CN103974810A - 干燥/脱气装置以及由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对聚酯颗粒进行干燥或脱气的干燥/脱气装置(7)，该装置包含聚酯颗粒的温度控制区、冷却区、入口(6)和出口(6)，另外还包含可用于移除热聚酯颗粒的单独移除设备(14)。此外，本发明涉及一种由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置，该装置包括本发明的干燥/脱气装置。本发明进一步涉及由聚酯生产模塑制品的方法。

Description

干燥/脱气装置以及由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种对聚酯颗粒进行干燥或脱气的干燥/脱气装置，其具有聚酯颗粒的温度控制区、冷却区、入口和出口，另外还具有可用于移除热聚酯颗粒的单独移除设备。此外，本发明涉及一种由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置，该装置包括本发明的干燥/脱气装置。此外，本发明描述了由聚酯生产模塑制品的方法。

背景技术

在US4,064,112中，对特性粘度大于0.7dl/g的熔体在缩合过程的早期出现的热损伤进行了说明。出于这个原因，目前广泛使用的是在轴式反应器中在约220℃于惰性气体流中进行的固相后缩合（postcondensation）的方法。它还描述了如何将来自造粒过程的残留水或由吸湿性聚酯吸收的水除去。为此，在固相后缩合之前实施干燥。此外，它描述了在加热过程中产生的粘附必须通过结晶过程中的运动而加以避免。US4,064,112还描述了在固相后缩合中除去高挥发性副产物（脱醛（dealdehydisation））。

在EP1608696中，对潜热结晶进行了说明。在此方法的情况下，颗粒仅在用搅拌型离心机除去冷却水后才会冷却，颗粒芯中残留的固有热可直接用于结晶。其目标是避免与连接在搅拌型离心机之后的振动通道粘附。该方法用于取得一种可用于进一步处理的结晶度。后来表明，即使没有振动床，也不会发生粘附（参见专利说明书DE10349016，及随后提交的尚未审查的德国申请DE102006013062）。

在对过程强化的另一步骤中，WO2006/06030提出了一种方法，在该方法中，高特性粘度是在熔体缩聚中实现的，通过熟练的过程管理可实现较小的乙醛含量。因此，瓶状颗粒（bottle granulate）能首次不需要固相后缩合以工业规模生产。对于这种所谓的“熔体到树脂”方法使用了潜热造粒。首次将残留在颗粒中的固有热和所生成的结晶热直接用于通过用空气在175℃热处理来降低乙醛含量。粘度增加不是所希望的。

在US7,674,878中，对潜热造粒方法进行了说明，在该方法中，可获得非粘合性颗粒，用于通过骤冷（shock cooling）在可控温度水平进行进一步处理。

在上述方法中必须避免在搅拌离心后粘性由于水分而减小。WO2009/027064中着重描述了进一步的发展结果。其中，提出了一种改进的搅拌式离心机，区别在于颗粒-水的混合物切向进入（tangential entry）该搅拌式离心机。搅拌离心机的直径朝向顶部加宽。在下部进行主要的脱水后，残余的水随着直径的增加而被离心除去。通过中部送入的空气而辅助去除蒸气。此外，在颗粒出口处和在下面的筒仓（silo）中，逆流引入干燥空气，以避免水分夹带进入进一步热处理（脱醛）。因此可以大大避免粘度由于水解而减小。

在US5,292,865中，描述了包括熔体缩聚和脱醛的方法的基本要素。着重描述了在170-185℃用干空气处理和由此产生的粘度增加，处理时间为10-12小时。另外，描述了潜热结晶方法，在该方法中，不会发生其他结晶方法中存在的粘附问题。但是，在该专利中没有对温控型潜热结晶的描述，该温控型潜热结晶对工业应用至关重要并且即使对于进行脱醛的较小颗粒也具有最佳操作窗（operating window）。根据该方法，颗粒必须以极复杂的方式干燥，以使所发生的粘度的增加超过由于水解而产生的粘度降低。

在US2007/0248778A1中，描述了用于生产PET粒料以及另外地用于生产PET预成型制品（preform）和PET瓶的方法，该方法的区别在于，在干燥粒料和生产预成型制品的方法步骤中粘度的降低较小。

在未经审查的德国申请DE102004015515A1中，在结晶度、聚酯粒料剖面的晶体球粒的粒径分布、聚酯粒料的熔化能方面，描述了聚酯的潜热结晶和聚酯粒料的具体性能。由此描述了三个变量：

·将颗粒生产中的粒料转移到固相后缩合反应器，不需要添加剂（additivation），不需要冷却；

·将粒料在氮气气氛下转移到脱醛步骤中，不需要添加剂；

·转移聚合物熔体，需要添加剂以减少乙醛含量；并直接进一步加工以形成预成型制品。

在WO2005/035608A2中，提出了聚酯在用链式造粒工艺（strandgranulation process）生产PET粒料中的常规缩聚。相对于常规方法，PET粒料被冷却到约70℃，而不是20-30℃。在每种情况下，PET粒料冷却到低于玻璃化转变点（76℃）的温度。对PET粒料进行常规的固相后缩合反应。

各种经济方面的和定性方面的缺点必须归因于所建立的方法：

1.冷却聚酯粒料的能源成本和投资成本

粒料调节结束后或固相后缩合结束后，聚酯粒料必须冷却到能与聚乙烯接触并且滚筒中的材料不受损坏的温度。为了冷却所述聚酯粒料，需要大量设备费用，并且冷却增加了生产聚酯粒料的运营成本。

2.结晶和干燥聚酯粒料的能源成本和投资成本

颗粒形式的预制产品必须进行干燥和加热。从而使该产品进行结晶和络合，必须提供进行机械移动的中间步骤，以防止在结晶过程中引发的颗粒的粘附。在流化床中的处理导致形成粉尘，需要相应的过滤设备使运行稳定。为使聚酯粒料结晶和干燥，需要大量设备费用，并且冷却增加了生产聚酯预成型制品的运营成本。

3.聚酯粒料在结晶/干燥中的热氧化损害

即使在结晶/干燥中的温度相对较低，所述聚酯粒料在与空气中的氧接触时仍会受损害，导致颜色受损（b*值）。

发明内容

由此开始，本发明的目的是提供能够避免前面现有技术中提到的缺点的装置或方法。

该目的是通过本专利权利要求1的关于干燥/脱气装置的特征、本专利权利要求5的关于由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置的特征、本专利权利要求11的关于由聚酯生产模塑制品的方法的特征来实现的。从而各自的从属权利要求代表了有利的发展。

因此，根据本发明，提出用于对聚酯颗粒进行干燥或脱气的干燥/脱气装置，所述干燥/脱气装置

a）由一部分构成时，被配置为容器，优选为竖直站立的圆柱形容器，具有设置在上部的温度控制区和设置在下部的冷却区，或

b）由两部分构成时，被配置为温度控制容器，优选为竖直站立的圆柱形容器，和与该温度控制容器分开并位于其下游的冷却区，所述冷却区经由连接管连接到该温度控制容器。

温度控制区或温度控制容器具有设置在顶侧的聚酯颗粒入口，冷却区具有设置在底侧的聚酯颗粒出口，所述干燥/脱气装置另外具有至少一个移除设备，用于从温度控制区移除温度受控的聚酯颗粒。

本发明因此涉及将聚酯粒料直接供应到一个或多个预成型机中，并与潜热造粒和粒料调节筒仓相结合。

本发明的特征元素是，高温聚酯粒料的部分物流被从调节筒仓输送到预成型机中。结果是，可以省略在预成型生产的实际过程之前所进行的预处理，即省略将聚酯粒料的部分物流在调节筒仓的底部进行冷却和对该粒料进行干燥的步骤。此两个处理步骤，即在预成型生产之前作为预处理将聚酯粒料从调节温度冷却到进行下一步处理所需的温度、和将该粒料进行结晶和干燥处理，是能耗很大的步骤。因此，通过本发明可显著节约能量。

本文所用的术语“聚酯”，除了聚对苯二甲酸乙二酯外，还指相关的共聚物，在该共聚物的生产中，一部分单体（乙二醇和对苯二甲酸）被其他二元醇或二元羧酸替代。

潜热结晶在此处应理解为水下造粒，其中所述颗粒由于与水接触时间极短（骤冷）而保持在较高温度水平。将水在搅拌式离心机中快速分离出，尤其是随后将残留的水通过热流从颗粒芯中蒸发出。尽管立即开始结晶，也不会产生粘附，颗粒可直接进行进一步热处理，以形成产物，由于固有热量而无需额外引入热量。发生的结晶热有助于进一步提高温度。

此处使用特性粘度（IV）作为分子量的特征值。更高的IV和因此更长的分子代表更高的强度。由于在本技术领域中使用多种粘度测量方法，本文始终使用按照ASTM方法测定的特性粘度（根据ASTM的IV）。

在优选在275-300℃的最终温度下在真空中在熔体相中生产聚酯。产品直接用作熔体或加工形成颗粒，由此使得可通过熔体挤出机进行进一步处理。根据用途，规定了不同的品质要求，尤其是关于IV。

为进行进一步加工形成瓶状，需要比在合成纤维工业中更高的强度。另外所需的粘度增加可以在熔体相本身中的延伸缩聚或固相后缩合中实现。在固相后缩合的情况下，对颗粒再次干燥并加热，然后在真空中或在气流中在优选的200-225℃的温度进行缩聚。反应进程中需要真空或气流，以排出所生成的副产物（乙二醇、水）。

在这两种方法的情况下，不论是在熔体相本身中的延伸缩聚的情况下，还是在固相中后缩合的情况下，聚酯粒料均在过程结束时进行冷却，随后装入聚乙烯袋或具有聚乙烯内衬的容器中。随后的方法步骤是在所谓的“注塑成型机”中生产所谓的“预成型制品”。如果预成型机没有与缩聚设备安置在同一个地方，则将聚酯粒料经陆地、海洋或火车输送到预成型机的安装地点。

由于聚酯粒料具有吸湿性，因此在预成型生产之前，需要进行结晶和干燥，以将水含量降低至低于30ppm。优选地，用干燥空气在160-180℃的温度进行干燥，停留时间优选为6-10小时。未经预干燥，包含在聚酯粒料中的水将导致聚合物链的水解，并因此降低IV。

聚酯粒料直接供应到一个或多个预成型机中的前提条件，以及上述生产的优势如下：

·调节筒仓和预成型机安装在同一设备中使得可用输送系统实现高温聚酯粒料的输送。

·在熔体相本身中进行缩聚的情况下，从冷却器上方的调节筒仓移除聚酯粒料的分流的合适移除装置。特别地，调节筒仓中的聚酯粒料的主流必须不会受到干扰。

·在任何情况下，聚酯粒料的分流的移除装置必须避免形成未被充分流经的区域（死区）。

·将恒定高温下的聚酯粒料从调节筒仓输送到预成型机的合适装置。

本发明的干燥/脱气装置适于提供对含水聚酯颗粒的干燥或者从聚酯颗粒中除去挥发性物质（脱气）。而且，用该干燥/脱气装置可同时保证对引入的聚酯颗粒进行干燥和脱气。本发明的装置为由一个部分或两个部分构成的，优选为竖直站立朝向形式的、圆柱形容器。

因此本发明的干燥/脱气装置具有温度控制区和冷却区。所述温度控制区由此垂直装配在冷却区上方。在一个实施方案中，所述干燥/脱气装置被配置为圆柱形容器，该圆柱形容器的上部区域对应温度控制区，其下部区域对应冷却区；还可以将干燥/脱气装置分配置为两部分，其中温度控制区通过连接管连接到设置在其下方的冷却区。两个区域均代表容器，聚酯颗粒可以被引入所述容器中。从而，本发明的干燥/脱气装置的流经方向是从顶部至底部，即温度控制区的顶侧提供有聚酯颗粒的入口，同时冷却区包括设置在底侧的出口。

根据本发明提供的干燥/脱气装置，除了底侧出口外，还具有可用于从温度控制区中移除温度受控的聚酯颗粒的移除设备。因此，本发明的干燥/脱气装置能够将引入该干燥/脱气装置的温度控制区的聚酯颗粒分成两个分流，一个分流能够经由冷却区被移除，另一个分流能够经由温度控制区被移除。

在冷却区中实现聚酯颗粒的冷却，例如冷却至环境温度，以便例如随后可以将筒仓中的聚酯颗粒直接进行包装或分批包装或贮存。所述温度控制区中优选填充有热聚酯颗粒，所引入的聚酯颗粒的温度为例如50℃-250℃。然而，进料到本发明干燥/脱气装置中的聚酯颗粒还可以采用在所述边界点(corner points)之间的温度。

由此，温度控制区仅可以代表这样的容器，所述聚酯颗粒由于重力在该容器中从顶部到底部穿过。然而，同样的，所述温度控制区还可以是与环境隔热的，替代地或另外地，还可以是，温度控制区具有加热元件，位于所述温度控制区中的聚酯颗粒可以利用该加热元件而维持在规定的温度或者可以被加热到规定的温度。

此外，可以是，温度控制区或冷却区或这两个区域具有主动混合元件，例如搅拌器或螺杆等，或被动混合元件，由于混合元件，可平稳地维持(evening-out)对所引入聚酯颗粒的温度控制。

本发明提供了以下优点：

·节省能量，因为可省略对聚酯粒料分流的冷却，

·节省投资成本，因为可省略对聚酯粒料分流的冷却或者可将冷却器设计得更小，

·节省能量，因为可省略在进入预成型机之前对聚酯粒料的结晶/干燥或者可以明显减少结晶/干燥的持续时间，

·节省投资成本，因为可省略在进入预成型机之前对聚酯粒料的结晶/干燥或者进行的程度相当小，

·改善了聚酯粒料的品质，因为可避免由于在进入预成型机之前的结晶/干燥对聚酯粒料产生热氧化损害或者使该损害更小，

·改善了整个过程的经济效益，因为聚酯粒料生产和预成型生产整合在一起。

优选的实施方案提供了，至少一个用于从温度控制区移除温度受控的例如热聚酯颗粒的移除设备通过以下方式形成

a）至少一个流出管，设置在冷却区前端的流经方向上，该流出管经由圆柱形容器的壁与该圆柱形容器的温度控制区的内部相连，

b）至少一个、两个或更多个管被引导穿过冷却区，所述管优选为双壁管，起始于温度控制区，

c）至少一个环形间隙，其被配置为垂直经过冷却区并能引导聚酯粒料从温度控制区穿过冷却区，

d）至少一个输送螺杆，其设置在冷却区前端的流经方向上，并通过所述圆柱形容器的壁连接至该圆柱形容器的温度控制区的内部，

e）至少一个流出管，其连接到连接管，或

f）前面提到的可行方案的组合。

因此可通过多种有利的替代实施方案来制造所述移除设备。

上述第一替代方案a）提供了，在流经方向上，即相对于干燥/脱气装置从顶部到底部的方向上，至少一个流出管被设置在冷却区的前端，并被引导穿过温度控制区的圆柱形容器的壁。此流出管的末端可例如与所述温度控制区的圆柱形容器的壁的内侧齐平，但也可以伸出该壁而进入到温度控制区的内部并被引导，使得例如其具有向上突出的开口，从而使得分流可以专门从温度控制区被移除。这一优选实施方案既适于上述由单个部分构成的干燥/脱气装置，也适于由两部分构成的干燥/脱气装置。

第二个上述替代方案b）提供了，至少一个、两个或多个管被引导穿过冷却区，所述管被优选配置为双壁管且起始于温度控制区的圆柱形容器。该实施方案可提供的是例如，这些管从所述温度控制区的圆柱形容器的底部开始，被引导穿过走向为从顶部到底部的冷却区。本实施方案特别适合于上述由单个部分构成的干燥/脱气装置，和由两部分构成的干燥/脱气装置。

根据移除设备的上述第三替代方案c），其可以由环形间隙形成。在本实施方案的情况下，环形空腔——其相当于圆柱形容器内的温度控制区——在底部引入。环形间隙的边界，即该环形间隙的壁，由此被引导穿过冷却区。该引导穿过可例如从顶部到底部垂直地实现，使得在冷却区的底部，产生环形间隙形状的出口孔，在该出口孔处可再次收集热聚酯颗粒。同样地，也可以使环形间隙与垂直方向呈一角度而被引导，即具有倾斜的底壁，以使热聚酯粒料可以在一侧被收集。该优选实施方案适用于上述由单个部分构成的和由两部分构成的本发明干燥/脱气装置的实施方案。

移除设备的上述第四个优选的实施方案d）提供了，移除设备具有主动结构，即具有能主动从温度控制区移除聚酯粒料的装置。该主动移除设备可被配置为例如输送螺杆，该输送螺杆被引导穿过所述温度控制区的圆柱形容器的壁。本实施方案也同时适用于上述由单个部分构成的和由两部分构成的本发明干燥/脱气装置的实施方案。

在本发明干燥/脱气装置由两部分组成的情况下，即温度控制区和冷却区由连接管分开时，后面接着描述的优选实施方案e）提供了，移除设备可由流出管形成，所述流出管与连接管是流体连通的。另外，此处还优选的是，所述流出管被密封为与连接管的内壁齐平，但是也可以提供成，所述流出管被引导穿过连接管的壁并伸入连接管的内部。此处，还可以是，所述流出管的开口可例如被配置为向上伸入连接管中。

此外，本发明移除设备的制备不局限于上述移除设备中的一个，而是上述可行方案的组合也可适于制备本发明干燥/脱气装置。

进一步优选的实施方案提供了，移除设备是隔热的。上述移除设备的部件，特别是流出管、双壁管、环形间隙（例如在壁的上方）或者传输螺杆，可以是隔热的。

另外，在提供了多个用于将热聚酯颗粒排出温度控制区的圆柱形容器的移除设备的情况下，如果这些移除设备在聚酯颗粒从温度控制区出现或排出后被合并且被供应至单一管路中是有利的。

此外，如果干燥/脱气装置可以引导气体相对于聚酯颗粒逆流穿过，是优选的。

另外，根据本发明，还提供了由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置，该装置包括至少下列组件：

a）水下造粒机，用于由聚酯熔体制备聚酯颗粒，

b）连接在所述水下造粒机之后的装置，其用于将由水下造粒机制备的聚酯颗粒与水分离，

c）连接在分离聚酯颗粒的装置之后的上述本发明干燥和/或脱气装置，用于对聚酯颗粒进行干燥和/或脱气，

d）从干燥/脱气装置中移除聚酯颗粒的输送装置，所述输送装置连接到所述干燥/脱气装置的移除设备并用于将所述聚酯颗粒供应到至少一个

e）用于由聚酯颗粒生产模塑制品的模塑工具。

根据本发明的装置因此能够由聚酯熔体起始直接生产聚酯模塑制品。这些聚酯熔体可例如通过熔化已经存在的颗粒来获得，但是也可以直接从缩聚反应中得到聚酯熔体并将其供给至水下造粒机。

本发明的干燥/脱气装置能够生产高结晶性聚酯颗粒，它的使用对获得的模塑制品具有特别积极的作用。

根据进一步优选的实施方案，所述用于将由水下造粒机制备的聚酯颗粒与水分开的装置具有一搅拌式离心机，该离心机优选可以通过抽吸除去气体和/或挥发性缩合物（condensates）。

还可能的是，所述输送装置被配置为气动输送装置或机械输送装置，特别是链输送装置或输送螺杆。

所述模制工具的优选实施方案提供了，其包括接收筒仓、挤出机以及注塑成型工具。

此外，本发明还给出了由聚酯生产模塑制品的方法，其中

a）将聚酯熔体通过水下造粒机进行造粒，

b）将颗粒从冷却水中分离，以及

c）进行干燥/脱气，

将步骤c）中被干燥/脱气和/或后缩合的所述颗粒的至少一部分不经过进一步冷却而供应到至少一个模塑工具，转变成模塑制品。

由此优选的是，在步骤c）中，将颗粒保持在100-200℃，优选140-190℃，特别优选160-180℃的温度。

此外，如果在供应至模塑工具的过程中，相对于步骤c）中的颗粒温度，聚酯颗粒的温度保持在±50℃，优选±30℃，根据本发明是优选的，特别优选保持在±15℃。

特别地，该方法可以用如上所述含有本发明干燥/脱气装置的能由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置来实施。

本发明方法的另一优选实施方案提供了，在步骤c）之后将未被供应至模塑工具的聚酯颗粒部分进行冷却。

此外，优选的是，供应至模塑工具的颗粒与被冷却的颗粒的比例是否被调节为0.1到0.7之间，优选0.3到0.5之间。

附图说明

参照随后所示的附图更详细地阐述本发明，但是本发明不限于此处所代表的特定实施方案。

图中所示的是

图1为本发明的用于由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置，其具有本发明的干燥/脱气装置，该干燥/脱气装置中的移除设备可被配置为位于粒料冷却器上方的套管（spigot），

图2为本发明的用于由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置，其具有本发明的干燥/脱气装置，该干燥/脱气装置中的移除设备可被配置为双壁管，所述双壁管被引导穿过粒料冷却器，

图3为本发明的用于由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置，其具有本发明的干燥/脱气装置，该干燥/脱气装置中的移除设备可被配置为位于温度控制区底部的环形间隙，该环形间隙被向外引导部分地穿过冷却器，

图4为本发明的用于由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置，其具有本发明的干燥/脱气装置，该干燥/脱气装置中的移除设备可被配置为位于粒料冷却器上方的输送螺杆，以及

图5本发明的用于由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置，其具有本发明的干燥/脱气装置，该干燥/脱气装置可由两部分构成，并且其温度控制区与冷却器分开并通过连接管连接，该干燥/脱气装置的移除设备可被配置在所述连接管中。

具体实施方式

在图1中，示出了由聚酯熔体生产模塑制品的设备，其包括本发明的干燥/脱气装置7。该干燥/脱气装置7具有移除设备14，可用于除去高温下的聚酯粒料的分流，该分流通过输送设备17引导到预成型机18,18',18″。所述分流的移除设备14在冷却器12上方干燥/脱气装置7外部圆周上的两个或多个位置处实现。移除设备14开口通入流出管17中，流出管17设置为与垂直方向呈一角度。

将两个或多个移除设备14合并到同一管道17中，管道17与输送系统17a相连。输送系统17a将高温下的聚酯粒料直接输送到预成型机18,18',18″。可向一个或多个预成型机18,18',18″供应高温下的聚酯粒料。以在接收容器中仅停留较短的时间的方式，直接进料未经结晶和干燥的聚酯粒料到预成型机18,18',18″中。

根据分流与预成型机18,18',18″的比例以及主流8与粒料冷却器之间的比例来确定移除设备的数目。

因而本发明的干燥/脱气装置7具有单个部分构成，即垂直向下延伸的冷却装置13直接连接到温度控制区（也称为调节筒仓）。另外，图2至图4中的干燥/脱气装置7也以这种方式配置。

本发明的用于生产模塑制品的装置由以下主要部件构成，所述部件在所有图1至5中具有相同的结构。

（1）水下造粒：

将调节量的聚酯熔体（FC1）通过合适数目的喷嘴压入有水流经的室内。

（2）冷却水的循环：

对通过循环泵2循环的造粒水的量进行调节，以在冷却拉伸装置4中设置正确的停留时间。

（3）造粒水的冷却：

除了在冷却拉伸装置中的停留时间外，在具有(TC3)的冷却器3中进行的水温调节对剩余的残热具有很大影响。

（5）搅拌式离心机->除水：

除了在冷却拉伸装置中的停留时间和温度外，搅拌式离心机5中水和颗粒之间的剩余接触时间对颗粒中的残余热至关重要。利用转子(SC5)的可调转速，可最佳地调节离心机中颗粒与水的接触时间。

（16）抽吸移除：

细小的液滴和水蒸气通过离心机的筛网由排风扇16尽快地排出，水通过冷凝器15大部分被回收。由来自热处理的热干燥气体12辅助进行抽吸移除。

（7）干燥/脱气装置：

热处理的温度由颗粒中的余热和结晶热提供。所述余热用以下过程变量（TC1）控制：

·颗粒的重量除以熔体的量（FC1）和造粒机转速（SC1），

·水与颗粒的接触时间除以冷却拉伸装置4中的水量（FC2）和水速以及搅拌式离心机的转速（SC5），

·造粒水的温度（TC3），

·利用气流6和12进行辅助抽吸移除（SC7）。

利用风扇11，在筒仓中空气从底部向顶部流动，穿过从顶部向底部流动的颗粒床。气体从而吸收高度挥发性副产物，例如水、乙二醇、乙醛等。温度超过175℃时，所述副产物会导致粘度的增加和AA含量的减少，即导致固相后缩合。随着温度的升高（TC1），每单位时间的粘度增加和AA减少会更大。

（10）去除空气中的湿气：

在用环境空气进行热处理的情况下，应该已除去了环境空气中的湿气(9)。

（8）进一步处理：

为进行包装，可将颗粒在冷却器中冷却至进行包装所容许的温度，冷却器集成在筒仓中或连接在其后。

（13）冷却器用循环水冷却粒料：

用冷却水重新冷却循环水。

（14）冷却器上方的高温聚酯粒料移除设备：

在根据图1的本发明结构的情况下，该移除设备被配置为套管。在根据图2至5的本发明结构的情况下，对所述移除设备各部分的设计进行了描述。

（17）高温聚酯粒料的输送装置，由管道和进料器组成。

（18）预成型机，包括接收筒仓、挤出机和“注塑成型”机。预成型机的数目没有限制，根据预成型机的容量，可以向1到20个预成型机（例如18,18',18″）直接供应高温聚酯粒料。本发明干燥/脱气装置7中的移除设备14的数目及尺寸以及输送系统17的容量必须适应于预成型机18,18',18″的总容量。

在图2中，示出了将高温聚酯粒料的分流从调节筒仓7移除并输送到预成型机18的移除设备14。所述分流的移除设备14通过两个或多个被引导穿过冷却器的双壁管实现。双壁管可以另外配置有绝缘层，用于减少温度的下降。双壁管开口通入一个共同的流出管中，所述流出管与输送系统17相连。

输送系统17将高温聚酯粒料直接输送到预成型机18。可向一个或多个预成型机18,18',18″供应高温聚酯粒料。以在接收容器中仅停留较短的时间的方式，直接进料未经结晶和干燥的聚酯粒料到预成型机18,18',18″中。

根据分流与预成型机18,18',18″之间的比例以及主流与粒料冷却器之间的比例来确定双壁管的数目。

在图3中，示出了将高温聚酯粒料的分流从本发明干燥/脱气装置7移除并输送到预成型机18的移除设备。所述分流的移除设备14通过圆柱形的环形间隙实现，所述圆柱形的环形间隙通过圆形或槽形孔与本发明干燥/脱气装置7的内部相连。环形间隙圆柱体的底部设置为与垂直方向呈一角度，使得聚酯粒料被收集在一侧。在环形间隙圆柱体的最底部位置处，设置有与输送系统17相连的出口管。环形间隙圆柱体可另外配置有绝缘层，以减少温度的下降。

输送系统17将高温聚酯粒料直接输送到预成型机18,18',18″。可向一个或多个预成型机供应高温聚酯粒料。以在接收容器中仅停留较短的时间的方式，直接进料未经结晶和干燥的聚酯粒料到预成型机18,18',18″中。

根据分流与预成型机18,18',18″的比例以及主流与粒料冷却器之间的比例来确定内部和环形间隙圆柱体之间的开口的数目。

在图4中，示出了将高温聚酯粒料的分流从本发明干燥/脱气装置7移除并经输送系统17输送到预成型机18,18',18″的移除设备14。所述分流的移除通过致动输送螺杆实现。所述输送螺杆的出口与输送系统的入口通过管道相连。

输送系统17将高温聚酯粒料直接输送到预成型机。可向一个或多个预成型机供应高温聚酯粒料。以在接收容器中仅停留较短的时间的方式，直接进料未经结晶和干燥的聚酯粒料到预成型机18,18',18″中。

输送螺杆的尺寸和转速根据分流与预成型机18,18',18″的比例以及主流与粒料冷却器之间的比例来确定。

在图5中，示出了将高温聚酯粒料的分流从本发明干燥/脱气装置7移除并输送到预成型机18,18',18″的移除设备14。本发明的干燥/脱气装置7从而具有两部分构成，粒料冷却器独立于调节筒仓而存在。高温粒料通过分叉管或T形管在调节筒仓的圆锥体和粒料冷却器之间移动。聚酯粒料在高温下被供应到输送系统17。

输送系统17将高温聚酯粒料直接输送到预成型机18,18',18″。可向一个或多个预成型机18,18',18″供应高温聚酯粒料。以在接收容器中仅停留较短的时间的方式，直接进料未经结晶和干燥的聚酯粒料到预成型机18,18',18″中。

输送装置的输送量决定了粒料的分流与预成型机18,18',18″的比例和主流与粒料冷却器的比例。

Claims (5)

1.用于由聚酯生产模塑制品的方法，其中

a)将聚酯熔体通过水下造粒机进行造粒，

b）将颗粒从冷却水中分离，以及

c）进行干燥/脱气和/或后缩合，

其特征在于，

将步骤c）中被干燥/脱气和/或后缩合的所述颗粒的至少一部分不经过进一步冷却而供应到至少一个模塑工具，转变成模塑制品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c）中，将所述颗粒保持在100-200℃，优选140-190℃，特别优选160-180℃的温度。

3.根据前述权利要求1-2中任一项所述的方法，其特征在于，在供应至所述模塑工具的过程中，相对于步骤c）中的颗粒温度，将聚酯颗粒的温度保持在±50℃，优选±30℃，特别优选±15℃。

4.根据前述权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c）之后将未被供应至模塑工具的聚酯颗粒部分进行冷却。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，供应至模塑工具的颗粒与被冷却的颗粒的比例被调节为0.1到0.7之间，优选0.3到0.5之间。