CN103980416B - 碱可溶性树脂、感光树脂组合物及它们的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种碱可溶性树脂、感光树脂组合物及它们的制备方法，属于显示技术领域，以使G58颜料粉更好地分散于感光树脂组合物体系中，从而制备得到性能更优的绿色光刻胶。所述碱可溶性树脂，由主体聚合单体和功能性聚合单体聚合而成；其中，所述主体聚合单体包括甲基丙烯酸及其脂类化合物，所述功能性聚合单体包括甲基丙烯酸硬脂酸脂和顺丁烯二酸酐。本发明可用于绿色光刻胶的生产制备中。

Description

碱可溶性树脂、感光树脂组合物及它们的制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种碱可溶性树脂、感光树脂组合物及它们的制备方法。
背景技术
随着平板显示技术的高速发展，画面清晰、色彩鲜艳动人的显示产品越来越多的得到人们的关注和期待。
对于由绿色颜料粉与感光树脂组合物制备得到的绿色光刻胶而言，其常用的感光树脂组合物大多由碱可溶性树脂、含有双季戊四醇基团的光聚合单体、光引发剂、流平助剂和溶剂组成；常用的绿色颜料粉通常为G36，当二者混合时，G36颜料粉能够较好地分散于感光树脂组合物体系中，但由此产生的绿色光刻胶在对比度、色域方面差强人意。所以，为了改善绿色光刻胶在对比度、色域方面的效果，各大有竞争实力的光刻胶厂家纷纷选用更优的绿色颜料粉来制备对比度更高的绿色光刻胶。其中，绿色G58颜料粉以其更小的粒径和更高的亮度在高性能绿色光刻胶中脱颖而出。
但G58属于难于细化的颜料粉，其在稳定分散后通常不易与原有感光树脂组合物配方体系匹配，易产生耐热性较差，显影性变差，像素表面粗糙，边缘残留等问题。在原有感光树脂组合物配方中，由于碱可溶性树脂是感光树脂组合物中最重要的成分之一，对解决组合物耐热性差的问题起着较为关键的作用，所以如何通过调整感光树脂组合物中碱可溶性树脂的配方以使G58颜料粉更好地溶于体系中是本领域技术人员所面临的重要课题。
发明内容
本发明实施例提供了一种碱可溶性树脂、感光树脂组合物及它们的制备方法，以使G58颜料粉更好地分散于感光树脂组合物体系中，从而制备得到性能更好地绿色光刻胶。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明的一方面在于提供一种碱可溶性树脂，由主体聚合单体和功能性聚合单体聚合而成；
其中，所述主体聚合单体包括甲基丙烯酸及其脂类化合物，所述功能性聚合单体包括甲基丙烯酸硬脂酸脂和顺丁烯二酸酐。
可选的，所述甲基丙烯酸硬脂酸脂和所述顺丁烯二酸酐的重量百分比为2:1-1:4。
进一步的，所述甲基丙烯酸硬脂酸脂和所述顺丁烯二酸酐的重量百分比为1:1。
可选的，所述碱可溶性树脂的重均分子量为8000-25000。
可选的，所述碱可溶性树脂的固体酸值为400±10。
可选的，所述碱可溶性树脂的粘度为120-150rpm。
可选的，所述甲基丙烯酸及其脂类化合物包括甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸苄酯。
进一步的，所述碱可溶性树脂中各组分的重量百分含量分别为，
甲基丙烯酸：3％～25％；
甲基丙烯酸甲酯：3％～40％；
甲基丙烯酸丁酯：10％～35％；
甲基丙烯酸苄酯：10％～50％；
甲基丙烯酸硬脂酸脂：0.75％～30％；
顺丁烯二酸酐：3％～15％。
本发明的另一方面在于提供一种感光树脂组合物，所述感光树脂组合物包括含有双季戊四醇基团的光聚合单体、光引发剂、流平助剂、溶剂以及上述任一技术方案所提供的碱可溶性树脂。
本发明的又一方面在于提供一种包括上述任一技术方案所提供的碱可溶性树脂的制备方法，包括：
向反应容器中加入甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸苄酯、顺丁烯二酸酐、甲基丙烯酸硬脂酸酯以及丙二醇甲醚醋酸，搅拌均匀；
将偶氮类热引发剂溶于所述丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，并在体系开始升温的15分钟内向反应容器内滴加完毕；
在体系升温的过程中向反应容器中分三次加入分子量调节剂，搅拌均匀；
待升温结束后，将体系恒温搅拌一段时间，然后降至室温，过滤，得到碱可溶性树脂。
可选的，所述偶氮类热引发剂为偶氮二异丁腈，所述偶氮二异丁腈的重量百分含量为所述聚合单体总重量的3％。
本发明的又一方面在于提供一种包括上述任一技术方案所提供的感光树脂组合物的制备方法，包括：
将含有双季戊四醇基团的光聚合单体、光引发剂、流平助剂、溶剂以及上述实施例所提供的碱可溶性树脂在反应容器内混合，搅拌均匀，得到混合液；
将G58颜料液加入所述混合液中，搅拌均匀，得到所述感光树脂组合物。
本发明实施例提供了一种碱可溶性树脂、感光树脂组合物及它们的制备方法。与现有的碱可溶性树脂相比不同的是，在本申请的碱可溶性树脂中还加入了功能性聚合单体，该功能性聚合单体不但可向碱可溶性树脂中引入烷基和酸酐来调整其聚合程度及粘性，以改善其耐热性较差、像素表面粗糙、边缘残留等问题，还可在碱洗显影过程中与碱洗溶剂发生中和反应来改善碱可溶性树脂的显影效果，从而可使分子粒径更小的G58颜料粉更好地分散于碱可溶性树脂中，进而形成性能更优的感光树脂组合物。
附图说明
图1为本发明实施例提供的碱可溶性树脂制备的流程图；
图2为本发明实施例提供的感光树脂组合物制备的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明实施例提供的碱可溶性树脂、感光树脂组合物及它们的制备方法进行详细描述。
在本发明的一实施例中提供了一种碱可溶性树脂，由主体聚合单体和功能性聚合单体聚合而成；其中，所述主体聚合单体包括甲基丙烯酸及其脂类化合物，所述功能性聚合单体包括甲基丙烯酸硬脂酸脂和顺丁烯二酸酐。
碱可溶性树脂是感光树脂组合物中最重要的成分之一，对解决组合物耐热性差的问题起着较为关键的作用。碱可溶性树脂多由主体聚合单体聚合而成。与现有的碱可溶性树脂相比不同的是，本申请中的聚合单体不但包括有主体聚合单体，还包括有功能性聚合单体。
其中，所述甲基丙烯酸及其脂类化合物包括甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸苄酯。所述功能性聚合单体包括甲基丙烯酸硬脂酸脂和顺丁烯二酸酐。当功能性聚合单体与主体聚合单体在偶氮类热引发剂的引发下发生聚合反应时，所得到的碱可溶性树脂中不但可含有通过主体聚合单体提供的烷基、苄基，还可含有通过功能性聚合单体提供的酸酐以及硬脂酸酯长链，这样，通过各个基团中双键的打开然后通过彼此键合，从而可使G58颜料更好地分散于其中以获得更稳定的体系。需要说明的是，所述甲基丙烯酸及其脂类化合物中在通常情况下，可仅包含甲基丙烯酸，也可包含它们之中的多种，在应用时，可根据实际情况进行选择，在本实施例中，选用的是它们的组合物。
本发明实施例提供了一种碱可溶性树脂。与现有的碱可溶性树脂相比不同的是，在本申请的碱可溶性树脂中还加入了功能性聚合单体，该功能性聚合单体不但可向碱可溶性树脂中引入烷基和酸酐来调整其聚合程度及粘性，以改善其耐热性较差、像素表面粗糙、边缘残留等问题，还可在碱洗显影过程中与碱洗溶剂发生中和反应来改善碱可溶性树脂的显影效果，从而可使分子粒径更小的G58颜料粉更好地分散于碱可溶性树脂中，进而形成性能更优的感光树脂组合物。
需要说明的是，在本申请的功能性聚合单体中，甲基丙烯酸硬脂酸脂和所述顺丁烯二酸酐的比例关系对其碱可溶性树脂中的相容性以及最终形成的碱可溶性树脂的粘度至关重要。这是因为从理论上来讲，在碱可溶性树脂结构中，顺丁烯二酸酐与甲基丙烯酸硬脂酸酯对于碱可溶性树脂的相容性、粘度的作用效果相反，即甲基丙烯酸硬脂酸酯为长链结构，其含量越高，引发的聚合程度就越剧烈，所使形成的碱可溶性树脂的粘度较大，碱洗显影效果较差；反之，顺丁烯二酸酐的含量相对较高，虽然可改善所形成的碱可溶性树脂的粘度与碱洗显影效果，但其又会致使碱可溶性树脂中的相容性相对较差，所以二者在聚合物链中需要有一个合适的比例来使其达到平衡。可选的，所述甲基丙烯酸硬脂酸脂和所述顺丁烯二酸酐的重量百分比为2:1-1:4。优选的，所述甲基丙烯酸硬脂酸脂和所述顺丁烯二酸酐的重量百分比为1:1。但也正是由于二者的比例关系可调，所以在应用于不同应用场景时，可通过进一步调节二者的比例关系来产生具有不同聚合程度以及不同结构的碱可溶性树脂。
在本实施例中，还对所述碱可溶性树脂的重均分子量、固体酸值和粘度作了进一步的限定，以使所形成的碱可溶性树脂自身性能更加优异，从而在与G58颜料混合时，可以更好地将G58颜料分散在其中以获得性能优异的感光树脂组合物。其中，可选的，所述碱可溶性树脂的重均分子量为8000-25000；可选的，所述碱可溶性树脂的固体酸值为400±10；可选的，所述碱可溶性树脂的粘度为120-150rpm。
在本发明的另一实施例中提供了一种碱可溶性树脂的配方，所述碱可溶性树脂中各组分的重量百分含量分别为，甲基丙烯酸：3％～25％；甲基丙烯酸甲酯：3％～40％；甲基丙烯酸丁酯：10％～35％；甲基丙烯酸苄酯：10％～50％；甲基丙烯酸硬脂酸脂：0.75％～30％；顺丁烯二酸酐：3％～15％。优选的，甲基丙烯酸：8％～17％；甲基丙烯酸甲酯：3％～40％；甲基丙烯酸丁酯：20％～25％；甲基丙烯酸苄酯：10％～50％；甲基丙烯酸硬脂酸脂：8％～10％；顺丁烯二酸酐：8％～10％。
本发明实施例提供了一种碱可溶性树脂的配方。在该配方比例下制得的碱可溶性树脂可具有更加稳定的体系，可使分子粒径更小的G58颜料粉更好地分散于碱可溶性树脂中，进而形成性能更优的感光树脂组合物。需要说明的是，甲基丙烯酸硬脂酸脂和顺丁烯二酸酐在比例为1:1时，制得的碱可溶性树脂体系稳定效果更佳。
在本发明的又一实施例中提供了一种感光树脂组合物，所述感光树脂组合物包括含有双季戊四醇基团的光聚合单体、光引发剂、流平助剂、溶剂以及上述任一技术方案所提供的碱可溶性树脂。
本发明实施例提供了一种感光树脂组合物。由于在所述感光树脂组合物中添加的碱可溶性树脂中不但包括现有的主体聚合单体，还加入了功能性聚合单体，该功能性聚合单体不但可向碱可溶性树脂中引入烷基和酸酐来调整其聚合程度及粘性，以改善其耐热性较差、像素表面粗糙、边缘残留等问题，还可在碱洗显影过程中与碱洗溶剂发生中和反应来改善碱可溶性树脂的显影效果，从而可使分子粒径更小的G58颜料粉更好地分散于碱可溶性树脂中，进而使形成的感光树脂组合物性能更优。
在本发明的又一实施例中提供了一种包括上述实施例所提供的碱可溶性树脂的制备方法，如图1所示，包括：
S1：向反应容器中加入甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸苄酯、顺丁烯二酸酐、甲基丙烯酸硬脂酸酯以及丙二醇甲醚醋酸，搅拌均匀；
在本步骤中，称取适量的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸苄酯、顺丁烯二酸酐、甲基丙烯酸硬脂酸酯以及丙二醇甲醚醋酸。可选的，甲基丙烯酸：3％～25％；甲基丙烯酸甲酯：3％～40％；甲基丙烯酸丁酯：10％～35％；甲基丙烯酸苄酯：10％～50％；甲基丙烯酸硬脂酸脂：0.75％～30％；顺丁烯二酸酐：3％～15％。优选的，甲基丙烯酸：8％～17％；甲基丙烯酸甲酯：3％～40％；甲基丙烯酸丁酯：20％～25％；甲基丙烯酸苄酯：10％～50％；甲基丙烯酸硬脂酸脂：8％～10％；顺丁烯二酸酐：8％～10％。需要说明的是，丙二醇甲醚醋酸为过量溶剂，其作用的一方面是为了将各个原料进行更好地分散与混合，另一方面是将偶氮类热引发剂进行溶解，以使其更好地分散于其中来引发上述原料发生聚合反应，以下不再赘述。
可以理解的是，本发明实施例中的组分含量为碱可溶性树脂的优选配方，但并不限于此，本领域技术人员可根据本发明公开的内容及本领域公知常识或常用技术手段确定或调整上述组分的重量百分含量。
S2：将偶氮类热引发剂溶于所述丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，并在体系开始升温的15分钟内向反应容器内滴加完毕；
在本步骤中，所选用的偶氮类热引发剂为偶氮二异丁腈，所述偶氮二异丁腈的重量百分含量为所述聚合单体总重量的3％。其中，偶氮二异丁腈为热引发剂，其主要作用是引发上述各原料发生聚合反应以形成碱可溶性树脂，所以在本实施例中，其含量略少，能够引发聚合反应发生完全即可。引发聚合反应需在反应之初开始，以使上述各原料逐步开始发生聚合反应以至反应完全。
可以理解的是，本发明实施例中偶氮二异丁腈的含量为优选含量，但并不限于此，本领域技术人员可根据本发明公开的内容及本领域公知常识或常用技术手段确定或调整偶氮二异丁腈的重量百分含量。
S3：在体系升温的过程中向反应容器中分三次加入分子量调节剂，搅拌均匀；
在本步骤中，在体系升温的过程中，不但同步发生分子聚合反应，还需对其分子量进行调节，以使最终形成的碱可溶性树脂的分子量可达到目标分子量的需要。其中，在本实施例中所选用的分子量调节剂为十二硫醇，将十二硫醇分三次加入升温体系中，以获得目标分子量明确的碱可溶性树脂。
可以理解的是，本发明实施例中分子量调节剂的选用为优选方案，但并不限于此，本领域技术人员可根据本发明公开的内容及本领域公知常识或常用技术手段确定或调整分子量调节剂的选用以及其在升温体系中的添加次数。
S4：待升温结束后，将体系恒温搅拌一段时间，然后降至室温，过滤，得到碱可溶性树脂。
在本步骤中，待升温结束，初步的聚合反应基本发生完全，恒温搅拌的一段时间大概为6-8小时，优选6小时，以使形成的碱可溶性树脂进一步键合，形成更加稳定的体系。待体系稳定后，需要过滤，此处滤掉的大多为原料中所带有的少量固体残渣，以使获得的稳定体系更加均匀。
本发明实施例提供了一种碱可溶性树脂的制备方法，该方法通过将主体聚合单体和功能性聚合单体聚合获得了体系更加稳定均匀且具有多官能基团的碱可溶性树脂，可较好地改善现有碱可溶性树脂耐热性较差、像素表面粗糙、边缘残留、显影效果差等问题，从而可使分子粒径更小的G58颜料粉更好地分散于碱可溶性树脂中。该方法简单，易操作，由于由其形成的感光树脂组合物性能更优，所以还可加快对于绿色光刻胶的研究及其生产进度。
在本发明的又一实施例中提供了一种包括上述实施例所提供的感光树脂组合物的制备方法，如图2所示，包括：
P1：将含有双季戊四醇基团的光聚合单体、光引发剂、流平助剂、溶剂以及上述实施例所提供的碱可溶性树脂在反应容器内混合，搅拌均匀，得到混合液；
P2：将G58颜料液加入所述混合液中，搅拌均匀，得到所述感光树脂组合物。
本发明实施例提供了一种感光树脂组合物的制备方法，该方法通过将上述各原料与制备得到的碱可溶性树脂进行混合，由于该碱可溶性树脂可较好地改善现有碱可溶性树脂耐热性较差、像素表面粗糙、边缘残留、显影效果差等问题，从而可使加入其中的G58颜料粉更好地分散于碱可溶性树脂中，以制备得到性能优良的感光树脂组合物。该方法简单，易操作，利于大规模生产。
为了更好说明本发明提供的一种碱可溶性树脂、感光树脂组合物及它们的制备方法，下面以具体实施例进行详细说明。
实施例1
向2000ml四口瓶中加入重量百分含量15％甲基丙烯酸、6％甲基丙烯酸甲酯、22％甲基丙烯酸丁酯、45％甲基丙烯酸苄酯、6％顺丁烯二酸酐、6％甲基丙烯酸硬脂酸酯以及丙二醇甲醚醋酸150g，搅拌均匀；将体系加热至70℃，将上述各聚合单体总重量的3％的偶氮二异丁腈溶于少量丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，并在体系开始升温的15分钟内向四口瓶内滴加完毕；在体系升温的过程中向四口瓶中分三次加入共计21ml的十二硫醇，搅拌均匀；待升温结束后，将体系恒温至80℃搅拌6小时，然后降至室温，过滤，得到碱可溶性树脂1。
将单体二季戊四醇六丙烯酸酯、2-苄基-2-2二甲氨基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯、DEN438的酚醛型环氧树脂以及碱可溶性树脂1在容器内混合，搅拌均匀，然后将索引号为G58的绿色颜料加入其中，得到感光树脂组合物1。
实施例2
向2000ml四口瓶中加入重量百分含量3％甲基丙烯酸、40％甲基丙烯酸甲酯、10％甲基丙烯酸丁酯、40％甲基丙烯酸苄酯、3％顺丁烯二酸酐、3％甲基丙烯酸硬脂酸酯以及丙二醇甲醚醋酸125g，搅拌均匀；将体系加热至70℃，将上述各聚合单体总重量的3％的偶氮二异丁腈溶于少量丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，并在体系开始升温的15分钟内向四口瓶内滴加完毕；在体系升温的过程中向四口瓶中分三次加入共计21ml的十二硫醇，搅拌均匀；待升温结束后，将体系恒温至80℃搅拌7小时，然后降至室温，过滤，得到碱可溶性树脂2。
将单体二季戊四醇六丙烯酸酯、2-苄基-2-2二甲氨基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯、DEN438的酚醛型环氧树脂以及碱可溶性树脂2在容器内混合，搅拌均匀，然后将索引号为G58的绿色颜料加入其中，得到感光树脂组合物2。
实施例3
向2000ml四口瓶中加入重量百分含量25％甲基丙烯酸、20％甲基丙烯酸甲酯、35％甲基丙烯酸丁酯、25％甲基丙烯酸苄酯、15％顺丁烯二酸酐、15％甲基丙烯酸硬脂酸酯以及丙二醇甲醚醋酸125g，搅拌均匀；将体系加热至70℃，将上述各聚合单体总重量的3％的偶氮二异丁腈溶于少量丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，并在体系开始升温的15分钟内向四口瓶内滴加完毕；在体系升温的过程中向四口瓶中分三次加入共计21ml的十二硫醇，搅拌均匀；待升温结束后，将体系恒温至80℃搅拌8小时，然后降至室温，过滤，得到碱可溶性树脂3。
将单体二季戊四醇六丙烯酸酯、2-苄基-2-2二甲氨基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯、DEN438的酚醛型环氧树脂以及碱可溶性树脂3在容器内混合，搅拌均匀，然后将索引号为G58的绿色颜料加入其中，得到感光树脂组合物3。
对比例
向2000ml四口瓶中加入重量百分含量15％甲基丙烯酸、28％甲基丙烯酸甲酯、22％甲基丙烯酸丁酯、35％甲基丙烯酸苄酯，聚合单体总重量的25％的丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀；将体系加热至70℃，将上述各聚合单体总重量的3％的偶氮二异丁腈溶于少量丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，并在体系开始升温的15分钟内向四口瓶内滴加完毕；在体系升温的过程中向四口瓶中分三次加入共计21ml的十二硫醇，搅拌均匀；待升温结束后，将体系恒温至80℃搅拌7小时，然后降至室温，过滤，得到碱可溶性树脂4。
性能试验
1)显影效果
将上述制备得到的感光树脂组合物1、2、3、4分别经过涂布、前烘、曝光，然后在0.042％显影液中进行显影。
显影时间大于90s，视为显影性能不理想；显影时间60-90s，视为显影效果一般；显影时间小于60s，显影性视为较佳。具体结果见表1。
2)边缘及表面效果
将上述制备得到的感光树脂组合物1、2、3、4分别经过涂布、前烘、曝光、显影、后烘处理后，将得到的各膜层在显微镜及SEM下观察边缘及表面效果。具体结果见表1。
3)色度
将上述制备得到的感光树脂组合物1、2、3、4分别经过涂布、前烘、曝光、显影、后烘处理后，将得到的各膜层在色度仪测量上进行色度检验。具体结果见表1。
表1上述各试验结果
显影性 高温后烘后表面 边缘 色度
实施例1 ○○ ○○ ○○ ○○
实施例2 ○○ ○ ○○ ○○
实施例3 ○○ ○ ○ ○○
对比例 × × ○ ○○
注：×—效果不理想、○—效果一般、○○—效果较佳
由表1可知，实施例1、2、3与对比例相比较而言，其显影性效果、高温后烘后表面和边缘整齐度都优于对比例。这主要是因为对比例中的碱可溶性树脂由主体聚合单体聚合而成，而实施例1、2、3中的碱可溶性树脂由主体聚合单体和功能性聚合单体聚合而成，由于功能性聚合单体不但可向碱可溶性树脂中引入烷基和酸酐来调整其聚合程度及粘性，以改善其耐热性较差、像素表面粗糙、边缘残留等问题，还可在碱洗显影过程中与碱洗溶剂发生中和反应来改善碱可溶性树脂的显影效果，所以当分子粒径更小的G58颜料粉分散于碱可溶性树脂中，可形成性能更优的感光树脂组合物。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围。

Claims (11)

1.一种碱可溶性树脂，其特征在于，由主体聚合单体和功能性聚合单体聚合而成；
其中，所述主体聚合单体包括甲基丙烯酸及其酯类化合物，所述功能性聚合单体包括甲基丙烯酸硬脂酸酯和顺丁烯二酸酐；
所述甲基丙烯酸硬脂酸酯和所述顺丁烯二酸酐的重量百分比为2:1-1:4。
2.根据权利要求1所述的碱可溶性树脂，其特征在于，所述甲基丙烯酸硬脂酸酯和所述顺丁烯二酸酐的重量百分比为1:1。
3.根据权利要求1所述的碱可溶性树脂，其特征在于，所述碱可溶性树脂的重均分子量为8000-25000。
4.根据权利要求1所述的碱可溶性树脂，其特征在于，所述碱可溶性树脂的固体酸值为400±10。
5.根据权利要求1所述的碱可溶性树脂，其特征在于，所述碱可溶性树脂的粘度为120-150rpm。
6.根据权利要求1所述的碱可溶性树脂，其特征在于，所述甲基丙烯酸及其酯类化合物包括甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸苄酯。
7.根据权利要求1所述的碱可溶性树脂，其特征在于，所述碱可溶性树脂中各组分的重量百分含量分别为，
甲基丙烯酸：3％～25％；
甲基丙烯酸甲酯：3％～40％；
甲基丙烯酸丁酯：10％～35％；
甲基丙烯酸苄酯：10％～50％；
甲基丙烯酸硬脂酸酯：0.75％～30％；
顺丁烯二酸酐：3％～15％。
8.一种感光树脂组合物，其特征在于，所述感光树脂组合物包括含有双季戊四醇基团的光聚合单体、光引发剂、流平助剂、溶剂以及如权利要求1-7任一项所述的碱可溶性树脂。
9.一种如权利要求1所述的碱可溶性树脂的制备方法，其特征在于，包括：
向反应容器中加入甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸苄酯、顺丁烯二酸酐、甲基丙烯酸硬脂酸酯以及丙二醇甲醚醋酸，搅拌均匀；
将偶氮类热引发剂溶于所述丙二醇甲醚醋酸酯溶液中，并在体系开始升温的15分钟内向反应容器内滴加完毕；
在体系升温的过程中向反应容器内分三次加入分子量调节剂，搅拌均匀；
待升温结束后，将体系恒温搅拌一段时间，然后降至室温，过滤，得到所述碱可溶性树脂。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述偶氮类热引发剂为偶氮二异丁腈，所述偶氮二异丁腈的重量百分含量为所述聚合单体总重量的3％。
11.一种如权利要求8所述的感光树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括：
将含有双季戊四醇基团的光聚合单体、光引发剂、流平助剂、溶剂以及如权利要求1-7任一项所提供的碱可溶性树脂在反应容器内混合，搅拌均匀，得到混合液；
将G58颜料液加入所述混合液中，搅拌均匀，得到所述感光树脂组合物。
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