CN106011338A - 一种吹扫高炉炉顶料罐的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹扫高炉炉顶料罐的方法，包括：在完成高炉炉顶料罐的压料之后，检测并判断高炉炉顶料罐中的煤气含量值是否高于预设煤气标准值；若高炉炉顶料罐中的煤气含量值高于预设煤气标准值，在控制炉顶料罐放散阀关闭之后，控制设置在高炉炉顶料罐底部的密封阀开启；控制二次均压阀开启，并且基于二次均压阀向高炉炉顶料罐的内部吹扫氮气，使得氮气连同高炉炉顶料罐中的煤气穿过高炉炉顶料罐的炉料间隙流向高炉炉顶料罐底部，然后从密封阀流出。本发明充分利用二次均压阀位于料罐上半部的位置优势以及密封阀在底部的优势，使得氮气向下吹扫带走高炉中的煤气，可对高炉中煤气进行彻底吹扫。

Description

一种吹扫高炉炉顶料罐的方法

技术领域

本申请涉及炼铁工程技术领域，尤其涉及一种吹扫高炉炉顶料罐的方法。

背景技术

在高炉检修过程中，通常是对高炉炉顶料罐的上密胶圈进行检查或更换，以及对料罐内部的一些衬板进行维护。但高炉炉顶料罐的空间有限，并且料罐内充满了煤气，会为检修高炉炉顶料罐带来安全隐患。

因此，在开展检修之前，需在高炉停止作业之后对高炉炉顶料罐中的煤气进行放散吹扫，使煤气达到安全施工标准，以满足高炉炉顶料罐的检修条件。只有在高炉炉顶料罐内的煤气含量检测合格后，方能进行检修工作。

为了尽快达到高炉炉顶料罐的检修条件，高炉停风完毕，高炉炉顶料罐压料后，打开高炉炉顶料罐上设置的料罐放散阀1，同时打开二次均压阀2，通入均压氮气对其中的煤气进行吹扫。

这种利用氮气对高炉炉顶料罐进行外循环吹扫的方法，主要是将高炉炉顶料罐的上部空间及放散管道4内的残余煤气吹净，无法对高炉炉顶料罐整体，特别是高炉炉顶料罐内部的炉料间隙中弥散的煤气进行彻底吹扫。特别对弥散在炉料间隙的煤气，即便是使用吹入压缩空气的方法进行吹扫，也需要约3-4小时才能使高炉炉顶料罐内的煤气含量检测基本合格，具备进入料罐内检修作业的条件，耗时耗力，效果还不尽人意，并且经常会出现因煤气含量突然上升造成停工的现象，在气象条件不利的情况下，还需要佩戴呼吸器，才能进行高炉炉顶料罐的检修作业。目前这种对高炉炉顶料罐进行外循环吹扫的方法检修的时间长，在一定程度上影响高炉炉顶料罐的检修进度，使得高炉炉顶料罐的检修效率很低。

发明内容

本发明了提供了一种吹扫高炉炉顶料罐的方法，以解决目前的高炉炉顶料罐的检修效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种吹扫高炉炉顶料罐的方法，所述方法包括：

在完成高炉炉顶料罐的压料之后，检测并判断所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值是否高于预设煤气标准值；

若所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值高于所述预设煤气标准值，在控制炉顶料罐放散阀关闭之后，控制设置在高炉炉顶料罐底部的密封阀开启；

控制二次均压阀开启，并且基于所述二次均压阀向所述高炉炉顶料罐的内部吹扫氮气，使得所述氮气连同所述高炉炉顶料罐中的煤气穿过所述高炉炉顶料罐的炉料间隙流向所述高炉炉顶料罐底部，然后从所述密封阀流出。

优选的，在所述控制设置在高炉炉顶料罐底部的密封阀开启之前，所述方法还包括：

基于所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值确定所述氮气的流量以及氮气的吹扫时间。

优选的，所述氮气的流量控制在400～800L/min，所述氮气的吹扫时间控制在5～10分钟。

优选的，所述氮气的流量控制在450～800L/min，吹扫时间控制在5～8分钟。

优选的，所述氮气的流量控制在450～500L/min，吹扫时间控制在5～8分钟。

优选的，所述氮气的流量800L/min，吹扫时间5分钟。

优选的，所述密封阀为可拆卸的密封阀。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

在本发明技术方案中公开了一种吹扫高炉炉顶料罐的方法，该方法包括：在完成高炉炉顶料罐的压料之后，检测并判断所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值是否高于预设煤气标准值；若所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值高于所述预设煤气标准值，在控制炉顶料罐放散阀关闭之后，控制设置在高炉炉顶料罐底部的密封阀开启；控制二次均压阀开启，并且基于所述二次均压阀向所述高炉炉顶料罐的内部吹扫氮气，使得所述氮气连同所述高炉炉顶料罐中的煤气穿过所述高炉炉顶料罐的炉料间隙流向所述高炉炉顶料罐底部，然后从所述密封阀流出。本发明充分利用二次均压阀位于料罐上半部的位置优势以及密封阀在底部的优势，使得氮气向下吹扫带走高炉中的煤气，可对高炉中煤气进行彻底吹扫，且吹扫的时间短，加快了检修进度，提高了检修进度的效率。

附图说明

图1为本发明实施例中一种吹扫高炉炉顶料罐的方法的流程图；

图2为本发明实施例高炉炉顶料罐的结构示意图。

附图标记说明：放散阀1，二次均压阀2，密封阀3、放散管道4。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

在本申请中，提供了一种吹扫高炉炉顶料罐的方法，应用于高炉炉顶料罐检修过程中，在吹扫煤气完成之后，即可对高炉进行检修。下面请参看图1，所述的炉顶料罐吹扫方法包括：

S1，在完成高炉炉顶料罐的压料之后，检测并判断所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值是否高于预设煤气标准值。

在具体的实施过程中，主要是通过煤气检测计对高炉炉顶料罐中的煤气含量值进行测定，主要判断当前高炉炉顶料罐中的煤气含量是否超过预设煤气标准值。预设煤气标准值以国家规定的煤气安全标准浓度(24ppm)为准。那么此时则需判断当前高炉炉顶料罐中的煤气含量是否高于24ppm。若高于该浓度值，则需进行下面的步骤。

S2，若所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值高于所述预设煤气标准值，在控制炉顶料罐放散阀1关闭之后，控制设置在高炉炉顶料罐底部的密封阀3开启。

在具体的实施过程中，当判定煤气含量超过安全标准浓度后，则控制之前常用于吹扫的料罐放散阀1，转而打开处于高炉炉顶料罐底部的密封阀3。

密封阀3处于高炉炉顶料罐的底部，由于在之前的吹扫过程中，是将煤气通过二次均压阀2向所述高炉炉顶料罐的顶部的放散阀1进行吹扫，因此之前的密封阀3是永久封闭的。而本申请由于需要在煤气吹扫时使用，因此本申请的密封阀3是可拆卸的。

在进行煤气吹扫时，可将密封阀3拆卸，在吹扫完毕之后，再将密封阀封装，进而使得高炉在生产过程中保持高压状态。

S3，控制二次均压阀2开启，并且基于所述二次均压阀2向所述高炉炉顶料罐的内部吹扫氮气。

在具体的实施过程中，在向高炉炉顶料罐中吹扫氮气之后，氮气首先会充盈高炉炉顶料罐的灌顶，然后渐渐渗入高炉炉顶料罐的炉料间隙，并且穿过所述高炉炉顶料罐的炉料间隙从所述密封阀3流出。当然，氮气在流动时，会连同高炉炉顶料罐中的煤气一起从高炉炉顶料罐的炉料间隙流向所述高炉炉顶料罐底部的密封阀3，并且会带走炉料缝隙中存留的煤气。

本发明充分利用了二次均压阀2位于料罐上半部的位置优势，使得氮气向下经过炉料层，然后带走炉料间隙中存留的煤气。煤气最终通过下密-炉喉-煤气上升管-高炉放风阀排入大气。本发明可对高炉中煤气进行彻底吹扫，且吹扫的时间短，加快了检修进度，提高了检修进度的效率。

当然，氮气的流量以及氮气的吹扫时间是根据当前高炉炉顶料罐中的煤气含量值来确定的，不同的煤气含量值需要调节不同的氮气流量和吹扫时间，因此，在控制设置在高炉炉顶料罐底部的密封阀3开启之前，会基于所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值确定所述氮气的流量以及氮气的吹扫时间。

进一步的，可将氮气流量控制在400～800L/min，氮气吹扫时间控制为5～10分钟。

可将氮气流量控制在450～800L/min，氮气吹扫时间控制为5～8分钟。

可将氮气流量控制在450～500L/min，氮气吹扫时间控制为5～8分钟。

另外，还可以氮气流量800L/min，吹扫5分钟。

以上是判断出高炉炉顶料罐中的煤气含量值高于预设煤气标准值时所作的操作，当然，如果判断出所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值低于预设煤气标准值，则可进行其他参数的检测工作。

另外，吹扫结束后，可再次检测高炉炉顶料罐中煤气含量值，若煤气含量值＜24ppm则可进行其他参数的检测工作，若煤气含量仍然超标，则继续打开二次均压氮气进行吹扫工作，直至检测煤气含量合格。

通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

在本发明实施例中公开了一种吹扫高炉炉顶料罐的方法，该方法包括：在完成高炉炉顶料罐的压料之后，检测并判断所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值是否高于预设煤气标准值；若所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值高于所述预设煤气标准值，在控制炉顶料罐放散阀关闭之后，控制设置在高炉炉顶料罐底部的密封阀开启；控制二次均压阀开启，并且基于所述二次均压阀向所述高炉炉顶料罐的内部吹扫氮气，使得所述氮气连同所述高炉炉顶料罐中的煤气穿过所述高炉炉顶料罐的炉料间隙流向所述高炉炉顶料罐底部，然后从所述密封阀流出。本发明充分利用二次均压阀位于料罐上半部的位置优势以及密封阀在底部的优势，使得氮气向下吹扫带走高炉中的煤气，可对高炉中煤气进行彻底吹扫，且吹扫的时间短，加快了检修进度，提高了检修进度的效率。

充分利用炉内负压状态(炉内压强低于外界压强)，使得氮气及炉料缝隙中存留煤气更加快速进入高炉，减少吹扫时间。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种吹扫高炉炉顶料罐的方法，其特征在于，所述方法包括：

在完成高炉炉顶料罐的压料之后，检测并判断所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值是否高于预设煤气标准值；

若所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值高于所述预设煤气标准值，在控制炉顶料罐放散阀关闭之后，控制设置在高炉炉顶料罐底部的密封阀开启；

控制二次均压阀开启，并且基于所述二次均压阀向所述高炉炉顶料罐的内部吹扫氮气，使得所述氮气连同所述高炉炉顶料罐中的煤气穿过所述高炉炉顶料罐的炉料间隙流向所述高炉炉顶料罐底部，然后从所述密封阀流出。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述控制设置在高炉炉顶料罐底部的密封阀开启之前，所述方法还包括：

基于所述高炉炉顶料罐中的煤气含量值确定所述氮气的流量以及氮气的吹扫时间。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述氮气的流量控制在400～800L/min，所述氮气的吹扫时间控制在5～10分钟。

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述氮气的流量控制在450～800L/min，吹扫时间控制在5～8分钟。

5.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述氮气的流量控制在450～500L/min，吹扫时间控制在5～8分钟。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述氮气的流量800L/min，吹扫时间5分钟。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封阀为可拆卸的密封阀。