CN103966893B - 含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法 - Google Patents
含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103966893B CN103966893B CN201410190152.2A CN201410190152A CN103966893B CN 103966893 B CN103966893 B CN 103966893B CN 201410190152 A CN201410190152 A CN 201410190152A CN 103966893 B CN103966893 B CN 103966893B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- app
- polymine
- complex compound
- polyelectrolyte complex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 48
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 23
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000012612 commercial material Substances 0.000 description 1
- 238000004786 cone calorimetry Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920013657 polymer matrix composite Polymers 0.000 description 1
- 239000011160 polymer matrix composite Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法。将聚乙烯亚胺溶解于去离子水中，得到带正电荷的溶液；将聚磷酸铵溶解于去离子水中，得到带负电荷的溶液；将带负电荷的聚磷酸铵溶液滴加至带正电荷的聚乙烯亚胺溶液中，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的络合物；将聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的络合物溶解于氢氧化钠稀溶液中，得到络合物溶液；将纤维素纤维制品浸泡在络合物溶液中，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的络合物阻燃的纤维素纤维制品。本发明制备工艺简单，无需复杂的化学处理，所得聚乙烯亚胺和聚磷酸铵络合物富含磷和氮元素，所得纤维素纤维制品阻燃性能好，在包装和家纺等领域具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃材料的制备方法，尤其涉及一种含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法。
背景技术
纤维素纤维通常从各类植物中提取得到，是一种来源非常丰富的绿色可再生资源。由纤维素纤维制作而成的纸张或织物在包装和家纺等领域有着广泛的应用，在树脂基复合材料领域也有非常好的应用前景。然而，纤维素纤维制品易于燃烧，给生命和财产安全带来了隐患。为了提高纤维素纤维制品的阻燃性能，学术界和工业界进行了广泛的探索。其中，含磷、氮和碳元素的膨胀型阻燃剂是很有发展前景的一种，主要因为其阻燃效果好、低烟且环保。为了达到优异的阻燃效果，研究者们往往通过化学合成的方法将磷、氮和碳元素引入，往往需要复杂的合成工艺。聚电解质络合物是由带相反电荷的聚电解质在水溶液中借助静电作用力结合而成的物质，其制备工艺简单，无需复杂的化学处理。因此，将含磷、氮或碳元素的聚电解质络合，制备膨胀型阻燃剂，具有非常广阔的应用前景。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）常温下，向20-200重量份的去离子水中加入1重量份的聚乙烯亚胺，在100-1000r/min的速度下搅拌至均匀透明的溶液，然后用盐酸稀溶液将其pH值调至0.5-5.0，得到带正电荷的聚乙烯亚胺溶液；
（2）向20-200重量份的去离子水中加入1重量份的聚磷酸铵，升温至80-100℃，在100-1000r/min的速度下搅拌至均匀透明的溶液，冷却至常温，然后用盐酸稀溶液将其pH值调至0.5-5.0，得到带负电荷的聚磷酸铵溶液；
（3）常温下，在100-1000r/min的速度搅拌下，将步骤（2）中制备的带负电荷的聚磷酸铵溶液滴加至步骤（1）中制备的带正电荷的聚乙烯亚胺溶液中，得到白色沉淀产物；停止搅拌，过滤并收集白色沉淀产物；80-100℃条件下，真空干燥箱中干燥24-120h，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物；
（4）常温下，将1重量份的步骤（3）中制备的聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物加入10-100重量份的氢氧化钠稀溶液中，在100-1000r/min的速度搅拌下搅拌至均匀透明，采用盐酸稀溶液和氢氧化钠稀溶液将其pH值调至4.0-10.0，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物溶液；
（5）常温下，将1重量份的纤维素纤维制品浸泡在10-100重量份的步骤（4）中制备的聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物溶液中1-10min；取出纤维素纤维制品，80-100℃条件下，鼓风干燥箱中干燥10-30min，冷却至常温，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物阻燃的纤维素纤维制品。
所述的纤维素纤维制品为以纤维素为主要成分的纸张或织物。
所述的盐酸稀溶液浓度为1-5mol/L。
所述的氢氧化钠稀溶液浓度为1-5mol/L。
所述步骤（3）中得到的聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物中聚磷酸铵和聚乙烯亚胺的质量比为0.5-2:1。
与背景技术相比，本发明具有的有益效果是：
本发明制备工艺简单，无需复杂的化学处理，所得聚乙烯亚胺和聚磷酸铵络合物富含磷和氮元素，所得纤维素纤维制品阻燃性能好，在包装和家纺等领域具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例中使用的聚乙烯亚胺、聚磷酸铵、盐酸、氢氧化钠、滤纸、棉织物和苎麻织物均为市购材料。其中聚乙烯亚胺为支化聚乙烯亚胺，Mw=25000，Mn=10000；聚磷酸铵中磷元素含量为28.0-30.0wt%。
实施例中阻燃性能测试方法：微型锥形量热仪（GovmarkMCC-2，美国），氧气流速设置为20mL/min，氮气流速设置为80mL/min，样品（3-5mg）先在100℃下恒温5min，然后以1℃/sec的速度升温至600℃。PHRR：热释放速率峰值，单位W/g；THR：总热释放量，单位kJ/g。
实施例1：
（1）常温下，向50重量份的去离子水中加入1重量份的聚乙烯亚胺，在500r/min的速度下搅拌至均匀透明的溶液，然后用3mol/L盐酸稀溶液将其pH值调至1.5，得到带正电荷的聚乙烯亚胺溶液。
（2）向50重量份的去离子水中加入1重量份的聚磷酸铵，升温至90℃，在500r/min的速度下搅拌至均匀透明的溶液，冷却至常温，然后用3mol/L盐酸稀溶液将其pH值调至1.5，得到带负电荷的聚磷酸铵溶液。
（3）常温下，在500r/min的速度搅拌下，将450ml步骤（2）中制备的带负电荷的聚磷酸铵溶液滴加至300ml步骤（1）中制备的带正电荷的聚乙烯亚胺溶液中，得到白色沉淀产物；停止搅拌，过滤并收集白色沉淀产物；90℃条件下，真空干燥箱中干燥48h，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物。
（4）常温下，将1重量份的步骤（3）中制备的聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物加入50重量份的3mol/L氢氧化钠稀溶液中，在500r/min的速度搅拌下搅拌至均匀透明，采用3mol/L盐酸稀溶液和3mol/L氢氧化钠稀溶液将其pH值调至7.0，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物溶液。
（5）常温下，将1重量份的滤纸浸泡在10重量份的步骤（4）中制备的聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物溶液中5min；取出滤纸，80℃条件下，鼓风干燥箱中干燥30min，冷却至常温，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物阻燃的滤纸。
阻燃性能测试结果表明，不含聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物的滤纸空白样的PHRR值为251W/g，THR值为12kJ/g；聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物阻燃的滤纸的PHRR值为105W/g，THR值为5kJ/g。说明聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物对滤纸具有优良的阻燃作用。
实施例2：
（1）常温下，向200重量份的去离子水中加入1重量份的聚乙烯亚胺，在100r/min的速度下搅拌至均匀透明的溶液，然后用1mol/L盐酸稀溶液将其pH值调至5.0，得到带正电荷的聚乙烯亚胺溶液。
（2）向200重量份的去离子水中加入1重量份的聚磷酸铵，升温至80℃，在100r/min的速度下搅拌至均匀透明的溶液，冷却至常温，然后用1mol/L盐酸稀溶液将其pH值调至5.0，得到带负电荷的聚磷酸铵溶液。
（3）常温下，在100r/min的速度搅拌下，将500ml步骤（2）中制备的带负电荷的聚磷酸铵溶液滴加至500ml步骤（1）中制备的带正电荷的聚乙烯亚胺溶液中，得到白色沉淀产物；停止搅拌，过滤并收集白色沉淀产物；80℃条件下，真空干燥箱中干燥120h，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物。
（4）常温下，将1重量份的步骤（3）中制备的聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物加入100重量份的1mol/L氢氧化钠稀溶液中，在100r/min的速度搅拌下搅拌至均匀透明，采用1mol/L盐酸稀溶液和1mol/L氢氧化钠稀溶液将其pH值调至4.0，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物溶液。
（5）常温下，将1重量份的棉织物浸泡在50重量份的步骤（4）中制备的聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物溶液中1min；取出棉织物，90℃条件下，鼓风干燥箱中干燥15min，冷却至常温，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物阻燃的棉织物。
阻燃性能测试结果表明，不含聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物的棉织物空白样的PHRR值为339W/g，THR值为11kJ/g；聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物阻燃的棉织物的PHRR值为160W/g，THR值为6kJ/g。说明聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物对棉织物具有优良的阻燃作用。
实施例3：
（1）常温下，向20重量份的去离子水中加入1重量份的聚乙烯亚胺，在1000r/min的速度下搅拌至均匀透明的溶液，然后用5mol/L盐酸稀溶液将其pH值调至0.5，得到带正电荷的聚乙烯亚胺溶液。
（2）向20重量份的去离子水中加入1重量份的聚磷酸铵，升温至100℃，在1000r/min的速度下搅拌至均匀透明的溶液，冷却至常温，然后用5mol/L盐酸稀溶液将其pH值调至0.5，得到带负电荷的聚磷酸铵溶液。
（3）常温下，在1000r/min的速度搅拌下，将500ml步骤（2）中制备的带负电荷的聚磷酸铵溶液滴加至250ml步骤（1）中制备的带正电荷的聚乙烯亚胺溶液中，得到白色沉淀产物；停止搅拌，过滤并收集白色沉淀产物；100℃条件下，真空干燥箱中干燥24h，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物。
（4）常温下，将1重量份的步骤（3）中制备的聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物加入10重量份的5mol/L氢氧化钠稀溶液中，在1000r/min的速度搅拌下搅拌至均匀透明，采用5mol/L盐酸稀溶液和5mol/L氢氧化钠稀溶液将其pH值调至10.0，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物溶液。
（5）常温下，将1重量份的苎麻织物浸泡在100重量份的步骤（4）中制备的聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物溶液中10min；取出苎麻织物，100℃条件下，鼓风干燥箱中干燥10min，冷却至常温，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物阻燃的苎麻织物。
阻燃性能测试结果表明，不含聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物的苎麻织物空白样的PHRR值为321W/g，THR值为12kJ/g；聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物阻燃的苎麻织物的PHRR值为104W/g，THR值为3kJ/g。说明聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物对苎麻织物具有优良的阻燃作用。
上述实施例仅用来解释本发明，而不是限制本发明的保护范围。在本发明的精神实质和权利要求保护范围内做出的任何等效变化或修饰，都视为在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）常温下，向20-200重量份的去离子水中加入1重量份的聚乙烯亚胺，在100-1000r/min的速度下搅拌至均匀透明的溶液，然后用盐酸稀溶液将其pH值调至0.5-5.0，得到带正电荷的聚乙烯亚胺溶液；
（2）向20-200重量份的去离子水中加入1重量份的聚磷酸铵，升温至80-100℃，在100-1000r/min的速度下搅拌至均匀透明的溶液，冷却至常温，然后用盐酸稀溶液将其pH值调至0.5-5.0，得到带负电荷的聚磷酸铵溶液；
（3）常温下，在100-1000r/min的速度搅拌下，将步骤（2）中制备的带负电荷的聚磷酸铵溶液滴加至步骤（1）中制备的带正电荷的聚乙烯亚胺溶液中，得到白色沉淀产物；停止搅拌，过滤并收集白色沉淀产物；80-100℃条件下，真空干燥箱中干燥24-120h，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物；
（4）常温下，将1重量份的步骤（3）中制备的聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物加入10-100重量份的氢氧化钠稀溶液中，在100-1000r/min的速度搅拌下搅拌至均匀透明，采用盐酸稀溶液和氢氧化钠稀溶液将其pH值调至4.0-10.0，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物溶液；
（5）常温下，将1重量份的纤维素纤维制品浸泡在10-100重量份的步骤（4）中制备的聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物溶液中1-10min；取出纤维素纤维制品，80-100℃条件下，鼓风干燥箱中干燥10-30min，冷却至常温，得到聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物阻燃的纤维素纤维制品。
2.根据权利要求1所述的含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法，其特征在于，所述的纤维素纤维制品为以纤维素为主要成分的纸张或织物。
3.根据权利要求1所述的含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法，其特征在于，所述的盐酸稀溶液浓度为1-5mol/L。
4.根据权利要求1所述的含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法，其特征在于，所述的氢氧化钠稀溶液浓度为1-5mol/L。
5.根据权利要求1所述的含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述得到的聚乙烯亚胺和聚磷酸铵的聚电解质络合物中聚磷酸铵和聚乙烯亚胺的质量比为0.5-2:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410190152.2A CN103966893B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410190152.2A CN103966893B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103966893A CN103966893A (zh) | 2014-08-06 |
| CN103966893B true CN103966893B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=51236864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410190152.2A Expired - Fee Related CN103966893B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103966893B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105113261B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-11-24 | 浙江理工大学 | 表面负载金属离子的膨胀型阻燃涂层的织物及其制备方法 |
| CN105113231B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-11-07 | 浙江理工大学 | 表面具有膨胀型阻燃涂层的织物及其制备方法 |
| CN105175738B (zh) * | 2015-10-29 | 2018-04-10 | 中国科学技术大学 | 阴离子聚电解质、尼龙织物的后整理阻燃方法 |
| CN108411629A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-17 | 四川大学 | 一种表面具有阻燃涂层的碳纤维、制备方法及其应用 |
| CN108586815A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-28 | 浙江鸿浩科技有限公司 | 一种用于涤纶地毯磷系阻燃剂及其制备方法 |
| CN109912804B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-04-02 | 南京林业大学 | 一种磷氮改性木质素基膨胀性阻燃剂的制备方法 |
| CN110330663A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-15 | 北京理工大学 | 一种聚二烯丙基二甲基铵与聚磷酸聚电解质络合物阻燃剂及其制备方法 |
| CN110330662A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-15 | 北京理工大学 | 一种聚乙烯亚胺与聚磷酸聚电解质络合物及其制备方法 |
| CN110229539B (zh) * | 2019-07-10 | 2021-03-26 | 南京林业大学 | 一种同步阻燃增韧木塑复合材料的制备方法 |
| CN115747996B (zh) * | 2022-11-04 | 2024-03-05 | 苏州大学 | 一种基于聚电解质复合物的改性腈纶纤维及其制备方法 |
| CN116641257A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-08-25 | 浙江理工大学 | 一种阻燃纸及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4086449A (en) * | 1974-05-14 | 1978-04-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker with burning resistant diaphragm |
| JPS5427009A (en) * | 1977-07-28 | 1979-03-01 | Sumitomo Chemical Co | Production of water resistant and fire retardant paper |
| KR100643003B1 (ko) * | 2004-12-16 | 2006-11-10 | 삼성토탈 주식회사 | 새집 증후군을 감소시키기 위한 난연성 벽지 |
| CN103408789B (zh) * | 2013-05-13 | 2015-03-11 | 四川大学 | 高效阻燃改性的三聚氰胺甲醛泡沫及其制备方法 |
-
2014
- 2014-05-07 CN CN201410190152.2A patent/CN103966893B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103966893A (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103966893B (zh) | 含磷氮聚电解质络合物阻燃纤维素纤维制品的制备方法 | |
| CN103951870B (zh) | 含磷氮聚电解质络合物阻燃eva的制备方法 | |
| CN103951920B (zh) | 含磷氮聚电解质络合物阻燃聚乙烯醇的制备方法 | |
| CN106009045B (zh) | 一种微胶囊红磷、其制备方法及应用 | |
| CN101130940B (zh) | 一种特别适用于瓦楞纸箱的防潮阻燃液 | |
| CN104211954A (zh) | 一种无卤阻燃尼龙66聚合物的制备方法 | |
| CN105113261B (zh) | 表面负载金属离子的膨胀型阻燃涂层的织物及其制备方法 | |
| CN102617979B (zh) | 一种插层水滑石阻燃剂及其制备方法 | |
| CN106189608A (zh) | 水溶性阻燃剂及其应用 | |
| CN105113231B (zh) | 表面具有膨胀型阻燃涂层的织物及其制备方法 | |
| CN102619139A (zh) | 水基无卤阻燃纸及其制备方法 | |
| CN103382676A (zh) | 一种含稀土水滑石阻燃纸及其制备方法和应用 | |
| Yu et al. | Thermal insulating and fire-retarding behavior of treated cotton fabrics with a novel high water-retaining hydrogel used in thermal protective clothing | |
| CN108641266B (zh) | 基于氧化还原双重阻断的煤自燃智能复合阻化剂及其制法 | |
| CN103483873B (zh) | 一种低粘度微胶囊包裹聚磷酸铵的制备方法 | |
| CN102582183B (zh) | 一种无卤阻燃纸基覆铜板的制作方法 | |
| CN109360922A (zh) | 纳米阻燃隔膜的制备方法 | |
| CN105155279A (zh) | 表面含碳纳米管的膨胀型阻燃涂层的织物及其制备方法 | |
| CN111849102B (zh) | 聚乙烯醇/N,P-CDs阻燃薄膜及其制备方法 | |
| CN106349178A (zh) | 一种大分子型三源一体式低烟无卤膨胀阻燃剂的制备方法 | |
| CN202181406U (zh) | 除尘布袋用耐酸缝制线 | |
| CN108486871A (zh) | 一种纺织阻燃剂 | |
| CN114177563A (zh) | 一种高效环保森林水基灭火剂的配方及其制备方法 | |
| CN107973281B (zh) | 一种无水管状金属次磷酸盐及其制备方法 | |
| CN106084069A (zh) | 羧甲基纤维素钠及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160706 Termination date: 20170507 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |