CN103965777B - 一种烟囱内壁用耐高温耐酸防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟囱内壁用耐高温耐酸防腐涂料，该涂料由甲乙两种组分按照重量比为4～6：1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂20‑30份，碳化硅20‑25份，氮化硼40‑60份，石墨2‑3份，消泡剂0.8‑1份，防沉剂1‑3份，活性稀释剂5‑8份，二甲苯10‑15份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺20‑30份，二甲苯70‑80份。用该涂料制成的涂层具有极高的耐热性能和耐热老化性能，优良的耐腐蚀性、耐溶剂和耐氧化性。
Description
技术领域
本发明属于化工涂料技术领域，具体涉及一种烟囱内壁使用的高温耐酸防腐涂料。
背景技术
随着人们环保意识的增强以及国家节能减排的大力推进，要求国内火力发电厂进行烟气脱硫。脱硫湿烟囱内衬在国外发达国家大量采用镍、钛合金板等材料，虽然实际使用效果良好但是这两种金属的价格很高，其合金价格更是十分高昂，难以在国内大面积推广。如果在耐酸钢板、混凝土、耐火砖等材料外面涂覆一层防腐涂料，即能够满足湿烟囱防腐要求，还可以降低烟囱的建设成本，其社会效益非常明显。
目前国内烟囱通用的防腐涂料为普通耐高温聚合物材料制成，在抗渗性、耐温度交变性、耐磨损性、耐冲击性方面存在严重不足，无法满足脱硫烟囱长期防腐要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有良好的耐高温和耐酸性的防腐涂料。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种烟囱内壁用耐高温耐酸防腐涂料由甲乙两种组分按照重量比为甲：乙＝4～6：1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂20-30份，碳化硅20-25份，氮化硼40-60份，石墨2-3份，消泡剂0.8-1份，防沉剂1-3份，活性稀释剂5-8份，二甲苯10-15份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺20-30份，二甲苯70-80份。
其中所述改性有机硅杂化交联型树脂是通过以下两个制备步骤获得：
一、分别向四口烧瓶中加入甲基三甲氧基硅烷12～18g，二甲基二甲氧基硅烷20～30g，苯基三甲氧基硅烷35～40g，二苯基二甲氧基硅烷10～15g，异丙醇130～170g，二甲苯180～220g，室温下搅拌均匀，然后加热至50℃，用滴液漏斗滴加45～55g质量分数为0.5％的盐酸溶液，滴加完后50℃下保温3～5小时，此时，四口烧瓶内的溶液应该是不透明的，将温度升高至100℃，，蒸掉一些低沸点物质及水分，直到溶液变透明；
二、取步骤一中获得的透明液体25～35g，加入环氧氯丙烷4～6g，KH-560硅烷偶联剂4.5～6.5g，苯酚6～8g，氢氧化钠2～4g，在60℃下缩合反应3～5小时，反应结束后在100℃下减压蒸馏出未反应的原料，然后向溶液其中补加二甲苯90～120g，水洗至溶液成中性，减压蒸馏出未反应的原料。
本发明通过调研当前电厂脱硫系统烟气运行的特点和实际运行工况，以及设备所处的环境和腐蚀情况，通过试验和研究，开发出本发明的新型杂化聚合物涂料，该涂料固化后可以形成具有数百个交联点的空间网络状结构，致密性远超一般高分子材料，有机相(碳链)用其柔性来胜无机材料之刚，无机相(硅、硼)以强耐化学性和耐高温来补高分子材料之弱，增强相以高韧性、高力承载解决高交联聚合物的开裂问题。用该涂料制成的涂层具有极高的耐热性能和耐热老化性能，优良的耐腐蚀性、耐溶剂和耐氧化性。
与现有的烟囱通用的防腐涂料相比该涂料具有以下优点：
1、对耐酸钢板、混凝土、耐火砖等材料的粘结性和渗透性更好，同时其耐高温性能和耐酸性有较大提高；
2、本涂料可以在各种湿法或干法脱硫装置的混凝土、耐火砖、钢结构等材质的烟囱内壁防腐使用，同时制备材料容易获得，具备广阔的应用空间，具有较高的环境保护方面的经济和社会效能。
具体实施方式
以下结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例的烟囱内壁用耐高温耐酸防腐涂料，由甲乙两种组分按照重量比为甲：乙＝4：1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂20份，碳化硅20份，氮化硼40份，石墨2份，消泡剂0.8份，防沉剂1份，活性稀释剂5份，二甲苯10份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺20份，二甲苯70份。
其中所述改性有机硅杂化交联型树脂是通过以下两个制备步骤获得：
一、分别向四口烧瓶中加入甲基三甲氧基硅烷12g，二甲基二甲氧基硅烷20g，苯基三甲氧基硅烷37.5g，二苯基二甲氧基硅烷13.8g，异丙醇130g，二甲苯180g，室温下搅拌均匀，然后加热至50℃，用滴液漏斗滴加45g质量分数为0.5％的盐酸溶液，滴加完后50℃下保温3小时，此时，四口烧瓶内的溶液应该是不透明的，将温度升高至100℃，，蒸掉一些低沸点物质及水分，直到溶液变透明；
二、取步骤一中获得的透明液体25g，加入环氧氯丙烷4.6g，KH-560硅烷偶联剂4.5g，苯酚6g，氢氧化钠3g，在60℃下缩合反应3小时，反应结束后在100℃下减压蒸馏出未反应的原料，然后向溶液其中补加二甲苯90g，水洗至溶液成中性，减压蒸馏出未反应的原料。
实施例2
本实施例的烟囱内壁用耐高温耐酸防腐涂料由甲乙两种组分按照重量比为甲：乙＝5：1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂25份，碳化硅23份，氮化硼50份，石墨2.5份，消泡剂0.9份，防沉剂2份，活性稀释剂6.5份，二甲苯13份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺25份，二甲苯75份。其中所述改性有机硅杂化交联型树脂是通过以下两个制备步骤获得：
一、分别向四口烧瓶中加入甲基三甲氧基硅烷15.5g，二甲基二甲氧基硅烷24.8g，苯基三甲氧基硅烷35g，二苯基二甲氧基硅烷10g，异丙醇150g，二甲苯200g，室温下搅拌均匀，然后加热至50℃，用滴液漏斗滴加50g质量分数为0.5％的盐酸溶液，滴加完后50℃下保温4小时，此时，四口烧瓶内的溶液应该是不透明的，将温度升高至100℃，，蒸掉一些低沸点物质及水分，直到溶液变透明；
二、取步骤一中获得的透明液体25～35g，加入环氧氯丙烷4g，KH-560硅烷偶联剂5.3g，苯酚7.1g，氢氧化钠2g，在60℃下缩合反应4小时，反应结束后在100℃下减压蒸馏出未反应的原料，然后向溶液其中补加二甲苯100g，水洗至溶液成中性，减压蒸馏出未反应的原料。
实施例3
本实施例的烟囱内壁用耐高温耐酸防腐涂料由甲乙两种组分按照重量比为甲：乙＝6：1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂30份，碳化硅25份，氮化硼60份，石墨3份，消泡剂1份，防沉剂3份，活性稀释剂8份，二甲苯15份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺30份，二甲苯80份。
其中所述改性有机硅杂化交联型树脂是通过以下两个制备步骤获得：
一、分别向四口烧瓶中加入甲基三甲氧基硅烷18g，二甲基二甲氧基硅烷30g，苯基三甲氧基硅烷40g，二苯基二甲氧基硅烷15g，异丙醇170g，二甲苯220g，室温下搅拌均匀，然后加热至50℃，用滴液漏斗滴加55g质量分数为0.5％的盐酸溶液，滴加完后50℃下保温5小时，此时，四口烧瓶内的溶液应该是不透明的，将温度升高至100℃，，蒸掉一些低沸点物质及水分，直到溶液变透明；
二、取步骤一中获得的透明液体35g，加入环氧氯丙烷6g，KH-560硅烷偶联剂6.5g，苯酚8g，氢氧化钠4g，在60℃下缩合反应5小时，反应结束后在100℃下减压蒸馏出未反应的原料，然后向溶液其中补加二甲苯120g，水洗至溶液成中性，减压蒸馏出未反应的原料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种烟囱内壁用耐高温耐酸防腐涂料，其特征是，由甲乙两种组分按照重量比为4～6：1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂20-30份，碳化硅20-25份，氮化硼40-60份，石墨2-3份，消泡剂0.8-1份，防沉剂1-3份，活性稀释剂5-8份，二甲苯10-15份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺20-30份，二甲苯70-80份；其中所述改性有机硅杂化交联型树脂的制备步骤是：
一、分别向四口烧瓶中加入甲基三甲氧基硅烷12～18g，二甲基二甲氧基硅烷20～30g，苯基三甲氧基硅烷35～40g，二苯基二甲氧基硅烷10～15g，异丙醇130～170g，二甲苯180～220g，室温下搅拌均匀，然后加热至50℃，用滴液漏斗均匀加入45～55g质量分数为0.5％的盐酸溶液，滴加完后50℃下保温3～5小时，然后在100℃下加热蒸发至溶液变透明；
二、取步骤一中获得的透明液体25～35g，加入环氧氯丙烷4～6g，KH-560硅烷偶联剂，4.5～6.5g，苯酚6～8g，氢氧化钠2～4g，在60℃下缩合反应3～5小时，反应结束后在100℃下减压蒸馏出未反应的原料，然后向溶液中补加二甲苯90～120g，水洗至溶液成中性，减压蒸馏出未反应的原料。
2.如权利要求1所述的烟囱内壁用耐高温耐酸防腐涂料，其特征是由甲乙两种组分按照重量比为5：1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂25份，碳化硅22份，氮化硼50份，石墨2.5份，消泡剂0.9份，防沉剂2份，活性稀释剂6.5份，二甲苯13份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺25份，二甲苯75份。
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