CN105180644B - 马弗炉及其炉压控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及马弗炉炉压控制技术领域，公开了一种马弗炉，包括控制器及依次连通的设有入口的加热区、水冷区及设有出口的风冷区，加热区的上部连通有混合气供给管道，入口处连通有入口氮气供给管道、入口排气管道，混合气供给管道、入口氮气供给管道、入口排气管道上分别设有第一流量阀、第二流量阀、第一比例阀，第一流量阀、第二流量阀、第一比例阀与控制器电连接；加热区的上、下端分别设有上炉压检测器、下炉压检测器，上炉压检测器、下炉压检测器分别与控制器电连接。本发明，通过在马弗炉内设置上炉压检测器、下炉压检测器，一旦马弗炉内检测的上炉压或下炉压不正常，控制器会对马弗炉内的压力进行相应调节，保证了马弗炉内的生产安全。
Description
技术领域
本发明涉及马弗炉炉压控制技术领域，特别涉及一种马弗炉及其炉压控制方法。
背景技术
马弗炉炉压控制一般是采用在炉膛内设置压力检测仪表，取一个采样点，根据压力检测仪表检测的实时值作为参考，通过控制器控制排气风机转速增大或减小，达到炉压控制的目的。
然而单点取样有一定的局限性，若压力检测仪表或马弗炉故障时，会对取样的结果造成一定的影响，控制器可能会在错误的参考下采取不恰当的控制措施，轻则会造成马弗炉内带钢的缺陷，重则会使马弗炉内的热气溢出，对周围设备造成损伤，甚至会发生爆炸，对周围的设备或人员造成一定的危险。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种提高马弗炉内压力检测精度，确保马弗炉安全的马弗炉及其炉压控制方法。
一种马弗炉，包括控制器及依次连通的设有入口的加热区、水冷区及设有出口的风冷区，所述加热区的上部连通有混合气供给管道，所述入口处连通有入口氮气供给管道、入口排气管道，所述混合气供给管道、入口氮气供给管道、入口排气管道上分别设有第一流量阀、第二流量阀、第一比例阀，所述第一流量阀、第二流量阀、第一比例阀与所述控制器电连接；
所述加热区的上、下端分别设有上炉压检测器、下炉压检测器，所述上炉压检测器、下炉压检测器分别与所述控制器电连接。
本发明还提供了一种马弗炉的炉压控制方法，包括以下步骤：
S1：设置上炉压P1、下炉压P2、超低炉压阈值P3、超高炉压阈值P4；
S2：分别获取上炉压检测器、下炉压检测器检测到的实时上炉压P1′、实时下炉压P2′；
S3：将P1′、P2′分别与P1、P2进行比较，当P1′、P2′均分别在P1、P2的范围内时，为正常炉压状态，进入步骤S4；当P3≤P2′<P2时，为低炉压状态，进入步骤S5；当P2′<P3时，为超低炉压状态，进入步骤S6；当P1<P1′≤P4时，为高炉压状态，进入步骤S7；当P1′>P4时，为超高炉压状态，进入步骤S8；
S4：按照正常生产往混合气供给管道中通入氢气和氮气的混合气体；
S5：打开第二流量阀和第四流量阀，持续通入氮气直至下炉压恢复到P2；
S6：关闭混合气供给管道中的氢气管道上的阀门，打开混合气供给管道中的氮气管道上的阀门、第二流量阀、第三流量阀、第四流量阀及第五流量阀，持续通入氮气直至下炉压恢复到P2；
S7：打开第一比例阀并关闭第三流量阀，以排出马弗炉内的部分混合气体，直至上炉压恢复到P1；
S8：打开第一比例阀和第六流量阀，关闭混合气供给管道中的氢气管道上的阀门，调低混合气供给管道中的氮气管道上的阀门开度，将马弗炉内的氢气吹扫干净，直至上炉压恢复到P1。
本发明提供的马弗炉及其炉压控制方法，通过在马弗炉内设置上炉压检测器、下炉压检测器，一旦马弗炉内检测的上炉压或下炉压不正常，控制器会对马弗炉内相应的管道阀门进行控制，进而对上炉压、下炉压进行相应调节，直到上炉压、下炉压恢复正常，保证了马弗炉的生产安全。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的马弗炉的结构示意图。
图2是本发明实施方式提供的马弗炉的控制原理图。
图3是本发明实施方式提供的马弗炉的炉压控制方法的流程示意图。
主要元件符号说明
| 控制器 | 1 |
| 加热区 | 2 |
| 入口 | 21 |
| 混合气供给管道 | 22 |
| 第一流量阀 | 221 |
| 第二比例阀 | 222 |
| 入口氮气吹扫管道 | 23 |
| 第二流量阀 | 231 |
| 入口排气管道 | 24 |
| 第一比例阀 | 241 |
| 上炉压检测器 | 25 |
| 下炉压检测器 | 26 |
| 氮气旁通供给管道 | 27 |
| 第三流量阀 | 271 |
| 水冷区 | 3 |
| 水冷区氮气吹扫管道 | 31 |
| 第五流量阀 | 311 |
| 风冷区 | 4 |
| 出口 | 41 |
| 出口氮气吹扫管道 | 42 |
| 第四流量阀 | 421 |
| 风冷区排气管道 | 43 |
| 第六流量阀 | 431 |
| 密封辊 | 44 |
| 二氧化碳喷射器 | 5 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明实施方式提供的一种马弗炉，包括控制器1及依次连通的设有入口21的加热区2、水冷区3及设有出口41的风冷区4，加热区2的上部连通有混合气供给管道22，入口21处连通有入口氮气供给管道23、入口排气管道24，混合气供给管道22、入口氮气供给管道23、入口排气管道24上分别设有第一流量阀221、第二流量阀231、第一比例阀241，第一流量阀221、第二流量阀231、第一比例阀241与控制器1电连接；
加热区2的上、下端分别设有上炉压检测器25、下炉压检测器26，上炉压检测器25、下炉压检测器26分别与控制器1电连接。
具体的，本实施例中：控制器1为PLC控制器，PLC控制器中设定有上炉压、下炉压的正常范围值，上炉压检测器25、下炉压检测器26为压力变送器。马弗炉内的炉压是否正常关系到整个生产线的生产及安全，为确保马弗炉内炉压测量的准确性，通过在马弗炉加热区2的上下端分别设置上炉压检测器25、下炉压检测器26两个测量元件，只要任何一个不正常，控制器1都会根据测量的炉压的高低进行相应的调节措施，通过打开第一比例阀241，降低马弗炉内的上炉压，直到上炉压恢复到正常范围；通过打开第一流量阀221，保证正常生产时氢气、氮气的供给；通过打开第二流量阀231，提高马弗炉内的下炉压，直到下炉压恢复到正常范围，保证马弗炉正常的生产和日常安全。
本实施例中：入口21、出口41均设有密封辊，马弗炉还包括二氧化碳喷射器5，当控制器1检测到入口密封辊、出口密封辊44、水冷区3的水套处发生火灾时，控制器1控制二氧化碳喷射器5工作、关闭密封辊并打开第二流量阀231、第三流量阀271、第四流量阀421及第五流量阀311，向马弗炉内通入氮气，还需要关闭马弗炉的加热设备，防止因马弗炉生产温度过高更易发生火灾而造成更加严重的后果。
进一步地，马弗炉还包括设有第三流量阀271的氮气旁通供给管道27，氮气旁通供给管道27与混合气供给管道22连通，第三流量阀271与控制器1电连接。
具体的，本实施例中：混合气供给管道22上还设有第二比例阀222，第一流量阀221设置在靠近混合气供给管道22的入口处，第二比例阀222设置在靠近混合气供给管道22的出口处，第三流量阀271设置在第一流量阀221、第二比例阀222之间，第二比例阀222与控制器1电连接。控制器1通过打开或关闭第三流量阀271，提高或减小N2在混合气体中的含量，实现提高或降低马弗炉内的上炉压或下炉压，直到上炉压及下炉压恢复到正常范围。
本实施例中：第二比例阀222，用于控制马弗炉内混合气的流量。其中，混合气供给管道22中氢气、氮气的流量按照设定的比例进行调节，具体是：氢气的流量由混合气供给管道22内的压力决定，氮气的流量按照设定的比例根据氢气的流量进行调节；马弗炉内的气氛有两种：1)氮氢混合气体；2)氮气；气氛的密度由设定值所决定，而不采用气体分析仪进行分析。
进一步地，出口41处连通有出口氮气吹扫管道42，出口氮气排气管道42上设有第四流量阀421，第四流量阀421与控制器1电连接。
具体的，控制器1通过打开第四流量阀421，将马弗炉内的氢气吹走，提高了N2在混合气体中的含量，并相应提高了马弗炉内的下炉压，直到下炉压恢复到正常范围。
进一步地，水冷区3连通有水冷区氮气吹扫管道31，水冷区氮气吹扫管道31上设有第五流量阀311，第五流量阀311与控制器1电连接。
具体的，控制器1通过打开第五流量阀311，持续向马弗炉内通入氮气，提高了N2在混合气体中的含量，实现提高马弗炉内的下炉压，直到下炉压恢复到正常范围。
进一步地，风冷区4连通有风冷区排气管道43，风冷区排气管道43上设有第六流量阀431，第六流量阀431与控制器1电连接。
具体的，控制器1通过打开第六流量阀431，与第一比例阀241配合，将马弗炉内的氢气吹走，相应降低了马弗炉内的上炉压，直到上炉压恢复到正常范围。
如图3所示，本发明还提供了马弗炉的炉压控制方法，包括以下步骤：
S1：设置上炉压P1、下炉压P2、超低炉压阈值P3、超高炉压阈值P4；
S2：分别获取上炉压检测器25、下炉压检测器26检测到的实时上炉压P1′、实时下炉压P2′；
S3：将P1′、P2′分别与P1、P2进行比较，当P1′、P2′均分别在P1、P2的范围内时，为正常炉压状态，进入步骤S4；当P3≤P2′<P2时，为低炉压状态，进入步骤S5；当P2′<P3时，为超低炉压状态，进入步骤S6；当P1<P1′≤P4时，为高炉压状态，进入步骤S7；当P1′>P4时，为超高炉压状态，进入步骤S8；
S4：按照正常生产往混合气供给管道22中通入氢气和氮气的混合气体；
S5：打开第二流量阀231和第四流量阀421，持续通入氮气直至下炉压恢复到P2；
S6：关闭混合气供给管道22中的氢气管道上的阀门，打开混合气供给管道22中的氮气管道上的阀门、第二流量阀231、第三流量阀271、第四流量阀421及第五流量阀311，持续通入氮气直至下炉压恢复到P2；
S7：打开第一比例阀241并关闭第三流量阀271，以排出马弗炉内的部分混合气体，直至上炉压恢复到P1；
S8：打开第一比例阀241和第六流量阀431，关闭混合气供给管道22中的氢气管道上的阀门，调低混合气供给管道22中的氮气管道上的阀门开度，将马弗炉内的氢气吹扫干净，直至上炉压恢复到P1。
具体的，当马弗炉处于低/超低炉压状态或高/超高炉压状态时，马弗炉停止生产，不再以生产为目的，控制器1对相应阀门进行控制，直到上炉压、下炉压恢复正常后，再根据实际情况恢复正常生产。
马弗炉炉压控制方法还包括S9：当控制器1检测到入口21的密封辊、出口41的密封辊44出现火灾时，向火灾处喷射二氧化碳进行灭火，带钢在马弗炉内停止运行，并关闭入口21、出口41的密封辊，打开第二流量阀231、第三流量阀271、第四流量阀421及第五流量阀311，向马弗炉内通入氮气，还需要关闭马弗炉的加热设备，人工确定安全后方可恢复生产，防止因马弗炉生产温度过高更易发生火灾而造成更加严重的后果。
进一步地，上炉压P1为0.8kpa-1.1kpa、下炉压P2为0.3kpa-0.6kpa，超低炉压阈值P3为0.2kpa，超高炉压阈值P4为1.4kpa。
具体的，本实施例中：上炉压检测器25、下炉压检测器26为压力变送器；S2包括以下步骤：
S21：对两个压力变送器的压力信号进行校准，校准后的信号与控制器1接收的校准前的信号进行比对，并检查以上模拟量信号的信号线，排出干扰因素；
S22：对校准后的信号进行滤波处理，防止因外部的干扰影响控制器1对炉压的控制调节。
当两个压力变送器中任何一个检测的炉压不在正常设定值内，则马弗炉为不正常状态，经过校准的压力变送器排除了外部干扰因素，因此，提高了马弗炉炉压调节控制的准确性。
当混合气供给管道22内压力低于0.3kpa时，控制器1关闭混合气供给管道22的氢气管道上的阀门并打开第三流量阀271，使实时上炉压P1′、实时下炉压P2′保持在正常范围内。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种马弗炉，其特征在于：包括控制器(1)及依次连通的设有入口(21)的加热区(2)、水冷区(3)及设有出口(41)的风冷区(4)，所述加热区(2)的上端连通有混合气供给管道(22)，所述入口(21)处连通有入口氮气供给管道(23)、入口排气管道(24)，所述混合气供给管道(22)、入口氮气供给管道(23)、入口排气管道(24)上分别设有第一流量阀(221)、第二流量阀(231)、第一比例阀(241)，所述第一流量阀(221)、第二流量阀(231)、第一比例阀(241)与所述控制器(1)电连接；入口(21)、出口(41)均设有密封辊，马弗炉还包括二氧化碳喷射器(5)；
所述加热区(2)的上、下端分别设有上炉压检测器(25)、下炉压检测器(26)，所述上炉压检测器(25)、下炉压检测器(26)分别与所述控制器(1)电连接。
2.根据权利要求1所述的马弗炉，其特征在于：所述马弗炉还包括设有第三流量阀(271)的氮气旁通供给管道(27)，所述氮气旁通供给管道(27)与所述混合气供给管道(22)连通，所述第三流量阀(271)与所述控制器(1)电连接。
3.根据权利要求2所述的马弗炉，其特征在于：所述出口(41)处连通有出口氮气吹扫管道(42)，所述出口氮气吹扫管道(42)上设有第四流量阀(421)，所述第四流量阀(421)与所述控制器(1)电连接。
4.根据权利要求3所述的马弗炉，其特征在于：所述水冷区(3)连通有水冷区氮气吹扫管道(31)，所述水冷区氮气吹扫管道(31)上设有第五流量阀(311)，所述第五流量阀(311)与所述控制器(1)电连接。
5.根据权利要求4所述的马弗炉，其特征在于：所述风冷区(4)连通有风冷区排气管道(43)，所述风冷区排气管道(43)上设有第六流量阀(431)，所述第六流量阀(431)与所述控制器(1)电连接。
6.根据权利要求1‐4任意一项所述马弗炉的炉压控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：设置上炉压P1、下炉压P2、超低炉压阈值P3、超高炉压阈值P4；
S2：分别获取上炉压检测器(25)、下炉压检测器(26)检测到的实时上炉压P1′、实时下炉压P2′；
S3：将P1′、P2′分别与P1、P2进行比较，当P1′、P2′均分别在P1、P2的范围内时，为正常炉压状态，进入步骤S4；当P3≤P2′<P2时，为低炉压状态，进入步骤S5；当P2′<P3时，为超低炉压状态，进入步骤S6；当P1<P1′≤P4时，为高炉压状态，进入步骤S7；当P1′>P4时，为超高炉压状态，进入步骤S8；
S4：按照正常生产往混合气供给管道(22)中通入氢气和氮气的混合气体；
S5：打开第二流量阀(231)和第四流量阀(421)，持续通入氮气直至下炉压恢复到P2；
S6：关闭混合气供给管道(22)中的氢气管道上的阀门，打开混合气供给管道(22)中的氮气管道上的阀门、第二流量阀(231)、第三流量阀(271)、第四流量阀(421)及第五流量阀(311)，持续通入氮气直至下炉压恢复到P2；
S7：打开第一比例阀(241)并关闭第三流量阀(271)，以排出马弗炉内的部分混合气体，直至上炉压恢复到P1；
S8：打开第一比例阀(241)和第六流量阀(431)，关闭混合气供给管道(22)中的氢气管道上的阀门，调低混合气供给管道(22)中的氮气管道上的阀门开度，将马弗炉内的氢气吹扫干净，直至上炉压恢复到P1；
S9：当控制器检测到入口(21)的密封辊、出口(41)的密封辊(44)出现火灾时，向火灾处喷射二氧化碳进行灭火，带钢在马弗炉内停止运行，并关闭入口(21)、出口(41)的密封辊，打开第二流量阀(231)、第三流量阀(271)、第四流量阀(421)及第五流量 阀(311)，向马弗炉内通入氮气，还需要关闭马弗炉的加热设备。
7.根据权利要求6所述的炉压控制方法，其特征在于：所述上炉压P1为0.8kpa‐1.1kpa、下炉压P2为0.3kpa‐0.6kpa，超低炉压阈值P3为0.2kpa，超高炉压阈值P4为1.4kpa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20171031 |