CN103965753A - 一种抗菌粉末涂料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌粉末涂料，它适用于微波炉、抽油烟机、医疗器械等具有抗菌要求的产品的涂装及保护，以质量份计含有以下成分，环氧树脂E-1223-28份；低酸值聚酯树脂（50）35-40份；流平剂0.8-1.2份；增光剂0.5-1.0份；钛白粉20-25份；硫酸钡5-10份；无机抗菌剂0.1-0.6份；抗氧剂AT-626 0.1-0.6份；蜡粉0.3-0.5份；群青0.3-0.8份；炭黑0.02-0.04份；安息香0.3-0.5份。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料，是一种抗菌粉末涂料及其生产方法。它适用于微波炉、抽油烟机、医疗器械等具有抗菌要求的产品的涂装及保护。
背景技术
随着人们生活水平的提高，生活中所涉及的各种家用电器也在不断更新换代，用来满足消费者多方面的要求，其中微波炉存在于家家户户中与我们的生活密切相关，微波炉所需要的粉末涂料有比较高的要求，但是现有技术中的微波炉用的粉末涂料大都存在以下问题：1）耐高温性能差、耐菌性能差， 2）现有技术中微波炉所用的粉末涂料都含有溶剂，对环境污染较大，存在一定的安全隐患；因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种抗菌粉末涂料，该粉末涂料不含有溶剂，安全环保，并且具有较好的耐高温和抗菌性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种抗菌粉末涂料，其特征在于，以质量份计含有以下成分，
环氧树脂E-12 23-28份；
低酸值聚酯树脂（50） 35-40份；
流平剂 0.8-1.2 份；
增光剂 0.5-1.0 份；
钛白粉 20-25份；
硫酸钡 5-10份；
无机抗菌剂 0.1-0.6份；
抗氧剂AT-626 0.1-0.6份；
蜡粉 0.3-0.5份；
群青 0.3-0.8 份；
炭黑 0.02-0.04 份；
安息香 0.3-0.5 份。
作为本发明的一种改进，以质量份计含有以下成分，
环氧树脂E-12 28份；
低酸值聚酯树脂（50） 40份；
流平剂 1 份；
增光剂 1 份；
钛白粉 22份；
硫酸钡 4.96份；
无机抗菌剂 0.6份；
抗氧剂AT-626 0.6份；
蜡粉 0.5份；
群青 0.8 份；
炭黑 0.04 份；
安息香 0.5 份。
作为本发明的一种改进，所述硫酸钡的含水量为0.2%-0.28%。
作为本发明的一种改进，所述钛白粉的含水量为0.15%-0.23%。
作为本发明的一种改进，所述蜡粉为PP蜡粉。
一种抗菌粉末涂料的生产方法，具体步骤如下；
1）原料称重，按照所述成份及质量百分比准备原料；
2）将环氧树脂E-12、低酸值聚酯树脂（50）、钛白粉、硫酸钡、无机抗菌剂、抗氧剂AT-626、流平剂、增光剂、群青、炭黑、安息香、蜡粉加入混合器米赛克中预混合，混合时间为低速1分钟/高速6分钟；其中低速为120rpm/min，高速为300rpm/min；
3）将步骤2所的混合原料依次经过挤出机的熔融挤出、压片机的压片破碎、粉碎机的微粉碎以及旋转筛的筛粉包装成产品。
作为本发明的一种改进，所述挤出机的熔融挤出工段工艺参数如下：
Ⅰ区温度（℃） 55-60；
Ⅱ区温度（℃） 85-90；
Ⅲ区温度（℃） 110-115；
挤出机转速（Hz） 45-50。
作为本发明的一种改进，所述粉碎机的微粉碎粉碎工段工艺参数如下：
主磨转速 （Hz） 25-30；
分级转速 （Hz） 30-35；
筛网目数 （目） 150-180。
本发明所述粉末涂料适用于喷涂微波炉内胆、抽油烟机、医疗器械等。该涂料满足耐高温，微波，耐水，耐菌的要求， 该技术方案中粉末涂料是不含溶剂，百分百固体份的涂料。由于不含有常规涂料的所必需的溶剂，所以它具有安全、环保、可重复利用的特性，从而得到了广泛的推广及应用。
对于耐高温、抗菌性能的改善，本技术方案中从以下几个方面进行改进，1）原料选材：选择耐水性好的填料硫酸钡，钛白粉，碳酸钙不可以使用；2）选择含水基团少的聚酯，低酸值聚酯树脂（50）；对于有机成膜物质环氧树脂及聚酯树脂由于其含有的极性基团不同，它们对粉末涂料的吸水性，抗污染型也不同，以吸水的基团越少其固化成膜后的吸水性越低，抗污染性越强，在配方中本发明选择环氧树脂及低酸价的聚酯树脂作为成膜物质，聚酯的酸值在50 mg/KOH；3）选择抗菌粉，选择的无机抗菌剂能够降低酶的活性，抑制酶菌繁殖、具有杀菌作用，其耐高温为200℃以上；4）增加抗氧剂，在本发明中增加抗氧剂，以减少涂膜在烘烤、及微波辐射的作用下涂膜发生氧化，引起涂膜表面变脆、粉化，提高温抗微波能力；5）增加蜡粉，选择合适的蜡粉以增加表面的光滑型，这样可降低水、油、及其它污染物粘附在表面，从菌种寄生环境上降低霉菌的产生。在本发明中选用熔点较高的PP蜡，由于熔点较高，所以选择微粉蜡以便于分散，选择高熔点，是增加硬度、光泽及分散性。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：
一种抗菌粉末涂料，以质量份计含有以下成分，
环氧树脂E-12 23 份；
低酸值聚酯树脂（50） 35 份；
流平剂 0.8 份；
增光剂 0.8 份；
钛白粉 22 份；
硫酸钡 15.77 份；
无机抗菌剂 0.6份；
抗氧剂AT-626 0.6份；
蜡粉 0.4份；
群青 0.6 份；
炭黑 0.03 份；
安息香 0.4 份；
其中：所述硫酸钡的含水量为0.2%；
所述钛白粉的含水量为0.15%；
所述蜡粉为PP蜡粉。
实施例2：
一种抗菌粉末涂料，以质量份计含有以下成分，
环氧树脂E-12 25份；
低酸值聚酯树脂（50） 38份；
流平剂 1 份；
增光剂 1 份；
钛白粉 22份；
硫酸钡 9.96份；
无机抗菌剂 0.6份；
抗氧剂AT-626 0.6份；
蜡粉 0.5份；
群青 0.8 份；
炭黑 0.04 份；
安息香 0.5 份。
其中：所述硫酸钡的含水量为0.28%；
所述钛白粉的含水量为0.23%；
所述蜡粉为PP蜡粉。
实施例3：
一种抗菌粉末涂料，以质量份计含有以下成分，
环氧树脂E-12 27 份；
低酸值聚酯树脂（50） 40 份；
流平剂 0.8 份；
增光剂 0.8 份；
钛白粉 22 份；
硫酸钡 6.77 份；
无机抗菌剂 0.6份；
抗氧剂AT-626 0.6份；
蜡粉 0.4份；
群青 0.6 份；
炭黑 0.03 份；
安息香 0.4 份；
其中：所述硫酸钡的含水量为0.25%；
所述钛白粉的含水量为0.2%；
所述蜡粉为PP蜡粉。
实施例4：
一种抗菌粉末涂料的生产方法，具体步骤如下；
1）原料称重，按照所述成份及质量百分比准备原料；
2）将环氧树脂E-12、低酸值聚酯树脂（50）、钛白粉、硫酸钡、无机抗菌剂、抗氧剂AT-626、流平剂、增光剂、群青、炭黑、安息香、蜡粉加入混合器米赛克中预混合，混合时间为低速1分钟/高速6分钟；其中低速为120rpm/min，高速为300rpm/min；
3）将步骤2所的混合原料依次经过挤出机的熔融挤出、压片机的压片破碎、粉碎机的微粉碎以及旋转筛的筛粉包装成产品。
其中，所述挤出机的熔融挤出工段工艺参数如下：
Ⅰ区温度（℃） 55-60，优选为58；
Ⅱ区温度（℃） 85-90，优选为88；
Ⅲ区温度（℃） 110-115，优选为112；
挤出机转速（Hz） 45-50，优选为48；
所述粉碎机的微粉碎粉碎工段工艺参数如下：
主磨转速 （Hz） 25-30，优选为28；
分级转速 （Hz） 30-35，优选为33；
筛网目数 （目） 150-180，优选为170；
对上述技术方案所的粉末涂料进行测试，具体指标如下；
可以看出，该技术方案所生产的粉末涂料在耐高温、抗菌性能等方面具有优异的性能，并且该涂料不含溶剂、安全环保。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (8)
1.一种抗菌粉末涂料，其特征在于，以质量份计含有以下成分，
环氧树脂E-12 23-28份；
低酸值聚酯树脂（50） 35-40份；
流平剂 0.8-1.2 份；
增光剂 0.5-1.0 份；
钛白粉 20-25份；
硫酸钡 5-10份；
无机抗菌剂 0.1-0.6份；
抗氧剂AT-626 0.1-0.6份；
蜡粉 0.3-0.5份；
群青 0.3-0.8 份；
炭黑 0.02-0.04 份；
安息香 0.3-0.5 份。
2.根据权利要求1所述的抗菌粉末涂料，其特征在于，以质量份计含有以下成分，
环氧树脂E-12 28份；
低酸值聚酯树脂（50） 40份；
流平剂 1 份；
增光剂 1 份；
钛白粉 22份；
硫酸钡 4.96份；
无机抗菌剂 0.6份；
抗氧剂AT-626 0.6份；
蜡粉 0.5份；
群青 0.8 份；
炭黑 0.04 份；
安息香 0.5 份。
3.根据权利要求1或2所述的抗菌粉末涂料，其特征在于，所述硫酸钡的含水量为0.2%-0.28%。
4.根据权利要求1或2所述的抗菌粉末涂料，其特征在于，所述钛白粉的含水量为0.15%-0.23%。
5.根据权利要求1或2所述的抗菌粉末涂料，其特征在于，所述蜡粉为PP蜡粉。
6.一种抗菌粉末涂料的生产方法，具体步骤如下；
1）原料称重，按照所述成份及质量百分比准备原料；
2）将环氧树脂E-12、低酸值聚酯树脂（50）、钛白粉、硫酸钡、无机抗菌剂、抗氧剂AT-626、流平剂、增光剂、群青、炭黑、安息香、蜡粉加入混合器米赛克中预混合，混合时间为低速1分钟/高速6分钟；其中低速为120rpm/min，高速为300rpm/min；
3）将步骤2所的混合原料依次经过挤出机的熔融挤出、压片机的压片破碎、粉碎机的微粉碎以及旋转筛的筛粉包装成产品。
7.根据权利要求6所述的抗菌粉末涂料的生产方法，所述挤出机的熔融挤出工段工艺参数如下：
Ⅰ区温度（℃） 55-60；
Ⅱ区温度（℃） 85-90；
Ⅲ区温度（℃） 110-115；
挤出机转速（Hz） 45-50。
8.根据权利要求6或7所述的抗菌粉末涂料的生产方法，所述粉碎机的微粉碎粉碎工段工艺参数如下：
主磨转速 （Hz） 25-30；
分级转速 （Hz） 30-35；
筛网目数 （目） 150-180。
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