CN103963251A - 一种模内加温机以及该机器的运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模内加温机以及该机器的运行方法，通过将水平滑板可拆卸的与滑块固定，便于水平滑板的旋转，通过将水平滑板旋转180度，同时启动不同的模具加温模块，可分别对注塑机的动模以及定模进行加温，通用性较强，更改加温模面时，机台无需重新设计、安装，提高了工作效率和降低了使用成本。同时，通过在滑轨一侧设置齿条，通过齿轮齿条间的传动作用，使得水平滑板可逐步前移，根据不同模具的厚度进行调节移动位置，可对不同厚度的模具进行加温处理，适用范围较广。此外，通过采用槽钢与脚杯固定形成基座，减小了基座的体积，方便拆装，降低更换及维修成本。

Description

一种模内加温机以及该机器的运行方法

技术领域

本发明涉及一种加温机，具体涉及一种模内加温机以及该机器的运行方法。

背景技术

模内加温机是一种利用横行伺服和纵向伺服协同作用完成对定模或动模加温的设备。其整体结构由基座、水平滑板、立柱、支撑架、加热面板固定机构及其上的加热面板等部分组成。

传统模内加温机加温定模和动模的机构是单独设计安装的，故无法实现对同一注塑机的动模和定模进行加热。所以传统模内加温机通用性很差。每种模内加温机只能对定模或动模进行加温，当客户需要更改加温模面时，机台需要重新设计，安装。从而影响效率和增加客户成本。

此外，传统的模内加温机主要是通过气缸驱动水平滑板的移动，通过气缸的快速制动使得水平滑板可快速到达指定加热位置对模具进行加温，该驱动方式一般只能对同一尺寸厚度的模具进行加热，适用范围较小，加热成本相对较高。

传统的模具加温机的基座存在体积较大的缺陷，占用较大的安装空间，不利于车间的规划，而且，基座主要是由多个固定板单独的焊接在注塑机上形成的，安装较复杂，而且一旦固定很难进行拆卸，更换维修较为不便。

因此，有必要提出一种可同时对注塑机的定模及动模进行加温的模具加温机，以提高模具加温机的通用性，降低加热成本，同时减小基座的体积，方便拆装，降低更换维修成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种能够将水平滑板旋转180度的模内加温机，通过水平滑板以及其上加温设备的旋转可分别对前后侧的定模及动模进行加温，通用性较强，更改加温模面时，机台无需重新设计，安装，提高了工作效率和降低了使用成本。

根据本发明的目的提出的一种模内加温机，包括基座、设置于所述基座上的水平运行机构、与所述水平运行机构连接的垂直运行机构、以及控制所述加温机运行的控制机构；

所述水平运行机构包括水平滑板与水平驱动机构，所述基座上设置有水平滑轨，所述水平滑轨上设置有滑块，所述水平滑板可拆卸的固定于所述滑块上；

所述垂直运行机构包括与所述水平滑板连接固定的立柱，滑动设置于所述立柱上的支撑架、加热面板与定位所述加热面板的固定机构，还包括驱动所述支撑架上下移动的垂直驱动机构；

所述控制机构包括定模加温模块、动模加温模块以及启动模块；

所述水平滑板能够水平旋转180度，实现加温机的正反装，分别对定模与动模进行加温。

优选的，所述水平滑轨的一侧设置有齿条，所述水平滑板的底部设置有与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与所述水平驱动机构传动连接。

优选的，所述基座包括由槽钢连接形成的框架以及固定所述框架的脚杯。

优选的，所述框架的两侧设置有与注塑机相连接的连接压板。

优选的，所述水平滑板上设置有立柱连接板，所述立柱连接板与所述立柱卡接固定。

优选的，所述立柱上设置有多个凹槽，所述立柱连接板上设置有至少一个与所述凹槽相匹配的凸条。

优选的，所述立柱上设置有供所述支撑架移动的垂直滑轨。

优选的，所述水平驱动机构为水平伺服电机。

优选的，所述垂直驱动机构包括垂直伺服电机，与所述垂直伺服电机传动连接的皮带轮以及位于所述皮带轮上的皮带，所述支撑架与所述皮带连接固定，随皮带的移动上下运行。

一种模内加温机的运行方法，具体步骤如下：

一、通过连接压板将模内加温机与注塑机相连接固定；

二、根据模具的厚度不同，启动水平伺服电机，通过齿轮与齿条的啮合作用带动水平滑板前移至合适的加温位置；

三、根据模具的高度不同，调节立柱与立柱连接板的卡接位置；

四、启动定模加温模块，并同时启动垂直伺服电机带动支撑架及其上的加热面板与定位所述加热面板的固定机构上下移动对定模进行加温；

五、定模加温完成后，水平滑板复位，后将水平滑板与滑块拆开，同时水平旋转水平滑板及其上的立柱、支撑架、加热面板、与定位所述加热面板的固定机构180度，之后将水平滑板与滑块再度连接固定；

六、根据模具的厚度不同，启动水平伺服电机，通过齿轮与齿条的啮合作用带动水平滑板后移至合适的加温位置；

七、根据模具的高度不同，调节立柱与立柱连接板的卡接位置；

八、更换加热面板；

九、启动动模加温模块，并同时启动垂直伺服电机带动支撑架及其上的加热面板与定位所述加热面板的固定机构上下移动对动模进行加温；

十、完成动模的加温后水平滑板复位。

与现有技术相比，本发明公开的一种模内加温机以及该机器的运行方法的优点是：通过将水平滑板可拆卸的与滑块固定，便于水平滑板的旋转，通过将水平滑板旋转180度，同时启动不同的模具加温模块，可分别对注塑机的动模以及定模进行加温，通用性较强，更改加温模面时，机台无需重新设计、安装，提高了工作效率和降低了使用成本。同时，通过在水平滑轨一侧设置齿条，通过齿轮齿条间的传动作用，使得水平滑板可逐步前移，根据不同模具的厚度进行调节移动位置，可对不同厚度的模具进行加温处理，适用范围较广，此外，通过采用槽钢与脚杯固定形成基座，减小了基座的体积，方便拆装，降低更换及维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种模内加温机正装时的立体图。

图2为本发明公开的一种模内加温机反装时的立体图。

图3为本发明公开的一种模内加温机的主视图。

图4为本发明公开的一种模内加温机的俯视图。

图5为本发明公开的一种模内加温机的左视图。

图6为本发明公开的一种模内加温机的右视图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、基座 2、水平运行机构 3、垂直运行机构

11、水平滑轨 12、齿条 13、框架 14、脚杯 15、连接压板

21、水平滑板 22、立柱连接板 23、凸条 24、水平伺服电机

31、立柱 32、支撑架 33、固定机构 34、垂直伺服电机 35、凹槽 36、垂直滑轨 37、皮带 38、皮带轮

具体实施方式

传统的模内加温机无法实现对同一注塑机的动模和定模分别进行加热。存在通用性差，加热效率较低，及客户成本成本较高的问题。而且传统的驱动方式一般只能对同一尺寸厚度的模具进行加热，存在适用范围较小，加热成本相对较高，且基座体积较大的缺陷，导致安装较复杂，更换维修较为不便等诸多问题与不足。

本发明针对现有技术中的不足，提出了一种可同时对注塑机的定模及动模进行加温的模具加温机，可将水平滑板旋转180度，实现加温机的正反装，通过水平滑板以及其上加温设备的旋转可分别对前后侧的定模及动模进行加温，通用性较强，更改加温模面时，机台无需重新设计，安装，提高了工作效率和降低了使用成本，同时减小基座的体积，方便拆装，降低更换维修成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

请一并参见图1-6，图1为本发明公开的一种模内加温机正装时的立体图。图2为本发明公开的一种模内加温机反装时的立体图。图3为本发明公开的一种模内加温机的主视图。图4为本发明公开的一种模内加温机的俯视图。图5为本发明公开的一种模内加温机的左视图。图6为本发明公开的一种模内加温机的右视图。如图所示，本发明提出了一种模内加温机，包括基座1、设置于基座1上的水平运行机构2、与水平运行机构2连接的垂直运行机构3、以及控制加温机运行的控制机构；

水平运行机构2包括水平滑板21与水平驱动机构，基座1上设置有水平滑轨11，水平滑轨11上设置有滑块（未示出），水平滑板21可拆卸的固定于滑块上；通过滑块与水平滑轨的配合作用带动水平滑板前后移动。

水平滑板21能够水平旋转180度，分别对定模与动模进行加温。可通过将水平滑板21与滑块拆开后旋转180度进行反装实现对另一模具的加温。

水平滑轨11的一侧设置有齿条12，水平滑板21的底部设置有与齿条12相啮合的齿轮（未示出），齿轮与水平驱动机构2传动连接。通过水平驱动机构2带动齿轮旋转，齿轮与齿条的啮合作用使得齿轮及其上方水平滑板前后移动。所述水平驱动机构为水平伺服电机24。通过水平伺服电机24带动齿轮的运转，可根据模具的厚度不同，调节水平滑板的移动距离，对不同厚度的模具进行加温处理，适用范围较广，通用性较强。

垂直运行机构3包括与水平滑板21连接固定的立柱31，滑动设置于立柱31上的支撑架32、加热面板（未示出）与定位加热面板的固定机构33，还包括驱动支撑架32上下移动的垂直驱动机构；通过垂直驱动机构带动支撑架32及其上的加热面板及固定机构33上下移动，可实现对模具的各个位置进行加热，保证加热的均匀性。

立柱31上设置有供支撑架32移动的垂直滑轨36。垂直驱动机构包括垂直伺服电机34，与垂直伺服电机34传动连接的皮带轮38以及位于皮带轮38上的皮带37，支撑架32与皮带37连接固定，随皮带37的移动上下运行。通过垂直伺服电机34带动皮带轮38的转动继而带动皮带的传动，由于支撑架与皮带连接固定，支撑架及其上的加热面板与固定机构均可随皮带同步传动，上下移动。

控制机构包括定模加温模块、动模加温模块以及启动模块；定模加温模块用于控制对定模的加温，动模加温模块用于控制对动模的加温，在控制机构中分别输入两个程序，分别对定模与动模进行加温处理，实现同一模具加温机可对注塑机上的定模与动模分别进行加温处理，通用性较强。

基座包括由槽钢连接形成的框架13以及固定框架13的脚杯14。通过采用框架13与脚杯14固定形成基座，有效的减小了基座的体积，减小了基座的占用空间，便于车间的规划。

框架13的两侧设置有与注塑机相连接的连接压板15。通过设置连接压板15可将基座整体与注塑机相连接固定，安装拆卸方便，维修更换成本较低。

水平滑板21上设置有立柱连接板22，立柱连接板22与立柱31卡接固定。通过将立柱连接板22与立柱31卡接固定，便于对立柱的高度进行调节，可实现对不同高度的模具进行加温处理，适用范围较广。

立柱31上设置有多个凹槽35，立柱连接板22上设置有至少一个与凹槽35相匹配的凸条23，通过使得不同的凸条与凹槽进行配合作用，实现立柱相对水平面高度的调整。

一种模内加温机的运行方法，具体步骤如下：

一、通过连接压板15将模内加温机与注塑机相连接固定；

二、根据模具的厚度不同，启动水平伺服电机24，通过齿轮与齿条12的啮合作用带动水平滑板21前移至合适的加温位置；

三、根据模具的高度不同，调节立柱31与立柱连接板22的卡接位置，保证立柱的高度适合模具加温的需求；

四、启动定模加温模块，并同时启动垂直伺服电机34，垂直伺服电机34带动支撑架32及其上的加热面板与定位加热面板的固定机构33上下移动对定模进行加温；

五、定模加温完成后，水平滑板21复位，后将水平滑板21与滑块拆开，同时水平旋转水平滑板21及其上的立柱31、支撑架32、加热面板、与定位所述加热面板的固定机构180度，之后将水平滑板21与滑块再度连接固定，实现反装对动模进行加温处理；

六、根据模具的厚度不同，启动水平伺服电机24，通过齿轮与齿条12的啮合作用带动水平滑板21后移至合适的加温位置；

七、根据模具的高度不同，调节立柱31与立柱连接板22的卡接位置，保证立柱的高度适合模具加温的需求；

八、更换加热面板；

九、启动动模加温模块，并同时启动垂直伺服电机34，垂直伺服电机34带动支撑架32及其上的加热面板与定位加热面板的固定机构33上下移动对动模进行加温；

十、完成动模的加温后，启动水平伺服电机24，通过齿轮与齿条12的啮合作用带动水平滑板21复位。

本发明公开了一种模内加温机以及该机器的运行方法，通过将水平滑板可拆卸的与滑块固定，便于水平滑板的旋转，通过将水平滑板旋转180度，同时启动不同的模具加温模块，可分别对注塑机的动模以及定模进行加温，通用性较强，更改加温模面时，机台无需重新设计、安装，提高了工作效率和降低了使用成本。

同时，通过在滑轨一侧设置齿条，通过齿轮齿条间的传动作用，使得水平滑板可逐步前移，根据不同模具的厚度进行调节移动位置，可对不同厚度的模具进行加温处理，适用范围较广。

此外，通过采用槽钢与脚杯固定形成基座，减小了基座的体积，方便拆装，降低更换及维修成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模内加温机，包括基座、设置于所述基座上的水平运行机构、与所述水平运行机构连接的垂直运行机构、以及控制所述加温机运行的控制机构；其特征在于，

所述水平运行机构包括水平滑板与水平驱动机构，所述基座上设置有水平滑轨，所述水平滑轨上设置有滑块，所述水平滑板可拆卸的固定于所述滑块上；

所述垂直运行机构包括与所述水平滑板连接固定的立柱，滑动设置于所述立柱上的支撑架、加热面板与定位所述加热面板的固定机构，还包括驱动所述支撑架上下移动的垂直驱动机构；

所述控制机构包括定模加温模块、动模加温模块以及启动模块；

所述水平滑板能够水平旋转180度，实现加温机的正反装，分别对定模与动模进行加温。

2.如权利要求1所述的模内加温机，其特征在于，所述水平滑轨的一侧设置有齿条，所述水平滑板的底部设置有与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与所述水平驱动机构传动连接。

3.如权利要求1所述的模内加温机，其特征在于，所述基座包括由槽钢连接形成的框架以及固定所述框架的脚杯。

4.如权利要求3所述的模内加温机，其特征在于，所述框架的两侧设置有与注塑机相连接的连接压板。

5.如权利要求1所述的模内加温机，其特征在于，所述水平滑板上设置有立柱连接板，所述立柱连接板与所述立柱卡接固定。

6.如权利要求5所述的模内加温机，其特征在于，所述立柱上设置有多个凹槽，所述立柱连接板上设置有至少一个与所述凹槽相匹配的凸条。

7.如权利要求1所述的模内加温机，其特征在于，所述立柱上设置有供所述支撑架移动的垂直滑轨。

8.如权利要求1所述的模内加温机，其特征在于，所述水平驱动机构为水平伺服电机。

9.如权利要求1所述的模内加温机，其特征在于，所述垂直驱动机构包括垂直伺服电机，与所述垂直伺服电机传动连接的皮带轮以及位于所述皮带轮上的皮带，所述支撑架与所述皮带连接固定，随皮带的移动上下运行。

10.一种模内加温机的运行方法，其特征在于，具体步骤如下：

一、通过连接压板将模内加温机与注塑机相连接固定；

二、根据模具的厚度不同，启动水平伺服电机，通过齿轮与齿条的啮合作用带动水平滑板前移至合适的加温位置；

三、根据模具的高度不同，调节立柱与立柱连接板的卡接位置；

四、启动定模加温模块，并同时启动垂直伺服电机带动支撑架及其上的加热面板与定位所述加热面板的固定机构上下移动对定模进行加温；

五、定模加温完成后，水平滑板复位，后将水平滑板与滑块拆开，同时水平旋转水平滑板及其上的立柱、支撑架、加热面板、与定位所述加热面板的固定机构180度，之后将水平滑板与滑块再度连接固定；

六、根据模具的厚度不同，启动水平伺服电机，通过齿轮与齿条的啮合作用带动水平滑板后移至合适的加温位置；

七、根据模具的高度不同，调节立柱与立柱连接板的卡接位置；

八、更换加热面板；

九、启动动模加温模块，并同时启动垂直伺服电机带动支撑架及其上的加热面板与定位所述加热面板的固定机构上下移动对动模进行加温；

十、完成动模的加温后水平滑板复位。