CN103959023A - 用于秤的侧玻璃板的支承装置、用于秤的防风装置的结构组件以及用于拆卸这样的结构组件的侧玻璃板的方法 - Google Patents

Abstract

在用于秤(10)的侧玻璃板(26)的支承装置(28)中，该支承装置具有两个互相对置的、基本上相互平行延伸的轨道(30、32)，在这两个轨道之间侧玻璃板(26)以如下方式引导，即，使得侧玻璃板可以在关闭位置与打开位置之间移动，在第一轨道(30)上设置有止挡部(46)，其能够以如下方式与侧玻璃板(26)共同作用，即，限定出完全打开的位置，并且对置的第二轨道(32)以如下间距与第一轨道(30)对置，即，使得侧玻璃板(26)当它位于打开位置中时能够通过抬起侧玻璃板(26)的后边缘(29)越过止挡部(46)运动离开，但侧玻璃板(26)的对置的前边缘(27)不能抬起或者仅能轻微地抬起。

Description

用于秤的侧玻璃板的支承装置、用于秤的防风装置的结构组件以及用于拆卸这样的结构组件的侧玻璃板的方法

技术领域

本发明涉及一种用于秤的侧玻璃板的支承装置，其具有两个互相对置的、基本上相互平行延伸的轨道，在这两个轨道之间侧玻璃板以如下方式引导，即，它可以在关闭位置与打开位置之间移动。此外，本发明还涉及一种用于秤的防风装置的结构组件以及一种用于将侧玻璃板从这样的结构组件中拆卸下来的方法。

背景技术

公知的是，在精密秤上安装防风装置，该防风装置包围在秤的秤盘上方的空间。在DE9407984U以及EP1195585A1中公开了针对这样的防风装置的示例。关于它们的基本功能，也就是说防止由空气运动、静电引力或者热辐射对称重过程造成影响，防风装置由现有技术公知的实施方式是令人满意的。为了可以将待称重的物体放到秤盘上，这样的防风装置具有侧玻璃板，该侧玻璃板可以在关闭位置与打开位置之间移动。为了清洁防风装置或者为了无阻碍地接近秤盘值得期望的是，侧玻璃板可以完全拆卸下来。另一方面，侧玻璃板必须可靠地在支承装置内引导并保持，以防止侧玻璃板例如在太快地移动到打开位置中的情况下无意地移动出来。

发明内容

本发明的任务是，提供一种用于侧玻璃板的支承装置，该支承装置可以实现对侧玻璃板的简单的拆卸，但也可以实现可靠的引导并且防止侧玻璃板无意地掉落出来。此外，本发明的任务还在于，提供一种用于拆卸这样的侧玻璃板的方法。

为了解决该任务在本文开头提到类型的支承装置中规定，在第一轨道上设置有止挡部，该止挡部能以如下方式与侧玻璃板共同作用，即，限定出完全打开的位置，并且对置的第二轨道以如下间距与第一轨道对置，即，使得玻璃板当其位于打开位置中时可以通过抬起玻璃板的在打开情况下位于后部的边缘越过止挡部运动离开，但玻璃板的对置的前边缘不会或者只轻微地抬起。在太快地推开玻璃板时，这个玻璃板撞向止挡部并且紧接着绕该止挡部向后倾斜，其中，侧玻璃板的前边缘被抬起。通过第二轨道的形状可靠地防止了这种情况，该第二轨道在这个位置中不允许前边缘抬起或者仅允许前边缘轻微地抬起。一方面，第二轨道以如下方式构造，即，使得后边缘可以被抬起并且侧玻璃板可以越过止挡部运动离开。也就是说，为了拆卸侧玻璃板，这个侧玻璃板必须被主动抬起，但是在此不必松开附加的锁定元件。侧玻璃板可以用简单的方式无需工具地拆卸下来。另一方面，可靠地保护了玻璃板以防从轨道中不经意地移动出来。

优选地，在侧门上额外地设置有关闭机构，该关闭机构使侧门固定在关闭位置中或者说运动到这个位置中。因此，可靠地排除了侧门的无意打开或者没有完全关闭，从而可以与外界影响无关地实现准确的称重过程。

关闭机构可以基于机械的势能变化，也就是说基于侧玻璃板通过重力下降到关闭位置中。这可以无需附加构件地实现侧玻璃板的自动关闭。

在这样的实施方式中，关闭机构在其中一个轨道上，尤其是在位于下面的轨道上具有至少一个倾斜延伸的区段。侧玻璃板沿着这个轨道朝前向下运动，从而使侧玻璃板由于重力自动地向前运动到关闭位置中。

倾斜延伸的区段可以例如在关闭方向上处于轨道的前端部和/或后端部上。

轨道可以例如具有死点，在关闭机构可以作用到侧玻璃板上之前，侧玻璃板必须越过该死点运动离开。在这个实施方式中，关闭机构不是持续地作用到侧门上，而是在越过死点之后才作用到侧门上，从而侧玻璃板也可以保持在打开位置中。死点可以例如以如下方式形成，即，轨道具有两个在相反的方向上向下倾斜的区段，这两个区段在它们之间形成死点。向下倾斜的区段能以如下方式构造，即，使得侧玻璃板的前边缘和后边缘在关闭位置和/或打开位置中处于相同的高度上，也就是说侧玻璃板水平地取向。

第二轨道优选从与止挡部对置的点沿着打开方向从第一轨道离开地延伸。由此，第二轨道在后部区域内，尤其是在止挡部的区域内具有与第一轨道更大的间距，从而侧玻璃板能够以其后边缘被抬起，而第二轨道在前部区段内以如下方式延伸，即，使得侧玻璃板的前边缘不能被抬起。因为侧玻璃板可以绕止挡部或者说绕贴靠在止挡部上的凸起部倾斜，所以必须确保侧玻璃板的前上拐角抵靠在第二轨道上。因为这个拐角在侧玻璃板发生倾斜时基本上在绕止挡部或者说绕凸起部的圆形轨迹上运动，所以为了可靠地避免侧玻璃板发生倾斜，第二区段必须布置在圆形轨迹之内，该圆形轨迹的中心点是止挡部或者说凸起部并且该圆形轨迹的半径与从中心点到侧玻璃板的前上拐角的间距相应。

优选地，第一和/或第二轨道由凹槽形成。这即使在第二轨道从第一轨道离开地延伸的区域内也可以实现对侧玻璃板的可靠的侧面引导。凹槽必须仅足够深地构造成使得侧玻璃板在侧玻璃板被抬起时也继续以侧面在凹槽内引导。

在第一轨道上的止挡部可以例如由凹槽的狭窄部形成。这相对于通常水平的凸台具有如下优点，即，轨道的底部平坦地延伸并且没有水平的分级部。由此明显简化了对轨道的清洁，这是因为不存在能聚集污物的分级部。

为了进一步简化清洁，轨道在移动方向上是敞开的，从而可以简单地将污染物从轨道中清除。

侧玻璃板可以直接置入轨道内。但是，优选在每个轨道内设置有保持板条，其能在关闭方向上移动地支承在轨道内，其中，侧玻璃板可以装配在保持板条上。但由于这个附加的保持板条，玻璃板可以摩擦明显更低地支承。此外，与止挡部共同作用的凸起部可以更简单地构造在这样的保持板条上以限定出打开位置。此外，保持板条构成用于侧玻璃板的棱边的保护装置。

在支承在第一轨道内的保持板条上优选设置有凸起部，该凸起部可以与止挡部共同作用。通过止挡部或者说凸起部的位置限定出侧玻璃板的打开位置或者说打开可行方案。

凸起部优选在关闭方向上位于玻璃板的重心轴线之后。这防止了侧玻璃板在其抵靠在止挡部上时的位置中绕其重心轴线向后倾斜。即使侧玻璃板由于第二轨道的形状不会从支承装置向外倾斜，但是由于侧玻璃板向后倾斜，侧玻璃板的前边缘仍然会抵靠在第二轨道上，这可能导致侧玻璃板受损或者导致侧玻璃板夹在支承装置中。因为凸起部处于重心轴线之后，所以可靠地避免了这种情况。

在第一轨道内引导的保持板条优选具有三个靠置点，其中，第一靠置点设置在保持板条的在关闭方向上在前的端部上，第二靠置点设置在保持板条的在关闭方向上在后的端部上，而第三靠置点设置在凸起部的区域内，其中，第三靠置点尤其在关闭方向上设置在凸起部之前。通常，侧玻璃板或者说保持板条支承在第一和第二靠置点上。当第二靠置点在打开侧玻璃板时向后从轨道中移动出来时，中间的第三靠置点用于附加的支承。由此，在侧玻璃板的每个位置中都确保了在至少两个靠置点上的支承，从而可靠地防止了侧玻璃板发生倾斜。

第一、第二和/或第三靠置点可以例如由滚轮构成，由此侧玻璃板摩擦非常低地支承。

但也能够想到的是，靠置点由滑橇形成，从而不存在需要提到的维护费用的能转动的部分。

第三靠置点相对于第一和第二靠置点从第一轨道在高度上错开地布置在保持板条上。这意味着，保持板条通常支承在第一和第二靠置点上。中间的第三靠置点仅用于在打开侧玻璃板时的附加的支承。

为了打开以及关闭侧玻璃板，在保持板条的前边缘上可以设置有手柄。

此外，根据本发明设置有一种用于秤的防风装置的结构组件，其具有根据本发明的支承装置并且具有侧玻璃板，该侧玻璃板可移动地支承在关闭位置与打开位置之间的轨道内。

此外，根据本发明设置有一种用于将侧玻璃板从这样的结构组件中拆卸下来的方法，其具有如下的步骤：

-逆着关闭方向移动侧玻璃板，直至配属于该侧玻璃板的凸起部贴靠在第一轨道的止挡部上，

-抬起侧玻璃板的后边缘，直至凸起部不再贴靠在止挡部上，其中，侧玻璃板绕前部的靠置点摆动，

-逆着关闭方向移动侧玻璃板，直至这个侧玻璃板完全从支承装置中移动出来。

附图说明

其他优点和特征由下面的结合附图的描述得出。在附图中：

图1示出带有根据本发明的用于防风装置的结构组件的秤，

图2示出图1中的秤的防风装置，

图3示出图2中的防风装置的截面视图，

图4示出根据本发明的用于防风装置的结构组件的侧视图，

图5a至5h示出用于拆卸图4中的结构组件的侧玻璃板的不同的方法步骤，

图6示出根据本发明的结构组件的第二实施方式，并且

图7a至7c示出用于拆卸图6中的结构组件的侧玻璃板的不同的方法步骤。

具体实施方式

在图1中示出带有称重装置14和防风装置12的精密秤10。防风装置12用于包围在称重装置14上方的空间并且因此保护称重装置14的秤盘免受外界影响，例如空气运动、静电引力或者热辐射，以便确保准确的测量。

防风装置12具有前侧16、背侧18、两个侧壁20以及盖22。防风装置12向下朝向称重装置14敞开地构造，但是可以具有底板或者框架，前侧16、背侧18、侧壁20保持或者说支承在该框架上。为了可以将待称重的物体放到防风装置12内并且放到秤盘上，一方面在盖22上设置有滑动盖板24。另一方面，侧壁20分别具有可移动的侧玻璃板26(也可以参见图3)。

在图4中可以看出，在每个侧壁20上都设置有用于侧玻璃板26的支承装置28，其具有第一轨道30和第二轨道32。此外，支承装置28具有保持板条，侧玻璃板紧固在该保持板条上并且低摩擦地支承在轨道中。在这里示出的实施方式中，仅详细地示出了配属于第一轨道30的保持板条34。第二轨道32也可以配属有保持板条。出于清晰的原因，这个保持板条在图中没有示出。

轨道30、32互相对置地布置并且基本上相互平行地且在基本上平行于侧壁20布置的平面内延伸。侧玻璃板26可以在支承装置28内在图4中示出的关闭位置与打开位置(图5d)之间移动，在该打开位置中打开了侧壁20的一部分。

第一轨道30在其后端部上具有止挡部46以及具有两个倾斜延伸的区段48、50，其中，在这两个区段48、50之间形成死点52。倾斜延伸的第一区段48朝向第一轨道30的前端部向下倾斜，而倾斜延伸的第二区段50朝向第一轨道的后端部向下倾斜，其中，倾斜延伸的第一区段48的坡度比倾斜延伸的第二区段50的坡度明显更陡。倾斜延伸的第一区段48具有在10°至20°之间的坡度。倾斜延伸的第二区段50的坡度大于0°直至最大5°。

第二轨道32在前部的第一区段54中相对于第一轨道30基本上平行地延伸。在后部的第二区段56中，第二轨道32从第一轨道30离开地延伸。

保持板条34基本上呈L形地构造并且在第一侧边35上具有手柄36，其用于在关闭位置与打开位置之间移动侧玻璃板26。在保持板条34的第二侧边37上设置有三个靠置点38、40、42，保持板条34通过这些靠置点支承在第一轨道30中。在这里，靠置点38、40、42分别具有滚轮，该滚轮可转动地支承在保持板条34上。但是也可以想到的是，这些滚轮例如由滑橇构成。

第一靠置点38处于侧玻璃板26的前边缘上，第二靠置点40位于侧玻璃板的后边缘上。第三靠置点42布置在这两个靠置点38、40之间，并且在图4中可以看到，基于第一轨道30，第三靠置点相对于第一和第二靠置点38、40往回错，从而这个第三靠置点在关闭位置中并不靠置在第一轨道30的底部43上。此外，第三靠置点42布置在侧玻璃板26或者说由侧玻璃板26和保持板条34构成的结构组件的重心轴线之后。此外，在保持板条34上形成凸起部44，该凸起部如接下来示出的那样可以与形成在第一轨道30的后端部上的止挡部46共同作用并且限定侧玻璃板26的完全打开的位置。

在正常运行中，也就是说当侧玻璃板26在关闭位置与打开位置之间移动时，侧玻璃板26仅以第一靠置点38和第二靠置点40支承在第一轨道30中。

在这里，倾斜的第一区段48用作为关闭机构。如果靠置点38、40、42位于其中一个倾斜延伸的区段48、50上，那么在这些区段上分别作用有垂直于倾斜延伸的区段48、50作用的法向力以及平行于这些区段48、50作用的下坡力(Hangabtriebskraft)。

当侧玻璃板26从打开位置运动到关闭位置中时，一旦第一靠置点越过死点52运动离开，由于倾斜延伸的第一区段的较陡的坡度，下坡力作用到第一靠置点38上，该下坡力使第一靠置点38向前运动并且因此使侧玻璃板26运动到关闭位置中。对此，倾斜延伸的第一区段的坡度以如下方式选择，即，作用到第一靠置点38上的下坡力大于所有靠置点38、40、42的摩擦力以及作用在第二和第三靠置点40、42上的下坡力，从而使侧玻璃板借助作用到侧玻璃板26上的合成力向前运动到关闭位置中。

在第一靠置点38越过死点52移动到第二区段50上后作用到靠置点38、40、42上并因此作用到侧玻璃板26上的下坡力由于倾斜延伸的第二区段50的较小的坡度是明显更小的。根据靠置点38、40、42的坡度和类型，这个下坡力能够足以使侧玻璃板26运动到打开位置中。但是也能够想到的是，坡度以如下方式选择，即，由此仅减少了用于将侧玻璃板26移动到打开位置中额外所需的力，并且因此可以使侧玻璃板26以很少的力消耗运动。

因此，在这里倾斜延伸的第二区段50一方面用于在越过死点52后辅助打开侧玻璃板26，也就是说辅助移动到打开位置中。此外，该倾斜延伸的第二区段用于实现与倾斜延伸的第一区段48的高度补偿，从而使侧玻璃板26在关闭位置中基本上水平地取向。这以如下方式实现，即，倾斜延伸的第一和第二区段48、50的坡度以如下方式选择，即，第一和第二靠置点38、40在关闭位置中基本上处于同一高度。

在图5a至5h中示出侧玻璃板26运动到打开位置中以及对侧玻璃板26进行拆卸。

在图4中示出在完全关闭的位置中的侧玻璃板。为了打开侧玻璃板26，这个侧玻璃板逆着关闭方向S移动，直至第一靠置点38越过死点52运动离开(图5a)。直至到达死点52为止，侧玻璃板26被倾斜延伸的第一区段48挤到关闭位置中。在越过死点52之后，侧玻璃板26逆着关闭方向S进一步移动，直至凸起部44抵靠在止挡部46上(图5b至5d)。

当第二靠置点40向后从第一轨道30中移动出来之后(图5c)，玻璃板靠置在第一靠置点38和中间的第三靠置点42上，其中，因为第三靠置点42错开地布置，所以侧玻璃板轻微地向后倾斜。第一轨道30的后端部是倒圆的，从而实现了第二靠置点40的平缓下降。此外，倒圆的端部在侧玻璃板26运动到关闭位置中时用作从第一轨道30中移动出来的第二靠置点40的停靠斜面

在图5e中可以看到，在这个打开位置中，侧玻璃板26的前边缘27仅以如下程度抬起，即，直至前边缘27抵靠在第二轨道32上。因此在侧玻璃板26以很高的速度相对止挡部46移动并且因此绕止挡部46倾斜的情况下，侧玻璃板26不会无意地移动出来或者说掉落出来。

在移动到打开位置中期间，第二靠置点40从第一轨道30移动出来。在图5c和5d中可以识别出，侧玻璃板紧接着靠置在第一和第三靠置点38、42上。但是，可靠地避免了侧玻璃板26绕中间的第三靠置点42倾斜，这是因为这个第三靠置点在关闭方向S上布置在侧玻璃板26的重心轴线之后。凸起部44在关闭方向S上也布置在侧玻璃板26的重心轴线之后，从而当凸起部44贴靠在止挡部46上时避免了侧玻璃板26发生倾斜。

为了取出侧玻璃板26必须抬起侧玻璃板26的后边缘29，直至凸起部44不再贴靠在止挡部46上。在图5f中可以看到，第二轨道32的后面的第二区段56由于其从第一轨道30离开地延伸而以如下方式构造，即，使得能够抬起后边缘29，而侧玻璃板26不抵靠在第二轨道32上。紧接着，侧玻璃板可以逆着关闭方向S从支承装置28移动出来(图5g和5h)。在此，侧玻璃板26以第一靠置点38支承在轨道30中，从而能够实现侧玻璃板26的简单的低摩擦的移动。

在图6中示出根据本发明的结构组件的第二实施方式。这个结构组件的结构基本上与在图4中示出的结构组件一致。但是，在这里保持板条34的第一和第二靠置点38、40由滑动轴承构成，而第三靠置点42仍然由滚轮构成。此外，第一轨道30并没有倾斜的区段，而是基本上水平地构造。如在图7a至7c中示出那样，这个结构组件的侧玻璃板26也可以用与图4中示出的实施方式相同的方式从支承装置28取出。

在图3中可以看到，轨道30、32分别由凹槽形成，该凹槽向后敞开地构造。这具有如下优点，即，积聚在轨道30、32内的污物可以用简单的方式从各轨道30、32中移出。此外，止挡部46由狭窄部形成，而在保持板条34上的凸起部44通过加宽部形成。由此，轨道30、32的底部43没有能积聚污物的分级部。

第二轨道32的第二区段56，如尤其在图5f中可以看到的那样，以如下方式构造，即，在取出侧玻璃板26时，侧玻璃板26的上边缘或者说上部的保持板条基本上平行于这个区段56延伸。但是，区段56也能够以其他方式弯曲。上部的第二轨道32仅须以如下方式构造，即，使得防止绕止挡部46发生倾斜或者说抬起侧玻璃板26的前边缘27，而可以在打开的位置中绕第一靠置点38发生倾斜或者说抬起后边缘29。因为侧玻璃板26绕止挡部46或者说绕凸起部44发生倾斜，所以必须确保侧玻璃板26的前上拐角抵靠在第二轨道32上。因为这个前上拐角在侧玻璃板发生倾斜时基本上在绕止挡部46或者说绕凸起部44的圆形轨迹上运动，所以第二区段56必须布置在绕止挡部46或者说绕凸起部44的圆形轨迹之内，以便可靠地防止侧玻璃板26发生倾斜。

附图标记列表

10 秤

12 防风装置

14 称重装置

16 前侧

18 背侧

20 侧壁

22 盖

24 滑动盖板

26 侧玻璃板

27 边缘

28 支承装置

29 边缘

30 第一轨道

32 第二轨道

34 保持板条

35 第一侧边

36 手柄

37 第二侧边

38 第一靠置点

40 第二靠置点

42 第三靠置点

43 底部

44 凸起部

46 止挡部

48 倾斜延伸的第一区段

50 倾斜延伸的第二区段

52 死点

54 第一区段

56 第二区段

Claims (21)

1.一种用于秤(10)的侧玻璃板(26)的支承装置(28)，所述支承装置具有两个互相对置的、基本上相互平行延伸的轨道(30、32)，在所述轨道之间侧玻璃板(26)以如下方式引导，即，使得所述侧玻璃板能够在关闭位置与打开位置之间移动，其特征在于，在第一轨道(30)上设置有止挡部(46)，所述止挡部能够以如下方式与侧玻璃板(26)共同作用，即，限定出完全打开的位置，并且对置的第二轨道(32)以如下间距与所述第一轨道(30)对置，即，使得侧玻璃板(26)当其位于打开位置中时能够通过抬起侧玻璃板(26)的在打开侧玻璃板(26)的情况下位于后部的边缘(29)越过止挡部(46)运动离开，但侧玻璃板(26)的对置的前边缘(27)不能抬起或者仅能轻微地抬起。

2.尤其根据权利要求1的前序部分所述的支承装置，其特征在于，设置有关闭机构，所述关闭机构将侧玻璃板(26)固定在关闭位置中。

3.根据权利要求2所述的支承装置，其特征在于，关闭机构基于机械的势能变化。

4.根据权利要求3所述的支承装置，其特征在于，关闭机构在其中一个所述轨道(30、32)上，尤其是在位于下部的轨道(30)上包括至少一个倾斜延伸的区段(48、50)。

5.根据权利要求4所述的支承装置，其特征在于，所述倾斜延伸的区段(48)在关闭方向(S)上位于轨道(30)的前端部上。

6.根据权利要求5所述的支承装置，其特征在于，在轨道(30)的后端部上也设置有倾斜延伸的区段。

7.根据权利要求5或6所述的支承装置，其特征在于，轨道(30)包括死点(52)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的支承装置，其特征在于，第二轨道(32)从与止挡部(46)对置的点逆着关闭方向(S)从第一轨道(30)离开地在圆弧内部延伸，所述圆弧的中心点是所述止挡部或者凸起部，并且所述圆弧的半径与从所述中心点到侧玻璃板的前上拐角的间距相应。

9.根据前述权利要求中任一项所述的支承装置，其特征在于，第一轨道和/或第二轨道(30、32)由凹槽形成。

10.根据权利要求9所述的支承装置，其特征在于，止挡部(46)由凹槽的狭窄部形成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的支承装置，其特征在于，轨道(30、32)逆着关闭方向敞开地构造。

12.根据前述权利要求中任一项所述的支承装置，其特征在于，在每个轨道(30、32)内都设置有保持板条(34)，所述保持板条能在关闭方向(S)上移动地支承在轨道(30、32)内，其中，侧玻璃板(26)能够装配在保持板条(34)上。

13.根据权利要求12所述的支承装置，其特征在于，凸起部(44)设置在支承在第一轨道(30)内的保持板条(34)上。

14.根据权利要求12或13所述的支承装置，其特征在于，凸起部(44)在关闭方向(S)上布置在侧玻璃板(26)的重心轴线之后。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的支承装置，其特征在于，在第一轨道(30)内引导的保持板条(34)具有三个靠置点(38、40、42)，其中，第一靠置点(38)设置在保持板条(34)的在关闭方向(S)上在前的端部上，第二靠置点(40)设置在保持板条(34)的在关闭方向(S)上在后的端部上，而第三靠置点(42)设置在凸起部(44)的区域内，其中，第三靠置点(42)在关闭方向(S)上设置在凸起部(44)之后。

16.根据权利要求15所述的支承装置，其特征在于，第一靠置点、第二靠置点和/或第三靠置点(38、40、42)由滚轮形成。

17.根据权利要求15所述的支承装置，其特征在于，第一靠置点、第二靠置点和/或第三靠置点(38、40、42)由滑橇形成。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的支承装置，其特征在于，第三靠置点(42)在朝向第一轨道(30)的方向上相对于第一靠置点和第二靠置点(38、40)往回错地布置在保持板条(34)上。

19.根据前述权利要求中任一项所述的支承装置，其特征在于，在保持板条(34)的前端部上设置有手柄(36)。

20.一种用于秤(10)的防风装置(12)的结构组件，所述结构组件具有根据前述权利要求中任一项所述的支承装置(28)并且具有能在关闭方向(S)上移动地支承在轨道(30、32)内的侧玻璃板。

21.一种用于将侧玻璃板(26)从根据权利要求20所述的结构组件中拆卸下来的方法，所述方法具有如下步骤：

-逆着关闭方向(S)移动侧玻璃板(26)，直至配属于侧玻璃板(26)的凸起部(44)贴靠在第一轨道(30)的止挡部(46)上，

-抬起侧玻璃板(26)的在关闭方向(S)上在后的边缘(29)，直至凸起部(44)不再贴靠在止挡部(46)上，其中，侧玻璃板(26)绕前部的靠置点(38)摆动，

-逆着关闭方向(S)移动侧玻璃板(26)，直至所述侧玻璃板完全从支承装置(28)中移动出来。