CN103963257A - 光纤保护空管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆技术领域，尤其涉及光纤保护空管的制造方法，其特征在于它包含以下步骤：融化光纤保护空管材料；安装并调节气体处理装置；安装模具组件；开启挤塑机的挤出部分；牵引、冷却、盘绕光纤保护空管。本发明具有以下主要有益效果：制造方法简单、易掌握，生产的光纤保护空管成品合格率高、质量稳定可靠、成本低。

Description

光纤保护空管的制造方法

技术领域

本发明属于电线电缆技术领域，尤其是涉及光纤保护空管的制造方法。

背景技术

随着通信行业的快速发展，光纤的需求量日益增多，由于光纤的主要成份是高纯度的二氧化硅，而二氧化硅是土壤的主要成分，因此，光纤相对于金属材料来说，资源更丰富。另一方面，光纤中不含金属元素、重量轻、传输损耗小、传输距离远、无电磁干扰等，因此，在信号传输领域，“光进铜退”成为发展的趋势，尤其是在室内信号传输、机器设备之间高速信号传输中，光纤的使用越来越频繁。在室内使用时，通常是采用室内光缆来进行连接，但是，有时已有的光缆长度往往不符合使用的要求，因此，用户通常会采用裸光纤或着色光纤加穿光纤保护空管的方式，来实现需要的连接，由于裸光纤或着色光纤比较脆弱，在不加保护的情况下极易断裂，故对于保护光纤来说，这种情况下的连接，光纤保护空管极其重要。裸光纤或着色光纤的直径一般不超过260μm，光纤连接器允许的光纤保护空管的直径一般在Φ900±50μm，因此，光纤保护空管的内径一般在Φ400±50μm之间，对于这样细的内径，制造时需要较精密的设备或较先进的工艺及模具，尽管如此，国内外光纤保护空管的制造的合格率较低，故使光纤保护空管的价格处于高位。

发明内容

为解决上述问题，本发明揭示一种光纤保护空管的制造方法，它可以极大地提高光纤保护空管的成品制成合格率，降低光纤保护空管的成本，它是采用以下技术方案来实现的。

光纤保护空管的制造方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步，融化光纤保护空管材料，将尼龙或聚偏氟乙烯放入挤塑机中进行融化；

第二步，安装并调节气体处理装置：所述气体处理装置它包含调压阀、第一储气罐、第二储气罐、第一精密过滤器、第二精密过滤器、精密调压阀、精密流量计；调压阀的进气口连接有进气管，调压阀的出气口通过管道连接第一储气罐的进气口，第一储气罐的出气口通过管道连接第二储气罐的进气口，第二储气罐的出气口通过管道连接第一精密过滤器的进气端，第一精密过滤器的出气端通过管道连接第二精密过滤器的进气端，第二精密过滤器的出气端通过管道连接精密调压阀的进气端，精密调压阀的出气端通过管道连接精密流量计的进气口，精密流量计的出气口连接有出气管；将压力为0.7—0.76MPa压缩气体通过进气管11送入调压阀1，将调压阀1的出口压力调节为0.5—0.6MPa；使第二储气罐出气口处的压力为0.5—0.6MPa；使第二精密过滤器出气端的压力为0.3—0.4MPa；调节精密流量计的出气口13的出气量在12-14L；

第三步，安装模具组件：将模芯及模套安装在挤塑机头上，模芯9的的内部及承径部分93的内部都是中空的，模芯的承径部分93安装在模套8的模套腔89中，承径部分的最前端具有一开孔94，模芯9的后端面具有一通孔，该通孔中安装有导纤管92，导纤管的两端部是中空的，导纤管的内部为中空的导纤腔921；导纤管与模芯的内壁是不接触的且导纤管的前端与模芯的承径部分之间具有间隙；精密流量计的出气口的出气管13连接在模芯单元9的进气端95；

第四步，开启挤塑机的挤出部分：熔融的空管材料从挤塑机头进入模套腔89，流向模套腔的前端，并从承径部分93与模套前端之间形成的模套腔89中挤出形成光纤保护空管10；来自出气管13的压缩气体进入进气端95，并进入承径部分93并从开孔94中吹出，从承径部分的壁体反射回的压缩空气，进入导纤针92的导纤腔921中并排到模芯外部；

第五步，牵引、冷却、盘绕光纤保护空管。

上述所述的光纤保护空管的制造方法，其特征在于在第二精密过滤器与精密调压阀之间安装有第三储气罐。

上述所述的光纤保护空管的制造方法，其特征在于第二步中所述的精密流量计是数显式的。

本发明具有以下主要有益效果：制造方法简单、易掌握，生产的光纤保护空管成品合格率高、质量稳定可靠、成本低。

附图说明

图1是本发明方法中所使用的气体处理装置的立体结构示意图。

图2是本发明方法中所使用的模具制造光纤保护空管的示意图。

图3是本发明方法制造的光纤保护空管的横截面结构示意图。

具体实施方式

实施实例

为使所属技术领域的人员能更准确地理解本申请，现结合附图作详细说明。

请见图1至图3，光纤保护空管的制造方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步，融化光纤保护空管材料，将尼龙或聚偏氟乙烯放入挤塑机中进行融化；

第二步，安装并调节气体处理装置：所述气体处理装置它包含调压阀1、第一储气罐2、第二储气罐3、第一精密过滤器4、第二精密过滤器5、精密调压阀6、精密流量计7；调压阀1的进气口连接有进气管11，调压阀1的出气口通过管道连接第一储气罐的进气口，第一储气罐的出气口通过管道连接第二储气罐的进气口，第二储气罐的出气口通过管道12连接第一精密过滤器的进气端，第一精密过滤器的出气端通过管道连接第二精密过滤器的进气端，第二精密过滤器的出气端通过管道连接精密调压阀6的进气端，精密调压阀6的出气端通过管道连接精密流量计的进气口，精密流量计7的出气口连接有出气管13；将压力为0.7—0.76MPa压缩气体通过进气管11送入调压阀1，将调压阀1的出口压力调节为0.5—0.6MPa；使第二储气罐出气口处的压力为0.5—0.6MPa；使第二精密过滤器出气端的压力为0.3—0.4MPa；调节精密流量计的出气口13的压力为0.01MPa，流量为0—25L/min，精密流量计的出气口13的出气量在12-14L；；

第三步，安装模具组件：将模芯及模套安装在挤塑机头上，模芯9的的内部及承径部分93的内部都是中空的，模芯的承径部分93安装在模套8的模套腔89中，承径部分的最前端具有一开孔94，模芯9的后端面具有一通孔，该通孔中安装有导纤管92，导纤管的两端部是中空的，导纤管的内部为中空的导纤腔921；导纤管与模芯的内壁是不接触的且导纤管的前端与模芯的承径部分之间具有间隙；精密流量计的出气口的出气管13连接在模芯单元9的进气端95；

第四步，开启挤塑机的挤出部分：熔融的空管材料从挤塑机头进入模套腔89，流向模套腔的前端，并从承径部分93与模套前端之间形成的模套腔89中挤出形成光纤保护空管10；来自出气管13的压缩气体进入进气端95，并进入承径部分93并从开孔94中吹出，从承径部分的壁体反射回的压缩空气，进入导纤针92的导纤腔921中并排到模芯外部；

第五步，牵引、冷却、盘绕光纤保护空管。

上述所述的光纤保护空管的制造方法，其特征在于第二步中所述的精密流量计是数显式的。

当然，作为进一步改进，可以在第二精密过滤器5与精密调压阀6之间再安装一合适储存量的第三储气罐，这种情况下，在连续生产时，第一精密过滤器4及第二精密过滤器5可以分别单独在线替换，而不影响连续生产。

本发明的制造原理是这样的：压力为0.7—0.76MPa压缩空气或压缩氮气（下文中简述为压缩气体）通过进气管11送入调压阀1，调压阀1具有压力调节旋钮，将出口压力调节为0.5—0.6MPa，由于压缩气体中具有油、水份等杂质，因此，其若与光纤保护空管内壁接触，会堵塞光纤保护空管，也会保光纤保护空管在成型过程中出现气孔、气泡等现象，为此，必需将油及水份去除；压缩空气通过相互串接的第一及第二储气罐后，由于储气罐不仅能储存压缩气体，减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动，减少压缩机的频繁启动，延长压缩机的寿命，实现供气和用气的平衡，而且能降低压缩气体的温度，减少过虑器和干燥剂的负荷；采用两储气罐不仅可以起到上述作用，还可以使整个装置的体积大大缩小，便于运输与保存及安装与调试；因此两级储气罐极大地稳定了压缩气体的压力，第二储气罐出气口处的压力为0.5—0.6MPa；压缩气体经过稳压后，进入第一及第二精密过滤器，将压缩气体中的油及水份进行去除，得到比较纯净的压缩气体，纯净的压缩气体进入精密调压阀，通过精密调节，使其出气端的压力为0.3—0.4MPa，然后进入精密流量计，根据所生产的光纤保护空管的尺寸及生产速度，适当调节压缩气体的流量，使精密流量计的出气口的压力为0.01MPa，调节精密流量计的出气口13的出气量在12-14L；流量范围根据工艺要求在0—25L/min之间调节。

连接在精密流量计的出气口的出气管13连接图2中模芯单元9的进气端95，采用挤管的方式生产光纤保护空管，模芯单元9的的内部及承径部分93的内部都是中空的，模芯的承径部分93安装在模套8的模套腔89中，承径部分的最前端具有一开孔94，模芯单元9的后端面具有一通孔，该通孔中安装有导纤管92，导纤管的两端部是中空的，导纤管的内部为中空的导纤腔921；导纤管与模芯的内壁是不接触的且导纤管的前端与模芯的承径部分之间具有间隙；生产光纤保护空管时，熔融的空管材料从挤塑机头沿大箭头方向进入模套腔89，由于压力的关系流向模套腔的前端，并从承径部分93与模套前端之间形成的模套腔89中挤出形成光纤保护空管10，来自出气管13的纯净、压力及流量稳定的压缩气体进入进气端95后，由于压力的关系，压缩空气进入承径部分93并从开孔94中吹出，吹出的压缩空气使光纤保护空管更加圆整、使管壁在冷却时不会相互粘结、使管道的冷却更快速，未采用此方法时，光纤保护空管在水槽中冷却时，外部的热量往内迅速积聚，采用本方法后，内部热量被快速带走，故更快结晶成型。当然，压缩空气另一方面从承径部分的壁体反射回，进入导纤针92的导纤腔921中并排到模芯外部，由于模芯的内部具有较高的温度，反射回的气体带走了热量，使模芯内的温度更稳定，生产的光纤保护空管外径更均匀、穿纤性能更优良、空管的几何尺寸一致性更好，经过申请人的反复生产及试验，采用本发明的装置及模具和方法进行生产后，制造光纤保护空管的成品合格率由通常的25%—35%大幅度提高到了99.3%—99.8%；因此，大大地提高了效率，使产品质量更稳定、可靠、成本更低。

图3中，光纤保护空管10由管壁体101及中空的孔102构成。

本发明中所使用的气体处理装置中的原器件在市场上都可以采购到；气体处理装置通过简单的措施，主要起到了使压缩气体的纯度更高、压力更稳定的作用。

本发明的主要创造性特点有两个：一为气体处理装置；二为模芯单元的结构，模芯单元上具有进气端95，模芯单元9的后端面具有一通孔，该通孔中安装有导纤管92，导纤管的两端部是中空的，导纤管的内部为中空的导纤腔921；导纤管与模芯的内壁是不接触的且导纤管的前端与模芯的承径部分之间具有间隙；上述结构使本发明中能采用稳定、纯度高的压缩气体进行压缩光纤保护空管的中空的孔使其不堵塞并冷却管壁体，而现有技术中，由于生产的光缆或电缆外径较粗，相反有时会采用抽真空的方式，即在模芯单元的后端采用抽真空的方式，使塑料紧贴在缆芯上；本发明中导纤针孔排出热气使光纤保护空管的生产更稳定。

当然，本发明中导纤针孔的存在还可以用来穿入光导纤维，制造紧包光纤，此时，模芯中不需要通入压缩空气。

采用本方法生产的光纤保护空管，连续生产2000公里，每2公里为一般，每盘两端检验，其外径稳定在Φ880±10μm，内径稳定在Φ390±10μm；而且连续长度上无一堵塞，没有鼓包及凹陷的出现，因此，达到了非常理想的技术效果；经用户使用，用户非常满意。

本发明具有以下主要有益效果：制造方法简单、易掌握，生产的光纤保护空管成品合格率高、质量稳定可靠、成本低。

本发明可以应用在其它可以想象的场合，在其它场合的应用也属于本申请的保护范围。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.光纤保护空管的制造方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步，融化光纤保护空管材料，将尼龙或聚偏氟乙烯放入挤塑机中进行融化；

第二步，安装并调节气体处理装置：所述气体处理装置它包含调压阀、第一储气罐、第二储气罐、第一精密过滤器、第二精密过滤器、精密调压阀、精密流量计；调压阀的进气口连接有进气管，调压阀的出气口通过管道连接第一储气罐的进气口，第一储气罐的出气口通过管道连接第二储气罐的进气口，第二储气罐的出气口通过管道连接第一精密过滤器的进气端，第一精密过滤器的出气端通过管道连接第二精密过滤器的进气端，第二精密过滤器的出气端通过管道连接精密调压阀的进气端，精密调压阀的出气端通过管道连接精密流量计的进气口，精密流量计的出气口连接有出气管；将压力为0.7—0.76MPa压缩气体通过进气管送入调压阀，将调压阀的出口压力调节为0.5—0.6MPa；使第二储气罐出气口处的压力为0.5—0.6MPa；使第二精密过滤器出气端的压力为0.3—0.4MPa；调节精密流量计的出气口的出气量在12-14L；

第三步，安装模具组件：将模芯及模套安装在挤塑机头上，模芯单元的的内部及承径部分的内部都是中空的，模芯的承径部分安装在模套的模套腔中，承径部分的最前端具有一开孔，模芯单元的后端面具有一通孔，该通孔中安装有导纤管，导纤管的两端部是中空的，导纤管的内部为中空的导纤腔；导纤管与模芯的内壁是不接触的且导纤管的前端与模芯的承径部分之间具有间隙；精密流量计的出气口的出气管连接在模芯单元的进气端；

第四步，开启挤塑机的挤出部分：熔融的空管材料从挤塑机头进入模套腔，流向模套腔的前端，并从承径部分与模套前端之间形成的模套腔中挤出形成光纤保护空管；来自出气管的压缩气体进入进气端，并进入承径部分并从开孔中吹出，从承径部分的壁体反射回的压缩空气，进入导纤针的导纤腔中并排到模芯外部；

第五步，牵引、冷却、盘绕光纤保护空管。

2.根据权利要求1所述的光纤保护空管的制造方法，其特征在于在第二步中所述的气体处理装置中，所述第二精密过滤器与精密调压阀之间安装有第三储气罐。

3.根据权利要求1或2所述的光纤保护空管的制造方法，其特征在于在第二步中所述的气体处理装置中，所述精密流量计是数显式的。