CN103960547B - 一种低蛋白断奶仔猪饲料及其制备方法 - Google Patents

一种低蛋白断奶仔猪饲料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低蛋白断奶仔猪饲料,其中各种原料为玉米、豆粕、磷酸氢钙、肠膜蛋白粉、发酵豆粕、鱼粉、大豆油、预混料、氯化钠、植酸酶、复合抗氧化剂、复合酸化剂、复合酶制剂、微生态制剂、石粉、L-赖氨酸盐酸盐、L-苏氨酸、DL-蛋氨酸、L-色氨酸、复合中草药制剂。本发明使仔猪全价日粮的粗蛋白从19%降至16%,通过添加复合酸化剂、复合酶制剂、微生态制剂、复合中草药制剂,全面提高仔猪抵抗力,减少抗生素类药物的使用,配置出低蛋白高生长性能的仔猪日粮,从而扭转农民用户对饲料消费误区,真正从地方做起推广低蛋白日粮配方技术,减少蛋白原料的使用和仔猪腹泻,降低成本和N排放。

Description

一种低蛋白断奶仔猪饲料及其制备方法
技术领域
本发明属于饲料领域,具体涉及一种低蛋白断奶仔猪饲料及其制备方法。
背景技术
目前,畜禽生产成本大部分取决于饲料中的蛋白原料的价格。以玉米-豆粕为基础配制日粮满足NRC(2012)猪对营养的需要量,则日粮中各必需氨基酸存在不同程度的过量。因此,通过在日粮中添加合成氨基酸,适当降低日粮蛋白水平,通过最佳的氨基酸平衡以便蛋白质的效率最高,这对减少昂贵的蛋白原料的使用比例、降低饲料成本具有重要意义。
随着我国养殖规模的扩大,动物排泄物造成的环境污染问题日趋严重。生长育肥猪日均摄取的总氮量,大约15%以粪氮形式,50%以尿氮形式排出,而粪尿中近52%的氮以臭气形式排进大气中,48%最终进入土壤(Jacob,1995),很多研究表明,低蛋白日粮补充合成氨基酸能大幅度地减轻养殖业造成的环境污染问题,在不影响生长性能的前提下,日粮蛋白水平平均每降低1个百分点,大约可减少8%-10%的总氮排泄量,降低蛋白水平最多可减少大约35%-40%的氮排泄。因此,研究开发低蛋白日粮可提高氮的利用率,降低粪便及氮的排出量,减少养殖业对环境造成污染的压力。
近年来许多研究表明,仔猪日粮中粗蛋白质的高低和腹泻率存在一定相关性,随着日粮中粗蛋白水平逐渐下降,仔猪腹泻率呈显著下降的趋势。因为降低日粮蛋白水平可使蛋白质在胃肠道得到充分的降解,食糜的酸性相对较高,进入肠道后段发酵的食物残渣减少了,有害的细菌在pH值相对较低的后肠道发酵增殖的机会大大降低了,因此仔猪的腹泻率下降了,显著提高了仔猪日增重、肉料比。
目前,关于低蛋白日粮的研究也越来越多,CN101461466公开了一种育肥猪低蛋白日粮的配制技术的发明专利,CN101455279公开了乳猪低蛋白日粮及其使用方法,CN101461467公开了一种妊娠母猪低蛋白日粮的配方,CN103549176A公开了高产泌乳母猪理想氨基酸模式及其在低蛋白质日粮中应用,CN101822328A公开了一种用于生长猪的低蛋白日粮预混料及其使用方法。虽然关于低蛋白日粮的研究越来越成熟,但是推广还是处于初级阶段,养殖农户对饲料消费误区总认为粗蛋白越高的饲料才是好饲料。而且由于地方区域环境差别较大,猪的营养需要和生长条件不一样,这些发明都有一定的局限性,特别是北方气候条件的特殊性,冬季漫长寒冷,昼夜温差大,仔猪热调节机能未发育完善,尤其在冷应激下,会出现采食量降低,生长发育缓慢的情况,那么如何在降低日粮蛋白的同时,通过添加有复合中草药来减少抗生素的使用,全面调节猪的免疫力,减少发病,提高生长率是本发明专利要解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种低蛋白断奶仔猪饲料及其制备方法。
本发明提供一种低蛋白断奶仔猪饲料,其含有如下重量份的组分:玉米67-75份、豆粕15-24份、磷酸氢钙0.8-1.5份、肠膜蛋白粉0.5-1份、发酵豆粕0.8-1份、鱼粉0.7-1.2份、大豆油1-2份、预混料0.5-1份、氯化钠0.3-0.5份、植酸酶0.03-0.05份、复合抗氧化剂0.02-0.04份、复合酸化剂0.2-0.6份、复合酶制剂0.03-0.05份、微生态制剂0.01-0.02份、石粉0.5-1份、L-赖氨酸盐酸盐0.2-0.7份、L-苏氨酸0.1-0.3份、DL-蛋氨酸0.1-0.3份、L-色氨酸0.01-0.1份、复合中草药制剂1-2份,所述复合中草药制剂为红景天,黄芪,当归按照1:1:1的比例配而成。
其中,所述的复合抗氧化剂由乙氧基喹啉、二丁基羟基甲苯、柠檬酸、二氧化硅组成,沸石粉做载体,其中乙氧基喹啉10-15%,二丁基羟基甲苯3-5%。
其中,所述复合酸化剂中甲酸≥40.8%,乳酸≥14.5%,柠檬酸≥6.0%,钙≥21%。
其中,所述复合酶制剂包括木聚糖酶≥3000U/g、蛋白酶≥4800U/g、淀粉酶≥200U/g、β-甘露聚糖酶≥600U/g、水分≤10%。
其中,所述微生态制剂含有枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、乳酸片球菌、酿酒酵母菌,优选的,枯草芽孢杆菌:嗜酸乳杆菌:乳酸片球菌:酿酒酵母菌菌粉的重量比为2:2:1:2,其中,每千克所述微生态制剂中含有效活菌250000亿。
用中草药作为饲料添加剂,由于受到原料来源不同,药材采收的季节不同、不同地区的限制,其本身有效成分含量存在较大差异,因而经粗放生产制成的产品,难以进行准确的药效评定和质量监控,以致在推广使用中出现偏差,因此本专利中规定了中草药的产地,加工过程和各中草药中有效成分的含量,真正达到中草药添加剂在动物饲料中微量、高效的功能,减少抗生素的使用。
本发明中使用的中草药红景天采于吉林省长白山,7-9月采收全草,在秋季采挖根及根茎,除去粗皮洗净,切片80℃烘干至恒重,粉碎至60目待用。用高效液相色谱法测定其中主要有效成分红景天甙含量在80mg/g以上。
本发明中使用的中草药黄芪为人工栽培3年以上的蒙古黄芪,将采摘的黄芪植物全颗洗净,晾干,在温度为60℃条件下,烘干30分钟,粉碎机粉碎过80目筛待用。用高效液相色谱法测定其中主要有效成分黄芪多糖含量在60mg/g以上,黄芪甲苷的含量在0.5mg/g以上。
本发明中使用的中草药当归选自甘肃优质当归,经过去杂、洗净、洗润、切片、低温干燥,粉碎机粉碎过80目筛待用。用高效液相色谱法测定其中主要有效成分阿魏酸的含量在0.7mg/g以上、藁本内酯的含量在4mg/g以上。
本发明还提供一种低蛋白断奶仔猪饲料的制备方法,其包括如下步骤:
大料粉碎:按重量份称取玉米、豆粕、鱼粉、发酵豆粕,用0.8-1.0mm筛片对各原料进行超微粉碎,粉碎力度为100%过20-40目,然后混合150-300秒;
小料预混合:按照先投复合酸化剂、氨基酸类、预混料、再投放复合酶制剂、微生态制剂、复合中草药制剂,最后投放其它小料的顺序用微量称进行小料的投放,混合150-300秒;
大料、小料混合:将预混合好的小料与粉碎好的大料充分混合150-300秒;
制粒:在蒸汽压力为0.2-0.4Mpa,制粒温度为在70-80℃的条件下,用3.5-4.0mm孔径环膜进行制粒,最后经过破碎,过筛,冷却得到成品。
本发明有益效果:
1.以真回肠可消化氨基酸为基础,根据理想蛋白质模型配制饲料,通过添加合成氨基酸L-懒氨酸盐酸盐、L-苏氨酸、DL-蛋氨酸和L-色氨酸,降低豆粕等其它植物性蛋白原料的用量,不但可以将饲料配方粗蛋白降低1%-3%,减少生产成本,还可以提高消化率。
2.为了降低蛋白,减少了豆粕的用量,减少了仔猪肠道内过敏性的抗原成分大豆球蛋白和β-伴球蛋白的含量,降低仔猪胃肠负担和胃肠内蛋白的腐败,减少了仔猪因为消化不良引起的营养性腹泻。
3.在降低蛋白水平的同时,添加中草药来应对冷应激,全面提高北方仔猪的抗寒能力和免疫力。
红景天中的红景天苷和酪醇通过本身具有的还原性,可显著降低肝损伤所致血清中NO含量的升高,提高过氧化氢酶的活性,从而提高其清除自由基的能力,抑制自由基对生物膜的损害。
黄芪、红景天、当归中的有效成分红景天苷、酪醇、黄芪多糖等有效成分之间的协同作用可以明显提高应激时仔猪血液中谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)活性水平;尤其是应对冷应激时大大降低NO浓度,提高机体抗自由基能力,保护细胞膜结构和功能完整,使机体不受冷应激的伤害;同时能提高冷应激时仔猪红细胞和白细胞数量,从而促进仔猪机体抗氧化功能,提高机体抵抗力,对仔猪生理机能具有促进作用。
4.为了达到保健目的,提高仔猪机体功能,减少抗生素的使用,本发明中添加了复合酸化剂,复合酶制剂和微生态制剂。本发明中使用复合酸化剂为有机酸和无机酸配合而成,两者结合使用可达到互补协同效应,克服单一酸化剂的不足与缺陷,可增强使用效果,降低使用与饲养成本,提高养殖经济效应。复合酸化剂可以降低饲料在仔猪胃肠道中的pH值,提高消化酶的活性和促进有益菌群的生长。本发明中添加的微生态制剂含有大量的乳酸菌和酵母菌等有益菌群,在与复合酸化剂的协同作用下,调节胃肠道微生物菌群的结构,促进乳酸菌的繁殖生长,抑制和阻止大肠杆菌、梭状芽胞杆菌、沙门氏菌、β溶血性类细菌等有害菌的繁殖,增加乳酸杆菌等优势菌群的数量,使有益菌数量占优势。同时添加的复合酸化剂和复合酶制剂之间的协同作用也可大大提高仔猪胃肠道内消化酶的活性,提高饲料的消化率,促进仔猪对营养物质的消化和吸收。
5.在制备过程中小料采用预混合工艺加工技术,由于低蛋白日粮小料品种多,人工合成氨基酸添加量大,如果混合不均匀,不但影响产品质量和饲喂效果,甚至在饲喂动物时还会出现毒害现象。采用小料预混合加工工艺技术,使小料在使用前先预混合一次,再与大料充分均匀混合,可以使配合饲料混合均匀系数降低,提高产品质量和稳定性。
6.在小料的投料过程中按照先投复合酸化剂、氨基酸类、预混料、再投放复合酶制剂、微生态制剂、复合中草药制剂,最后投放其它小料的顺序用微量称进行小料的投放,使投料误差精确到0.01kg;投料顺序可以保证复合酸化剂、氨基酸等其它酸性物质不与其它碱性物质发生酸碱中和反应,使各营养成分达到最大化的效用。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1复合中草药制剂
采用吉林省长白山优质中草药红景天全草,除去粗皮洗净,切片80℃烘干至恒重,粉碎至60目待用。用高效液相色谱法测定其中主要有效成分红景天甙含量在800mg/g以上。
黄芪为人工栽培3年以上的蒙古黄芪,将采摘的黄芪植物全颗洗净,晾干,在温度为60℃条件下,烘干30分钟,粉碎机粉碎过80目筛待用。用高效液相色谱法测定其中主要有效成分黄芪多糖含量在180mg/g以上,黄芪甲苷的含量在0.5mg/g以上。
当归选自甘肃优质当归,经过去杂、洗净、洗润、切片、低温干燥,粉碎机粉碎过80目筛待用。用高效液相色谱法测定其中主要有效成分阿魏酸的含量在0.6mg/g以上、藁本内酯的含量在5mg/g以上。
将粉碎后的红景天、黄芪和当归按重量比1:1:1进行混合,即得本发明复合中草药制剂。
实施例2复合微生态制剂
1)按照本领域常规方法制备枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、乳酸片球菌、酿酒酵母菌的菌粉。
2)将枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、乳酸片球菌、酿酒酵母菌的菌粉按重量比2:2:1:2的比例进行混合,在加入载体,制备成本发明的复合微生态制剂,每千克制剂中含有效活菌250000亿。
实施例3本发明低蛋白断奶仔猪饲料的制备
玉米67.255份、豆粕23份、磷酸氢钙1.4份、肠膜蛋白粉1份、发酵豆粕1份、鱼粉1份、大豆油1份、预混料0.5份、氯化钠0.3份、植酸酶0.04份、复合抗氧化剂0.03份、复合酸化剂0.3份、复合酶制剂0.04份、微生态制剂0.015份、石粉0.7份、L-赖氨酸盐酸盐0.52份、L-苏氨酸0.23份、DL-蛋氨酸0.13份、L-色氨酸0.04份、复合中草药1.5份。
其中,所述的复合抗氧化剂为诺伟司饲料添加剂(上海)有限公司生产的山道喹MAX,由乙氧基喹啉、二丁基羟基甲苯、柠檬酸、二氧化硅组成,沸石粉做载体,其中乙氧基喹啉10-15%,二丁基羟基甲苯3-5%。
其中,所述复合酸化剂为凯米拉化学品有限公司生产的凯米拉胃肠益生剂SF2,其中甲酸≥40.8%,乳酸≥14.5%,柠檬酸≥6.0%,钙≥21%。
其中,所述复合酶制剂为东莞泛亚太生物科技有限公司生产的保来康2121,包括木聚糖酶≥3000U/g、蛋白酶≥4800U/g、淀粉酶≥200U/g、β-甘露聚糖酶≥600U/g、水分≤10%。
大料粉碎:按重量份称取玉米、46豆粕、鱼粉、发酵豆粕,用0.8-1.0mm筛片对各原料进行超微粉碎,粉碎力度为100%过20-40目,然后混合150-300秒。
小料预混合:按照先投复合酸化剂、氨基酸类、预混料、再投放复合酶制剂、微生态制剂、复合中草药制剂,最后投放其它小料的顺序用微量称进行小料的投放,使投料误差精确到0.01kg,混合150-300秒,混合均匀度变异系数小于5。
大料、小料混合:将预混合好的小料与粉碎好的大料充分混合150-300秒,混合均匀度变异系数小于10。
制粒:在蒸汽压力为0.2-0.4Mpa,制粒温度为在70-80℃的条件下,用3.5-4.0mm孔径环膜进行制粒,最后经过破碎,过筛,冷却得到成品。
实施例4本发明低蛋白断奶仔猪饲料的制备
玉米70.17份、豆粕20份、磷酸氢钙1.4份、肠膜蛋白粉0.8份、发酵豆粕0.9份、鱼粉1.2份、大豆油1份、预混料0.5份、氯化钠0.35份、植酸酶0.04份、复合抗氧化剂0.03份、复合酸化剂0.3份、复合酶制剂0.04份、微生态制剂0.015份、石粉0.7份、L-赖氨酸盐酸盐0.6份、L-苏氨酸0.25份、DL-蛋氨酸0.15份、L-色氨酸0.055份、复合中草药1.5份。
其中,所述的复合抗氧化剂为诺伟司饲料添加剂(上海)有限公司生产的山道喹MAX,由乙氧基喹啉、二丁基羟基甲苯、柠檬酸、二氧化硅组成,沸石粉做载体,其中乙氧基喹啉10-15%,二丁基羟基甲苯3-5%。
其中,所述复合酸化剂为凯米拉化学品有限公司生产的凯米拉胃肠益生剂SF2,其中甲酸≥40.8%,乳酸≥14.5%,柠檬酸≥6.0%,钙≥21%。
其中,所述复合酶制剂为东莞泛亚太生物科技有限公司生产的保来康2121,包括木聚糖酶≥3000U/g、蛋白酶≥4800U/g、淀粉酶≥200U/g、β-甘露聚糖酶≥600U/g、水分≤10%。
大料粉碎:按重量份称取玉米、46豆粕、鱼粉、发酵豆粕,用0.8-1.0mm筛片对各原料进行超微粉碎,粉碎力度为100%过20-40目,然后混合150-300秒。
小料预混合:按照先投复合酸化剂、氨基酸类、预混料、再投放复合酶制剂、微生态制剂、复合中草药制剂,最后投放其它小料的顺序用微量称进行小料的投放,使投料误差精确到0.01kg,混合150-300秒,混合均匀度变异系数小于5。
大料、小料混合:将预混合好的小料与粉碎好的大料充分混合150-300秒,混合均匀度变异系数小于10。
制粒:在蒸汽压力为0.2-0.4Mpa,制粒温度为在70-80℃的条件下,用3.5-4.0mm孔径环膜进行制粒,最后经过破碎,过筛,冷却得到成品。
实施例5本发明低蛋白断奶仔猪饲料的制备
玉米72.395份、豆粕18份、磷酸氢钙1.4份、肠膜蛋白粉0.8份、发酵豆粕0.9份、鱼粉0.7份、大豆油1份、预混料0.5份、氯化钠0.35份、植酸酶0.04份、复合抗氧化剂0.03份、复合酸化剂0.3份、复合酶制剂0.04份、微生态制剂0.015份、石粉0.8份、L-赖氨酸盐酸盐0.7份、L-苏氨酸0.3份、DL-蛋氨酸0.17份、L-色氨酸0.06份、复合中草药1.5份。
其中,所述的复合抗氧化剂为诺伟司饲料添加剂(上海)有限公司生产的山道喹MAX,由乙氧基喹啉、二丁基羟基甲苯、柠檬酸、二氧化硅组成,沸石粉做载体,其中乙氧基喹啉10-15%,二丁基羟基甲苯3-5%。
其中,所述复合酸化剂为凯米拉化学品有限公司生产的凯米拉胃肠益生剂SF2,其中甲酸≥40.8%,乳酸≥14.5%,柠檬酸≥6.0%,钙≥21%。
其中,所述复合酶制剂为东莞泛亚太生物科技有限公司生产的保来康2121,包括木聚糖酶≥3000U/g、蛋白酶≥4800U/g、淀粉酶≥200U/g、β-甘露聚糖酶≥600U/g、水分≤10%。
大料粉碎:按重量份称取玉米、46豆粕、鱼粉、发酵豆粕,用0.8-1.0mm筛片对各原料进行超微粉碎,粉碎力度为100%过20-40目,然后混合150-300秒。
小料预混合:按照先投复合酸化剂、氨基酸类、预混料、再投放复合酶制剂、微生态制剂、复合中草药制剂,最后投放其它小料的顺序用微量称进行小料的投放,使投料误差精确到0.01kg,混合150-300秒,混合均匀度变异系数小于5。
大料、小料混合:将预混合好的小料与粉碎好的大料充分混合150-300秒,混合均匀度变异系数小于10。
制粒:在蒸汽压力为0.2-0.4Mpa,制粒温度为在70-80℃的条件下,用3.5-4.0mm孔径环膜进行制粒,最后经过破碎,过筛,冷却得到成品。
试验例1
1试验设计与饲养管理
本试验选用11kg健康仔猪150头作为试验动物,按照下表分为5个试验组,每组3个重复,每个重复10头猪。参照NRC(2012)生长猪营养需要标准及理想蛋白质氨基酸平衡模式,在保持日粮氨基酸总量及其它营养水平不变的情况下,降低日粮粗蛋白1-3个百分点,即日粮粗蛋白水平从19%(对照组1)分别降到18%(试验组1)、17%(试验组2)、16%(试验组3),其中试验组1、试验组2、试验组3中的日粮分别为实施例3、实施例4、实施例5中的日粮配方;对照组1为粗蛋白水平为19%的正常仔猪日粮,对照组2也是粗蛋白水平为16%的低蛋白日粮,但没有添加复合中草药制剂,其它试验条件均一致。日粮营养水平见表1。
试验于辽宁省辽中市二道房猪场仔猪保育舍内进行。保育舍采用漏缝地板保育设备,舍温为18-20℃,相对湿度为50%-70%。试验期间各组仔猪自由采食与饮水,每日清扫保育舍1次,每隔两天对保育舍喷雾消毒1次,采用正常免疫程序。
表1
2检测指标
2.1生长性能指标的测定
试验开始时分别称取每头猪的初始体重,按照试验设计饲喂25天后,再分别称取每头猪的结束体重,试验期间记录每天每组仔猪的采食量,以便按照下面公式计算仔猪的平均日增重、平均日采食量、料肉比;同时观察记录仔猪的腹泻情况,计算腹泻率。
平均日增重(BWG)=(结束体重-初始体重)/试验天数
平均日采食量(AFI)=采食量/试验天数
料肉比(I/G)=平均日采食量/平均日增重
腹泻率(%)=腹泻仔猪头数/(猪总头数×天数)×100%
2.2粪样中氮元素含量的测定
分别于试验开始后的第23天、24天采集每个重复组仔猪的粪样,随排随收,收集后立即储存于-20℃的冰箱内,分析时室温解冻,同期同一重复组的粪样混合均匀,按总重的20%-30%采样,粪样经65℃烘干24h、粉碎,按GB/T6432-1994《饲料中粗蛋白测定方法》测定各重复组粪样中氮元素含量。
2.3抗应激生理指标的测定
NO含量和GSH-Px活性指标的测定:NO含量使用南京建成生物公司NO试剂盒(硝酸还原酶法)测定,谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)活性使用南京建成生物公司GSH-Px试剂盒测定,检测时均严格按照试剂盒操作方法进行。
红细胞和白细胞计数:红细胞、白细胞采用血细胞板计数法,测得血细胞数,再将所得结果单位换算成每立方毫米血液中的血细胞个数。
3数据分析
用SAS9.0统计软件对所得数据进行方差分析,差异显著时采用Duncan氏方法进行多重比较,试验结果均以平均数±标准差表示。
4试验结果与分析
4.1仔猪生长性能指标测定结果与分析
表2
注:同行肩标字母相同表示差异不显著(p>0.05),字母不同表示差异显著(p<0.05)
从表2中可以看出试验组1、试验组2、试验组3仔猪的结束体重和平均日增重均显著高于对照组1和对照组2(p<0.05),其中试验组1仔猪的结束体重分别比对照组1和对照组2提高了10%和12.2%;试验组3仔猪的平均日增重也要显著高于对照组1(p<0.05);实验组1、试验组2、试验组3仔猪的料肉比和腹泻率也均低于对照组1和对照组2。
试验结果说明采用真可消化氨基酸和净能体系,根据理想蛋白质模型,在降低仔猪日粮蛋白的同时添加必须氨基酸,减少豆粕用量,将仔猪日粮蛋白水平从19%降到16%不但不影响仔猪的生产性能,还提高了仔猪的料肉比,降低了生产成本。同时,由于豆粕用量减少,豆粕中的抗营养物质大豆球蛋白和β-伴球蛋白等过敏原性物质对仔猪胃肠道的刺激减少,同时低蛋白日粮降低仔猪胃肠负担和胃肠内蛋白的腐败,因此减少了仔猪因为消化不良引起的营养性腹泻。
4.2仔猪粪便中氮元素含量测定结果与分析
表3
注:同行肩标字母相同表示差异不显著(p>0.05),字母不同表示差异显著(p<0.05)
从表3中可以看出试验组1仔猪的粪氮排泄量与对照组1无显著性差异(p>0.05);但试验组2、试验组3和对照组2仔猪的粪氮排泄量要显著低于对照组1(p<0.05),说明仔猪日粮蛋白水平降低2-3个百分点时就可显著降低仔猪粪便中氮的含量,从而减少环境污染。
4.3抗应激生理指标测定结果与分析
表4
注:同行肩标字母相同表示差异不显著(p>0.05),字母不同表示差异显著(p<0.05)
从表4中可以看出试验组1、试验组2、试验组3仔猪血清中NO的含量显著低于对照组1和对照组2(p<0.05),而GSH-Px含量显著高于对照组1和对照组2(p<0.05),其中添加复合中草药的试验组3与没有添加复合中草药的对照组1和对照组2相比血清中NO含量分别降低了17.64%和19.42%;而血清中GSH-Px含量分别提高了12.58%和16.51%。试验组1、试验组2、试验组3仔猪红细胞数和白细胞数均显著高于对照组1和对照组2(p<0.05),其中试验组3与对照组1和对照组2相比红细胞数分别增加了36.44和65.45%,白细胞数分别增加了27.07%和38.74%。
试验结果说明同样是降低日粮蛋白水平,但没有添加中草药的低蛋白日粮在应对应激时,机体的免疫水平低下,而在低蛋白日粮中添加复合中草药添加剂,可以显著降低仔猪血液中NO浓度和提高GSH-Px活性水平,对仔猪机体抗氧化功能有促进作用。同时提高了仔猪红细胞和白细胞数量,从而提高机体抵抗力,对仔猪生理功能具有促进作用。
试验结果说明,仔猪日粮粗蛋白降低3个百分点时不但不影响其生产性能,还能降低生产成本和N排放,减少腹泻率;添加保健作用中草药制剂的仔猪低蛋白日粮还能提高仔猪的机体免疫能力,增强机体对抗应激的能力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种低蛋白断奶仔猪饲料,其特征在于,其由如下重量份的组分组成:玉米67-75份、豆粕15-24份、磷酸氢钙0.8-1.5份、肠膜蛋白粉0.5-1份、发酵豆粕0.8-1份、鱼粉0.7-1.2份、大豆油1-2份、预混料0.5-1份、氯化钠0.3-0.5份、植酸酶0.03-0.05份、复合抗氧化剂0.02-0.04份、复合酸化剂0.2-0.6份、复合酶制剂0.03-0.05份、微生态制剂0.01-0.02份、石粉0.5-1份、L-赖氨酸盐酸盐0.2-0.7份、L-苏氨酸0.1-0.3份、DL-蛋氨酸0.1-0.3份、L-色氨酸0.01-0.1份、复合中草药制剂1-2份,所述复合中草药制剂为红景天,黄芪,当归按照1:1:1的比例配成,所述微生态制剂含有枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、乳酸片球菌、酿酒酵母菌,每千克含有效活菌250000亿,所述红景天采于吉林省长白山,其中有效成分红景天甙含量在80mg/g以上,所述的黄芪为人工栽培3年以上的蒙古黄芪,其中有效成分黄芪多糖含量在60mg/g以上,黄芪甲苷的含量在0.5mg/g以上,所述当归选自甘肃当归,其中有效成分阿魏酸的含量在0.7mg/g以上、藁本内酯的含量在4mg/g以上,所述复合酸化剂中甲酸≥40.8%、乳酸≥14.5%、柠檬酸≥6.0%、钙≥21%,所述复合酶制剂包括木聚糖酶≥3000U/g、蛋白酶≥4800U/g、淀粉酶≥200U/g、β-甘露聚糖酶≥600U/g、水分≤10%。
2.根据权利要求1所述的低蛋白断奶仔猪饲料,其特征在于,所述的复合抗氧化剂由乙氧基喹啉、二丁基羟基甲苯、柠檬酸、二氧化硅组成,沸石粉做载体,其中乙氧基喹啉10-15%,二丁基羟基甲苯3-5%。
3.权利要求1或2所述的低蛋白断奶仔猪饲料的制备方法,其包括如下步骤:
大料粉碎:按重量份称取玉米、豆粕、鱼粉、发酵豆粕,用0.8-1.0mm筛片对各原料进行超微粉碎,粉碎力度为100%过20-40目,然后混合150-300秒;
小料预混合:按照先投复合酸化剂、氨基酸类、预混料、再投放复合酶制剂、微生态制剂、复合中草药制剂,最后投放其它小料的顺序用微量称进行小料的投放,混合150-300秒;
大料、小料混合:将预混合好的小料与粉碎好的大料充分混合150-300秒;
制粒:在蒸汽压力为0.2-0.4MPa,制粒温度为在70-80℃的条件下,用3.5-4.0mm孔径环膜进行制粒,最后经过破碎,过筛,冷却得到成品。
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