CN103976630B - 渣汁分离装置 - Google Patents

Abstract

一种渣汁分离装置，可以将加工物与水液分开储存，并经由预约方式，再该分开的加工物与水液进行混合、粉碎、均质及各项后续加工。包含：一机座设一动力元件带动一转动轴旋转，该转动轴本身具有一第一螺纹部，且该转动轴设一套筒，该套筒可以与该转动轴成同步旋转及相对于该转动轴作轴向移动，该套筒外壁设数刃片；一容器，具有一开口，由该开口与该机座相结合；一渣体集收构件，由一开口可以置入加工物及使液体由该渣体集收构件渗出，该渣体集收构件设一第二螺纹部，该第二螺纹部可以与转动轴的第一螺纹部相螺合及与该第一螺纹部的上端、底端分离。

Description

渣汁分离装置

技术领域

本发明是关于一种渣汁分离装置；特别关于一种可适用于多种食材的固液分离装置，以方便对该分离的渣体与汁液进行后续加工作业的渣汁分离装置的。

背景技术

现有的蔬果榨汁方式，是将蔬果投入一榨汁设备，该榨取汁液或与残渣共存于一容器内，待所有蔬果榨汁工作完成后，再将该残渣与汁液分离；或该榨汁设备设有过滤设备可以即时让榨取汁液流出，待所有蔬果榨汁工作完成后，再将该残渣取出。

请参阅图1所示，其是中国台湾公告M350321号《循环粉碎的料理机》专利案，该专利案揭示的料理机9，是利用一刀片91于该导引管92中高速旋转，以将沈浸于该容器93内的豆类、五谷、杂粮或蔬果，连同液体不断地吸入于该导引管92中，经由高速旋转的刀片91粉碎，再将经粉碎的液体，经导引管92的洞孔94排至容器93中，以达到预期的打汁目的，并借助加热元件95的加热，可以烹煮该豆浆、五谷浆等汁液。该料理机9更可经由功能键96的设定，仅启动旋转该刀片91，而不启动该加热元件95，以作为榨取蔬菜汁或果汁等用途。

上述料理机9虽将榨汁及烹煮设备集合为单一机体，且该料理机更可以选择烹煮该榨取的汁液或仅作榨取汁液功能。只是该料理机9主要是采用该刀片91于该导引管92中高速旋转，以将容器93内混有豆类、五谷、杂粮或蔬果的汁液，不断地吸入于该导引管92中，使该高速旋转的刀片91可以将该豆类、五谷、杂粮或蔬果粉碎。

如此，当使用者要取出该汁液时，还需要以一额外的滤网才可以将该渣体与汁液分离。

又，在烹煮过程中，由于该导引管92形成了开放的底部，因此，该豆类、五谷、杂粮渣体无法被滤除，是与汁液一并烹煮，如此，在加热烹煮过程中，该渣体即会形成黏稠状的附着在该刀片91、导引管92、容器93及加热元件95等构件，在后续清洗工作上变得困难与不便。

再者，在烹煮过程当中，由于该渣体未被事先滤除，因此，附着在该加热元件95的渣体，更会因在持续高温加热情形下，形成焦化，如此，将使该烹煮汁液形成焦味，而影响到该汁液的口感与品质。

请参阅图2所示，为解决上述循环粉碎的料理机操作繁复的问题，如中国台湾公开第201238540号专利案，其是申请人所申请的先申请案，其揭示一种渣汁分离装置8，该渣汁分离装置包含一机座81、一容器82及一渣体集收购件83；其中，该机座81设有一动力元件811，以借该动力元件811带动一转动轴812旋转，且该转动轴812上设有一螺纹部813及一带动部814；该容器82具有与该机座81结合的一开口821，且该容器82可以盛装或集收液体及汁液；该渣体集收构件83由可供液体渗出的材料所构成，且该渣体集收构件83设有一轴管831及一旋转构件832，该轴管831设有内螺纹833可以与该转动轴812的螺纹部813螺合及分离，该旋转构件832可以相对于该转动轴812旋转，或以一啮合部834与该转动轴812的带动部814啮合成同步旋转。

借此，当使用者驱动该动力元件811而带动该转动轴812朝第一方向转动时，该渣体集收构件83则借助该内螺纹833对该转动轴812作下降移动，以迫使该旋转构件832的该啮合部834与该转动轴812上的该带动部814相啮合，并随该转动轴812带动该旋转构件呈同步旋转，以对欲加工物进行切削或碎化；接续驱动该动力元件811而带动该转动轴812朝第二方向转动时，该旋转构件832的该啮合部834与该转动轴812上的该带动部814形成分离，使得该轴管831的内螺纹833上端与该转动轴812上的该螺纹部813相螺合，进而带动该渣体集收构件83相对该转动轴812作上升移动，并于该渣体集收构件83持续旋动下形成一旋转离心力，以使该渣体集收构件83内的汁液得以沥出，而达到渣汁分离效果。

上述渣汁分离装置虽可以解决传统榨汁机的繁琐，而具有较佳使用便利性，但为了能实现更优异的渣汁分离效果；鉴于此，本发明再提供一种新颖的渣汁分离装置，期能提供具有更优异的渣汁分离效果。

发明内容

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

本发明所述的第一方向，可以为顺时针旋转方向或为逆时针旋转方向，本发明所述的第二方向，是指与第一方向为相反的方向。即第一方向为顺时针旋转方向时，该第二方向即为相反的逆时针旋转方向；以及，第一方向为逆时针旋转方向时，该第二方向即为相反的顺时针旋转方向。

本发明所述的上端、底端，是依图面而言，位于一上方位置的一端为上端，位于一下方位置的一端为底端或底部。

本发明所述的上升、下降，是依图面而言，一物体由一下方位置移动到一上方位置为上升，一物体由一上方位置移动到一下方位置为下降。

本发明所述的动力元件，可以为马达，经由感测开关、时控开关或各种程式设计，使该动力元件可以朝第一方向、第二方向旋转或停止，或形成不同速度，或作瞬间起动，是本领域技术人员可以预期与理解的。

本发明主要目的乃改善上述问题，以提供一种渣汁分离装置，可以将该食材的渣体与汁液确实地分离，以方便使用者取用该分离的渣体与汁液。

本发明的次一目的是提供一种渣汁分离装置，可以将该食材与水液分开储存，经由预约方式，再将该分开的食材与水液进行混合、粉碎、均质及各项后续加工工作，以避免该食材长期浸泡在水液。

本发明的另一目的是提供一种渣汁分离装置，可以在后续的加热工作时，仅对该分离的汁液进行加热，以避免该渣体附着在该渣汁分离装置被加热，以达到该渣汁分离装置可以容易被清洗。

为达到前述发明目的，本发明的一种渣汁分离装置，包含：一机座设一动力元件带动一转动轴旋转，该转动轴本身具有一第一螺纹部，且该转动轴外壁套设一套筒，该套筒可以与该转动轴成同步旋转及相对于该转动轴作轴向移动，该套筒外壁设数刃片；一容器，具有一开口，由该开口与该机座相结合；一渣体集收构件，由一开口可以置入加工物及使液体由该渣体集收构件渗出，该渣体集收构件设一第二螺纹部，该第二螺纹部可以与转动轴的第一螺纹部相螺合及与该第一螺纹部的上端、底端分离。

本发明的渣汁分离装置，其中，该渣体集收构件设一第二啮合部，转动轴设有一第一啮合部，该第二啮合部可以与第一啮合部相啮合。

本发明的渣汁分离装置，其中，该第一啮合部与第二啮合部可以为单向齿，当该二啮合部啮合时，该渣体集收构件仅能朝单一个方向旋转。

本发明的渣汁分离装置，其中，该渣体集收构件的开口设一盖，该第二啮合部位于该盖的顶部。

本发明的渣汁分离装置，其容器内底部设一承座，该承座具有一第三啮合部，及渣体集收构件设有一第四啮合部，该第四啮合部可以与第三啮合部相啮合。

本发明的渣汁分离装置，其中，该第三啮合部与第四啮合部为单向齿，当该二啮合部啮合时，该渣体集收构件仅能朝单一个方向旋转。

本发明的渣汁分离装置，其中，该第一啮合部为一凸出的梢，该第二啮合部是具有一开口槽，该第一啮合部可以旋入于该开口槽，并抵接在形成该开口槽的槽内壁。

本发明的渣汁分离装置，其中，该第二啮合部具有一外侧壁，该外侧壁形成倾斜的壁面。

本发明的渣汁分离装置，其中，该机座包括一上座及一下座，该下座另设有一加热件，用以对承置于该下座的容器进行加热。

本发明的渣汁分离装置，其中，该转动轴通过啮合部与动力元件的第一啮合部相啮合。

本发明的渣汁分离装置，其中，该转动轴上还设有一传动部，该传动部与套筒的内壁的断面形成相匹配的非正圆形状。

本发明的渣汁分离装置，其中，该数刃片与套筒的旋转中心线形成一倾斜角。

本发明的渣汁分离装置，其中，该容器的开口被一盖体封闭。

本发明的渣汁分离装置，其中，该容器的下端内部设一轴座，该轴座可以供转动轴的底端部抵接。

本发明的渣汁分离装置，其中，该承座具有至少一通孔可以供液体进出流动。

本发明的渣汁分离装置，其中，该机座设有液位感测元件，用以检测液位。

本发明的渣汁分离装置，其中，该上座与下座是借助一枢接构件枢接。

本发明的渣汁分离装置，其中，该下座设有一储液槽，该储液槽可以储存液体及借助一抽水构件抽取，并经由一输送管件将该储存的液体输送至容器内。

借助上述结构，本发明有益效果在于：

本发明的渣汁分离装置，可以确实地将该食材的渣体与汁液分离，如此，本发明具有供使用者方便取拿该渣体与汁液效果的功效。

本发明的渣汁分离装置，可以将该食材与水液分开储存，并经由预约方式，再该分开的食材与水液进行混合、粉碎、均质及各项后续加工工作，本发明可以达到避免食材长期浸泡在水液中的功效。

本发明的渣汁分离装置，可以仅对分离的汁液进行加热，以避免该渣体附着在该渣汁分离装置被加热，本发明可以达到该渣汁分离装置容易被清洗效果的功效。

附图说明

图1为中国台湾公告M350321号《循环粉碎之料理机》构造图。

图2为中国台湾公开第201238540《渣汁分离装置》构造图。

图3为本发明的第一实施例立体分解图。

图4为图3所示的局部构件立体分解图。

图5为本发明的第一实施例组合剖面图。

图6为由图5所示的渣体集收构件下降情形图。

图7为由图6所示的渣体集收构件更下降情形的局部放大图。

图8为由图6所示的渣体集收构件上升时情形图。

图9为由图8所示的渣体集收构件上升至一较高位置情形图。

图10为由图9所示的渣体集收构件上升至最高位置情形图。

图11为本发明第二实施例的局部构件立体分解图。

图12为本发明的第二实施例组合及渣体集收构件下降情形图。

图13为由图12所示的渣体集收构件上升及被带动情形图。

图14为本发明的渣汁分离装置第三实施例组合情形图。

﹝本发明﹞

1机座 1a上座 1b下座

11动力元件 12转动轴 121啮合部

122传动部 123第一螺纹部 123a上端

123b底端 13套筒 131凸部

14刃片 15、15’第一啮合部 16加热件

161温控开关 17枢接构件 18储液槽

181抽水构件 182输送管件 19液位感测元件

191下液位感测元件 192上液位感测元件 2容器

21开口 22盖体 221轴孔

23把手 24轴座 25承座

251通孔 252第三啮合部 3渣体集收构件

31盖 32定位元件 33、33’第二啮合部

34第二螺纹部 35第四啮合部 36’开口槽

37’ 外侧壁 X中心线 θ倾斜角

﹝现有技术﹞

9料理机 91刀片 92导引管

93容器 94洞孔 95加热元件

96功能键 8渣汁分离装置 81机座

811动力元件 812转动轴 82容器

821开口 83渣汁集收构件 831轴管

832旋转构件 833内螺纹 834啮合部。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参阅图3、4所示，其是本发明的第一较佳实施例，该实施例的渣汁分离装置包含有一机座1、一容器2及一渣体集收构件3。该容器2可以与该机座1相结合，该渣体集收构件3可以容置于该容器2内，且该渣体集收构件3可以被机座1的一转动轴12带动，对该容器2作轴向移动及径向旋转。

该机座1设有一动力元件11，该动力元件11可以直接或间接带动一转动轴12朝第一方向或第二方向旋转。该动力元件11可以为现有的马达，该转动轴12可以是由动力元件11的主动轴直接延伸为一体的长轴杆，或如图4所示，转动轴12通过啮合部121与动力元件11的第一啮合部15相啮合。该转动轴12上设有一传动部122及一第一螺纹部123，该传动部122的断面形成非正圆的形状；该第一螺纹部123具有一上端123a与一底端123b。

该转动轴12外壁套设一套筒13，该套筒13可以与转动轴12成同步旋转及相对于该转动轴12作轴向移动，其可以借助该套筒13的内壁与传动部122的断面形成相匹配的非正圆形状，使该套筒13可以被转动轴12带动成同步的朝第一方向或第二方向旋转。在本实施例当中，该套筒13内壁设有凸出的凸部131，由该凸部131抵接于传动部122的较小径部位，以使该套筒13可以被转动轴12带动旋转。

该套筒13外径设有数刃片14，该数刃片14环设于该套筒13周侧，该数刃片141与现有的扇叶构类似，该数刃片141与套筒13的旋转中心线X形成一倾斜角θ（详见图5）。如此，当该套筒13旋转时，该数刃片14除可以对拟加工物进行碎化或均质工作外，该数刃片14还可以驱动该拟加工物及汁液等流体流动。即，当该套筒13被转动轴12带动朝第一方向旋转时，该数刃片14可以驱动该被加工食材及汁液等流体朝渣体集收构件3的底部方向移动，及借助该流体的流动，使该渣体集收构件3形成一向容器2底部方向的移动力量；当该套筒13被转动轴12带动朝第二方向旋转时，该数刃片14可以形成一反向推动力量，可以将被加工后的食材残渣及汁液等流体朝渣体集收构件3的开口方向流动，及借助该流体的流动，使该渣体集收构件3形成一向容器2开口方向的移动力量。

为使上述渣体集收构件3上升至容器2的上端时，该渣体集收构件3可以被转动轴12带动朝第二方向旋转，使该渣体集收构件3可以更确实沥出，该转动轴12上还可以设一第一啮合部15，该第一啮合部15可以为一单向齿，在本实施例当中，该第一啮合部15位于该转动轴12的上端，且邻接于啮合部121。该第一啮合部15可以供渣体集收构件3的一第二啮合部33相啮合。

该机座1还可以由一上座1a及一下座1b所构成，该上座1a与下座1b形成如图所示的可分离状态。该下座1b可用以承载容器2，该下座1b还可以设有一加热件16，用以对容器2进行加热，该加热件16还可以设一温控开关161，以防止该加热件16过热或干浇。以及，该机座1还可以设有一液位感测元件19，该液位感测元件19可以检测容器2内液位，在本实施例当中，该液位感测元件19包括一下液位感测元件191及一上液位感测元件192，当该容器2内的液位高于下液位感测元件191所设定的高度时，该加热件16才可以进行加热；当加热件16加热时，该容器2内的液位高于上液位感测元件192所设定的高度时，该加热件16可以暂停加热，以防止该加热的液体沸腾溢出。

该容器2可以盛装或集收液体及汁液，该容器2的上端具有一开口21，该容器2可以由该开口21与该机座1(上座1a)相结合，使该开口21被封闭，必要时该开口21可以由一盖体22予以封闭，该盖体22上可以设有一轴孔221，该轴孔221可以供转动轴12穿越。该容器2还可以设一把手23，使该容器2易于持拿。

该容器2可以置于机座1的下座1b，设容器2的下端内部可以设一轴座24，该轴座24可以供转动轴12的底端部抵接，使该转动轴12的旋转更为稳定。为使上述渣体集收构件3下降至容器2底部时，该渣体集收构件3可以形成静止，使被加工物可以更确实被切削、粉碎，该容器2的下端内部还可以设一承座25，该承座25具有至少一通孔251及一第三啮合部252，该至少一通孔251可以供液体进出流动，该第三啮合部252可以为单向齿，该第三啮合部252可以供渣体集收构件3的一第四啮合部35相啮合，用以限制渣体集收构件3不会继续旋转。

请阅图3、4所示，该渣体集收构件3本身具有一重量，该渣体集收构件3由液体可渗出的材料制成，较佳为由具网孔的金属材料制成。该渣体集收构件3可以设一开口，由该开口可以将咖啡豆、黄豆、五榖、杂粮或蔬果等拟被加工物置入在该渣体集收构件3内，该开口还可以被一盖31封闭及由至少一定位元件32将该盖31固定在该开口。该渣体集收构件3可以被转动轴12带动朝其中一个方向旋转，在本实施例当中，该渣体集收构件3设一第二啮合部33，该第二啮合部33可以与转动轴12上的第一啮合部15相啮合，使该渣体集收构件3可以被带动旋转，该旋转方向较佳与上述相同的第二方向。该第二啮合部33可以如图所示的位于该盖31，该第二啮合部33较佳亦仅为一单向齿，使该渣体集收构件3仅可以朝其中一个方向转动。

该渣体集收构件3是可以容置在该容器2内，该渣体集收构件3设有一第二螺纹部34，该第二螺纹部34可以与转动轴12的第一螺纹部123相螺合，及与该第一螺纹部123的上端123a、底端123b分离。该渣体集收构件3还可以设有一第四啮合部35，该一第四啮合部35可以与第三啮合部252相啮合，该第四啮合部35亦可以为单向齿，当该第四啮合部35与第三啮合部252相啮合时，该渣体集收构件3可以被限制的无法朝其中的一个方向旋转。

请再参阅图5所示，其是本发明的渣汁分离装置用于粉碎豆类以萃取该豆类汁液时的使用例，该容器2内可以储置水液，该渣体集收构件3内可以置入豆类制品，该豆类制品较佳不沈浸于水液当中。此时，该渣体集收构件3的第二螺纹部34与第一螺纹部123的上端123a可以形成分开的预备螺合，以及，该渣体集收构件3的第二啮合部33与转动轴12上的第一啮合部15成分开的未啮合，此时，该渣汁分离装置形成可开使使用状态，或为预先存置及设定为预约使用状态。

请参阅图6所示，当该动力元件11被启动或依预约设定而启动时，该转动轴12可以被动力元件11带动朝第一方向旋转，此时，渣体集收构件3的第二螺纹部34与第一螺纹部123的上端123a，会因渣体集收构件3本身重量及螺纹本身特性，使该第二螺纹部34与第一螺纹部123形成螺合，且该渣体集收构件3在无法被转动轴12直接带动情形下，该渣体集收构件3与转动轴12无法形成等速旋转，因此，该渣体集收构件3可以形成向容器2底端的轴向移动(即如箭头所示的往下移动)，直到第二螺纹部34与第一螺纹部123的底端123b分离为止，该渣体集收构件3不再转动，或者因该渣体集收构件3的第四啮合部35与承座25的第三啮合部252相啮合，于此状态下，该套筒13的凸部131仍然抵接于传动部122，因此，该套筒13仍然可以被转动轴12带动旋转，即，在该渣体集收构件3形成不转动的停止状态下，该套筒13上的数刃片14可以确实地将拟被加工物切削、碎化，且当该数刃片14形成有倾斜角时，该数刃片14更可以驱动流体朝渣体集收构件3的底部方向流动(如图7所示)。

请参阅图8所示，当该数刃片14完成切削、碎化工作时，动力元件11的带动转动轴12可以改变朝第二方向转动，该渣体集收构件3本身可以因流体所形成的上升浮力，或因该套筒13上的数刃片14带动流体形成上升流动 (如图所示的箭头方向)，使该渣体集收构件3形成一上升浮力，或因该渣体集收构件3受转动轴12的微摩擦力量，再配合该渣体集收构件3的第四啮合部35与承座25的第三啮合部252的单向设计，使该渣体集收构件3形成一上升浮力，并使该渣体集收构件3的第二螺纹部34与转动轴12的第一螺纹部123的底端123b相螺合，进而该渣体集收构件3形成如箭头所示的对转动轴12作上升移动，直到该渣体集收构件3的第二螺纹部34与转动轴12的第一螺纹部123的上端123a分离(如图9所示)。此时，该渣体集收构件3上的第二啮合部33与转动轴12的第一啮合部15较佳形成为尚未啮合状态，以及，该渣体集收构件3的底部较佳形成高于容器2内流体的最高液位，因此，该动力元件11可以被停止，使该渣体集收构件3内的液体可以自然下落于容器2内，以达到沥出液体的目的。

请再参阅图10所示，当该渣体集收构件3的第二螺纹部34与转动轴12的第一螺纹部123的上端123a分离后，该渣体集收构件3会因惯性的力量，使该渣体集收构件3持续上升，进而使该渣体集收构件3上的第二啮合部33与转动轴12的第一啮合部15相啮合，使该渣体集收构件3被转动轴12带动朝第二方向转动。此时，该渣体集收构件3的底部较佳高于容器2内流体的最高液位，因此，在转动轴12持续带动渣体集收构件3旋转形成一离心力量，使该渣体集收构件3内的液体可以被确实沥出，以达到渣体与汁液分离的目的。

请参阅图11所示，其是本发明的第二较佳实施例，该实施例的渣汁分离装置同包含有一机座1、一容器2及一渣体集收构件3所构成。该第二实施例与第一实施例大致相同，恕不赘述，该二实施例的差异在于：本实施例的转动轴12设有一第一啮合部15’，该第一啮合部15’为一凸出的梢等构件。以及，该渣体集收构件3的盖31设有一第二啮合部33’，该第二啮合部33’具有一开口槽36’。当转动轴12朝其中一个方向转动时，该第一啮合部15’可以旋入于开口槽36’，并抵接在形成该开口槽36’的槽内壁，使结合有该盖31的渣体集收构件3可以被转动轴12带动旋转；当转动轴12朝另一个方向转动时，该第一啮合部15’由该开口槽36’的开口脱出，并抵接在形成该开口槽36’的外侧壁37’，即该渣体集收构件3无法被转动轴12同步带动旋转；在此情形下，该渣体集收构件3的第二螺纹部34与转动轴12的第一螺纹部123的上端123a螺合，该渣体集收构件3可以形成朝容器2底部方向移动。

再者，形成该开口槽36’的外侧壁37’更可以形成倾斜的壁面，因此，当形成凸出的梢等第一啮合部15’与该外侧壁37’接触时，由于转动轴12的旋转，更可以迫压渣体集收构件3作同步旋转，以使该渣体集收构件3的第二螺纹部34与转动轴12的第一螺纹部123的上端123a可以更确实地达到螺合目的，以使该渣体集收构件3朝容器2底部方向移动。

请参阅图12所示，其是本发明的第二较佳实施例的组合，及该渣体集收构件3下降在容器2底部的情形，即，当转动轴12如第一实施例所述的朝第一方向转动时，该第一啮合部15’离开该开口槽36’，使该渣体集收构件3无法被转动轴12同步带动旋转，且该渣体集收构件3的第二螺纹部34与转动轴12的第一螺纹部123相螺合，该渣体集收构件3下降在容器2底部，及该渣体集收构件3的第四啮合部35可以更进一步地与承座25的第三啮合部252相啮合(图显示尚未啮合状态)。

请参阅图13所示，当转动轴12如第一实施例所述的朝第二方向转动时，该第一啮合部15’可以旋入于开口槽36’，并抵接在形成该开口槽36’的槽内壁，使结合有该盖31的渣体集收构件3可以被转动轴12带动旋转，以使储置在该渣体集收构件3内已被切削、粉碎的被加工物，其可以形成一离心作用，以达到将汁液沥出的目的。

请参阅图14所示，其是本发明的第三较佳实施例，该实施例的渣汁分离装置同包含有一机座1、一容器2及一渣体集收构件3所构成。本实施例与上述第一较佳实施例或第二较佳实施例大致相同，本实施例将上述第一较佳实施例或第二较佳实施例的机座1作更进一步的设计，在本实施例当中，该机座1包括有一上座1a及一下座1b，该上座1a与下座1b是借助一枢接构件17枢接。该下座1b同设有一加热件16，由该加热件16可以对容器2进行加热；该上座1a则可以设一储液槽18，该储液槽18可以储存液体，该储液槽18所储存的液体可以借助一抽水构件181抽取，并经由一输送管件182将该储存的液体输送至容器2内，以达到预约功能；以及，在本实施例当中，也同可以设有液位感测元件19，用以检测该容器2内的液位。

本发明主要利用一动力元件带动一转动轴旋转，该转动轴本身具有一第一螺纹部，且该转动轴外壁套设一套筒，该套筒可以被该转动轴带动朝第一或第二方向旋转及相对于该转动轴作轴向移动，该套筒外壁设数刃片。利用一渣体集收构件设一第二螺纹部，该第二螺纹部与转动轴的第一螺纹部相螺合，该渣体集收构件容设于一容器内，利用转动轴带动套筒朝第一方向旋转时，使数刃片可以对容置于渣体集收构件内的加工物进行切削或碎化，当该第二螺纹部与第一螺纹部的底端分离时，该渣体集收构件可以形成停止，使该切削或碎化有较佳效果。当该转动轴带动套筒朝第二方向旋转时，该渣体集收构件可以上升，及该第二螺纹部与第一螺纹部的上端分离，或者，该渣体集收构件可以持续受转动轴带动朝第二方向旋转，使渣体集收构件内的液体可以确实沥出，并由一容器予以集收。

只是以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；故，凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (17)

1.一种渣汁分离装置，其特征在于，包括：

一个机座，设一个动力元件带动一个转动轴旋转，该转动轴本身具有一个第一螺纹部，且该转动轴外壁套设一个套筒，该套筒可以与该转动轴成同步旋转及相对于该转动轴作轴向移动，该套筒外壁设数个刃片；

一个容器，具有一个开口，由该开口与该机座相结合；

一个渣体集收构件，具有一个能置入加工物开口，且该渣体集收构件为能使液体由该渣体集收构件渗出的渣体集收构件，该渣体集收构件设一个第二螺纹部，该第二螺纹部可以与转动轴的第一螺纹部相螺合及与该第一螺纹部的上端、底端分离。

2.如权利要求1所述的渣汁分离装置，其特征在于，该渣体集收构件设一个第二啮合部，其中转动轴设有一个第一啮合部，该第二啮合部能与第一啮合部相啮合。

3.如权利要求2所述的渣汁分离装置，其特征在于，该第一啮合部与第二啮合部为单向齿，当该二啮合部啮合时，该渣体集收构件仅能朝单一个方向旋转。

4.如权利要求2所述的渣汁分离装置，其特征在于，该渣体集收构件的开口设一个盖，该第二啮合部位于该盖的顶部。

5.如权利要求2所述的渣汁分离装置，其特征在于，其容器内底部设一承座，该承座具有一个第三啮合部，及渣体集收构件设有一个第四啮合部，该第四啮合部可以与第三啮合部相啮合。

6.如权利要求5所述的渣汁分离装置，其特征在于，该第三啮合部与第四啮合部为单向齿，当该第三啮合部与该第四啮合部啮合时，该渣体集收构件仅能朝单一个方向旋转。

7.如权利要求4所述的渣汁分离装置，其特征在于，该第一啮合部为一个凸出的梢，该第二啮合部具有一个开口槽，该第一啮合部能旋入于该开口槽，并抵接在形成该开口槽的槽内壁。

8.如权利要求7所述的渣汁分离装置，其特征在于，该第二啮合部具有一个外侧壁，该外侧壁形成倾斜的壁面。

9.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的渣汁分离装置，其特征在于，该机座包括一个上座及一个下座，该下座另设有一个用以对承置于该下座的容器进行加热的加热件。

10.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的渣汁分离装置，其特征在于，该转动轴上还设有一个传动部，该传动部与套筒的内壁的断面形成相匹配的非正圆形状。

11.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的渣汁分离装置，其特征在于，该数个刃片与套筒的旋转中心线形成一个倾斜角。

12.如权利要求1或2或3或4或7或8所述的渣汁分离装置，其特征在于，该容器的开口被一个盖体封闭。

13.如权利要求1或2或3或4或7或8所述的渣汁分离装置，其特征在于，该容器的下端内部设一个轴座，该轴座能供转动轴的底端部抵接。

14.如权利要求5或6所述的渣汁分离装置，其特征在于，该承座具有至少一个能供液体进出流动的通孔。

15.如权利要求1或2或3或4或7或8所述的渣汁分离装置，其特征在于，该机座设有用以检测液位的液位感测元件。

16.如权利要求9所述的渣汁分离装置，其特征在于，该上座与下座是借助一个枢接构件枢接。

17.如权利要求16所述的渣汁分离装置，其特征在于，该下座设有一个能储存液体的储液槽，该储液槽借助一个抽水构件抽取储存的液体，并经由一个输送管件将该储存的液体输送至容器内。