CN202537198U - 渣汁分离装置 - Google Patents

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Abstract

一种渣汁分离装置,包含:一机座,设一动力元件带动一转动轴旋转,该转动轴上设有一螺纹部及一带动部;一容器,具有一开口与机座相结合,该容器能够盛装或集收液体及汁液;及一渣体集收构件,由液体可渗出的材料制成,该渣体集收构件设一轴管及一旋转构件,该轴管设内螺纹能够与转动轴的螺纹部螺合及分离,该旋转构件能够相对于转动轴旋转,或以一啮合部与转动轴的带动部啮合成同步旋转。

Description

渣汁分离装置
技术领域
本实用新型关于一种渣汁分离装置,特别是可以适用于多种食材的固液分离装置,以方便对该分离的渣体与汁液进行后续加工作业。 
背景技术
现有的蔬果榨汁方式,将蔬果投入一榨汁设备,该榨取汁液或与残渣共存于一容器内,待所有蔬果榨汁工作完成后,再将该残渣与汁液分离;或该榨汁设备设有过滤设备可以即时让榨取汁液流出,待所有蔬果榨汁工作完成后,再将该残渣取出。 
另,传统的咖啡烹煮方式,先以一研磨装置将咖啡豆研磨成粉状,再利用一咖啡壶烹煮冲泡该咖啡粉,而形成一咖啡溶液,然后以滤纸过滤该咖啡溶液后完成该烹煮程序。整体而言,该咖啡烹煮方式较为麻烦,且在不同过程中,各须以数种不同装置进行加工。 
请参照图1所示,其为中国台湾公告M350321号《循环粉碎之料理机》专利案,该专利案揭示的料理机9,是利用一刀片91于该导引管92中高速旋转,以将沉浸于该容器93内的豆类、五谷、杂粮或蔬果,连同液体不断地吸入于该导引管92中,经由高速旋转的刀片91粉碎,再将经粉碎的液体,经导引管92的洞孔94排至容器93中,以达到预期的打汁目的,并借助加热元件95的加热,可以烹煮该豆浆、五谷浆等汁液。该料理机9更可经由功能键96的设定,仅启动旋转该刀片91,而不启动该加热元件95,以作为榨取蔬菜汁或果汁等用途。 
上述料理机9虽将榨汁及烹煮设备集合为单一机体,且该料理机更可以选择烹煮该榨取的汁液或仅作榨取汁液功能。但是该料理机9主要 采用该刀片91于该导引管92中高速旋转,以将容器93内混有豆类、五谷、杂粮或蔬果的汁液,不断地吸入于该导引管92中,使该高速旋转的刀片91可以将该豆类、五谷、杂粮或蔬果粉碎。 
如此,当使用者要取出该汁液时,还需要以一额外的滤网才可以将该渣体与汁液分离。 
又,在烹煮过程,由于该导引管92形成开放的底部,因此,该豆类、五谷、杂粮渣体无法被滤除,与汁液一并烹煮,如此,在加热烹煮过程中,该渣体即会形成黏稠状的附着在该刀片91、导引管92、容器93及加热元件95等构件,在后续清洗工作上变得困难与不便。 
再者,在烹煮过程当中,由于该渣体未被事先滤除,因此,附着在该加热元件95的渣体,更会因在持续高温加热情形下,形成焦化,如此,将使该烹煮汁液形成焦味,而影响到该汁液的口感与品质。 
由上述的蔬果榨汁方式、咖啡的烹煮方式及食材料理方式,可以发现其相同需要将食材碎化加工、将渣体与汁液分离,因此,以一装置将上述不同的食材进行加工,将是更为理想。 
实用新型内容
本实用新型所述的“第一方向”,可以为顺时针旋转方向或为逆时针旋转方向,本实用新型所述的“第二方向”,指与“第一方向”为相反的方向。即“第一方向”为顺时针旋转方向时,该“第二方向”即为相反的逆时针旋转方向;以及,“第一方向”为逆时针旋转方向时,该“第二方向”即为相反的顺时针旋转方向。 
本创作所述的“上端”、“底端”,依图面而言,位于一上方位置的一端为“上端”,位于一下方位置的一端为“底端”。 
本实用新型所述的“上升”、“下降”,依图面而言,一物体由一下方位置移动到一上方位置为“上升”,一物体由一上方位置移动到一 下方位置为“下降”。 
本实用新型所述的“动力元件”,可以为马达,通过感测开关、时控开关或各种程式设计,使该动力元件可以朝第一方向、第二方向旋转或停止,或形成不同速度,或作瞬间起动,为熟习该技术领域人士可以预期与理解。 
本实用新型的目的是提供一种渣汁分离装置,可以仅由该单一装置即可以适用于多种不同食材的粉碎或均质工作。 
本实用新型的次一目的是提供一种渣汁分离装置,可以将该食材的渣体与汁液分离,如此,使用者可以方便的取用该分离的渣体与汁液。 
本实用新型的另一目的是提供一种渣汁分离装置,可以选择加热与否,且可以仅对该分离的汁液进行加热,以避免该渣体附着在该渣汁分离装置被加热,以使该渣汁分离装置可以容易被清洗。 
本实用新型的再一目的是提供一种渣汁分离装置,可以将该渣体与汁液分离,且对该分离的汁液进行加热时,可以搅动该汁液,以避免该底层汁液经长时间加热导致焦化,进而可避免该汁液的品质受到影响。 
本实用新型的又一目的是提供一种渣汁分离装置,可以在进行拟被加工物的切削或碎化作业时,还可以将拟被加工物抖落集中,以方便使用者取得拟被加工物。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,包含:一机座,设一动力元件带动一转动轴旋转,该转动轴上设有一螺纹部及一带动部;一容器,具有一开口与机座相结合,该容器可以盛装或集收液体及汁液;及一渣体集收构件,由液体可渗出的材料制成,该渣体集收构件设一轴管及一旋转构件,该轴管设内螺纹可以与转动轴的螺纹部螺合及分离,该旋转构件可以相对于转动轴旋转,或以一啮合部与转动轴的带动部啮合成同步旋转。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该机座还可以设有一加热构件,该加热构件可以对该容器内的液体或汁液加热。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该转动轴可以由两个以上杆体各由其端部以一啮合部啮合以作长度的延伸。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该转动轴上可以设有一搅动构件,该搅动构件可以对该容器内的液体或汁液搅动。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该内螺纹上端可以与转动轴的螺纹部底端相螺合或分离。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该容器的开口可以被一盖体封闭。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该容器内底部还可以设一轴座,该轴座供转动轴的一端顶接。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该转动轴的带动部与旋转构件的啮合部至少一个形成单向齿。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该旋转构件还可以设一叶片部,该叶片部可以为一旋切刀具或搅动叶片。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该渣体集收构件还可以设有一开口,该开口可以被一盖封闭。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该机座可以由一底座及一上座所构成,且该上座以枢接元件枢接在底座。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该容器还可以设有液位感测元件,及该底座上设有接点,该液位感测元件可以与接点感应。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该渣体集收构件包含一第一壳体及一第二壳体,该第一壳体与该第二壳体以枢接件枢接。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该第一壳体设一导斜部,该 导斜部使拟被加工物集中于该第二壳体的底部。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该第二壳体设有一缺口,该缺口能够容纳该旋转构件。 
本实用新型的一种渣汁分离装置,其中该第二壳体的外端面设有一凸块,该凸块凸出该第二壳体的厚度小于该旋转构件凸出该第二壳体的长度。 
本实用新型的有益技术效果在于:本实用新型的渣汁分离装置,仅由该单一装置即可以适用于多种不同食材的粉碎或均质工作,本实用新型的渣汁分离装置具有多重功能效果的功效。 
本实用新型的渣汁分离装置,仅由该单一装置即可以达到将该食材的渣体与汁液分离,如此,使用者可以方便的取用该分离的渣体与汁液,本实用新型的渣汁分离装置具有方便使用效果的功效。 
本实用新型的渣汁分离装置,可以仅对该分离的汁液进行加热,以避免该渣体附着在该分离装置被加热,本实用新型的渣汁分离装置具有容易清洗效果的功效。 
本实用新型的渣汁分离装置,在对该分离的汁液进行加热时,还可以搅动该汁液,本实用新型的渣汁分离装置可以避免该底层汁液经长时间加热所形成的焦化,本实用新型具有可以提升该汁液品质效果的功效。 
本实用新型的渣汁分离装置,在对于该拟被加工物进行切削或碎化作业时,还可以将该拟被加工物抖落集中于该容器2,本实用新型具有方便使用者取得该拟被加工物的功效。 
附图说明
图1:现有料理机的立体图。 
图2:本实用新型第一实施例立体分解图。 
图3:本实用新型第一实施例的组合剖面图。 
图4:本实用新型第一实施例的渣体集收构件立体图。 
图5:由图3所示的动作情形图。 
图6:本实用新型第二实施例的组合剖面图。 
图7:由图6所示的动作情形图。 
图8:本实用新型第三实施例的组合剖面图。 
图9:本实用新型第三实施例的渣体集收构件的立体分解图。 
图10:由图8所示的动作情形图。 
图11:本实用新型第三实施例的第一壳体及第二壳体闭合示意图。 
图12:本实用新型第三实施例的第一壳体及第二壳体开启示意图。 
【主要元件符号说明】 
1机座       1a底座         1b上座      1c枢接元件 
1d承置部    11动力元件     12转动轴    13啮合部 
14螺纹部    15带动部       16搅动构件  17传动构件 
18a、18b接点    19垫圈     2容器       21开口 
22盖体          221轴孔    222通孔     23把手 
24轴座    25a、25b液位感测元件3渣体集收构件31盖 
32定位元件    33轴管       331内螺纹    34旋转构件 
341啮合部     342叶片部    35肋条       3a第一壳体 
3b第二壳体    3c枢接件     3d导斜部     3e缺口 
3f凸块        4加热元件    9料理机      91刀片 
92导引管      93容器       94洞孔       95加热元件 
96功能键 
具体实施方式
为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂,下文特举本实用新型的较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下: 
请参照图2、3所示,其为本实用新型的第一实施例,该实施例的渣汁分离装置包含有一机座1、一容器2及一渣体集收构件3所构成。该容器2可以与该机座1相结合,该渣体集收构件3位于该容器2内,且该渣体集收构件3可以被机座1的一转动轴12带动,对该容器2作轴向移动及径向旋转。 
机座1设有一动力元件11,该动力元件11可以直接或间接带动一转动轴12作定位旋转,该动力元件11可以为现有的马达,再且,该转动轴12可以为单一轴杆,或如图所示,该转动轴12由二个以上杆体各由其端部各以一啮合部13啮合以作长度的延伸。该转动轴12上设有一螺纹部14及一带动部15,该螺纹部14具有一上端与一底端,该带动部15可以为一销杆或单向齿。此外,该转动轴12上还可以设有一搅动构件16,当该转动轴12旋转时,该搅动构件16可以搅动该容器2内的液体。另外,本实用新型的渣汁分离装置也可以设有一加热元件4,在本实施例当中,该加热元件4设于该机座1且可以伸入在该容器2内。 
该容器2可以盛装或集收液体及汁液,该容器2具有一开口21,该容器2可以由该开口21与该机座1相结合,必要时该开口21还可以由一盖体22予以封闭,该盖体22上可以设有一轴孔221与一通孔222,该轴孔221可以供转动轴12穿越,该通孔222可以供加热元件4通过。该容器2还可以设一把手23,使该容器2易于持拿。该容器2内底部还可以设一轴座24,该轴座24可以供转动轴12的底端部抵接,使该转动轴12的旋转更为稳定。 
请阅图2、3及4所示,该渣体集收构件3本身具有一重量,该渣体集收构件3由液体可渗出的材料制成,较佳为由具网孔的金属材料制成,该渣体集收构件3可以设一开口,由该开口可以将咖啡豆、黄豆、五谷、杂粮或蔬果等拟被加工物置入在该渣体集收构件3内,该开口可以被一 盖31封闭,及由一定位元件32将该盖31固定。该渣体集收构件3可以容置在该容器2内,且可以被转动轴12带动升降及旋转。在本实施例当中,该渣体集收构件3设一轴管33及一旋转构件34。其中,该轴管33位于该渣体集收构件3的旋转中心,且该渣体集收构件3与轴管33以肋条35连接,该轴管33设有内螺纹331,该内螺纹331可以与转动轴12的螺纹部14相螺合或分离。即该内螺纹331的上端可以与转动轴12的螺纹部14底端相螺合及分离(如图3、5所示)。该旋转构件34穿套在该转动轴12,且该旋转构件34可以相对于该转动轴12及渣体集收构件3空转,或与该转动轴12同步旋转。该旋转构件34的上端顶接在该轴管33底端,该旋转构件34的底端较佳凸出在该渣体集收构件3底部,且该旋转构件3的底端形成一啮合部341,该啮合部341可以与转动轴12的带动部15相啮合,使该旋转构件34可以被转动轴12带动成同步旋转。该啮合部341与转动轴12的带动部15至少其中之一形成单向齿,使该转动轴12仅可以带动该旋转构件34朝其中一方向旋转。在本实施例当中,当该转动轴12朝第一方向转动时,该渣体集收构件3因重力和惯性而相对转动轴12作下降移动,且该轴管33同时迫压该旋转构件34下降,使该旋转构件34的啮合部341可以与转动轴12上的带动部15相啮合。该旋转构件34具有一叶片部342,该叶片部342可以为一旋切刃部或搅动叶片,使该旋转构件34被带动旋转时,该叶片部342可以作切削或碎化该拟被加工物。当该转动轴12朝第二方向转动时,该旋转构件34上的啮合部341可以与该带动部15分开,且使该旋转构件34相对于该带动部15形成上升移动(因啮合部341为单向斜面设计),及由该旋转构件34同时顶推该轴管33上升,以使该轴管33的内螺纹331上端与转动轴12的螺纹部14底端螺合,以使该渣体集收构件3可以相对于转动轴12作上升移动,直到该渣体集收构件3的上端顶接在该容器2的盖体22或 机座1的底部为止,此时该渣体集收构件3与转动轴12可以形成同步旋转,该渣体集收构件3可以形成一旋转离心力量,以使该渣体集收构件3内的液体可以被确实沥出,及仅使渣体存留在该渣体集收构件3内。 
请阅图3所示,本实用新型使用时,使用者可以将拟被加工物置放在渣体集收构件3内,及将盖31盖合在该渣体集收构件3的开口,并利用定位元件32将盖31固定。该渣体集收构件3的轴管33穿套在该转动轴12上,及使该轴管33的内螺纹331与转动轴12的螺纹部14相螺合,该转动轴12底端可以伸入在容器2内,或将该转动轴12底端置设在容器2的轴座24上。 
该容器2内可以依使用上的需要,可以盛装一预定液位的液体或不装设该液体。例如,当作为咖啡豆的研磨工作时,该容器2内先不装设液体,当该研磨工作完成后,再注入一预定液位的液体;当作为豆类、五谷、杂粮等拟加工物的均质工作时,该容器2内可以盛装一预定液位的液体;当作为蔬果的均质工作时,该容器2内可以盛装一预定液位的液体或不装设该液体。 
请阅图5所示,当使用者启动该动力元件11时,该动力元件11可以带动该转动轴12朝第一方向转动,此时,该渣体集收构件3可以借助该内螺纹331相对转动轴12作下降移动,直到该轴管33的内螺纹331上端与转动轴12的螺纹部14底端分离为止。该渣体集收构件3在下降移动时,该轴管33同时迫压该旋转构件34下降,当该旋转构件34的啮合部341与转动轴12上的带动部15相啮合时,该旋转构件34可以被转动轴12带动成同步旋转,由该旋转构件34的叶片部342对该拟被加工物作切削或碎化。 
该动力元件11朝第一方向转动且使该旋转构件34旋转一预定时间后,该动力元件11可以朝一第二方向转动,此时,该旋转构件34的啮 合部341与转动轴12上的带动部15形成分离,且由该旋转构件34推动轴管33连同渣体集收构件3上升(因啮合部341为单向斜面设计),以使该轴管33的内螺纹331上端与转动轴12的螺纹部14底端相螺合,进而使该渣体集收构件3对转动轴12作上升移动,直到该渣体集收构件3的上端顶接在该容器2的盖体22或机座1的底部为止,此时可以借助定位开关或计时器等各种控制方式,使该动力元件11停止旋转或继续旋转。当该容器2内注有液体,或被加工物被碎化形成有汁液时,该动力元件11可以形成继续旋转,以使该转动轴12可以继续带动该渣体集收构件3旋转,使该渣体集收构件3形成一旋转离心力量,以使该渣体集收构件3内的液体可以被确实沥出,及仅使渣体存留在该渣体集收构件3内,以达到将渣汁分离的目的。 
当该沥出的液体有必要作为加热工作时,该动力元件11还可以继续带动该转动轴12朝第二方向转动,因此,当该机座1的加热元件4被启动对容器2加热时,该容器2内的液体可以在搅动构件16搅动情形下被加热,使该被加热的液体更均质化,及可以避免该底层液体经长时间加热形成焦化。 
更甚者,当本实用新型的渣汁分离装置作为咖啡豆的研磨工作时,在该渣体集收构件3的上端顶接在该容器2的盖体22或机座1的底部时,该动力元件11除可以形成停止旋转外,该容器2内还可以加入一预定液位的液体,且该液体可以经由加热元件4加热到沸腾或一预定温度,此时,更可以借助该动力元件11再朝第一方向旋转,以带动该渣体集收构件3下降至一预定位置,使该研磨的咖啡粉可以与经加热的液体接触,以达到冲泡咖啡的目的。 
请阅图6所示,其是本实用新型的渣汁分离装置第二实施例,该机座1由一底座1a及一上座1b所构成,该底座1a与上座1b以枢接元件 1c枢接,使该上座1b可以相对于底座1a枢转。在本实施例当中,该底座1a设有一承置部1d,该承置部1d可以供容器2容置,该底座1a对应于该承置部1d位置设有一加热元件4,该加热元件4可以对置于该承置部1d的容器2加热。该上座1b上设有动力元件11可以带动一转动轴12旋转,该转动轴12可以如图所示,借助一传动构件17带动该转动轴12旋转,该传动构件17可以为现有的传动轮及皮带。该转动轴12可以为单一轴杆,或与第一实施例相同,该转动轴12由二个以上杆体各由其端部各以一啮合部13啮合以作长度的延伸。该转动轴12上设有一螺纹部14、一带动部15及一搅动构件16。此外,在本实施例当中,该底座1a上还可以设有二感应接点18a、18b。 
在本实施例当中,该容器2与渣体集收构件3构造与第一实施例大致相同,此外,在本实施例当中,该容器2另设有二液位感测元件25a、25b,该液位感测元件25a、25b可以为现有的磁簧开关,与设于底座1a的二接点18a、18b感应,其中该液位感测元件25a可以设在该容器2的近底部,该液位感测元件25b可以设在该容器2的一适当高度,当该容器2内的液体液位低于该液位感测元件25a位置时,该液位感测元件25a可以发出信号,使加热元件4无法作动;当该容器2内的液体液位高于该液位感测元件25b位置时,该液位感测元件25b可以发出信号,使该加热元件4暂停作动,以防止该液体液位过高及溢出。 
请阅图7所示,其是本实用新型的渣汁分离装置的使用情形,当欲将该容器2置入在该机座1的承置部1d或由该承置部1d取出时,可以借助该上座1b对底座1a枢转,如此,该容器2可以方便地置入或取出,且该上座1b还可以设有垫圈19,当该容器2置入在该机座1的承置部1d时,该垫圈19可以压在该容器2的盖体22,使该容器2有较佳的密合效果。 
请阅图8及9所示,其是本实用新型的渣汁分离装置第三实施例,其中,该机座1及该容器2的构造与第一实施例或第二实施例大致相同,该渣体集收构件3包含一第一壳体3a及一第二壳体3b,该第一壳体3a及该第二壳体3b用以容置该拟被加工物,且该第一壳体3a与该第二壳体3b以枢接件3c枢接,使该第二壳体3b可以相对于该第一壳体3a枢转。其中,该第一壳体3a与该第二壳体3b可以共同形成一开口,由该开口可以将拟被加工物置入在该渣体集收构件3内,该开口可以被一盖31封闭,及由一定位元件32将该盖31固定。该渣体集收构件3可以容置在该容器2内,且可以被转动轴12带动升降及旋转。在本实施例中,该第一壳体3a设有一导斜部3d,可以使拟被加工物容易集中于该第二壳体3b的底部,且该第一壳体3a设一轴管33及一旋转构件34,该第一壳体3a与该轴管33以肋条35相连接,该轴管33可以与该转动轴12相螺合或分离。该旋转构件34穿套在该转动轴12,该旋转构件34的上端顶接在该轴管33底端,该旋转构件34的底端较佳凸出在该第一壳体3a的底部,且该旋转构件34的底端形成一啮合部341,该啮合部341可以与转动轴12的带动部15相啮合,使该旋转构件34可以被转动轴12带动成同步旋转。该第二壳体3b的底部形成一缺口3e,可以容纳该旋转构件34,且该第二壳体3b的外端面设有一凸块3f,其中,该凸块3f凸出该第二壳体3b的厚度小于该旋转构件34的啮合部341凸出该第二壳体3b的长度。当该转动轴12旋转时,该凸块3f可以由该转动轴12的带动部15拨动,使该第二壳体3b相对该第一壳体3a枢转。 
在本实施例中,当该转动轴12朝第一方向转动时,该渣体集收构件3相对转动轴12作下降移动,且该轴管33同时迫压该旋转构件34下降,使该旋转构件34的啮合部341可以与转动轴12上的带动部15相啮合。该旋转构件34具有一叶片部342,该叶片部342可以为一旋切刃部或搅 动叶片,使该旋转构件34被带动旋转时,该叶片部342可以作切削或碎化该拟被加工物,同时,该凸块3f可以由该带动部15拨动,使该第二壳体3b相对该第一壳体3a枢转,而开启该渣体集收构件3,且该旋转构件34被带动旋转,使得该拟被加工物可以掉落于该容器2。此外,当该转动轴12朝第二方向转动时,该渣体集收构件3可以相对于转动轴12作上升移动。 
请阅图8及10所示,其是本实用新型的渣汁分离装置第三实施例的使用情形,当该渣体集收构件3由该动力单元11及该转动轴12带动而上升至一较高位置时,该第一壳体3a及该第二壳体3b呈现闭合状态(如图11所示),用以容置咖啡豆、黄豆、五谷、杂粮或蔬果等拟被加工物(如图8所示),接着,该动力单元11及该转动轴12带动该渣体集收构件3下降,以进行该拟被加工物的切削或碎化作业,同时,该带动部15可以拨动该凸块3f(如图12所示),使该第二壳体3b相对该第一壳体3a往复枢转,而使该第一壳体3a及该第二壳体3b往复开启/闭合,将切削或碎化完成的拟被加工物抖落于该容器2(如图10所示),让使用者可以由容器2取得该拟被加工物,以进行后续作业,因此,本实用新型的渣汁分离装置具有方便使用者取得该拟被加工物的功效。 
本实用新型的渣汁分离装置,仅由该单一装置即可以适用于多种不同食材的粉碎或均质工作,本实用新型的渣汁分离装置具有多重功能效果的功效。 
本实用新型的渣汁分离装置,仅由该单一装置即可以达到将该食材的渣体与汁液分离,如此,使用者可以方便的取用该分离的渣体与汁液,本实用新型的渣汁分离装置具有方便使用效果的功效。 
本实用新型的渣汁分离装置,可以仅对该分离的汁液进行加热,以避免该渣体附着在该分离装置被加热,本实用新型的渣汁分离装置具有 容易清洗效果的功效。 
本实用新型的渣汁分离装置,在对该分离的汁液进行加热时,还可以搅动该汁液,本实用新型的渣汁分离装置可以避免该底层汁液经长时间加热所形成的焦化,本实用新型具有可以提升该汁液品质效果的功效。 
本实用新型的渣汁分离装置,在对于该拟被加工物进行切削或碎化作业时,还可以将该拟被加工物抖落集中于该容器2,本实用新型具有方便使用者取得该拟被加工物的功效。 

Claims (17)

1.一种渣汁分离装置,其特征包含:
一个机座,设一个动力元件带动一个转动轴旋转,该转动轴上设有一个螺纹部及一个带动部;
一个容器,具有一个开口与该机座相结合,该容器能够盛装或集收液体及汁液;及
一个渣体集收构件,由液体可渗出的材料制成,该渣体集收构件设一个轴管及一个旋转构件,该轴管设内螺纹能够与该转动轴的螺纹部螺合及分离,该旋转构件能够相对于该转动轴旋转,或以一个啮合部与该转动轴的带动部啮合形成同步旋转。
2.如权利要求1所述的渣汁分离装置,其特征在于,该机座设有一个加热构件,该加热构件能够对该容器内的液体或汁液加热。
3.如权利要求1所述的渣汁分离装置,其特征在于,该转动轴由两个以上杆体各由其端部以一个啮合部啮合以作长度的延伸。
4.如权利要求2所述的渣汁分离装置,其特征在于,该转动轴由两个以上杆体各由其端部以一个啮合部啮合以作长度的延伸。
5.如权利要求1、2、3或4所述的渣汁分离装置,其特征在于,该转动轴上设有一个搅动构件,该搅动构件能够对该容器内的液体或汁液搅动。
6.如权利要求1、2、3或4所述的渣汁分离装置,其特征在于,该内螺纹上端能够与该转动轴的螺纹部底端相螺合或分离。
7.如权利要求1、2、3或4所述的渣汁分离装置,其特征在于,该容器的开口能够被一个盖体封闭。
8.如权利要求1、2、3或4所述的渣汁分离装置,其特征在于,该容器内底部设一个轴座,该轴座供该转动轴的一端顶接。
9.如权利要求1、2、3或4所述的渣汁分离装置,其特征在于,该转动轴的带动部与旋转构件的啮合部至少一个形成单向齿。
10.如权利要求1、2、3或4所述的渣汁分离装置,其特征在于,该旋转构件设一个叶片部,该叶片部为一个旋切刀具或搅动叶片。
11.如权利要求1、2、3或4所述的渣汁分离装置,其特征在于,该渣体集收构件设有一个开口,该开口能够被一个盖封闭。
12.如权利要求1、2、3或4所述的渣汁分离装置,其特征在于,该机座由一个底座及一个上座所构成,且该上座以枢接元件枢接在该底座。
13.如权利要求12所述的渣汁分离装置,其特征在于,该容器设有液位感测元件,该底座上设有接点,该液位感测元件能够与该接点感应。
14.如权利要求1、2、3或4所述的渣汁分离装置,其特征在于,该渣体集收构件包含一个第一壳体及一个第二壳体,该第一壳体与该第二壳体以枢接件相枢接。
15.如权利要求14所述的渣汁分离装置,其特征在于,该第一壳体设有一个导斜部,该导斜部能够使拟被加工物集中于该第二壳体的底部。
16.如权利要求14所述的渣汁分离装置,其特征在于,该第二壳体设有一个缺口,该缺口能够容纳该旋转构件。
17.如权利要求14所述的渣汁分离装置,其特征在于,该第二壳体的外端面设有一个凸块,该凸块凸出该第二壳体的厚度小于该旋转构件凸出该第二壳体的长度。
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CN104026959A (zh) * 2013-03-05 2014-09-10 陈建荣 固液分离装置

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