中,本发明的增韧耐水淀粉塑料重量百分比的配方组分如下:
淀粉34%(甘肃圣大方舟马铃薯变性淀粉有限公司生产,工业级,木薯淀粉)、聚乳酸30.5%(美国Natureworks生产,牌号:2003D)、热塑性聚氨酯25%(台湾大东生产,聚酯型,邵氏硬度为65A)、丙三醇10%(上海申博化工有限公司生产,分析纯)、抗氧剂0.5%(江苏飞翔化工滨海有限公司,型号:1010)
上述增韧耐水性淀粉塑料的制备方法如下:
(1)将淀粉、聚乳酸、热塑性聚氨酯于80℃下干燥6小时,然后按照上述增韧耐水性淀粉塑料的配方精确称取各组分;
(2)将淀粉、甘油按比例放入高速混合机混合3分钟,然后使用双螺杆挤出机进行挤出,挤出温度控制在80-140℃,产物冷却后粉碎制得热塑性淀粉;
(3)将上述步骤(2)中制得的热塑性淀粉与聚乳酸、热塑性聚氨酯、抗氧剂混合后加入捏合机,于180℃下混炼15分钟,制得增韧耐水性淀粉塑料。
性能测试:
将上述实施例1-4的产物冷却后粉碎,将其模压成型并制成样条进行测试。模压成型条件:温度为185℃,10MPa下预压10分钟,排气20次,15MPa下增压5分钟。
其中,拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、悬臂梁缺口冲击强度、吸水率按GB测试标准进行测试;降解性能使用土埋法进行测试,测试3个月后的降解失重率。
实施例1-4中制得的增韧耐水性淀粉塑料的各项性能见下面表1。
由上表可以看出,采用此方法制备的增韧耐水性淀粉塑料,断裂伸长率及悬臂梁缺口冲击强度较高,即具有良好的韧性;吸水率较高,材料具有较好的耐水性;三个月降解失重率达60%以上,说明此淀粉塑料具有良好的降解性能;材料成本也相对较低,具有很高的实际应用价值。
Claims (3)
1.一种增韧耐水性淀粉塑料,其特征在于,所述淀粉塑料的组分及重量百分比如下:
所述的淀粉为木薯淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、甘薯淀粉、麦类淀粉、玉米淀粉、绿豆淀粉、藕淀粉中的一种或几种;
所述的增塑剂为甘油、尿素、乙二醇、聚乙二醇、山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、脂肪酸单甘脂、环氧大豆油、甲酰胺中的一种或几种;
所述的聚乳酸为内消旋的含量重量百分比低于5%的聚乳酸,粘均分子量为10-30万;
所述的热塑性聚氨酯为聚酯型,其邵氏硬度在65A-95A;
所述的抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类、含硫酯类中的一种或几种,其中,酚类抗氧剂为选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或几种;亚磷酸酯类为选自亚磷酸三壬基苯酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或几种;含硫酯类为硫代二丙酸双月桂酯和/或硫代二丙酸二硬脂醇酯。
2.一种如权利要求1所述的增韧耐水性淀粉塑料的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)原料干燥:将淀粉、聚乳酸、热塑性聚氨酯在80-100℃下干燥4-6小时,然后取出以备用;
(2)热塑性淀粉的制备:将淀粉与增塑剂按所述比例称量好,使用高速混合机混合3分钟,然后使用双螺杆挤出机进行挤出,挤出温度控制在80-140℃,产物冷却后粉碎制得热塑性淀粉;
(3)淀粉塑料的制备:将热塑性淀粉与聚乳酸、热塑性聚氨酯、抗氧剂按比例混合,使用捏合机于160-200℃下混炼10-15分钟至混合均匀,即得所述的淀粉塑料。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在上述步骤(2)中,所述的增塑剂的加入量占淀粉质量的20%-40%。
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