CN103959566B - 热收缩管安装方法和热收缩管安装夹具 - Google Patents

热收缩管安装方法和热收缩管安装夹具 Download PDF

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Abstract

提供了一种使得能够在不发生粘合剂泄漏的情况下可靠固定热收缩管的热收缩管安装方法。一种热收缩管安装方法，包括：将带端子电线(21)的端子(23)嵌合到下框(15)的端子嵌合槽(49)；利用其中容纳有粘合剂的热收缩管(27)包覆端子(23)的芯线压接部，并且使管端(55)与堤壁(53)产生接触；利用上框(17)覆盖端子嵌合槽(49)，以制约端子(23)的移动；当上框(17)覆盖端子嵌合槽(49)时，将热收缩管(27)的一部分(61)夹持在管固定爪(59)与端子(23)之间；以及利用夹紧杠杆(19)夹持下框(15)和上框(17)。

Description

热收缩管安装方法和热收缩管安装夹具
技术领域
本发明涉及一种用于将热收缩管安装到芯线被压接到端子的芯线压接部的带端子电线的热收缩管安装方法和热收缩管安装夹具。
背景技术
例如，当将压接到电线的接地端子连接到作为露出在水中的区域的汽车车身时，水有时会从压接到接地端子的芯线的裸露部进入到电线内，从而进入连接到电线的另一端的装置或设备。为了防止水经由这样的路线进入，通常对端子的冲模部进行防水处理(例如，参见专利文献1)。
顺便提及，例如，图10所示的装接于夹具柄部501的夹具503用于诸如端子的冲模部的防水。夹具503通过冲压并且弯曲一片金属板形成，并且具有上侧握持部505和下侧握持部507。上侧握持部505的一端和下侧握持部的一端是自由端。具有朝着上侧握持部505的大约90度弯曲和朝着夹具的先端的另一个后续弯曲并从而呈现大致L状的侧面几何形状的管按压部509设置在下侧握持部507的先端处。夹具503嵌合到芯线压接部523的前后区域覆盖有热收缩管521的组合LA端子517中，使得粘合剂流阻止部511位于电线513的多个成束芯线515的先端与组合LA端子517的电接触部519之间。
在夹具503中，管压部509按压覆盖芯线515的先端的热收缩管521，从而防止发生乳流(milk-off)(熔融的粘合剂作为润滑剂，从而使热收缩管521移动的现象)或者缩回(热收缩管521的长度缩小的现象)。结果，熔融的粘合剂到达粘合剂流阻止部511，而不发生故障。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本专利申请No.JP-A-2005-135858
发明内容
技术问题
然而，在现有夹具503中，具有L状弯曲的小板状管按压部509按压筒状热收缩管521的周边。因此，不能增加热收缩管521的锚固强度，并且热收缩管521可能被在收缩期间挤出的粘合剂向后推并且与粘合剂流阻止部511碰撞，从而脱离管按压部509。如果热收缩管521脱离该按压部时，则粘合剂可能流到不希望的区域，从而使止水结构的可靠性恶化。由于间隙525形成于热收缩管521与粘合剂流阻止部511之间，所以产生了粘合剂外流量增大的问题。
鉴于该情况做出了本发明，并且本发明意在提供使得能够在不发生粘合剂泄漏的情况下可靠固定热收缩管、并且利用粘合剂填充靠近电接触部的热收缩管直到其开口端的热收缩管安装方法、热收缩管安装夹具以及带端子电线。
解决问题的方案
为了实现上述目的，根据本发明的热收缩管安装方法和热收缩管安装夹具的特征在于下面的(1)至(7)。
(1)一种热收缩管安装方法，包括：
将带端子电线的端子嵌合到设置于基台上的下框的端子嵌合槽的步骤；
利用其中容纳有粘合剂的热收缩管包覆从所述下框引出的所述端子的芯线压接部、并且使一个管端与所述下框的堤壁产生接触的步骤；
通过利用以可转动方式接合到所述下框的上框覆盖所述端子嵌合槽来制约所述端子在垂直于所述端子的一个平面的方向上移动的步骤；
在所述上框覆盖所述端子嵌合槽的瞬间同时，将所述热收缩管的周壁的一部分夹持在凸出地设置在所述上框上的管固定爪与所述端子之间的步骤；以及
将以可转动方式设置于所述基台上的夹紧杠杆转动到该夹紧杠杆夹持所述下框和所述上框的夹持位置的步骤。
根据具有结合(1)描述的构造的热收缩管安装方法，嵌合到下框的端子嵌合槽的端子的芯线压接部进入到其内的热收缩管与下框的堤壁的一个管端产生接触。在一个管端的开口处形成空间，该空间要被粘合剂填充并且被堤壁封闭。在这种状态下，转动上框，于是将端子固定地夹持在下框与上框之间。在固定端子时，设置于上框上的管固定爪压紧一个管端的周壁的一部分。从而，周壁的一部分被夹持在端子与管固定爪之间。非常靠近堤壁地固定一个管端，而不存在粘合剂可能流出的间隙。
(2)一种热收缩管安装夹具，包括：
下框，该下框设置于基台上，并且具有用于制约带端子电线的端子在平面中移动的端子嵌合槽；
堤壁，该堤壁形成于所述下框上，并且热收缩管中的所述端子的芯线压接部被包覆的一个管端与该堤壁产生接触；
上框，该上框以可转动方式接合到所述下框，并且覆盖所述端子嵌合槽，从而制约所述端子在与所述端子的所述一个平面垂直的方向上移动；
管固定爪，该管固定爪凸出地设置于所述上框上，并且与所述端部一起夹持所述热收缩管的周壁的一部分；以及
夹紧杠杆，该夹紧杠杆以可转动方式设置于所述基台上，并且该夹紧杠杆转动到夹持位置，从而夹持所述下框和所述上框。
在具有结合(2)描述的构造的热收缩管安装夹具中，端子位于下框的端子嵌合槽中。当位于端子嵌合槽中的端子的芯线压接部被包覆在热收缩管中时，热收缩管的一个管端与堤壁产生接触。在上框转动并且端子固定地夹持在下框与上框之间的瞬间同时，凸出地设置于上框上的管固定爪压紧一个管端的周壁的一部分。管固定爪夹持位于下框与上框之间的一个管端的周壁的一部分。因此，能够夹持一个管端，而不发生故障。此外，利用堤壁封闭一个管端的开口，并且利用端子和管固定爪将周壁的一部分固定到基台。这样消除了位于堤壁与一个管端之间的粘合剂可能从其流出的间隙。从而，一个管端能够非常靠近端子的电接触部定位。
(3)根据上述(2)的热收缩管安装夹具，其中，所述管固定爪作为在与所述热收缩管的轴向垂直的方向上延伸的多个平行按压齿。
在具有结合(3)描述的构造的热收缩管安装夹具中，按压热收缩管的周壁的一部分的管固定爪呈现出按压齿的形状。因此，管固定爪能够利用比平面固定爪产生的接触压力大的接触压力夹持周壁的一部分。因此，热收缩管变得难以脱离。
(4)根据上述(2)或(3)的热收缩管安装夹具，其中，所述基台具有与位于所述端子嵌合槽中的所述端子的边缘接合的临时保持爪，从而制约所述端子从所述端子嵌合槽上升。
在具有结合(4)描述的构造的热收缩管安装夹具中，在转动的上框覆盖端子嵌合槽之前，能够将端子临时保持在端子嵌合槽中。有助于在转动上框之前必须执行的包覆芯线压接部的工作。
(5)根据上述(2)至(4)中的任意一项的热收缩管安装夹具，其中，所述基台设置有插在连接于所述端子的多个电线之间的板，该板用于保证要被填充的间隙。
在具有结合(5)描述的工作的热收缩管安装夹具中，当连接到端子的电线是多个时，用于保证要被填充的间隙的板插在电线之间，从而防止多个电线绞合，并且能够平行布置多个电线。从而，能够利用粘合剂填充位于电线之间的间隙，从而防止在电线之间出现未填充粘合剂的间隙。
(6)根据上述(2)至(5)中的任意一项的热收缩管安装夹具，其中，所述端子嵌合槽在所述芯线压接部面向下的方向上嵌合到所述端子，并且所述管固定爪与作为所述芯线压接部的相反侧的端子背面一起夹持所述周壁的所述一部分。
在具有结合(6)描述的构造的热收缩管安装夹具中，嵌合到端子嵌合槽的端子的端子背面面向上，并且芯线压接部面向下。在包覆芯线压接部的热收缩管中，上周壁的一部分被夹持在端子背面与管固定爪之间，并且除了一个周壁之外的周壁的其它部分包围位于下部位置处的芯线压接部，从而形成下垂。粘合剂在位于下部位置的芯线压接部处聚集，从而，热收缩管中的芯线压接部完全由粘合剂填充。
(7)带端子电线包括：端子，该端子具有芯线压接部；电线，该电线的芯线压接到芯线压接部，热收缩管，该热收缩管覆盖芯线压接部；以及粘合剂，该粘合剂设置在热收缩管中，并且固化，从而利用与热收缩管的轴垂直的封闭面封闭端子侧的一个管端的开口。
在具有结合(7)描述的构造的带端子电线中，利用由固化的粘合剂构成的与热收缩管的轴垂直的封闭面封闭覆盖芯线压接部的热收缩管的端子侧开口。因此，能够利用足够量的粘合剂封闭一个管端直到其开口端。从而，能够非常靠近电接触部地放置填充了粘合剂的一个管端。能够使从电接触部到另一个管端的端子的长度缩短对应于使一个管端靠近电接触部的距离的量。
发明的有益效果
本发明的热收缩管安装方法和热收缩管安装夹具使得能够在不发生粘合剂泄漏的情况下可靠地固定热收缩管，因此，使得能够利用粘合剂填充非常靠近电接触部的热收缩管直到其开口端。
此外，能够使本发明的带端子电线的长度缩短对应于从端子到另一个管端的距离的量。
至此已经简要描述了本发明。通过参考附图通读将在下面描述的本发明的具体实施方式(下面称为“实施例”)，本发明的细节将变得更加清楚。
附图说明
图1是本发明的实施例的热收缩管安装夹具的平面图；
图2是图1所示的管固定爪的放大透视图；
图3是本发明的实施例的带端子电线的平面图；
图4是用于说明将端子装接到端子嵌合槽的过程的图；
图5是图4的主要部分的放大图；
图6A是用于说明与当中包覆有芯线压接部的热收缩管的堤壁一端产生接触的图，并且图6B是用于说明夹紧杠杆的操作的图；
图7是示出利用管固定爪局部夹持周壁的主要部分的放大透视图；
图8A是用于保证填充目的的间隙的板插在多个电线之间的带端子电线的平面图，并且图8B是固定于端子的电线接触部附近的热收缩管的放大图；
图9A是示出利用热收缩管防水的带端子电线的芯线压接部的一部分上的端子的表面的透视图，并且图9B是示出图9A所示的带端子电线的端子的后面的透视图；以及
图10是用于制造装备有带端子电线的现有的防水导线的夹具的侧视图。
参考标记列表
11：热收缩管安装夹具
13：基台
15：下框
17：上框
19：夹紧杠杆
21：带端子电线
23：端子
25：芯线压接部
27：热收缩管
29：热熔粘合剂(粘合剂)
41：电线
43：芯线
45：安装面
49：端子嵌合槽
51：临时保持爪
53：堤壁
55：一个管端
57：铰链
59：管固定爪
61：周壁的一部分
63：线状按压齿
67：保证要填充的间隙的板
75：端子背面(一个平面)
79：开口
81：轴
83：封闭面
具体实施方式
下面将参考附图描述本发明的实施例。
如图1所示，通常将该实施例的热收缩管安装夹具11划分为：基台13、下框15、上框17以及夹紧杠杆19。当使带端子电线21防水时，使用热收缩管安装夹具11(参见图3)。通过使用覆盖连接到电线41的端部的端子23的芯线压接部25的热收缩管27进行防水。用作粘合剂的热熔粘合剂29设置在热收缩管27内。将装备到热收缩管安装夹具11的带端子电线21与热收缩管安装夹具11一起输入到未示出的加热器中。加热器上的热收缩管27收缩，并且芯线压接部25填充位于热收缩管27内的熔融热熔粘合剂29，从而使带端子电线21防水。
在实施例中，采用要连接到放置在汽车等的发动机室中的蓄电池的LA端子作为实例描述端子23。然而，只要端子具有需要进行防水处理的芯线压接部25，端子可以是在另一种应用中使用的任意端子。
如图3所示，端子23由以下构成：端子板31；电接触部35、该电接触部35形成于端子板31的前端侧上，并且具有插入孔33；芯线压接部25，该芯线压接部25形成于端子板31的后端侧上；以及被覆压接部37构成，该被覆压接部37形成于芯线压接部25的后端侧上并且与芯线压接部25隔开。去除了绝缘被覆39的电线41的芯线43压接到芯线压接部25。电线41从绝缘护套39的周边压接到被覆压接部37。在该实施例中，两个电线41连接到端子23。
将热收缩管安装夹具11与装备的带端子电线21一起输入到未示出的装备有加热部的加热器内。该加热器设置有用于将热收缩管安装夹具11输送到加热部的输送带。因此，利用输送带将装备到热收缩管安装夹具11的带端子电线21输送到加热器的内部。
如图1所示，该实施例的热收缩管安装夹具11具有要安装到端子设定台的安装面45上的长框状基台13。当带端子电线21在热处理之后与热收缩管安装夹具11一起冷却时使用的保持孔在基台13中形成。
下框15设置在基台13的前端处，并且端子嵌合槽49形成于下框15的上表面中。端子嵌合槽49是与带端子电线21的端子23的外形大致相同的矩形形状，并且能够制约端子23的平面内移动。
切割端子嵌合槽49的前端侧周壁的一部分，以防止与定位成能够嵌合的端子23的端子板31干涉。该实施例的端子23具有使得端子板31变得相对于热收缩管27的轴81不对称的形状(参见图9A)。因此，当定位成嵌合到端子嵌合槽49时，能够以使端子背面75向上朝向并且芯线压接部25向下朝向的的方式设定端子23。然而，当尝试将芯线压接部25设定为向上朝向时，端子板31与端子嵌合槽49的周壁干涉。因此，防止了当将端子23布置成嵌合端子嵌合槽49时可能发生的端子23的错误设定。
临时保持爪51设置在基台13的上表面上的端子嵌合槽49上。如图4和5所示，临时保持爪51将定位成嵌合端子嵌合槽49的端子23的前端侧外缘锁定在端子板31上，从而制约端子23从端子嵌合槽49上升。这样定位的临时保持爪51使得覆盖端子嵌合槽49能够在上框17已经转动到覆盖端子嵌合槽49之后临时保持端子23。从而，有助于在转动上框17之前必须将芯线压接部25包覆在热收缩管27中的包覆工作。
堤壁53形成于下框15的前端缘上。包覆带端子电线21的电线41的热收缩管27的一个管端55(参见图4)与堤壁53进行接触。上框17经由铰链57以可转动方式接合到下框15的一侧缘。上框17覆盖端子嵌合槽49，从而制约端子23在垂直于作为端子23的一个平面的端子背面75的方向上移动。
上框17的前端缘设置有在平行于电线41的方向上凸出的管固定爪59。管固定爪59与固定地夹在下框15和上框17之间的端子23一起夹持热收缩管27的周壁的一部分61(参见图4)。如图2所示，管固定爪59具有在垂直于热收缩管27的轴向的方向上延伸的多个平行的线状按压齿63。由于按压热收缩管27的周壁的一部分61的管固定爪59具有线状按压齿63，所以管固定爪59能够利用比平面按压齿产生的接触力大的接触力夹持周壁的一部分61，从而使得热收缩管27更难以脱离。
转动到夹紧杠杆19夹持下框15和上框17的夹紧位置的夹紧杠杆19以可转动方式设置在基台13的一侧上。一对平行夹持片65(参见图4)形成于夹紧杠杆19上，并且一对压紧件65固定地夹持层叠在下框15上的上框17的可摆动端侧。
用于保证填充目的的间隙并且插在多个电线41(在该实施例中是两个)之中的板67可拆卸地设置在该实施例的基台13上。板67设置在支承杆69的前端侧上。支承杆69的基端侧设置有固定部71，并且在基台13夹在固定部71与支承杆69之间时，固定地紧固固定部71。用于定位固定部71的多个定位槽73形成于基台13中。当然，当要连接到端子23的电线41是一个时，卸下板67。
如结合该实施例描述的，当设置2个电线41时，板67夹在电线41之间，如图8A所示。因此，板67防止2个电线41绞合，从而使得能够平行布置这两个电线41。从而能够利用热熔粘合剂29填充电线41之间的空间，而不发生故障，从而防止在电线41之间产生未填充热熔粘合剂29的空间。
在该实施例的热收缩管安装夹具11中，端子23的端子板31布置成在芯线压接部25面向下的方向上嵌合到端子嵌合槽49(参见图4)。放置在端子嵌合槽49中的端子23的端子背面75面朝上，同时芯线压接部25面向下。
如图7所示，包覆芯线压接部25的热收缩管27的上周壁的一部分61夹持在端子板31的端子背面75(参见图8B)与管固定爪59之间。周壁的除了部分61之外的的其余部分包围下芯线压接部25，从而形成下垂。因此，熔融的热熔粘合剂29朝着位于下部位置处的芯线压接部25聚集。从而，热收缩管27中的芯线压接部25完全由热熔粘合剂29填充。
现在描述具有上述构造的热收缩管安装夹具11的操作。
在热收缩管安装夹具11中，在端子背面75以端子板31的前端侧缘进入到临时保持爪51下面的方式使端子背面75的向上朝向的同时，将端子板31嵌合到下框15的端子嵌合槽49内。利用热收缩管27包覆从嵌合到端子嵌合槽49的端子23引出的电线41和芯线压接部25。在热收缩管27中，一个管端55与下框15的堤壁53产生接触(参见图4)。
在这种状态下，在端子23变得固定地夹持在下框15与上框17之间时，转动上框17。同时，凸出地设置于上框17上的管固定爪59按压一个管端55的周壁的一部分61。由于一个管端55的一部分61夹持在保持于下框15与上框17之间的端子板31与管固定爪59之间，因此，能够可靠夹持一个管端55。一个管端55的开口79(参见图9A)由堤壁53封闭，并且利用端子23和管固定爪59将部分61紧固到基台13。这样消除了热熔粘合剂29可能从其流出的堤壁53与一个管端55之间的间隙。从而，能够非常靠近端子23的电接触部35放置一个管端55。
现在描述该实施例的热收缩管安装方法。
为了通过使用上面描述的热收缩管安装夹具11将热收缩管27安装到带端子电线21，首先，将带端子电线21的端子23嵌合到设置于基台13上的下框15的端子嵌合槽49，如图4所示。
此时，如图5所示，临时保持爪51与端子板31的前端侧缘接合，因此，防止装配到端子嵌合槽49的端子23从端子嵌合槽49上升。在转动的上框17覆盖端子嵌合槽49之前，能够将端子23临时保持在端子嵌合槽49中。因此，在转动上框17之前，有助于必须将芯线压接部25包覆在热收缩管27中的包覆工作。
接着，如图6A所示，利用其中容纳有热熔粘合剂29的热收缩管27包覆从下框15引出的芯线压接部25，并且使一个管端55与下框15的堤壁53产生接触(参见图4)。作为利用堤壁53封闭开口79的结果，在一个管端55处形成要利用热熔粘合剂29填充的空间。
随后，经由铰链57以可转动方式接合到下框15的上框17覆盖端子嵌合槽49，从而制约端子23在垂直于端子设定台的安装面45的方向上的移动(参见图1)。如图7所示，当封闭端子嵌合槽49时，热收缩管27的周壁的一部分61持夹在凸出地设置于上框17上的管固定爪59与端子23的端子板31之间。
接着，如图6B所示，将安置在基台13上从而可转动的夹紧杠杆18转动到夹持位置，从而夹持下框15和上框17。此外，将板67插在两个电线41之间。
从而将保持端子23的热收缩管安装夹具11与带端子电线21一起输入到未示出的加热器内。如图8A所示，利用加热器加热的热收缩管27在径向向内方向上收缩，并且由热熔粘合剂29填充，从而防水。在利用线状按压齿63固定的热收缩管27中，一个管端55固定于电接触部55附近，而压接痕77保留在面对端子背面75的周壁的一部分61上。
因此，装备有热收缩管27的带端子电线21由以下构成：具有芯线压接部25的端子23(参见图3)；芯线43(参见图3)压接到芯线压接部25的电线41；被覆电线41并且覆盖芯线压接部25的热收缩管27；以及已经固化并且充满热收缩管27的热熔粘合剂29，从而利用与热收缩管27的轴线81垂直的封闭面83封闭一个管端55的开口79(参见图9A)。
如图9A所示，在这样构造的带端子电线21中，利用与由固化热熔粘合剂29构成的热收缩管27的轴线81垂直的封闭面83封闭覆盖芯线压接部25的热收缩管27的端子侧开口79。因此，能够利用足够量的热熔粘合剂29封闭一个管端55直到其开口。从而，能够将填充有热熔粘合剂29的一个管端55非常靠近电接触部35放置。如图9B所示，能够使从端子23的电接触部35到其余管端87的长度L(参见图3)缩短对应于使一个管端55靠近电接触部35的距离的量。
因此，根据该实施例的热收缩管安装方法和热收缩管安装夹具11，能够可靠固定热收缩管27，而不泄漏热熔粘合剂29。能够利用热熔粘合剂29填充非常靠近电接触部35的热收缩管27直到其开口端。
而且，能够缩短从端子23的电接触部35到剩余管端87的该实施例的带端子电线21的长度。
本发明的热收缩管安装方法、热收缩管安装夹具以及带端子电线并不局限于结合实施例所做的描述，并且容易变型、修改等。另外，只要能够实现本发明，结合实施例描述的构成元件的材料、几何形状、尺寸、位置和数量不受限制，并且是任意的。
本申请基于2011年11月29日提交的日本专利申请No.2010-260810，该专利申请的内容通过引用并入此处。
工业实用性
本发明有用地提供了一种使得能够在不发生粘合剂泄漏的情况下可靠固定热收缩管、并且利用粘合剂填充最靠近电接触部的热收缩管直到其开口端的热收缩管安装方法、热收缩管安装夹具以及带端子电线。

Claims (5)

1.一种热收缩管安装方法，包括：
将带端子电线的端子嵌合到设置于基台上的下框的端子嵌合槽的步骤；
利用其中容纳有粘合剂的热收缩管包覆从所述下框引出的所述端子的芯线压接部、并且使一个管端与所述下框的堤壁产生接触的步骤；
通过利用以可转动方式接合到所述下框的上框覆盖所述端子嵌合槽来制约所述端子在垂直于所述端子的一个平面的方向上移动的步骤；
在所述上框覆盖所述端子嵌合槽的瞬间同时，将所述热收缩管的周壁的一部分夹持在凸出地设置在所述上框上的管固定爪与所述端子之间的步骤；以及
将以可转动方式设置于所述基台上的夹紧杠杆转动到该夹紧杠杆夹持所述下框和所述上框的夹持位置的步骤，
其中，所述下框和所述上框被形成于所述夹紧杠杆上的一对平行夹持片夹持，
其中，所述基台设置有插在连接于所述端子的多个电线之间的板，该板用于保证要被填充的间隙。
2.一种热收缩管安装夹具，包括：
下框，该下框设置于基台上，并且具有用于制约带端子电线的端子在平面中移动的端子嵌合槽；
堤壁，该堤壁形成于所述下框上，并且热收缩管中的所述端子的芯线压接部被包覆的一个管端与该堤壁产生接触；
上框，该上框以可转动方式接合到所述下框，并且覆盖所述端子嵌合槽，从而制约所述端子在与所述端子的所述一个平面垂直的方向上移动；
管固定爪，该管固定爪凸出地设置于所述上框上，并且与所述端子一起夹持所述热收缩管的周壁的一部分；以及
夹紧杠杆，该夹紧杠杆以可转动方式设置于所述基台上，并且该夹紧杠杆转动到夹持位置，从而夹持所述下框和所述上框，
其中，一对平行夹持片形成于所述夹紧杠杆上，所述下框和所述上框被所述一对平行夹持片夹持，
其中，所述基台设置有插在连接于所述端子的多个电线之间的板，该板用于保证要被填充的间隙。
3.根据权利要求2所述的热收缩管安装夹具，其中，所述管固定爪作为在与所述热收缩管的轴向垂直的方向上延伸的多个平行按压齿。
4.根据权利要求2或3所述的热收缩管安装夹具，其中，所述基台具有与位于所述端子嵌合槽中的所述端子的边缘接合的临时保持爪，从而制约所述端子从所述端子嵌合槽上升。
5.根据权利要求2或3所述的热收缩管安装夹具，其中，所述端子嵌合槽在所述芯线压接部面向下的方向上嵌合到所述端子，并且所述管固定爪与作为所述芯线压接部的相反侧的端子背面一起夹持所述周壁的所述一部分。
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