CN104026959A - 固液分离装置 - Google Patents

Abstract

一种固液分离装置，用以解决现有固液分离装置不适用于特定食材的问题，包含：一个机座，设一个动力元件带动一个转动轴旋转；一个容器，具有一个开口，由该开口与上述机座相结合；及一个固体集收构件，包含一个开口及一个容置空间，另包含一个盖体以将该开口封闭，该固体集收构件能够使液体由该固体集收构件渗出，该固体集收构件穿设于上述转动轴，且能够被该转动轴带动旋转。本发明提供一种固液分离装置，可以将一食材的固体与液体成分确实地分离，以方便使用者取用该分离的固体与液体。

Description

固液分离装置

技术领域

本发明是关于一种固液分离装置，特别关于一种可适用于多种食材的固液分离装置，以方便对该分离的固体与汁液进行后续加工作业的固液分离装置。

背景技术

现有的食材脱水或脱油方式，是将食材放置于一滤网篮中，通过静置或持续以人力摇晃该滤网篮，使得多余的水分或油脂由该滤网篮流出，待脱水或脱油工作完成后，再将食材自该滤网篮中取出使用。

然而，在缺乏机器助力的情况下，现有的食材脱水或脱油方式效率低落，且无法确实将食材的水分或油脂完全脱除。为解决此问题，请参阅图1所示，其是中国台湾公告第M280654号《分离式脱油机结构改良》专利案，该专利案揭示一种现有脱油机9，包含一集油槽91、一置料筒92及一马达93。该集油槽91为一槽道；该置料筒92设置于该集油槽91上，且该置料筒92的桶壁设有一开口921及数个透孔922；该马达93耦接该置料筒92，供带动该置料筒92旋转。使用该脱油机9时可将以固体成分为主的一固态食材(例如：盐酥鸡)由该开口921置入该置料桶92中，并以该马达93驱动该置料筒92高速转动形成一离心力量，使该固态食材所含有的水分或油脂等液体由该数个透孔922沥出，并流入该集油槽91中进一步被收集或排出，完成对该固态食材的脱水或脱油工作。

上述种脱油机9虽可有效将一固态食材的水分或油脂等液体分离，惟，若欲对以液体成分为主的一液态食材(例如：蔬果汁)或一固液混合食材(例如：含有药材的中药汤)进行同样的脱水或脱油工作时，由于该液态食材或固液混合食材所包含的液体成分较多，一旦以该马达93驱动该置料筒92高速转动，该液态食材或固液混合食材极有可能自该置料筒92的开口921向外喷溅；再者，该液态食材或固液混合食材所包含的液体容量若超出该集油槽91的容量，将使得该置料筒92中存在一液面，无法继续进行脱水或脱油工作。

又，传统汁蔬果榨汁方式，是将蔬果投入一榨汁设备，该榨取汁液或与残渣共存于一容器内，待所有蔬果榨汁工作完成后，再将该残渣与汁液分离；或该榨汁设备设有过滤设备可以即时让榨取汁液流出，待所有蔬果榨汁工作完成后，再将该残渣取出。

另，传统的咖啡烹煮方式，是先以一研磨装置将咖啡豆研磨成粉状，再利用一咖啡壸烹煮冲泡该咖啡粉，而形成一咖啡溶液，然后以滤纸过滤该咖啡溶液后完成该烹煮程序。整体而言，该咖啡烹煮方式较为麻烦，且在不同过程中，各须以数种不同装置进行加工。

由上述的蔬果榨汁方式、咖啡的烹煮方式等食材料理方式，可以发现其同样需要将食材碎化加工、将固体与汁液分离，因此，以一装置将上述不同的食材进行各项加工工作，将是更为理想。请参阅图2所示，如中国台湾公开第201238540号专利案，其是申请人所申请的先申请案，即揭示一种现有渣汁分离装置8，包含一机座81、一容器82及一固体集收构件83；其中，该机座81设有一动力元件811，以借该动力元件811带动一转动轴812旋转，且该转动轴812上设有一螺纹部813及一带动部814；该容器82具有与该机座81结合的一开口821，且该容器82可以盛装或集收液体及汁液；该固体集收构件83由可供液体渗出的材料所构成，且该固体集收构件83设有一轴管831及一旋转构件832，该轴管831设有内螺纹833可以与该转动轴812的螺纹部813螺合及分离，该旋转构件832可以相对于该转动轴812旋转，或以一啮合部834与该转动轴812的带动部814啮合成同步旋转，且该旋转构件832另具有一叶片部835，该叶片部835可以为一旋切刃部或搅动叶片，使该旋转构件832被带动旋转时，该叶片部835可以作切削或碎化动作。

借此，当使用者驱动该动力元件811而带动该转动轴812朝第一方向转动时，该固体集收构件83则借助该内螺纹833对该转动轴812作下降移动，以迫使该旋转构件832的该啮合部834与该转动轴812上的该带动部814相啮合，并随该转动轴812带动该旋转构件呈同步旋转，以通过该叶片部835对欲加工物进行切削或碎化；接续驱动该动力元件811而带动该转动轴812朝第二方向转动时，该旋转构件832的该啮合部834与该转动轴812上的该带动部814形成分离，使得该轴管831的内螺纹833上端与该转动轴812上的该螺纹部813相螺合，进而带动该固体集收构件83相对该转动轴812作上升移动，并于该固体集收构件83持续转动下形成一旋转离心力，以使该固体集收构件83内的汁液得以沥出，而达到渣汁分离效果。

上述渣汁分离装置8虽可通过该固体集收构件83持续转动下所形成的一旋转离心力，有效达到渣汁分离效果，然而该固体集收构件83中的旋转构件832具有一叶片部835，因此若欲使用该渣汁分离装置8将一固态食材(例如：盐酥鸡)的汁液沥出，该固体集收构件83转动时将造成该固态食材受到该叶片部835的破坏。

综上所述，虽然上述现有脱油机及现有渣汁分离装置均可达到分离食材中的固体与液体成分的效果，然而却各自具有不适用于特定食材的缺点。为了能实现更优异的固液分离效果，本发明再提供一种新颖的固液分离装置，期能改良现有装置不适用于所有食材的问题，并期能达成更优异的固液分离效果。。

发明内容

本发明所述的「上端」、「底端」、「底部」，是依图面而言，位于一上方位置的一端为「上端」，位于一下方位置的一端为「底端」或「底部」。

本发明所述的「动力元件」，是可以为马达，经由感测开关、时控开关或各种程式设计，使该动力元件可以旋转或停止，或形成不同速度，或作瞬间起动，是熟习该项技术领域人士可以预期与理解的。

本发明主要目的乃改善上述问题，以提供一种固液分离装置，可以将一食材的固体与液体成分确实地分离，以方便使用者取用该分离的固体与液体。

本发明的次一目的是提供一种固液分离装置，可不受限于该食材中的固体与液体成分比例，针对各种型态的食材分离其固体与液体成分。

本发明的另一目的是提供一种固液分离装置，可将食材与水液进行切削、混合、粉碎、均质等各项碎化加工工作。

为达到前述发明目的，本发明的一种固液分离装置，包含：一个机座，设一个动力元件带动一个转动轴旋转；一个容器，具有一个开口，由该开口与上述机座相结合；及一个固体集收构件，包含一个开口及一个底面，该开口与该底面之间形成一个容置空间，另包含一个盖体以将该开口封闭，该固体集收构件能够使液体由该固体集收构件渗出，该固体集收构件穿设于上述转动轴，且能够被该转动轴带动旋转。

本发明的固液分离装置，其中，上述容器内的底部设一个穿槽，供导出该容器中的液体。

本发明的固液分离装置，其中，上述穿槽中设有一个滤网。

本发明的固液分离装置，其中，上述容器另设一个旋塞，该旋塞由该容器外部结合于上述穿槽。

本发明的固液分离装置，其中，上述容器内的底部设一个轴座，该轴座供上述转动轴的底端抵接。

本发明的固液分离装置，其中，上述转动轴设有一组刀具组。

本发明的固液分离装置，其中，上述刀具组设置于上述轴座与上述固体集收构件的底面之间。

本发明的固液分离装置，其中，上述容器的内部设有至少一条扰流条，该至少一条扰流条环设在上述刀具组的周侧。

本发明的固液分离装置，其中，上述容器内高度低于上述固体集收构件的底面的部分的容量，大于上述固体集收构件的容置空间的容量。

本发明的固液分离装置，其中，上述固体集收构件由液体可渗出的材料制成。

本发明的固液分离装置，其中，述固体集收构件由具网孔的金属或塑胶材料制成。

本发明的固液分离装置，其中，上述固体集收构件另设有至少一个滤网。

本发明有益效果在于，本发明的固液分离装置，可以确实地将该食材的固体与液体成分分离，如此，本发明具有供使用者方便取用该食材中的固体或液体的功效。

本发明的固液分离装置，可不受限于该食材中的固体与液体成分比例，针对各种型态的食材分离其固体与液体成分，本发明达成提升适用范围的功效。

本发明的固液分离装置，可将食材与水液进行切削、混合、粉碎、均质等各项碎化加工工作，本发明可以达到整合碎化加工功能与固液分离功能的功效。

附图说明

图1为中国台湾公告第M280654号《分离式脱油机结构改良》构造图。

图2为中国台湾公开第201238540号《固液分离装置》构造图。

图3为本发明较佳实施例的立体分解图。

图4为本发明较佳实施例的组合剖面图。

图5为本发明较佳实施例的使用情形图。

图6为本发明较佳实施例的另一使用情形图。

其中：

1 机座 1a 上座 1b 下座

11 动力元件 12 转动轴 121 啮合部

13 刀具组 2 容器 21 开口

22 轴座 23 穿槽 231 滤网

24 旋塞 25 扰流条 3 固体集收构件

31 杯体 311 滤网 312 开口

313 底面 32 盖体 S 容置空间

﹝现有技术﹞

9 脱油机 91 集油槽 92 置料筒

921 开口 922 透孔 93 马达

8渣汁分离装置 81 机座 811 动力元件

812 转动轴 813 螺纹部 814 带动部

82 容器 821 开口 83 渣汁集收构件

831 轴管 832 旋转构件 833 内螺纹

834 啮合部 835 叶片部。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参阅图3及图4所示，其是本发明的较佳实施例，该实施例的固液分离装置包含有一机座1、一容器2及一固体集收构件3所构成。该容器2可以与该机座1相结合，该固体集收构件3可以容置于该容器2内。

该机座1设有一动力元件11，该动力元件11可以直接或间接带动一转动轴12旋转。该动力元件11可以为现有的马达，该转动轴12可以与该动力元件11的轴形成一体，或如图所示，该转动轴12由一啮合部121与该动力元件11的轴啮合，使该转动轴12可以与该动力元件11的轴结合，且该啮合部121还可以与该动力元件11的轴分离，使该转动轴12可以取出及易于清冼。此外，该转动轴12可以另设有一刀具组13，该刀具组13较佳以焊接或一体成形等牢固的固定方式结合于该转动轴12，且较佳邻近该转动轴12的底端设置，该转动轴12受该动力元件11的带动而转动时，将一并带动该刀具组13转动。

该机座1还可以由一上座1a及一下座1b所构成，该上座1a与该下座1b可以形成如图所示的可分离状态。该上座1a中包含该动力元件11；该下座1b可用以承载该容器2，必要时，该下座1b可以直接结合在该容器2的底部。

该容器2可以盛装或集收液体或汁液，且端视用途所需可选用耐高温、耐酸碱、保温或抗菌等材质制成，该容器2的上端具有一开口21，该容器2可以由该开口21与该机座1(上座1a)相结合，使该开口21被封闭。该容器2可以置于该机座1的下座1b，或与该下座1b直接结合为一体，该容器2内的底部可以设有一轴座22，该轴座22可以供该转动轴12的底端抵接，使该转动轴12于旋转时更为稳定。该容器2的底部侧缘较佳另设有一穿槽23，供导出该容器2中所盛装的液体，且必要时该穿槽23中可以设有一滤网231，以提供过滤功能。在本实施例当中，该容器2另设有一旋塞24，该旋塞24为一现有龙头开关，由该容器2的外部结合于该穿槽23，能够连通或堵塞该穿槽23，以控制该容器2中所盛装的液体是否能够自该穿槽23流出，只是本发明不以此为限。另，可以于该容器2的内部设置至少一扰流条25，且该至少一扰流条25较佳环设在该刀具组13的周侧，在本实施例当中，该至少一扰流条25是环设于该容器2的内壁。

该固体集收构件3可以容置于该容器2当中，包含一杯体31及一盖体32，其中该杯体31较佳呈圆筒状，可整体由液体可渗出的材料制成，且较佳由具网孔的金属或塑胶材料制成；或者如图所示，该杯体31设有至少一滤网311。该杯体31另包含一开口312及一底面313，该开口312与该底面之间形成一容置空间S，该容置空间S连通该开口312，借此，由该开口312可以将一拟被加工物置入该容置空间S内，其中，该拟被加工物可以为液态食材(例如：待过滤的咖啡、五榖杂粮液或蔬果汁)、固态食材(例如：盐酥鸡、待沥干的蔬菜或肉品)或者固液混合食材(例如：含有药材的中药汤、汤面或粥等)等。该盖体32是用以将该开口312封闭，且该盖体32还可以由至少一扣件等定位元件(图未绘示)固定在该开口312。此外，该转动轴12分别贯穿该杯体31的底面313与该盖体32，使得该固体集收构件3能够受该转动轴12的带动而旋转。其中，该转动轴12较佳以可拆解的穿设方式贯穿该固体集收构件3，且该固体集收构件3相较该刀具组13更靠近该转动轴12的上端，换言之，该转动轴12由其上端至底端依序啮合该动力元件11的轴、贯穿该盖体32、贯穿该底面313、结合该刀具组13并抵接该轴座22。

值得注意的是，在本实施例当中，该转动轴12是形成一非正圆的柱体，使得该转动轴12贯穿该固体集收构件3时，分别与该杯体321的底面313及该盖体32形成卡掣，借此，当该转动轴12受该动力元件11之而旋转时，将同步带动该固体集收构件3旋转。然而，该转动轴12也可利用其它现有结合结构来与该底面313及该盖体32结合，举例而言，于该转动轴12分别对应该底面313及该盖体32的位置设置一啮合件，使得该转动轴12贯穿该固体集收构件3时，分别与该底面313及该盖体32啮合，借此，当该转动轴12受该动力元件11之而旋转时，也将同步带动该固体集收构件3旋转。再者，该固体集收构件3容置于该容器2当中时，该杯体31的底面313较佳与该容器2的底部具有一间距，使得该容器2内高度低于该底面313的部分的容量，较佳大于等于该杯体31的容置空间S的容量。

请参阅图5所示，其是本发明的固液分离装置用于分离一拟被加工物的固体与液体成分的使用情形图，将该拟被加工物由该开口312置入该固体集收构件3的容置空间S当中，该固体集收构件3内粒子较小的液体成分即可自然自该杯体31中流出，下落于该容器2内，以达到沥出液体的目的；接着，驱动该动力元件11运转，以带动该转动轴12旋转。该转动轴12将同步带动该固体集收构件3旋转，以形成一离心力量，使得该拟被加工物中粒子较小的液体成分可以更被确实沥出，达到分离固体与液体成分的目的。

更详言之，由于于该容器2当中，高度低于该杯体31的底面313的部分的容量，是大于等于该杯体31的容置空间S的容量，借此，可确保该底面313将高于该容器2内的流体的最高液位，亦即该固体集收构件3不会接触到该容器2的液面，使得该固体集收构件3中的液体成分能够被沥出。

请参阅图6所示，其是本发明的固液分离装置用于碎化加工一拟被加工物的使用情形图，较佳预先将该固体集收构件3自该容器2中取出。换言之，分离该容器2与该机座1(上座1a)，并分离该转动轴12的啮合部121与该动力元件11的轴，即可自该容器2的开口21取出该固体集收构件3。接着，将作为该拟被加工物的食材与水液等原料置入该容器2当中，驱动该动力元件11运转，以带动该转动轴12旋转，即可带动该刀具组13转动。由于该容器中2设有对位于该刀具组13的该至少一扰流条25，因此该刀具组13的转动可以有效对该容器2内的拟被加工物进行切削、混合、粉碎、均质及各项碎化加工工作。

该拟被加工物经碎化加工后，若存在固液分离的需求，可经由该容器2的穿槽23及该旋塞24将该拟被加工物经取出，并且将该固体集收构件3置回该容器2当中。接着，请续参照图5所示，分离该固体集收构件3的杯体31与盖体32，由该杯体31的开口312将该拟被加工物置入该容置空间S当中，即可继续进行该拟被加工物的固体与液体成分的分离。

综上所述，本发明主要是利用一动力元件11带动一转动轴12旋转，供同步带动一固体集收构件3旋转以形成一离心力量，可以确实地将该固体集收构件3中的拟被加工物的固体与液体成分分离，使液体成分进入该一容器2，而固体成分则残留于该固体集收构件3当中。如此，本发明具有供使用者方便取用该拟被加工物中的固体或液体的功效。

再者，本发明的固液分离装置，可不受限于该食材中的固体与液体成分比例，针对各种型态的食材分离其固体与液体成分。更详言之，针对以固体成分为主的拟被加工物，由于该固体集收构件3当中并未设有刀叶，因此驱动该固体集收构件3旋转时不会破坏该拟被加工物中的固体成分，能够有效分离该固体成分供使用者取用；针对液体成分为主或固液混合的拟被加工物，由于该杯体31可为该盖体32所封闭，因此该拟被加工物中的液体成分不会在该固体集收构件3旋转时形成喷溅，且该固体集收构件3不会接触到该容器2的液面，能够有效将该拟被加工物中的液体成分沥出至该容器2中。据此，本发明达成提升适用范围的功效。

此外，本发明的固液分离装置，可通过一刀具组13，于该容器2中对该拟被加工物进行切削、混合、粉碎、均质等各项碎化加工工作，再将该拟被加工物置入该固体集收构件中进行固液分离。因此，本发明可以达到整合碎化加工功能与固液分离功能的功效。

虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当视所附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (12)

1.一种固液分离装置，其特征在于，包括：

一个机座，设一个动力元件带动一个转动轴旋转；

一个容器，具有一个开口，由该开口与上述机座相结合；及

一个固体集收构件，包含一个开口及一个底面，该固体集收构件的开口与该底面之间形成一个容置空间，另包含一个盖体以将该固体集收构件的开口封闭，该固体集收构件能够使液体由该固体集收构件渗出，该固体集收构件穿设于上述转动轴，且能够被该转动轴带动旋转。

2.如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，上述容器内的底部设一个供导出该容器中液体的穿槽。

3.如权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，上述穿槽中设有一个滤网。

4.如权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，上述容器另设一个旋塞，该旋塞由该容器外部结合于上述穿槽。

5.如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，上述容器内的底部设一个轴座，该轴座供上述转动轴的底端抵接。

6.如权利要求5所述的固液分离装置，其特征在于，上述转动轴设有一组刀具组。

7.如权利要求6所述的固液分离装置，其特征在于，上述刀具组设置于上述轴座与上述固体集收构件的底面之间。

8.如权利要求6所述的固液分离装置，其特征在于，上述容器的内部设有至少一条扰流条，该至少一条扰流条环设在上述刀具组的周侧。

9.如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，上述容器内高度低于上述固体集收构件的底面的部分的容量，大于上述固体集收构件的容置空间的容量。

10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的固液分离装置，其特征在于，上述固体集收构件由液体可渗出的材料制成。

11.如权利要求10所述的固液分离装置，其特征在于，上述固体集收构件由具网孔的金属或塑胶材料制成。

12.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的固液分离装置，其特征在于，上述固体集收构件另设有至少一个滤网。