CN104277712A - 一种耐高温防腐蚀涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温防腐蚀涂料，该涂料由甲乙两种组分按照重量比为甲∶乙＝4～6∶1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂18-30份，锐钛型纳米二氧化硅18-25份，纳米氮化硼40-60份，石墨2-3份，流平剂0.8-1份，防沉剂1-3份，活性稀释剂5-8份，二甲苯10-15份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺18-30份，二甲苯70-80份。用该涂料制成的涂层具有极高的耐热性能和耐热老化性能，优良的耐腐蚀性、耐溶剂和耐氧化性。
Description
技术领域
本发明属于化工涂料技术领域，具体涉及一种耐高温防腐蚀涂料。
背景技术
涂料，我们日常所说的油漆只是其中的一种，其指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。近些年，随着科学技术的发展，对涂料的技术要求越来越高，要求在高温下漆膜不变色、不脱落、仍能保持良好的物理机械性能、隔热性能和防腐性能。。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐高温防腐蚀涂料。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种耐高温防腐蚀涂料由甲乙两种组分按照重量比为甲：乙＝4～6∶1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂18-30份，锐钛型纳米二氧化硅18-25份，纳米氮化硼40-60份，石墨2-3份，流平剂0.8-1份，防沉剂1-3份，活性稀释剂5-8份，二甲苯10-15份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺18-30份，二甲苯70-80份。
其中所述改性有机硅杂化交联型树脂是通过以下两个制备步骤获得：
一、分别向四口烧瓶中加入甲基三甲氧基硅烷12～18g，二甲基二甲氧基硅烷18～30g，苯基三甲氧基硅烷35～40g，二苯基二甲氧基硅烷10～15g，异丙醇130～170g，二甲苯180～218g，室温下搅拌均匀，然后加热至50℃，用滴液漏斗滴加45～55g质量分数为0.5％的盐酸溶液，滴加完后50℃下保温3～5小时，此时，四口烧瓶内的溶液应该是不透明的，将温度升高至100℃，，蒸掉一些低沸点物质及水分，直到溶液变透明；
二、取步骤一中获得的透明液体25～35g，加入环氧氯丙烷4～6g，KH5604.5～6.5g，苯酚6～8g，氢氧化钠2～4g，在60℃下缩合反应3～5小时，反应结束后在100℃下减压蒸馏出未反应的原料，然后向溶液其中补加二甲苯90～118g，水洗至溶液成中性，减压蒸馏出未反应的原料。
与现有的通用的防腐涂料相比该涂料具有以下优点：
1、对耐酸钢板、混凝土、耐火砖等材料的粘结性和渗透性更好，同时其耐高温性能和耐酸性有较大提高；
2、本涂料可以在各种湿法或干法脱硫装置的混凝土、耐火砖、钢结构等材质的内壁防腐使用，同时制备材料容易获得，具备广阔的应用空间，具有较高的环境保护方面的经济和社会效能。
具体实施方式
以下结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例的耐高温防腐蚀涂料，由甲乙两种组分按照重量比为甲：乙＝4∶1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂18份，锐钛型纳米二氧化硅18份，纳米氮化硼40份，石墨2份，流平剂0.8份，防沉剂1份，活性稀释剂5份，二甲苯10份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺18份，二甲苯70份。
其中所述改性有机硅杂化交联型树脂是通过以下两个制备步骤获得：
一、分别向四口烧瓶中加入甲基三甲氧基硅烷12g，二甲基二甲氧基硅烷18g，苯基三甲氧基硅烷37.5g，二苯基二甲氧基硅烷13.8g，异丙醇130g，二甲苯180g，室温下搅拌均匀，然后加热至50℃，用滴液漏斗滴加45g质量分数为0.5％的盐酸溶液，滴加完后50℃下保温3小时，此时，四口烧瓶内的溶液应该是不透明的，将温度升高至100℃，，蒸掉一些低沸点物质及水分，直到溶液变透明；
二、取步骤一中获得的透明液体25g，加入环氧氯丙烷4.6g，KH5604.5g，苯酚6g，氢氧化钠3g，在60℃下缩合反应3小时，反应结束后在100℃下减压蒸馏出未反应的原料，然后向溶液其中补加二甲苯90g，水洗至溶液成中性，减压蒸馏出未反应的原料。
实施例2
本实施例的耐高温防腐蚀涂料由甲乙两种组分按照重量比为甲：乙＝5∶1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂25份，锐钛型纳米二氧化硅23份，纳米氮化硼50份，石墨2.5份，流平剂0.9份，防沉剂2份，活性稀释剂6.5份，二甲苯13份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺25份，二甲苯75份。其中所述改性有机硅杂化交联型树脂是通过以下两个制备步骤获得：
一、分别向四口烧瓶中加入甲基三甲氧基硅烷15.5g，二甲基二甲氧基硅烷24.8g，苯基三甲氧基硅烷35g，二苯基二甲氧基硅烷10g，异丙醇150g，二甲苯180g，室温下搅拌均匀，然后加热至50℃，用滴液漏斗滴加50g质量分数为0.5％的盐酸溶液，滴加完后50℃下保温4小时，此时，四口烧瓶内的溶液应该是不透明的，将温度升高至100℃，，蒸掉一些低沸点物质及水分，直到溶液变透明；
二、取步骤一中获得的透明液体25～35g，加入环氧氯丙烷4g，KH5605.3g，苯酚7.1g，氢氧化钠2g，在60℃下缩合反应4小时，反应结束后在100℃下减压蒸馏出未反应的原料，然后向溶液其中补加二甲苯100g，水洗至溶液成中性，减压蒸馏出未反应的原料。
实施例3
本实施例的耐高温防腐蚀涂料由甲乙两种组分按照重量比为甲：乙＝6∶1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂30份，锐钛型纳米二氧化硅25份，纳米氮化硼60份，石墨3份，流平剂1份，防沉剂3份，活性稀释剂8份，二甲苯15份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺30份，二甲苯80份。
其中所述改性有机硅杂化交联型树脂是通过以下两个制备步骤获得：
一、分别向四口烧瓶中加入甲基三甲氧基硅烷18g，二甲基二甲氧基硅烷30g，苯基三甲氧基硅烷40g，二苯基二甲氧基硅烷15g，异丙醇170g，二甲苯218g，室温下搅拌均匀，然后加热至50℃，用滴液漏斗滴加55g质量分数为0.5％的盐酸溶液，滴加完后50℃下保温5小时，此时，四口烧瓶内的溶液应该是不透明的，将温度升高至100℃，，蒸掉一些低沸点物质及水分，直到溶液变透明；
二、取步骤一中获得的透明液体35g，加入环氧氯丙烷6g，KH5606.5g，苯酚8g，氢氧化钠4g，在60℃下缩合反应5小时，反应结束后在100℃下减压蒸馏出未反应的原料，然后向溶液其中补加二甲苯118g，水洗至溶液成中性，减压蒸馏出未反应的原料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种耐高温防腐蚀涂料，其特征是：由甲乙两种组分按照重量比为甲∶乙＝4～6∶1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂18-30份，锐钛型纳米二氧化硅18-25份，纳米氮化硼40-60份，石墨2-3份，流平剂0.8-1份，防沉剂1-3份，活性稀释剂5-8份，二甲苯10-15份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺18-30份，二甲苯70-80份；其中所述改性有机硅杂化交联型树脂的制备步骤是：
一、分别向四口烧瓶中加入甲基三甲氧基硅烷12～18g，二甲基二甲氧基硅烷18～30g，苯基三甲氧基硅烷35～40g，二苯基二甲氧基硅烷10～15g，异丙醇130～170g，二甲苯180～218g，室温下搅拌均匀，然后加热至50℃，用滴液漏斗均匀加入45～55g质量分数为0.5％的盐酸溶液，滴加完后50℃下保温3～5小时，然后在100℃下加热蒸发至溶液变透明；
二、取步骤一中获得的透明液体25～35g，加入环氧氯丙烷4～6g，KH5604.5～6.5g，苯酚6～8g，氢氧化钠2～4g，在60℃下缩合反应3～5小时，反应结束后在100℃下减压蒸馏出未反应的原料，然后向溶液中补加二甲苯90～118g，水洗至溶液成中性，减压蒸馏出未反应的原料。
2.如权利要求1所述的耐高温防腐蚀涂料，其特征是：由甲乙两种组分按照重量比为甲∶乙＝5∶1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂25份，锐钛型纳米二氧化硅22份，纳米氮化硼50份，石墨2.5份，流平剂0.9份，防沉剂2份，活性稀释剂6.5份，二甲苯13份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺25份，二甲苯75份。
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| CN104946129A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-09-30 | 上海海悦涂料有限公司 | 聚硅氧烷热反射面漆及其制备方法 |
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