CN103977639A - 壳体，从空气分离流体的装置及壳体安装到接头上的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及杯形的壳体，用于从空气分离流体的装置以及用于将杯形的壳体安装到接头上的方法，具体而言为了以如下方式来改进用于为从空气分离流体所用的装置的杯形的壳体以及相同的装置(其中为了引出过滤的纯净空气盖罩壳体具有至少一个净化空气侧的开口(21)，并且其中为了输入原始空气盖罩壳体具有至少一个原始空气侧的原始空气入口(22,23))，即使得为了引出过滤的纯净空气需要尽可能少的能量，提议为了在原始空气侧和净化空气侧之间的密封，尤其为了相对于净化空气侧的开口密封原始空气侧的原始空气入口，在盖罩壳体的远离杯形的壳体的内腔(70)的外侧(25)处至少部分地布置至少一个密封面(60;60’;60’’)。

Description

壳体,从空气分离流体的装置及壳体安装到接头上的方法
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的杯形的壳体。本发明此外涉及根据权利要求14的前序部分的用于从空气分离流体的装置。本发明最终涉及用于杯形的壳体与联接头的可松开的连接的用于将根据权利要求1的前序部分的杯形的壳体安装到接头(Nippel)上的方法，该联接头尤其与压缩空气压缩机相连接，其中，杯形的壳体以可松开的方式与接头相连接，例如安装到接头上。
背景技术
从文件DE 85 01 736.1 U1中已知根据权利要求14的前序部分的装置。该已知的装置用作从空气分离油滴。过滤元件或者分离元件设计成环形的聚结器(Coalescer)，该环形的聚结器将细微的油滴聚集成更大的、通过重力在分离元件中和在该分离元件的下游朝下沉积的油滴。构造成螺纹管接口的接头与联接头以及与杯形的壳体以可松开的方式可相连接，在该杯形的壳体中布置过滤元件。为了引入纯净空气，联接头具有中央的外套管(Standrohr)或者圆柱形的管元件，该管元件伸出穿过接头并且接通到过滤元件中。构造成用于将分离的流体从受净化的空气分开的圆柱形的管元件还根据现有技术与联接头相关联。圆柱形的管元件延伸穿过接头并且超过该接头。为了输出分离的油，在用于从空气分离油滴的已知的装置中在圆柱形的管元件和接头之间布置环状间隙。该环状间隙与单独的排出通道(Ablasskanal)相关联。
此外，例如从文件EP 2 108 424 A1, EP 0 806 564 A1和US 6 972 092 B中已知空气脱油箱(Luftent?lbox)，在该空气脱油箱中分离的油的排空进行通过在螺纹管接口中的环形间隙来进行。根据现有技术，分离的油还通过环形间隙来引出，该环形间隙由接头或管接口来包围，也就是说布置在接头的内直径中。该环形间隙通过设置插入到接头中的附加的管元件来形成，并且布置在接头和附加的管元件之间。
从文件DE 8 806 694 U中已知布置在排出螺栓的螺纹中的排出槽。该已知的排出螺栓使得然而没有在完全旋入的状态中的排空成为可能，而是必须为了排放首先旋出块件。
发明内容
本发明的目的在于，以如下方式来改进根据上文提及的类型的杯形的壳体、根据上文提及的类型的用于从空气分离流体的装置以及根据上文提及的类型的用于杯形的壳体的安装的方法，以使得为了过滤的纯净空气的引出需要尽可能地少的能量。
该目的通过带有在权利要求1中给出的特征的杯形的壳体以及通过带有在权利要求14中给出的特征的装置以及通过带有在权利要求23中给出的特征的方法来实现。本发明的有利的设计方案和有目的的改进方案以每项从属权利要求来出众。
因此，本发明以此为基础，即，为了尤其原始空气侧的原始空气入口与纯净空气侧的开口的在原始空气侧和纯净空气侧之间的密封，在壳体盖罩的远离杯形的壳体的内腔的外侧处至少局部地布置至少一个密封面。根据本发明的杯形的壳体和根据本发明的装置还附加地具有布置在杯形的壳体的壳体盖罩的外侧处的密封面。
这具有如下优点，即，相比于现有技术，用于从杯形的壳体的内腔引出分离的流体的流体出口可实现在壳体盖罩的纯净空气侧的区域中。因此，可提供带有节约空间的出口的空气脱油箱。相比于现有技术，流体出口还不必实现在与杯形的壳体相连接的接头的内部并且为了提供流体出口不必布置在接头中的管元件。
有利地，纯净空气侧的开口构造成用于容纳穿过壳体盖罩在杯形的壳体的纵向轴线的方向中延伸的接头。此外，壳体盖罩有利地在纯净空气侧的开口的区域中为了壳体盖罩与接头的可松开的连接具有至少一个与接头可松开地可相连接的区域，其中，密封面以如下方式来布置在壳体盖罩中，即，使得在壳体盖罩与接头的连接的状态中密封面布置在壳体盖罩和接头之间并且原始空气侧的原始空气入口与纯净空气侧的开口相密封。备选地，密封面还可以如下方式来布置在壳体盖罩处，即，使得在壳体盖罩与接头的安装的状态中密封面布置在壳体盖罩和与接头相连接的联接头之间并且原始空气侧的原始空气入口与纯净空气侧的开口相密封。
为了从杯形的壳体的内腔引出分离的流体，在本发明的特别优选的实施例中接头和/或杯形的壳体、尤其壳体盖罩的与接头可松开地可连接的区域以如下方式来构造，即，使得在杯形的壳体、尤其壳体盖罩与接头的连接的状态中在杯形的壳体、尤其壳体盖罩和接头之间布置至少一个流体出口。分离的流体可还从杯形的壳体的内腔在壳体盖罩与接头的连接的状态中引出，而没有为此必须将附加的管元件插入到接头中。因此，接头的内径没有通过插入的附加的管元件而变小。
换而言之，接头在到接头的与杯形的壳体可松开地可连接的区域处的联接中可具有圆柱形的管元件，该圆柱形的管元件构造成用于分离的流体从纯净的空气分开并且形成用于从杯形的壳体引出过滤的纯净空气的原始空气出口。相比于现有技术，接头本身还可构造成纯净空气出口并且具有基本上与接头的与杯形的壳体可松开地可连接的区域相同的内径。相比于现有技术，在该现有技术中纯净空气出口通过插入到接头中的管元件来形成，在本发明中对于纯净空气的内径为明显地更大，由此，给出更小的压差并且需要用于引出过滤的纯净空气的更小的能量。
有利地，流体出口在杯形的壳体的纵向轴线的方向中延伸，也就是说轴向地从壳体盖罩的面向杯形的壳体的内腔的内侧至壳体盖罩的远离杯形的壳体的内腔的外侧。有利地，流体出口径向上在通常布置在中心的纯净空气出口和布置成偏心的原始空气入口之间。在此，可例如将原始空气入口和/或流体出口通过多个圆形地、均匀地或不均匀地环绕纯净空气出口布置的开口或凹口来形成。
为了杯形的壳体与接头的可松开的连接，该连接例如可借助于螺栓连接或借助于插接连接来彼此相连接。壳体盖罩的与接头可松开地可连接的区域可还例如为壳体盖罩的内螺纹，该内螺纹为了杯形的壳体与接头的可松开的连接与接头的外螺纹可旋紧。有利地，在该实施形式中甚至接头的与壳体盖罩可松开地可连接的区域构造成外螺纹。
流体出口可通过凹槽来形成，该凹槽布置在壳体盖罩的与接头可松开地可连接的区域处，例如在壳体盖罩的内螺纹中，和/或在接头的与壳体盖罩可松开地可连接的区域处，例如在接头的外螺纹中。
在此，流体出口可为构造成直线的且在杯形的壳体的纵向轴线的方向中延伸的凹槽。
为了提供更大的出口横截面，多个在两个上文的段落中描述的凹槽可布置成均匀地或不均匀地环形地包围。
备选地，流体出口可还螺旋形从壳体盖罩的面向杯形的壳体的内腔的内侧至壳体盖罩的远离杯形的壳体的内腔的外侧来延伸。例如，流体出口可通过壳体盖罩的内螺纹的变大的螺纹深度和/或通过接头的外螺纹的变大的螺纹深度来形成。
备选地，流体出口可通过在壳体盖罩中的至少一个通道形的凹口或孔口来形成，该凹口或孔口优选在轴向上延伸并且另外优选地在径向上布置在中心地在壳体盖罩中布置的纯净空气侧的开口和至少一个偏心地在壳体盖罩中布置的原始空气侧的原始空气入口之间。
在优选的实施形式中，密封面以如下方式环形地在原始空气入口和流体出口之间布置在壳体盖罩处，使得该密封面将原始空气入口与流体出口相密封。因此有利地获得两个压力水平，在布置在杯形的壳体中的过滤元件的上游的原始空气侧的压力水平和在过滤元件在纯净空气腔的侧边上的下游的纯净空气侧的压力水平，其中，纯净空气出口和纯净空气侧的开口和流体出口处于与纯净空气腔的连接中并且由此还布置在纯净空气侧的压力水平的侧边上。
为了从空气分离流体，在杯形的壳体中布置至少一个构造成环形的聚结器的过滤元件，该过滤元件将杯形的壳体的内腔划分成原始空气腔和纯净空气腔。过滤元件可为可更换的过滤元件。备选地，过滤元件可在维修的情况中完整地利用杯形的壳体来替换。过滤元件可例如为所谓的旋入式过滤器的过滤元件。过滤元件可具有至少一个过滤介质。作为过滤介质，可使用聚结器、也就是多次卷绕的玻璃纤维和/或毛毡(Vlies)。
在优选的实施形式中，过滤元件在面向壳体盖罩的端部处、尤其在布置在该处的端盘处具有流体收集腔，该流体收集腔与流体出口可相连接。从流体收集腔起，分离的流体可通过流体出口输送到动力机械(Kraftmaschine)例如压缩机的底壳(Sumpf)中。
过滤元件可此外使用于动力机械、尤其压缩机、例如压缩空气压缩机的每种类型的流体，比如油、燃料、水力流体或者甚至冷却剂。
为了将原始空气输送到杯形的壳体中，壳体盖罩具有至少一个原始空气侧的原始空气入口。该原始空气入口优选偏心地布置在壳体盖罩中。优选地，为了原始空气入口相对于周围环境的密封，设置外部的密封面或密封件。该密封面或密封件优选地实施成轴向上相对于联接头可压缩的密封环并且在壳体盖罩处另外优选地布置成包围原始空气入口。原始空气入口可在轴向方向中延伸到与接头可松开地相连接的联接头中。与接头可松开地可连接的联接头可为单独的联接凸缘或者甚至直接由压缩空气压缩机的元件、例如壳体来形成。
如上文描述的那样，通过壳体盖罩的开口来进行纯净空气的引出。用于从杯形的壳体引出过滤的纯净空气的纯净空气出口优选地通过接头来形成。接头优选地中央地布置在壳体盖罩中。流体出口与装置的纯净空气侧相关联。为了在原始空气侧和纯净空气侧之间的密封，尤其为了在流体出口和原始空气入口之间的密封，壳体盖罩在其远离杯形的壳体的内腔的外侧处至少局部地构造成密封面。独立于此地或与此相关联地，为了在装置的原始空气侧和纯净空气侧之间的密封在壳体盖罩的远离杯形的壳体的内腔的外侧处至少局部地布置至少一个密封面。
根据本发明的有利的实施形式，密封面可通过壳体盖罩的表面来形成。在该情况中，也就是说壳体盖罩本身在其远离杯形的壳体的内腔的外侧处至少局部地构造成密封面。由壳体盖罩形成的密封面为有利的，因为该密封面不可滑落或遗失。
例如，密封面可通过壳体盖罩的金属面来形成。这具有如下优点，即，密封面为温度不敏感的且耐用的。该密封面可以如下方式与接头的金属面或底板的金属面或联接头一起起作用，以使得实现在原始空气侧和纯净空气侧之间的密封。通过两个金属面紧密地彼此相连接处于接触中，还甚至以不利用其它的密封件来密封。尤其可将壳体盖罩、例如壳体盖罩的螺纹板紧密地贴靠在接头上。补充地或备选地，壳体盖罩、例如壳体盖罩的螺纹板紧密地贴靠在联接头、例如过滤头上。
备选地或补充由壳体盖罩的区域形成的密封面，密封面可通过至少一个布置在壳体盖罩处的密封件、例如通过塑料密封件来形成。为了固定在壳体盖罩处，可将塑料密封件借助于至少一个注塑方法来注塑到壳体盖罩处和/或到接头处。备选地，可将密封面甚至剪切(Anklipsen)、夹紧或粘贴到壳体盖罩处和/或到接头处。
为了剪切或夹紧到壳体盖罩处，密封面可为密封件，带有至少一个在杯形的壳体的纵向轴线的方向中延伸的固定元件。如果壳体盖罩的与接头可松开地可连接的区域以如下方式来构造，即，使得在壳体盖罩与接头的连接的状态中在壳体盖罩和接头之间布置多个用于从杯形的壳体的内腔引出分离的流体的流体出口，因此固定元件可构造成以如下方式布置在壳体盖罩处，以使得该固定元件延伸穿过其中一个流体出口并且以该方式将密封件固定在壳体盖罩处。
密封面可构造成环形的或圆柱形的，例如为环形的或圆柱形的密封件。
密封面有利地构造成用于在壳体盖罩和接头之间的密封。密封面或密封件在此在轴向的方向中紧密地贴靠在接头处或在联接头的相一致的表面处。例如，密封面在轴向的方向中可布置在杯形的壳体和径向上、也就是说垂直于杯形的壳体的纵向方向(轴向的方向)延伸的突起、例如凸缘、接头之间。当接头与联接头相连接时，该径向的突起有利地轴向上紧密地贴靠在动力机械的联接头处。流体出口可在壳体盖罩与接头的连接区域的轴向的伸延中延伸穿过接头的凸缘。原始空气入口优选布置在凸缘的远离接头的外侧处。该原始空气入口可在轴向的方向中延伸到动力机械的联接头中。为了在原始空气侧和纯净空气侧之间的密封，在该实施例中密封面在杯形的壳体、尤其壳体盖罩与接头的连接的状态中以如下方式与接头的凸缘一起起作用，即，使得实现在原始空气入口和流体和出口之间的密封。
附图说明
如已经在上文讨论的那样，给出了不同的可行性，以有利的方式来设计且改进本发明的示例。为此，一方面参照附属于权利要求1以及权利要求14的权利要求，另一方面本发明的其它的设计、特征和优点在下文此外借助于通过图1至7来阐述的两个实施例来进一步解释。其中：
图1以示例性的截段图显示了带有根据本发明的杯形的壳体的根据本发明的装置的第一实施例，该壳体按照根据本发明的方法来安装；
图2以示例性的截段图显示了带有密封件的第二实施例的图1的装置的杯形的壳体；
图3以透视性的截段图显示了图2的装置的杯形的壳体；
图4以等轴视图显示了图1的装置的杯形的壳体；
图5以等轴视图显示了图1的装置的接头；
图6以等轴视图显示了对于根据本发明的装置的接头的第二实施例；
图7以等轴视图显示了图2和图3的杯形的壳体的密封件的细节图；
图8以等轴视图显示了图1的装置的密封件；
图9以示例性的截段图显示了带有密封件的实施例的图1的装置；以及
图10显示了图3的杯形的壳体的壳体盖罩的备选的实施方案的俯视图。
相同的或类似的设计、元件或特征在图1至9中设有相一致的参考标号。
参考标号列表
10 装置100、尤其空气脱油箱的杯形的、尤其圆顶形的(haubenf?rmig)或圆柱形的壳体，例如旋入式过滤器的壳体
11 作为杯形的壳体10的基体的壳体头
20 杯形的壳体10的壳体盖罩，该壳体盖罩封闭壳体头11
21 壳体盖罩20的开口，尤其为壳体盖罩20的中央地布置的开口
22 用于原始空气的流入(Zustr?men)的壳体盖罩20的第一原始空气入口(Rohlufteinlass)、尤其为第一非中心的通道
23 用于原始空气的流入的壳体盖罩20的另一原始空气入口、尤其为另一非中心的通道
24 壳体盖罩的面向杯形的壳体10的内腔70的内侧
25 壳体盖罩的从杯形的壳体10的内腔70远离的外侧
26 例如环形凸缘的、壳体盖罩20的与接头50或50’以可松开的方式可相连接的区域、尤其内螺纹
28 布置在壳体盖罩20和接头50或50’之间的流体出口、尤其为在壳体盖罩20的与接头50或50’可相连接的区域26中的出口槽或螺旋形的凹口，例如在壳体盖罩20的内螺纹、壳体盖罩20的稍微更深地成节段的螺纹中的出口槽或螺旋形的凹口和/或在接头50’的与壳体盖罩20可相连接的区域56中的出口槽或螺旋形的凹口，例如在接头50’的外螺纹、接头50’的稍微更深地成节段的螺纹中的出口槽或螺旋形的凹口
280 布置在壳体盖罩20和接头50或50’之间的流体出口，该流体出口实施成穿过壳体盖罩20的至少一个贯穿孔
30 杯形的过滤元件的底侧的端盘
40 杯形的过滤元件的端侧的端盘
41杯形的壳体10的封闭的壳体底部
42 端侧的端盘40的环状卷边(Ringsicke)
50 用于杯形的壳体10与动力机械的联接头80、尤其压缩机、例如压缩空气压缩机、尤其旋紧接头、例如管接口、例如为螺纹管接口的可松开的连接的接头(第一实施例，参见图1和5)
50’ 用于杯形的壳体10与动力机械的联接头80、尤其轴向的旋紧接头、例如管接口、例如为螺纹管接口的可松开的连接的接头(第二实施例，参见图6)
52 用于从杯形的壳体10引出纯净空气的接头50或50’的纯净空气出口、尤其用于纯净空气的流出的中央的通道
54 接头50或50’的径向的突起，尤其为凸缘(Kragen)
56 与杯形的壳体10、尤其与壳体盖罩20以可松开的方式可相连接的区域，例如接头50或50’的外螺纹
60密封面、尤其为密封件，例如环形的密封件(第一实施例，参见图1和图8)，布置在壳体盖罩20的远离杯形的壳体10的内腔70的外侧26处
60’ 密封面、尤其为密封件，例如环形的密封件(第二实施例，参见图2, 3, 7)
60’’ 密封面、尤其为密封件，例如环形的密封件(第三实施例，参见图9)
61 外部的密封面，尤其为密封件，例如用于管侧或原始空气入口相对于周围环境的密封的环形的第二密封件(所有的实施例)
62 用于将密封面60夹紧在壳体盖罩20处的固定元件、例如在杯形的壳体10的纵向轴线的方向中延伸的固定凸起
64 用于在流体出口28和原始空气入口22之间的密封的布置在壳体盖罩20的面向杯形的壳体10的内腔70的内侧24处的密封件
70 杯形的壳体10的内腔
72 弹簧、例如螺栓压力弹簧
80 用于将装置100联接到动力机械的元件、尤其压缩机、例如压缩空气压缩机处的联接头、尤其容纳头或分离头或容纳凸缘
82 联接头80的第一原始空气入口、尤其第一构造成用于原始空气的流入的非中心的通道
84 联接头80的另一原始空气入口、尤其另一构造成用于原始空气的流入的非中心的通道
86 用于排出分离的流体的联接头80的排出通道
100 用于从空气分离流体尤其由流体形成的浮质(Aerosol)的装置、尤其过滤系统，其中，流体可为例如油、燃料、水力流体或冷却剂
210 构造成环形的聚结器的过滤元件、尤其多次地卷绕的玻璃纤维的第一过滤介质
220 构造成环形的聚结器的过滤元件、尤其毛毡的另一过滤介质
230 在过滤元件的内部中的流体收集腔。
具体实施方式
为了避免多余的重复，在本发明的设计、特征和优点(只要没有在其它方面给出)的方面的下文的解释不仅参照对于根据本发明的装置的接头的在图1和5中示出的第一实施例而且参照对于根据本发明的装置的接头的在图6中示出的第二实施例，以及不仅参照对于根据本发明的装置的密封件的在图1和8中示出的第一实施例而且参照对于根据本发明的装置的密封件的在图2,3和7中示出的第二实施例而且参照对于根据本发明的装置的密封件的在图9中示出的第三实施例。
在本发明的借助于图1至6中表明的第一实施例中显示了用于从空气分离流体的装置100、例如油分离器或燃料过滤器。装置100具有带有布置在其中的设计成环形的聚结器的过滤元件、例如所谓的旋入式过滤器(Spin-on Filter)的杯形的壳体10。作为过滤介质，过滤元件具有玻璃纤维210，该玻璃纤维210多次地卷绕成环形并且通过两个端盘30,40来限制。作为另一过滤介质，在玻璃纤维卷绕件210的内部中布置毛毡220。
杯形的壳体的基体优选地通过带有壳体底部41的例如深拉的壳体头11来形成，该壳体头11具有敞开的端侧。为了封闭其敞开的端侧，杯形的壳体10具有壳体盖罩20。该壳体盖罩20为了引出过滤的纯净空气具有开口21(参见图4)。
该开口21布置在壳体盖罩20中的中心。
壳体盖罩20的包围开口的区域基本上构造成圆形的，尤其为圆柱形的，例如构造成壳体盖罩的环形凸缘(Ringkragen)。
在开口21中容纳穿过壳体盖罩20的在杯形的壳体10的纵向轴线的方向中伸延的接头50。壳体盖罩以可松开的方式与接头50可相连接。
壳体盖罩20的与接头50可松开地可相连接的区域26以如下方式来构造，即，使得在壳体盖罩20与接头50的连接的状态中在壳体盖罩20和接头50之间布置至少一个流体出口28、例如为油贯穿通道或连接通道，以为了从杯形的壳体10的内腔70引出分离的流体。
如从图1至5中显示的那样，流体出口28可通过壳体盖罩20的与接头50可相连接的区域26的、例如壳体盖罩20的内螺纹的至少一个在从壳体盖罩20的面向杯形的壳体10的内腔70的内侧24至壳体盖罩20的远离杯形的壳体10的内腔70的外侧25的轴向的方向中延伸的凹槽或通道形的凹口28来形成。
代替在壳体盖罩20的与接头50可相连接的区域26中的凹槽28或补充在壳体盖罩20的与接头50可相连接的区域26中的凹槽28，如在图6中显示的那样，流体出口28可通过接头50’的至少一个在从接头50’的面向杯形的壳体10的内腔70的内部的区域至接头50’的远离杯形的壳体10的内腔70的外部的区域的轴向方向中延伸的凹槽或通道形的凹口28来形成。该布置在接头50’处的凹槽28可例如布置在接头50’的外螺纹中。
流体出口28可例如通过布置在壳体盖罩20的螺纹(没有示出)和/或在(没有示出)接头50’的螺纹中的出口槽来形成。
备选地，可还(如在图10中显示的那样)实施穿过至少一个贯穿孔280的流体出口，该流体出口在从壳体盖罩20的面向杯形的壳体10的内腔70的内侧24至壳体盖罩20的远离杯形的壳体10的内腔70的外侧25的轴向的方向中延伸穿过壳体盖罩20。
代替螺栓连接，可将接头50,50’还借助于插接连接(Bajonettverbindung)与壳体盖罩20相连接。
流体出口28在接头和壳体盖罩之间使得在接头50,50’和壳体盖罩20的完全连接的例如旋紧的状态中的长期的排空成为可能。
流体出口28与杯形的壳体10的纯净空气侧相关联。流体收集在流体收集腔230中，该流体收集腔230优选实施成在过滤元件210,220的端侧的敞开的端盘40中的凹口并且至少部分地通过环状卷边42可形成。
为了排除分离的流体，流体出口28与联接头80的排出通道86相连接。
为了将纯净空气输送到杯形的壳体10中，壳体盖罩20具有至少一个布置成偏心的原始空气入口22,23。空气的流动过程在图1中借助于虚线箭头来示出。出于概述的原因，箭头仅在左侧的半图中标示。为了原始空气侧相对于周围环境的密封设置密封件61，该密封件61轴向上相对于联接头或底板(Sockel)80密封地安装或可压紧。这通常实施成环形密封件并且固定在壳体盖罩20处。
利用至壳体盖罩20的距离，在接头50,50’处布置在径向的方向中伸延的凸缘54。密封件60延伸在壳体盖罩和凸缘之间将原始空气入口22,23与流体出口28相密封。
备选地，如在图9中显示的那样，密封还可直接地在壳体盖罩20和联接头或底板80之间进行。为了将原始空气入口22,23与流体出口28相密封，密封件60’’’可还甚至在壳体盖罩20和联接头80之间延伸。在此，如在图9中显示的那样，可将接头甚至构造成不带有径向的凸缘。
如在图1中显示的那样，密封件60可具有用于将密封面60夹紧在壳体盖罩处的在杯形的壳体10的纵向轴线的方向中伸延的固定凸起。在此，固定凸起62布置在流体出口28中。
备选地，如在图2,3,7和9中显示的那样，密封件60可还为传统的环形密封件。
除布置在壳体盖罩20的远离杯形的壳体10的内腔70的外侧26处的密封面60外，杯形的壳体10为了在流体出口28和原始空气入口22之间的密封此外具有至少一个布置在壳体盖罩20的面向杯形的壳体10的内腔70的内侧24处的密封件64。具体地，该另一密封件64在当前的实施例中布置在杯形的壳体的端侧的端盘40的环状卷边42和壳体盖罩20的内侧24之间。
为了从杯形的壳体10引出纯净空气，接头50或50’具有中央的纯净空气出口52，该纯净空气出口52构造成与接头50或50’成一体(参见图1,5,6)。纯净空气出口52伸入到过滤元件210,220中，尤其近似地到过滤元件210,220的中心中。
在接头的远离杯形的壳体的侧面处，该接头与联接头80为了将装置100联接到动力机械的元件处以可松开的方式可相连接。
不同于现有技术，接头50或50’还仅由部件代替地来制成，如通常地，由接头和用于提供对于流体出口的环形间隙的插入的附加的管来制成。不同于现有技术，在本发明的在图1至9中显示的实施例中没有在附属的旋入式过滤器中的密封座或O形密封件。为此，获得另外的成本优点。为了然而实现在回流和管侧之间的密封，有附加的密封面60,60’,60’，例如塑料密封件。

Claims (23)

1. 一种用于为从空气分离流体所用的装置的杯形的壳体(10)，其中所述杯形的壳体(10)构造成用于容纳至少一个构造成尤其环形的聚结器的用于从空气分离流体的过滤元件(210,220)，并且其中所述杯形的壳体(10)为了封闭其敞开的端侧具有壳体盖罩(20)，其中，为了引出过滤的纯净空气所述壳体盖罩(20)具有至少一个纯净空气侧的开口(21)并且其中为了输入原始空气所述壳体盖罩(20)具有至少一个原始空气侧的原始空气入口(22,23)，其特征在于，为了在所述原始空气侧和所述纯净空气侧之间的密封、尤其为了相对于所述纯净空气侧的开口(21)密封所述原始空气侧的原始空气入口(22,23)，在所述壳体盖罩(20)的远离所述杯形的壳体(10)的内腔(70)的外侧(25)处至少局部地布置有至少一个密封面(60;60’;60’’)。
2. 根据权利要求1所述的杯形的壳体(10)，其特征在于，所述密封面通过所述壳体盖罩(20)的表面、例如通过所述壳体盖罩(20)的金属面来形成。
3. 根据权利要求1或2所述的杯形的壳体(10)，其特征在于，所述密封面通过至少一个布置在所述壳体盖罩(20)处的密封件、例如通过密封环来形成，所述密封环包围所述纯净空气侧的开口(21)。
4. 根据权利要求1至3中至少一项所述的杯形的壳体(10)，其特征在于，所述纯净空气侧的开口(21)构造成用于容纳在所述杯形的壳体(10)的纵向轴线的方向中延伸穿过所述壳体盖罩(20)的接头(50;50’)并且所述壳体盖罩(20)在所述纯净空气侧的开口(21)的区域中为了所述壳体盖罩(20)与所述接头(50;50’)的可松开的连接具有至少一个可与所述接头(50;50’)可松开地相连接的区域(26)，其中，所述密封面(60;60’;60’’)以如下方式来布置在所述壳体盖罩(20)处，即使得在所述壳体盖罩(20)与所述接头(50;50’)相连接的状态中所述密封面(60;60’;60’’)布置在所述壳体盖罩(20)和所述接头(50;50’)之间或者布置在壳体盖罩(20)和动力机械的与所述接头(50;50’)相连接的联接头(80)之间并且相对于所述纯净空气侧的开口(21)密封所述原始空气侧的原始空气入口(22,23)。
5. 根据权利要求4所述的杯形的壳体，其特征在于，所述密封面(60,60’)如此来设计，即使得在所述壳体盖罩(20)与所述接头(50;50’) 相连接的状态中所述密封面(60;60’)以如下方式与所述接头(50;50’)的径向上的突起(54)或者与联接头(80)的对应的密封面共同作用，即使得相对于所述原始空气侧的原始空气入口(22,23)密封所述纯净空气侧的开口(21)。
6. 根据权利要求4或5所述的杯形的壳体(10)，其特征在于，所述壳体盖罩(20)的可与所述接头(50;50’)可松开地相连接的区域(26)以如下方式来构造，即使得在所述壳体盖罩(20)与所述接头(50;50’)相连接的状态中在壳体盖罩(20)和接头(50;50’)之间布置有至少一个用于从所述杯形的壳体(10)的内腔(70)导出分离的流体的流体出口(28,280)。
7. 根据权利要求6所述的杯形的壳体(10)，其特征在于，所述流体出口(28,280)布置在纯净空气侧并且所述密封面(60;60’;60’’)以如下方式布置在所述壳体盖罩(20)处，即使得所述密封面(60;60’;60’’)相对于所述流体出口(28)密封所述原始空气入口(22,23)。
8. 根据权利要求6或7所述的杯形的壳体(10)，其特征在于，所述流体出口(28,280)在所述杯形的壳体(10)的纵向轴线的方向中从所述壳体盖罩(20)的面向所述杯形的壳体(10)的内腔(70)的内侧(24)朝向所述壳体盖罩(20)的远离所述杯形的壳体(10)的内腔(70)的外侧(25)延伸。
9. 根据权利要求6至8中至少一项所述的杯形的壳体，其特征在于，所述流体出口(28,280)通过至少一个凹槽或者至少一个通道形的凹口来形成，所述凹槽或者凹口布置在所述壳体盖罩(20)的可与所述接头(50;50’)可松开地连接的区域(26)处和/或布置在所述接头(50’)的至少一个可与所述壳体盖罩(20)可松开地连接的区域(56)处。
10. 根据权利要求6至9中至少一项所述的杯形的壳体，其特征在于，所述流体出口(28)螺旋形地从所述壳体盖罩(20)的面向所述杯形的壳体(10)的内腔(70)的内侧(24)朝向所述壳体盖罩(20)的远离所述杯形的壳体(10)的内腔(70)的外侧(25)延伸。
11. 根据权利要求4至10中至少一项所述的杯形的壳体，其特征在于，所述壳体盖罩(20)的可与所述接头(50;50’)可松开地连接的区域(26)为所述壳体盖罩的内螺纹，其中，为了所述杯形的壳体(10)与所述接头(50;50’)的可松开的连接所述内螺纹可与所述接头(50;50’)的外螺纹旋紧。
12. 根据权利要求6至11中至少一项所述的杯形的壳体，其特征在于，所述壳体盖罩(20)的可与所述接头(50;50’)可松开地连接的区域(26)以如下方式来构造，即使得在所述壳体盖罩(20)与所述接头(50;50’)相连接的状态中在壳体盖罩(20)和接头(50;50’)之间布置有多个用于从所述杯形的壳体(10)的内腔(70)导出分离的流体的流体出口(28)，并且所述密封面(60)为密封件，带有至少一个在所述杯形的壳体(10)的纵向轴线的方向中延伸的固定元件(62)，以用于将所述密封件固定在所述壳体盖罩(20)处，其中所述固定元件(62)构造成以如下方式布置在所述壳体盖罩(20)处，即使得所述固定元件(62)延伸穿过所述流体出口(28)中的一个。
13. 根据权利要求1至12中至少一项所述的杯形的壳体，其特征在于，所述开口(21)中心地布置在所述壳体盖罩(20)中并且所述原始空气入口(22,23)偏心地布置在所述壳体盖罩(20)中。
14. 根据权利要求13所述的杯形的壳体，其特征在于，流体出口(28)通过在所述壳体盖罩(20)中的至少一个凹槽或至少一个通道形的凹口或孔口(280)来形成，其在径向上布置在中心地布置在所述壳体盖罩中的纯净空气侧的开口(21)和至少一个偏心地在所述壳体盖罩中布置的原始空气侧的原始空气入口(22,23)之间，其中，所述密封面(60;60’;60’’)以如下方式环形地且在径向上在原始空气入口(22,23)和流体出口(28)之间布置在所述壳体盖罩(20)处，即使得所述密封面(60;60’;60’’)相对于所述流体出口(28)密封所述原始空气入口(22,23)。
15. 一种用于从空气分离流体的装置(100)，具有
- 杯形的壳体(10)，带有布置在其中的构造成尤其环形的聚结器的过滤元件(210,220)，其特征在于，根据权利要求1至14中至少一项构造所述杯形的壳体(10)。
16. 根据权利要求15所述的装置，其特征在于，在所述杯形的壳体(10)的内部在所述过滤元件的纯净空气侧上设置有流体收集腔(230)，所述流体收集腔(230)与所述流体出口(28,280)相连接。
17. 根据权利要求15或16所述的装置，此外具有：
- 接头(50;50’)，所述接头(50;50’)可与动力机械尤其压缩机例如压缩空气压缩机的联接头(80)以及与所述杯形的壳体(10)可松开地相连接，其特征在于，根据权利要求1至13中至少一项构造所述杯形的壳体(10)。
18. 根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述接头(50;50’)和/或所述杯形的壳体(10)以如下方式来构造，即使得在所述杯形的壳体(10)与所述接头(50;50’)相连接的状态中在所述杯形的壳体(10)和所述接头(50;50’)之间布置有至少一个用于从所述杯形的壳体(10)的内腔(70)导出分离的流体的流体出口(28)。
19. 根据权利要求17或18所述的装置，其特征在于，所述接头(50;50’)具有构造成用于将分离的流体与纯净的空气分开的圆柱形的管元件，所述管元件构造成与所述接头(50;50’)成一体并且伸入到所述过滤元件(210,220)中、尤其近似伸入直到所述过滤元件(210,220)的中心并且形成用于从所述杯形的壳体(10)导出过滤的纯净空气的纯净空气出口(52)。
20. 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述接头(50;50’)的纯净空气出口(52)联接到所述接头(50;50’)的可与所述杯形的壳体(10)的壳体盖罩(20)相连接的区域(56)处和/或基本上具有与所述接头(50;50’)的可与所述杯形的壳体(10)的壳体盖罩(20)可松开地连接的区域(56)相同的内径。
21. 根据权利要求18至20中至少一项所述的装置，其特征在于，所述流体出口(28)构造成，在所述杯形的壳体(10)与所述接头(50;50’)相连接的状态中将所述分离的流体从所述杯形的壳体(10)的内腔(70)导出至所述联接头(80)。
22. 根据权利要求18至21中至少一项所述的装置，其特征在于，所述原始空气入口(22,23)偏心地布置在所述杯形的壳体(10)处，所述接头(50;50’)中心地布置在所述杯形的壳体(10)中并且所述密封面(60;60’;60’’)为轴向上的密封面并且如此地布置在所述壳体盖罩(20)和所述接头(50;50’)的径向上延伸的突起(54)和/或所述联接头(80)的区域之间，即使得所述密封面相对于所述装置(80)的原始空气入口(22,23,82,84)密封所述流体出口(28)。
23. 一种用于将根据权利要求1至14中至少一项所述的杯形的壳体安装到接头(50;50’)上以用于将所述杯形的壳体(10)与动力机械尤其压缩机例如压缩空气压缩机的联接头(80)可松开地相连接的方法，其特征在于，所述杯形的壳体可松开地与所述接头(50;50’)相连接，例如旋拧到所述接头(50;50’)上。
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