CN214701784U - 炼铁用热风炉废气再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炼铁用热风炉废气再利用系统，包括多个高炉热风炉、原废气阀、排放烟囱，每个高炉热风炉的原废气排放管路均连接排放烟囱，各个高炉热风炉的原废气排放管路上分别安装一原废气阀；该系统还包括废气排放阀、充压管路、检修切换阀和电控装置，位于原废气阀和排放烟囱之间的各个原废气排放管路上分别安装有一废气排放阀，各个高炉热风炉还分别引出一充压管路，各个充压管路均相连，每个充压管路上分别安装有一检修切换阀，电控装置用于控制原废气阀、废气排放阀、检修切换阀的开闭动作。本实用新型采用对热风炉换炉充压使用部分余压废气方式进行设计，实现了废气最大限度再利用，节省部分充压能耗，减少废气中硫化物等对环境的污染。

Description

炼铁用热风炉废气再利用系统

技术领域

本实用新型属于炼铁技术领域，特别是涉及一种炼铁用热风炉废气再利用系统。

背景技术

目前炼铁行业高炉热风炉内的废气，普遍采用热风炉烧炉前将炉内废气通过废气阀和烟囱的方式排放掉。在换炉前对热风炉进行充压，每次换炉入炉风量总量约2000m³，且日均操作32次左右，往复的充压、排放过程，造成了能源的浪费，且排放的废气中的硫化物等也会对环境造成污染。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种炼铁用热风炉废气再利用系统，该系统采用对热风炉换炉充压使用部分余压废气方式进行设计，实现了废气最大限度的再利用，可节省部分充压能耗，减少废气中的硫化物等对环境的污染。

本实用新型是这样实现的，一种炼铁用热风炉废气再利用系统，包括多个高炉热风炉、原废气阀、排放烟囱，每座高炉热风炉的原废气排放管路均连接排放烟囱，各个高炉热风炉的原废气排放管路上分别安装一原废气阀；该系统还包括废气排放阀、充压管路、检修切换阀和电控装置，位于原废气阀和排放烟囱之间的各个所述原废气排放管路上分别安装有一废气排放阀，各个所述高炉热风炉还分别引出一充压管路，各个充压管路均相连，每个所述充压管路上分别安装有一检修切换阀，所述电控装置用于控制原废气阀、废气排放阀、检修切换阀的开闭动作。

在上述技术方案中，优选的，各个所述高炉热风炉引出的充压管路分别位于各自对应的原废气阀和废气排放阀之间。

在上述技术方案中，优选的，多个高炉热风炉分为1#高炉热风炉、2#高炉热风炉、3#高炉热风炉。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述1#高炉热风炉、2#高炉热风炉共用一个排放烟囱，记为排放烟囱一，3#高炉热风炉单独用一个排放烟囱，记为排放烟囱二。

在上述技术方案中，进一步优选的，1#高炉热风炉、2#高炉热风炉、3#高炉热风炉各自分别包含三个热风炉，每个热风炉的原废气排放管路上均安装一原废气阀，每个高炉热风炉的三个热风炉各自的原废气排放管路在经过原废气阀后汇合为一条管路。

通过电控装置进行控制选择进行充压，首先待充压热风炉的原废气阀及对应充压管路的检修切换阀在液压驱动下打开，再打开待排放废气热风炉的原废气阀及对应充压管路的检修切换阀，经压力控制比较系统两个热风炉压力一致时，完成充压；之后充压热风炉的原废气阀及检修切换阀关闭，排放废气热风炉的检修切换阀关闭、废气排放阀打开，废气进入排放烟囱排放。待充压热风炉因只有约1/2废气量和压力，再进入正常充压环节。从而实现一个废气充压过程。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型由于采用了全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的炼铁用热风炉废气再利用系统，通过采用余压废气对热风炉充压，可节省充压能源约1/2，降低生产成本；同时也可减少约1/2的污染排放物，降低对环境的污染；本实用新型具有结构设计合理，使用方便，实现了废气最大限度的再利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的炼铁用热风炉废气再利用系统的结构示意图。

图中：1、检修切换阀；2、废气排放阀；3、原废气阀；4、热风炉；5、电控装置；6、原废气排放管路；7、充压管路；8、排放烟囱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供一种炼铁用热风炉废气再利用系统，包括1#高炉热风炉、2#高炉热风炉、3#高炉热风炉、原废气阀3、排放烟囱8、废气排放阀2、充压管路7、检修切换阀1和电控装置5，每座高炉热风炉的原废气排放管路6均连接排放烟囱8，所述1#高炉热风炉、2#高炉热风炉共用一个排放烟囱8，记为排放烟囱一，3#高炉热风炉单独用一个排放烟囱8，记为排放烟囱二。各个高炉热风炉的原废气排放管路6上分别安装一原废气阀3；位于原废气阀3和对应排放烟囱8之间的各个所述原废气排放管路6上分别安装有一废气排放阀2。各个所述高炉热风炉还分别引出一充压管路7，各个所述高炉热风炉引出的充压管路7分别位于各自对应的原废气阀3和废气排放阀2之间，3个高炉热风炉的充压管路7均相连，每个所述充压管路7上分别安装有一检修切换阀1，所述电控装置5用于控制原废气阀3、废气排放阀2、检修切换阀1的开闭动作。

优选的，1#高炉热风炉、2#高炉热风炉、3#高炉热风炉各自分别包含三个热风炉4，每个热风炉4的原废气排放管路6上均安装一原废气阀3，每座高炉热风炉的三个热风炉4各自的原废气排放管路6在经过原废气阀3后汇合为一条管路。

此外，2#高炉热风炉、3#高炉热风炉的原废气排放管路6在经过原废气阀3后，两者之间还有一连通管路，此连通管路上也设置有检修切换阀1。

各热风炉原废气阀3为原设计不变；废气排放阀2一端与原废气排放管路6连通，另一端通过管路与排放烟囱8连通；检修切换阀1为各热风炉通过充压管路7连接。通过电控装置5进行控制选择进行充压，待充压热风炉的原废气阀3及对应充压管路7的检修切换阀1在液压驱动下打开，再打开待排放废气热风炉的原废气阀3及对应充压管路7的检修切换阀1，经压力控制比较系统两个热风炉压力一致时，完成一个废气充压过程；之后充压热风炉的原废气阀3及检修切换阀1关闭，排放废气热风炉的检修切换阀1关闭、废气排放阀2打开，废气进入排放烟囱8排放。待充压热风炉因只有约1/2废气量和压力，再进入正常充压环节，后续的充压也可减少冷风充压对热压的影响，使风量风压更趋稳定，有益炉况顺行。使得三座高炉每日至少节省电耗费用1万元以上。

本实用新型结构设计合理，可节省充压能源，便于调节，使用方便，降低生产成本；同时也可减少污染排放物，降低对环境的污染；实现了废气最大限度的再利用。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种炼铁用热风炉废气再利用系统，包括多个高炉热风炉、原废气阀、排放烟囱，每座高炉热风炉的原废气排放管路均连接排放烟囱，各个高炉热风炉的原废气排放管路上分别安装一原废气阀；其特征在于，该系统还包括废气排放阀、充压管路、检修切换阀和电控装置，位于原废气阀和排放烟囱之间的各个所述原废气排放管路上分别安装有一废气排放阀，各个所述高炉热风炉还分别引出一充压管路，各个充压管路均相连，每个所述充压管路上分别安装有一检修切换阀，所述电控装置用于控制原废气阀、废气排放阀、检修切换阀的开闭动作。

2.根据权利要求1所述的炼铁用热风炉废气再利用系统，其特征在于，各个所述高炉热风炉引出的充压管路分别位于各自对应的原废气阀和废气排放阀之间。

3.根据权利要求1所述的炼铁用热风炉废气再利用系统，其特征在于，多个高炉热风炉分为1#高炉热风炉、2#高炉热风炉、3#高炉热风炉。

4.根据权利要求3所述的炼铁用热风炉废气再利用系统，其特征在于，所述1#高炉热风炉、2#高炉热风炉共用一个排放烟囱，记为排放烟囱一，3#高炉热风炉单独用一个排放烟囱，记为排放烟囱二。

5.根据权利要求3所述的炼铁用热风炉废气再利用系统，其特征在于，1#高炉热风炉、2#高炉热风炉、3#高炉热风炉各自分别包含三个热风炉，每个热风炉的原废气排放管路上均安装一原废气阀，每个高炉热风炉的三个热风炉各自的原废气排放管路在经过原废气阀后汇合为一条管路。

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