CN218059060U - 一种高炉炉顶煤气全回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高炉炉顶煤气全回收装置，包括高炉本体和安装在高炉本体上的料罐，料罐下料口上安装有节流阀，并与高炉本体上端连通，料罐上端连通有受料斗；料罐上部外壁连通有放散管道、氮气管道、煤气均压管道和煤气回收管道，放散管道上安装有放散阀，氮气管道上安装有氮气控制阀，而氮气管道另一端与氮源连通，煤气均压管道上安装有均压控制阀，煤气均压管道另一端与高炉本体上部连通，煤气回收管道上安装有第一煤气回收阀和第二煤气回收阀。本实用新型回收处理方式简单，易于投用及维护，投入成本和维护成本低，施工周期短，且工艺易于实施，能有效实现高炉装料均压放散煤气的全回收利用，降低生产成本，提高企业市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型属于废气回收再利用技术领域，具体涉及一种高炉炉顶煤气全回收装置。
背景技术
目前，高炉炉顶料罐均压放散煤气回收一直未能实现全部回收，只是回收约70％的均压煤气，主要是由于回收炉顶均压煤气时，当料罐中煤气压力与低压煤气管网压力一致后还有约20～30Kpa，此时由于煤气回收管道内压力与料罐内压力相同而无法实现全部回收，只能打开放散阀放散剩余煤气让料罐与大气压相等，一部份煤气被排放到空气中，不仅污染了环境，而且是一种巨大的经济浪费。国内现有煤气全回收一般采用引射器等装置+PLC控制，利用高压氮气引射，将低压煤气引射至煤气回收管网中，但这种方式，成本昂贵，施工周期长且复杂。
发明内容
鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种高炉炉顶煤气全回收装置，旨在解决高炉回收率低，现有回收装置成本高的缺陷。
为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
一种高炉炉顶煤气全回收装置，包括高炉本体和安装在高炉本体上的料罐，所述料罐下料口上安装有节流阀，并与高炉本体上端连通，料罐上端连通有受料斗；
所述料罐上部外壁连通有放散管道、氮气管道、煤气均压管道和煤气回收管道，所述放散管道上安装有放散阀，所述氮气管道上安装有氮气控制阀，而氮气管道另一端与氮源连通，所述煤气均压管道上安装有均压控制阀，煤气均压管道另一端与高炉本体上部连通，所述煤气回收管道上安装有第一煤气回收阀和第二煤气回收阀，且料罐通过煤气回收管道与煤气回收箱体下部连通；
所述煤气回收箱体上部通过低压煤气管道与煤气总管道连通，至用户，同时，所述低压煤气管道上安装有低压煤气控制阀。
作为本实用新型进一步的改进，所述料罐通过节流阀与下密封阀连接，所述下密封阀与气密箱连接，通过气密箱与高炉本体上端连通；
所述料罐上端进料口与受料斗连通，所述受料斗下端连接有挡料阀，挡料阀通过上密封阀与料罐连通。
作为本实用新型进一步的改进，所述第一煤气回收阀安装在煤气回收管道靠近料罐一端，第二煤气回收阀安装在煤气回收管道靠近煤气回收箱体一端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型回收处理方式简单，易于投用及维护，投入成本和维护成本低，施工周期短，且工艺易于实施，能有效实现高炉装料均压放散煤气的全回收利用，降低生产成本，提高企业市场竞争力。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请参考图1：
一种高炉炉顶煤气全回收装置，包括高炉本体1和安装在高炉本体1上的料罐2，所述料罐2下料口上安装有节流阀3，并与高炉本体1上端连通，料罐2上端连通有受料斗4；
所述料罐2上部外壁连通有放散管道21、氮气管道22、煤气均压管道23和煤气回收管道24，所述放散管道21上安装有放散阀25，所述氮气管道22上安装有氮气控制阀26，而氮气管道22另一端与氮源连通，所述煤气均压管道23上安装有均压控制阀27，煤气均压管道23另一端与高炉本体1上部连通，所述煤气回收管道24上安装有第一煤气回收阀28和第二煤气回收阀29，所述第一煤气回收阀28安装在煤气回收管道24靠近料罐2一端，第二煤气回收阀29安装在煤气回收管道24靠近一端，且料罐2通过煤气回收管道24与煤气回收箱体5下部连通；
所述煤气回收箱体5上部通过低压煤气管道51与煤气总管道连通，至用户，同时，所述低压煤气管道51上安装有低压煤气控制阀30。
所述料罐2通过节流阀3与下密封阀6连接，所述下密封阀6与气密箱7连接，通过气密箱7与高炉本体1上端连通；
所述料罐2上端进料口与受料斗4连通，所述受料斗4下端连接有挡料阀8，挡料阀8通过上密封阀9与料罐2连通。
利用料罐2上的氮气管道22的中压氮气，将料罐2内的低压残余煤气冲击进煤气回收管道24内，以此实现煤气全回收效果，通过将现有PLC中的程序代码连锁过程进行修改以达到变更工艺流程顺序，来达到全回收的目的。其工作过程如下：在高炉本体1完成装料和料罐2完成布料后，关闭下密封阀6，开启第一煤气回收阀28和第二煤气回收阀29，进入煤气回收状态，待料罐2煤气压力接近煤气管网压力时，开启氮气控制阀26，利用高压氮气冲刷料罐2内的剩余煤气，延时关闭第一煤气回收阀28和第二煤气回收阀29，此时料罐2内仅剩氮气，将剩余氮气排空至大气中，可以实现料罐2煤气全回收。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高炉炉顶煤气全回收装置，包括高炉本体和安装在高炉本体上的料罐，其特征在于：所述料罐下料口上安装有节流阀，并与高炉本体上端连通，料罐上端连通有受料斗；
所述料罐上部外壁连通有放散管道、氮气管道、煤气均压管道和煤气回收管道，所述放散管道上安装有放散阀，所述氮气管道上安装有氮气控制阀，而氮气管道另一端与氮源连通，所述煤气均压管道上安装有均压控制阀，煤气均压管道另一端与高炉本体上部连通，所述煤气回收管道上安装有第一煤气回收阀和第二煤气回收阀，且料罐通过煤气回收管道与煤气回收箱体下部连通；
所述煤气回收箱体上部通过低压煤气管道与煤气总管道连通，至用户，同时，所述低压煤气管道上安装有低压煤气控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶煤气全回收装置，其特征在于：所述料罐通过节流阀与下密封阀连接，所述下密封阀与气密箱连接，通过气密箱与高炉本体上端连通；
所述料罐上端进料口与受料斗连通，所述受料斗下端连接有挡料阀，挡料阀通过上密封阀与料罐连通。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶煤气全回收装置，其特征在于：所述第一煤气回收阀安装在煤气回收管道靠近料罐一端，第二煤气回收阀安装在煤气回收管道靠近煤气回收箱体一端。
Priority Applications (1)
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| CN202220955242.6U CN218059060U (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种高炉炉顶煤气全回收装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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| CN202220955242.6U Active CN218059060U (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种高炉炉顶煤气全回收装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-04-24 CN CN202220955242.6U patent/CN218059060U/zh active Active
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