CN108501346A - 密封条挤出成型专用气压调压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封条挤出成型专用气压调压装置，包括控制箱，控制箱包括支架和安装板，安装板与支架围成箱体，箱体内安装有气压调压系统，气压调压系统包括精密减压阀，精密减压阀的进口连接减压阀，减压阀另一端连接储气罐，储气罐连接气动三联件；精密减压阀的出口连接节流阀，节流阀出口通过气管连接挤出模具口。本发明的具有提供精确、稳定的气压压力，且调压方便的优点。

Description

密封条挤出成型专用气压调压装置

技术领域

本发明涉及聚合物挤出成型领域的气压调压装置，其特别是涉及一种密封条挤出成型专用气压调压装置。

背景技术

随着汽车与铁道机车车辆、动车组的飞速发展，对这些设备上使用的密封条的密封性能到要求也越来越高。为满足这些设备上可动部件的密封性要求，配套的密封条一般采用具有中空泡管A的截面，如图6所示。密封条通常由模具挤出成型，为保证良好精度的中空泡管A内外径尺寸，传统的挤出工艺是在密封条中空泡管A中设置芯棒，将密封条中空泡管A挤出在芯棒的外周侧上, 中空泡管A依靠芯棒的支撑力来获取所必须具备的抗形变能力。考虑到事后取出芯棒等因素,芯棒不宜过长,一般长度约一米左右,这样导致只能断断续续挤出密封条,生产效率极低,能耗较高,芯棒拨出也会影响中密封条的空泡管A内表面的表面质量。

另一种工艺采用的是密封条中空泡管A中无芯棒，而是在挤出模具口型模出口处持续提供精确、稳定的充气压力，利用空气的压力使未完全成型的中空泡管A维持在出口处的尺寸不变化。压缩空气一直保持在中空泡管A中，直到进入密封条生产后续工艺时，中空泡管A中的压缩空气才逐步释放。这种方法克服了生产效率低、芯棒脱模影响内表面质量的问题。但是，中空泡管A内充气压力细小的变化都会导致中空泡管A尺寸偏差较大。如现有技术CN203557668U与CN100999130A都涉及橡胶或塑料管材在无芯棒挤出成型时，向挤出口型模出口处提供压缩空气。这两个技术专利都设置有产生压缩空气的压缩机或气泵，压缩机出口用软管（气管）并联引出两路压缩空气，一路压缩空气引入口型模出口处；另一路压缩空气用软管引入到盛装液体的容器中，通过调整软管插入液面的深度来控制压缩空气的压力。这两个技术专利都设置有压力表显示压缩空气的压力，但是压缩空气压力的控制方法比较简单、粗糙。存在以下缺陷：1、压缩机的出口未设置稳定气体压力的储气罐，出口压力存在周期性的波动，若不设置储气罐，很难维持出口压力的稳定性；2、软管与液体的在高度方向上的相对位置影响压缩空气的压力，液体变质密度变化、液面因蒸发而下降，都会影响压缩空气压力设定值的稳定性；3、压力调整不方便，精度不高。要调整压缩空气压力，就得改变软管插入液面的深度，不方便操作，且精度差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种精确、稳定地提供气压压力，且调压方便的密封条挤出成型专用气压调压装置。

本发明的技术方案是：一种密封条挤出成型专用气压调压装置，其包括控制箱，控制箱包括支架和安装板，安装板与支架围成箱体，箱体内安装有气压调压系统，气压调压系统包括精密减压阀，精密减压阀的进口连接减压阀，减压阀另一端连接储气罐，储气罐连接气动三联件；精密减压阀的出口连接节流阀，节流阀出口通过气管连接挤出模具口。

本发明进一步的技术方案是：所述支架分为上下两层，安装板包括前板、背板、左侧板、顶板、右侧板和底板安装在上层支架的前后及四周，安装板将上层支架围成箱体，前板上设有减压阀安装孔、压力表安装孔、精密减压阀安装孔、差压表安装孔和节流阀安装孔；精密减压阀、减压阀和节流阀固定在箱体内的前板相应的安装孔内；储气罐安装在下层支架上。

本发明进一步的技术方案是：所述气压调压系统还包括差压表和固定在底板上的辅助气罐，精密减压阀出口连接四通接头，四通接头其它三个接口分别连接差压表、辅助气罐和节流阀；差压表安装在前板的差压表安装孔内。

本发明进一步的技术方案是：所述气压调压系统还包括压力表，其固定在前板的压力表安装孔内。

本发明进一步的技术方案是：所述气压调压系统还包括快速排气阀，快速排气阀进气口与节流阀的出口相连接，其出气口连接通过气管连接挤出模具口。

本发明进一步的技术方案是：所述气压调压系统还包括单向节流阀，其进气口与快速排气阀的排气口相连接，其出气口与大气相连。

本发明进一步的技术方案是：所述支架分为上下两层，安装板包括前板、背板、左侧板、顶板、右侧板和底板安装在上层支架的前后及四周，安装板将上层支架围成箱体，前板上设有减压阀安装孔、压力表安装孔、精密减压阀安装孔、差压表安装孔和节流阀安装孔；精密减压阀、减压阀和节流阀固定在箱体内的前板相应的安装孔内；储气罐安装箱体的顶板上。

本发明进一步的技术方案是：所述气动三联件固定在下层支架的外侧。

本发明进一步的技术方案是：所述气动三联件进气口连接气源。

本发明与现有技术相比具有如下特点：本发明将储气罐、过滤器、精密减压阀、差压表、节流阀、快速排气阀等气动元件安装到一个控制箱中，组成一种专用的气压调压装置。采用多级减压、精密减压的方法，使其出口压力稳定并且精确到2kPa以内，实现精确、稳定地提供气压压力，而且调压方便。同时，在出口处设置快速排气阀与单向节流阀，当挤出口型模出口处压力超过设定值时，压缩空气可以通过快速排气阀和单向节流阀排向大气，一方面保证了挤出口型模出口处压力恒定，另一方面通过调节单向节流阀，可以控制排气速度，防止产生冲击。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1去掉背板的结构示意图；

图3为本发明的控制箱爆炸示意图；

图4为本发明实施例1的气压调压系统原理图；

图5为本发明实施例2的结构示意图；

图6为具有中空泡管的密封条示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种密封条挤出成型专用气压调压装置，其包括控制箱，控制箱包括支架101和安装板，所述支架101由若干角钢焊接而成，其通过横向角钢将支架101分为上下两层，安装板包括前板102、背板107、左侧板103、顶板104、右侧板105和底板106安装在上层支架101的前后及四周，上述安装板将上层支架101围成箱体，前板102上设有两横排（从图示方向看）安装孔，每排安装孔从右到左（图1方向看）依次为：减压阀安装孔1021、压力表安装孔1022、精密减压阀安装孔1023、差压表安装孔1024和节流阀安装孔1025。

箱体内安装有气压调压系统，本实施例中气压调压系统包括空气供给子系统和两套压缩空气调压稳压子系统，其中两套压缩空气调压稳压子系统安装在箱体内，当然安装在箱体外也行，优选两套压缩空气调压稳压子系统安装在箱体内，空气供给子系统安装在箱体外，这样整个控制箱比较整洁，便于控制调节各气压元件，气压调压系统中各个元件一般通过管道和相应的管接头相连接，后面不再赘述。空气供给子系统包括气源15、一个气动三联体4、一个储气罐2，储气罐2横放固定在下层支架101内部，这样既节约空间有安全，气动三联体4固定在下层支架101角钢的外侧，当然也可以固定在支架101角钢的内侧，固定在角钢的外侧便于气动三联体4的调节。气源15由密封条生产车间集中提供，通过管道连接气动三联件4的进气口，气动三联件4的出气口连接储气罐2的进口（当然气源15也可以连接气动三联件4，气动三联件4再连接储气罐2），气体经过气动三联体4的过滤、减压，经储气罐2稳压后，可以向压缩空气调压稳压子系统输入清洁、干净，压力在6~7bar的压缩空气。

每套压缩空气调压稳压子系统包括一个减压阀5、 一块压力表6、 一个精密减压阀7、一块差压表8、一个节流阀9、一个快速排气阀11、一个单向节流阀12和一个辅助气罐14。减压阀5、压力表6、精密减压阀7、差压表8、节流阀9 依次安装到前板102的相应安装孔中，并通过自身所带的锁紧螺母固定在前板102 上。减压阀5进口连接储气罐2，其出口连接压力表6和精密减压阀7的进口，精密减压阀7出口连接四通接头13，四通接头13其它三个接口分别连接差压表8、固定在底板106上的辅助气罐14和节流阀9的进口，节流阀9的出口连接快速排气阀11进气口，排气阀11的出气口通过气管303连接挤出模具口，其排气口连接单向节流阀12的进气口，单向节流阀12的出气口与大气相连。

减压阀5将储气罐2出口压力由6~7bar减压到2bar，压力表6可以读出减压后的压力值，压缩空气通过精密减压阀7进一步减压到（0~20）±2kPa之间，密封条的中空泡管A的尺寸不同，压力值也就不同，精密减压阀7可以减压到比较低的压力，并且减压精度在2kPa以内，满足密封条挤出成型工艺要求。差压表8可以测量高压与低压两处的压力差，同时也具有精密压力表的作用，它可以读出精密减压阀7出口压力，它的量程在0~30kPa之间。辅助气罐14储存由一定量的压缩空气，它具有两个作用，一是进一步稳定精密减压阀出口压力；二是当压缩空气供给子系统出现故障，不能正常供气时，辅助气罐可以短时间提供气源。节流阀9在正常情况下是完全关断的，工作时它能将压缩空气的流量调节到合适的范围内。快速排气阀11具有两个作用，其一它能通过胶管303向挤出口型模出口处提供稳定的压缩空气；其二当挤出口型模出口处的压力超过设定值时，通过它的排气口，可以快速排除多余的气体，以维持压力稳定。单向节流阀12也具有两个作用，一是它可以调节排气的速度；二是当挤出口型模出口处出现瞬间负压时，它可以将大气空气快速送入到挤出口型模出口处，防止压力冲击。

本发明的工作原理及使用方法：将本发明气压调压装置摆放到密封条挤出机附近，根据布置气压调压装置与挤出机的相对位置，配置胶管的长度，使快速排气阀11与单向节流阀12位于挤出口型模出口处。先将流量阀9完全关断，将车间气源15接到气动三联件4的入口，调整减压阀5的出口压力到2bar；根据密封条挤出生产工艺要求，调整精密减压阀7的出口压力为0~20kPa之间，等待辅助气罐14充满压缩空气、差压表8的指针稳定。将胶管303接入到挤出口型模的进气口。根据密封条挤出生产速度，调整节流阀9与单向节流阀12至合适位置，持续向挤出口型模出口处提供稳定的压力。当密封条生产过程中，挤出口型模出口处压力出现偏低的情况，辅助气罐14可以快速补充气体，维持压力稳定。当挤出口型模出口处压力出现偏高的情况，快速排气阀11能快速排除多余的气体，维持压力稳定。当挤出机不工作时，将节流阀9关断，防止压缩空气浪费。

本发明通过设有多级减压、精密减压、节流调速、快速排气等一系列压力控制调节过程，保证挤出口型模出口处压力精确并且稳定。本发明设置了两套压缩空气调压稳压子系统，可适合带双中空泡管A的密封条挤出成型工艺。本装置外形紧凑、简单，总质量在100kg以内，轻便，环境适应性强，适合于各种密封条生产车间。

实施例2

如图5所示，一种密封条挤出成型专用气压调压装置，其包括控制箱，控制箱包括支架101和安装板，所述支架101由若干角钢焊接而成，其通过横向角钢将支架101分为上下两层，安装板包括前板102、背板107、左侧板103、顶板104、右侧板105和底板106安装在上层支架101的前后及四周，上述安装板将上层支架101围成箱体，前板102上设有三横排（从图示方向看）安装孔，每排安装孔从右到左依次为：减压阀安装孔1021、压力表安装孔1022、精密减压阀安装孔1023、差压表安装孔1024和节流阀安装孔1025。

箱体内安装有气压调压系统，本实施例中气压调压系统包括空气供给子系统和三套压缩空气调压稳压子系统，其中三套压缩空气调压稳压子系统安装在箱体内。空气供给子系统包括气源15、一个气动三联体4、一个储气罐2，储气罐2安装箱体的顶板104上。其它技术特征与实施例1相同，不在赘述。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封条挤出成型专用气压调压装置，其特征在于：其包括控制箱，控制箱包括支架（101）和安装板，安装板与支架（101）围成箱体，箱体内安装有气压调压系统，气压调压系统包括精密减压阀（7），精密减压阀（7）的进口连接减压阀（5），减压阀（5）另一端连接储气罐（2），储气罐（2）连接气动三联件（4）；精密减压阀（7）的出口连接节流阀（9），节流阀（9）出口通过气管（303）连接挤出模具口。

2.根据权利要求1所述的一种密封条挤出成型专用气压调压装置，其特征在于：所述支架（101）分为上下两层，安装板包括前板（102）、背板（107）、左侧板（103）、顶板（104）、右侧板（105）和底板（106）安装在上层支架（101）的前后及四周，安装板将上层支架（101）围成箱体，前板（102）上设有减压阀安装孔（1021）、压力表安装孔（1022）、精密减压阀安装孔（1023）、差压表安装孔（1024）和节流阀安装孔（1025）；精密减压阀（7）、减压阀（5）和节流阀（9）固定在箱体内的前板相应的安装孔内；储气罐（2）安装在下层支架（101）上。

3.根据权利要求2所述的一种密封条挤出成型专用气压调压装置，其特征在于：所述气压调压系统还包括差压表（8）和固定在底板（106）上的辅助气罐（14），精密减压阀（7）出口连接四通接头（13），四通接头（13）其它三个接口分别连接差压表（8）、辅助气罐（14）和节流阀（9）；差压表（8）安装在前板（102）的差压表安装孔（1024）内。

4.根据权利要求2所述的一种密封条挤出成型专用气压调压装置，其特征在于：所述气压调压系统还包括压力表（6），其固定在前板（102）的压力表安装孔（1022）内。

5.根据权利要求2所述的一种密封条挤出成型专用气压调压装置，其特征在于：所述气压调压系统还包括快速排气阀（11），快速排气阀（11）进气口与节流阀（9）的出口相连接，其出气口连接通过气管（303）连接挤出模具口。

6.根据权利要求5所述的一种密封条挤出成型专用气压调压装置，其特征在于：所述气压调压系统还包括单向节流阀（12），其进气口与快速排气阀（11）的排气口相连接，其出气口与大气相连。

7.根据权利要求1所述的一种密封条挤出成型专用气压调压装置，其特征在于：所述支架（101）分为上下两层，安装板包括前板（102）、背板（107）、左侧板（103）、顶板（104）、右侧板（105）和底板（106）安装在上层支架（101）的前后及四周，安装板将上层支架（101）围成箱体，前板（102）上设有减压阀安装孔（1021）、压力表安装孔（1022）、精密减压阀安装孔（1023）、差压表安装孔（1024）和节流阀安装孔（1025）；精密减压阀（7）、减压阀（5）和节流阀（9）固定在箱体内的前板相应的安装孔内；储气罐（2）安装箱体的顶板（104）上。

8.根据权利要求2所述的一种密封条挤出成型专用气压调压装置，其特征在于：所述气动三联件（4）固定在下层支架（101）的外侧。

9.根据权利要求7所述的一种密封条挤出成型专用气压调压装置，其特征在于：所述气动三联件（4）固定在下层支架（101）的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种密封条挤出成型专用气压调压装置，其特征在于：所述气动三联件（4）进气口连接气源（15）。