CN103966374A - 高炉料罐堵罐反吹操作法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉料罐轻微堵罐反吹操作法，关闭上密封阀和煤气均压阀；开启下密封阀和全开料流阀；开启均压放散阀，炉内气体从炉口经过中心喉口进入料罐体内；观察炉内反吹效果：关闭均压放散阀，开启煤气均压阀向料罐体内加压，使中心喉口处的松动原燃料进入炉口内，将料罐体内的原燃料向炉口内压空；再开启上密封阀将受料斗内原燃料投入料罐体，进入下一批料的自动操作程序。本发明能有效快速处理因料罐和中心喉口内被轻微堵塞，迫使高炉放风或休风的被动局面。是一种简单方便、安全可靠而且不影响高炉稳定顺行的操作方法。

Description

高炉料罐堵罐反吹操作法

技术领域

本发明涉及高炉料罐操作技术，特别涉及高炉料罐堵罐反吹操作法。

背景技术

炼铁用的高炉进行添加原燃料时，是通过高炉的入口处的料罐来添加的，如图1所示，料罐体1的上盖安装有上密封阀2和煤气均压阀3，均压放散阀8。下方为倒锥形的中心喉口5，中心喉口5的下方装有料流阀7，料流阀7下方装有下密封阀4，下密封阀4的下方连接炉口6。目前，钢铁企业的部分原燃料一般都是外购卸车后露天存放，造成杂物较多。因此在添加高炉原燃料时，会因杂物或较大焦炭相互挤压在料罐体1的中心喉口5内，使原燃料无法下行进入高炉内，迫使高炉放风或休风的被动局面，造成停产。现有的方法是在受料斗入料口加装格栅，阻挡杂物或较大的原燃料，但依然是堵料现象频繁，而且在入料口处是煤气区域，处理时安全隐患大，时间长，对高炉生产带来较大的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在不影响高炉稳定顺行的情况下，快速处理料罐中心喉口内的堵塞，消除原燃料无法下行进入炉内的现象。

本发明采取以下技术方案，高炉料罐堵罐反吹操作法，料罐体的上盖安装有煤气均压阀、均压放散阀和上密封阀，下方为倒锥形的中心喉口，中心喉口的下方装有料流阀，料流阀的下方装有下密封阀，下密封阀下面连接炉口，其特征在于，其操作步骤如下：

1）关闭上密封阀和均压放散阀；开启煤气均压阀向料罐体充压，至料罐体与炉口内压力平衡时，关闭煤气均压阀；

2）开启下密封阀和料流阀；

3）反吹：开启均压放散阀，使炉内高压气体从炉口经过中心喉口进入料罐体内；

4）观察炉内反吹效果：关闭均压放散阀，并通过炉内摄像观察原燃料是否下行；

5）如料罐体的原燃料没有下行，则重复步骤1）至步骤3）；

6）如料罐体的原燃料下行，则开启煤气均压阀向料罐体内加压，使中心喉口处松动的原燃料进入炉口内，并将料罐体内的原燃料向炉口内放空；

7）关闭煤气均压阀、料流阀和下密封阀；再开启均压放散阀放空料罐体内的高压气体后，打开上密封阀，将受料斗内原燃料投入料罐体，进入下一批料的自动操作程序。

进一步地，所述步骤3）中开启均压放散阀的时间为5-20秒。

进一步地，所述步骤5）中重复开启均压放散阀的次数为3～5次。

进一步地，所述重复开启均压放散阀的间隔时间为2分钟。

本发明利用高炉内高压气流经逆向操作后的瞬间流动，产生动能对中心喉口内杂物进行吹扫和松动。从而使杂物或有较大焦炭松动后，原燃料能正常下行的一种操作手段。

本发明对于因意外造成高炉料罐和中心喉口内堵塞，造成原料无法下行进入炉内时，利用高炉内高压气流的瞬间流动所产生的动能，对中心喉口内杂物进行吹扫和松动。能有效快速处理因料罐体和中心喉口内被轻微堵塞，迫使高炉放风或休风的被动局面。是一种简单方便、安全可靠而且不影响高炉稳定顺行的操作方法。

附图说明

图1是高炉通过料罐添加原燃料状态的示意图。

图2是本发明高炉料罐堵罐反吹气流状态的示意图。

图3是本发明中高炉料罐的俯视图。

图中：1.料罐体，2.上密封阀，3.均压阀，4.下密封阀，5. 中心喉口，6.炉口，7.料流阀，8.均压放散阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明，参见图1和图3，高炉料罐堵罐反吹操作法，料罐体1的上盖安装有煤气均压阀3、均压放散阀8和上密封阀2，下方为倒锥形的中心喉口5，中心喉口5的下方装有料流阀7，料流阀7的下方装有下密封阀4，下密封阀4下面连接炉口6，其特征在于，其操作步骤如下：

1）关闭上密封阀2和均压放散阀8；开启煤气均压阀3向料罐体1充压，至料罐体1与炉口6内压力平衡时，关闭煤气均压阀3；

2）开启下密封阀4和料流阀7；

3）反吹：开启均压放散阀8，使炉内气体从炉口6经过中心喉口5进入料罐体1内；

4）观察炉内反吹效果：关闭均压放散阀8，并通过炉内摄像观察原燃料是否下行；

5）如料罐体1的原燃料没有下行，则重复步骤1）至步骤3）；

6）如料罐体1的原燃料下行，则开启煤气均压阀3向料罐体1内加压，使中心喉口5处松动的原燃料进入炉口6内，并将料罐体1内的原燃料向炉口6内放空；

7）关闭煤气均压阀3、料流阀7和下密封阀4；再开启均压放散阀8放空料罐体1内的高压气体后，打开上密封阀2，将受料斗内原燃料投入料罐体1，进入下一批料的自动操作程序。

进一步地，所述步骤3）中开启均压放散阀8的时间为5-20秒。

进一步地，所述步骤5）中重复开启均压放散阀8的次数为3～5次。

进一步地，所述重复开启均压放散阀8的间隔时间为2分钟。

当料罐体1的中心喉口5处轻微堵塞时，均压放散阀8开启时间为5～10秒，即可使中心喉口5处的原燃料或异物松动；当料罐体1的中心喉口5处堵塞较为严重时，可延长均压放散阀8开启时间10-20秒，并反复打开或关闭均压放散阀8，每次间隔时间为2分钟，均压放散阀8重复开关的次数为3-5次，致使中心喉口5处的原燃料或异物松动。

炼铁用的高炉进行添加原燃料时，高炉料罐体1和中心喉口5内出现轻微堵塞，即出现料罐体1内均压正常，但原燃料无法正常下行时，首先开启下密封阀4和料流阀7，通过采用手动开启均压放散阀8，利用高炉内炉口6的高压气流瞬间快速流动产生的动能，对中心喉口5内杂物进行反向吹扫，使异物松动。再开启煤气均压阀3向料罐体1内加压，使中心喉口5处的松动原燃料进入炉口6内，将料罐体1内的原燃料向炉口6内放空，待料罐体1内显示已经放空后，再关闭煤气均压阀3.、料流阀7和下密封阀4。开启均压放散阀8放空料罐体1内的高压气体后，然后开启上密封阀2，将受料斗内原燃料放入料罐体1，并转入自动操作程序。

本实用操作法主要用于高炉料罐体1和中心喉口5内轻微堵塞，原燃料无法下行进入炉内，而使用的一种安全、简单、方便，且不影响高炉稳定顺行的一种逆向思维操作方法。主要是利用高炉内高压气流的瞬间流动所产生的动能，对中心喉口5内杂物进行吹扫和松动。能有效快速处理因料罐体1和中心喉口5内被轻微堵塞，迫使高炉放风或休风的被动局面。

Claims (4)

1.高炉料罐堵罐反吹操作法，料罐体的上盖安装有煤气均压阀、均压放散阀和上密封阀，下方为倒锥形的中心喉口，中心喉口的下方装有料流阀，料流阀的下方装有下密封阀，下密封阀下面连接炉口，其特征在于，其操作步骤如下：

1）关闭上密封阀和均压放散阀；开启煤气均压阀向料罐体充压，至料罐体与炉口内压力平衡时，关闭开启煤气均压阀；

2）开启下密封阀和料流阀；

3）反吹：开启均压放散阀，使炉内气体从炉口经过中心喉口进入料罐体内；

4）观察炉内反吹效果：关闭均压放散阀，并通过炉内摄像观察原燃料是否下行；

5）如料罐体的原燃料没有下行，则重复步骤1）至步骤3）；

6）如料罐体的原燃料下行，则开启煤气均压阀向料罐体内加压，使中心喉口处松动的原燃料进入炉口内，并将料罐体内的原燃料向炉口内放空；

7）关闭煤气均压阀、料流阀和下密封阀；再开启均压放散阀放空料罐体内的高压气体后，打开上密封阀，将受料斗内原燃料投入料罐体，进入下一批料的自动操作程序。

2.根据权利要求1所述的高炉料罐堵罐反吹操作法，其特征在于，所述步骤3）中开启均压放散阀的时间为5-20秒。

3.根据权利要求1所述的高炉料罐堵罐反吹操作法，其特征在于，所述步骤5）中重复开启均压放散阀的次数为3～5次。

4.根据权利要求3所述的高炉料罐堵罐反吹操作法，其特征在于，所述重复开启均压放散阀的间隔时间为2分钟。