CN103957757A - 混合系统和可旋转刀片组件 - Google Patents

Abstract

混合系统通包括：容器，其具有布置在其中的可旋转刀片组件；覆盖容器的开口端部的盖；和具有机动单元的基部。当容器与基部相连时，机动单元适于驱动可旋转刀片组件旋转。盖包括适于致动机动单元的铰接致动杆。制动器从铰接致动杆延伸并且穿过一系列孔口延伸并且压靠布置在容器中的可滑动致动轴并且借助弹簧力保持就位，从而按下机动单元的开关。可旋转刀片组件包括切削刀片和粉碎刀片。粉碎刀片从座部件纵向向外延伸。当座部件沿第一方向或与第一方向相反的第二方向旋转时，粉碎刀片的面分别是引导性的或跟随性的。

Description

混合系统和可旋转刀片组件

相关申请

对于两个申请共有的所有主题，本申请要求2011年7月26日提交的共同未决的美国临时申请第61/511,614号的优先权和权益。对于两个申请共有的所有主题，本申请也要求2011年8月23日提交的共同未决的美国临时申请第61/526,398号的优先权和权益。所述临时申请的公开内容通过参考在此被并入。

技术领域

本发明设计适于加工食品的混合系统。更具体地，本发明提供了具有容器、盖和由用户借助盖致动的机动基部的混合系统，并且本发明另外涉及具有多个切削刀片和至少一个粉碎刀片的可旋转刀片组件。

背景技术

混合器通常用于加工多种不同食品，包括液体、固体、半固体、胶状体等。已知混合器是在很多商业环境（包括家用厨房应用、专业餐厅或餐饮服务应用、以及大规模工业应用）中用于搅拌、切削和切割食品的实用装置。这些混合器提供了对用手进行砍切或切割的方便的替代，并且经常与适于提供特定类型或量的食品加工（例如备办特定食品）的多种操作设置和模式一起出现。

传统的混合器包括布置在容器的底部中的一个或多个刀片。刀片的转动由容纳在混合器的基部中的马达驱动。在最常见的混合器中，通过转动在基部外表面上的旋钮或按压布置在基部外表面上的按钮，用户能致动马达。但是，该设计能够需要用户反复按压一个或多个按钮或转动旋钮很多次，以便获得马达的振动操作。这些类型的动作往往对用户较不方便且较不直观。而且，这种旋钮或按钮仅在基部的外表面上布置，这对于用户来说可能是不方便的并且能导致用户反复地在基部和盖之间来回运动，以便反复检查混合器的内容物，从而确定是否食物的额外的加工是必要的。

另外，典型的混合器使用不足以执行用户可期望的多种食品加工操作的切削刀片。特别是，切削刀片往往非常细碎地砍切食物而不提供足以粉碎其他食品例如冰的机构。本领域技术人员将理解：很多传统混合器不能以合适的快速来粉碎冰（例如，该速率与正被加工的非冰的成分被切割的速度相同或相似）。

发明内容

因此，需要与加工能力相适应的混合系统和用于致动马达的机构。另外，需要提供更耐用的切削和粉碎能力的混合系统。除了具有阅读本说明书时本领域技术人员将理解的其他期望的特征之外，本发明涉及满足这些和其他需要的方案。

根据本发明的示例性实施，混合器的刀片组件能包括座部件，该座部件具有刀片组件围绕其旋转的中心轴线。多个切削刀片能从座部件径向向外延伸，每个所述切削刀片均具有锋利的切削刃、钝的刀背边缘、和在切削刃和刀背边缘之间的切削刀片表面。至少一个粉碎刀片能从座部件纵向向外延伸，所述至少一个粉碎刀片具有第一边缘、第二边缘、和在第一边缘与第二边缘之间的粉碎刀片表面。多个切削刀片的取向能设置成当座部件沿第一方向旋转时使得每个切削刀片的锋利的切削刃是引导表面而钝的刀背边缘是跟随表面，并且当座部件沿与第一方向相反的第二方向旋转时使得每个切削刀片的钝的刀背边缘是引导表面而锋利的切削刃是跟随表面。至少一个粉碎刀片的取向能设置成当座部件沿第一方向旋转时使得粉碎刀片表面是引导表面，并且当座部件沿第二方向旋转时使得粉碎刀片表面是跟随表面。

根据本发明的方面，对于所述多个切削刀片中的每个切削刀片来说，锋利的切削刃能比钝的刀背边缘更锋利。多个切削刀片中的第一组切削刀片的锋利的切削刃具有第一曲率半径，并且多个切削刀片中的第二组切削刀片的锋利的切削刃具有第二曲率半径。第二曲率半径能小于第一曲率半径。多个切削刀片中的第三组切削刀片的锋利的切削刃具有第三曲率半径，并且多个切削刀片中的第四组切削刀片的锋利的切削刃具有第四曲率半径。第四曲率半径能小于第三曲率半径。刀片组件能操作成当座部件围绕中心轴线旋转时，用所述至少一个粉碎刀片的引导表面粉碎食品。当座部件沿第一方向旋转时，所述多个切削刀片中的至少一个切削刀片的引导表面能是锋利的切削刃，并且所述至少一个粉碎刀片的引导表面是粉碎刀片表面。当座部件沿第一方向旋转时，所述多个切削刀片中的至少一个切削刀片的引导表面能是钝的刀背边缘，并且所述至少一个粉碎刀片的引导表面是粉碎刀片表面。

根据本发明的示例性实施例，混合容器能包括底部和一个或多个容器壁，该容器壁从底部向上延伸并限定形成用于加工一种或多种食品的工作腔室的内部空间。一个或多个壁能终止在与底部相对的顶部处并能具有提供接近工作腔室的开口。一个或多个容器壁能包括多个突出表面特征部件，所述多个突出表面特征部件的大小、尺寸和取向设置成在混合操作期间阻碍工作腔室内的食品内容物形成涡旋。

根据本发明的方面，所述多个突出表面特征部件中的每一个突出表面特征部件包括一表面，所述表面具有从容器底部中的终止在陡的突出部中的中心点测量时减小的曲率半径，其中所述表面形成角部并从所述中心点沿径向向外的方向延伸。容器还能包括盖，所述盖的大小和尺寸设置成当被定位在容器的顶部上时覆盖顶部的开口。

根据本发明的示例性实施例，混合系统能包括混合容器，该混合容器能包括底部和一个或多个容器壁，该容器壁从底部向上延伸并限定形成用于加工一种或多种食品的工作腔室的内部空间。一个或多个壁能终止在与底部相对的顶部处并能具有提供接近工作腔室的开口。一个或多个容器壁包括多个突出表面特征部件，所述多个突出表面特征部件的大小、尺寸和取向设置成在混合操作期间阻碍工作腔室内的食品内容物形成涡旋。混合系统还能包括刀片组件，该刀片组件包括座部件，该座部件具有刀片组件围绕其旋转的中心轴线。多个切削刀片能从座部件径向向外延伸，每个所述切削刀片均具有锋利的切削刃、钝的刀背边缘、和在切削刃和刀背边缘之间的切削刀片表面。至少一个粉碎刀片能从座部件纵向向外延伸。所述至少一个粉碎刀片具有第一边缘、第二边缘和在第一边缘和第二边缘之间的粉碎刀片表面。所述多个切削刀片的取向能设置成当座部件沿第一方向旋转时使得每个切削刀片的锋利的切削刃是引导表面而钝的刀背边缘是跟随表面，并且当座部件沿与第一方向相反的第二方向旋转时使得每个切削刀片的钝的刀背边缘是引导表面而锋利的切削刃是跟随表面。所述至少一个粉碎刀片的取向能设置成当座部件沿第一方向旋转时使得粉碎刀片表面是引导表面，并且当座部件沿第二方向旋转时使得粉碎刀片表面是跟随表面。

根据本发明的方面，混合系统还能包括机动单元，该机动单元能布置在基部中，所述基部配置成接纳容器并与容器相连，以便将所述机动单元与刀片组件的座部件机械地相连，从而将旋转能量提供给刀片组件。

根据本发明的示例性实施例，混合系统能包括混合容器，该混合容器能包括底部和一个或多个容器壁，该容器壁从底部向上延伸并限定形成用于加工一种或多种食品的工作腔室的内部空间。一个或多个壁能终止在与底部相对的顶部处并能具有提供接近工作腔室的开口。可旋转刀片组件能布置在所述工作腔室中并可操作为借助旋转动作加工工作腔室内容纳的食物。保持件能布置在所述顶部中。可滑动致动轴能在底部和顶部之间延伸并能配置成在第一位置和第二位置之间滑动。盖的大小和尺寸能设置成当被定位在容器的顶部上时覆盖顶部的开口。盖能包括铰接致动杆，该交接致动杆具有至少一个锁定片，所述锁定片的大小、尺寸和取向设置成当从第一位置枢转到第二位置时接合保持件，以将盖机械地锁定到容器。该还能包括制动器，该制动器布置在铰接致动杆中，并且大小、尺寸和取向设置成当盖定位在容器的顶部上且铰接致动杆枢转到第二位置时与容器的可滑动致动轴相交。混合系统能包括机动单元，该机动单元布置在基部中，所述基部配置成接纳容器并与容器相连，以便将所述机动单元与刀片组件机械地相连，从而将旋转能量提供给刀片组件。机动单元能由机械开关致动。当盖的制动器与容器的可滑动致动轴相交时，可滑动致动轴从第一位置滑动到第二位置，以便与机械开关机械地相交并使机械开关从关闭位置运动到打开位置，从而致动机动单元并引起刀片组件旋转。

根据本发明的方面，弹簧力能施加到可滑动致动轴，该弹簧力将可滑动致动轴大体推向第一位置。由制动器施加的抵靠可滑动致动轴的力在量上足以克服弹簧力并引起可滑动致动轴从第一位置运动到第二位置。当铰接致动杆离开第二位置向第一位置枢转时，制动器与可滑动致动轴不再相交，并且弹簧力在量上足以使可滑动致动轴返回到第一位置。

附图说明

结合附图参考下面的详细说明，本发明的这些和其他特点将被更全面地理解，在附图中：

图1是根据本发明的示例性实施例的混合系统的透视图，该混合系统包括具有可滑动的致动器轴的容器和具有铰接致动器杆的盖；

图2是根据本发明的方面的图1的混合系统的盖的俯视透视图；

图3是根据本发明的方面的图1的混合系统的底视透视图，其中可滑动的致动器轴和铰接致动器杆在各自的第一位置；

图4是根据本发明的方面的图1的混合系统的第一透视图，其中可滑动的致动器轴和铰接致动器杆在各自的第二位置；

图5是根据本发明的方面的图1的混合系统的第二透视图，其中可滑动的致动器轴设置在图4的第二位置；

图6是根据本发明的示例性实施例的图1的搅拌组件的基部的透视图，该基部包括机械开关；

图7A和7B是根据本发明的示例性实施例的支撑可旋转刀片组件的座部件的透视图；

图8是根据本发明的方面的图7A和7B的支撑可旋转刀片组件的座部件的顶视图；

图9是根据本发明的示例性实施例的图7A和7B的支撑可旋转刀片组件的座部件的第一侧视图；

图10是根据本发明的方面的图7A和7B的支撑可旋转刀片组件的座部件的第二侧视图；

图11是适于与图7A至10的可旋转刀片组件一起使用的容器的透视图；和

图12是根据本发明的方面的沿B-B向下看的图11的容器的视图。

具体实施方式

本发明的示例性实施例涉及混合系统。混合系统通常包括：容器，其具有布置在其中的可旋转刀片组件；覆盖容器的开口端部的盖；和容纳机动单元的基部。当容器与基部相连时，在机动单元和可旋转刀片组件之间形成机械连接。特别地，盖包括适于致动机动单元的铰接致动杆。例如，铰接致动杆能从第一直立位置运动（例如，通过铰接或枢转）到第二水平面位置。当运动到第二水平面位置时，从铰接致动杆延伸的制动器延伸穿过一系列孔口，以接合布置在容器中的可滑动致动轴。特别是，能引起制动器压靠可滑动致动轴，以便克服将可滑动致动轴保持在第一位置的弹簧力。在制动器保持向下压靠可滑动致动轴（例如，通过用户按压铰接致动杆）的同时，可滑动致动轴保持在第二位置。在第二位置，可滑动致动轴的端部可延伸超出容器的底部边缘并使基部上的机械开关运动。按压开关引起开关从关闭位置运动到打开位置，从而使在基部中的机动单元运动，以驱动可旋转刀片组件的旋转。

另外，根据本发明的另一示例性实施例，提供可旋转刀片系统。特别地，可旋转刀片系统包括多个切削刀片，以及至少一个粉碎刀片。多个切削刀片能从适于围绕其中心轴线旋转的座部件（例如，轴部件等）径向向外延伸。座部件从底座向上延伸，该底座适于与混合组件的容器相连（例如，螺纹连接到其上）。粉碎刀片能从座部件纵向向外延伸（例如，竖直向上，如以附图中示出的方式进行取向）。粉碎刀片能布置在座部件上比多个切削刀片的位置更高的位置。当座部件沿第一方向旋转时，刀片的取向能设置成：（a）在多个切削刀片中每个切削刀片上的锋利的切削刃是引导表面，和（b）在粉碎刀片上的粉碎刀片表面是引导表面。此外，当座部件沿与第一方向相反的第二方向旋转时，刀片的该取向能引起：（a）在多个切削刀片中每个切削刀片上的钝的刀背边缘是引导表面，和（b）在粉碎刀片上的粉碎刀片表面是跟随表面。

图1至12示出根据本发明的混合器的示例性实施例，其中相同的部件赋予相同的附图标记。虽然将参考在附图中示出的示例性实施例描述本发明，但应该理解许多替代性的形式能实现本发明。以仍保持本发明的精神和范围的方式，本领域技术人员将额外地用不同方式来改变所公开的实施例的参数，例如：大小、形状，或者元件或材料的类型。

图1和2示出了根据本发明的示例性实施例的混合系统10的透视图。混合系统10包括适于（例如，大小和尺寸设置成）接纳要被加工的食品的容器12。通常，混合系统10能适于执行任何食品的加工或混合,作为非限制性实例包括切割、砍切、切削、切片、掺合、混合、搅动、粉碎等。容器12通常包括底部14、顶部16、和在底部14与顶部16之间延伸的一个或多个壁18。一个或多个壁18限定形成工作腔室20的内部空间，食品放置在工作腔室内并在其中被加工。提供进入工作腔室20（例如，由用户接近工作腔室）的开口22在容器12的顶部16处。如在图1和2中的示例性实施例中示出的，底部14通常被封闭，以便使工作腔室20中容纳的食品不能经过底部14排出容器12。可旋转刀片组件24布置在工作腔室20内，并适于有助于食品的加工和/或混合。容器12能包括手柄26，以用于帮助容器12的运输和操纵。

除了容器12之外，混合系统10也能包括基部30，基部30配置成（例如，大小、形状设置成并且布置成）接纳容器12并与容器12相连。基部30能包括壳体31、容纳在壳体中的机动单元（在图1和2中不可见）。基部30能适于与容器12相连，以便机动单元和可旋转刀片组件24机械地相连，并且机动单元能适于一旦与可旋转刀片组件机械地相连就驱动可旋转刀片组件24旋转，就像本领域技术人员将理解的。

容器12能包括可滑动致动轴28，可滑动致动轴28在底部14和顶部16之间延伸并配置成在第一位置和第二位置之间滑动。在图1和2的示例性实施例中，第一和第二位置的特征在于可滑动致动轴28的不同的相对高度（如图1和2中的取向）。更具体地，当在第一位置时，相比于在第二位置时，图1和2的示例性实施例的可滑动致动轴28布置在相对较高的位置（相对于容器12的顶部14和底部16）。因此，使可滑动致动轴28从第一位置运动到第二位置引起可滑动致动轴28离开容器12的顶部16而下降。如将在这里更详细地说明的，可滑动致动轴28的该下降运动能引起可滑动致动轴28的端部接合并致动在基部30中的机动单元，以驱动可旋转刀片组件24的旋转。例如，在一些示出的实施例中，可滑动致动轴28的该下降运动引起可滑动致动轴28的端部延伸超出容器12的底部14的边缘并压靠在机动单元上的机械开关。因此，可滑动致动轴28能容纳在与一个或多个壁18相连的隔室中，并且该隔室能在底端上至少部分地打开，例如，以便允许可滑动致动轴28的端部穿过该隔室。

混合系统10能包括盖32，盖32的大小和尺寸设置成覆盖容器12的顶部16的开口22。盖32能包括倾倒口34，如图1和2中所示的。盖32能额外地包括铰接致动杆36，铰接致动杆36适于接合容器12的可滑动致动轴28。铰接致动杆36能在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置可滑动致动杆28没有被接合（例如，直立位置，如在图1和2中所示的），在第二位置可滑动致动轴28被接合（例如，水平面位置，如在图5中所示的）。根据本发明的示例性实施例，接合可滑动致动轴28使在基部30中的机动单元致动，如在这里更详细地说明的。

铰接致动杆36能包括至少一个锁定片38（例如，在图1和2的示例性实施例中包括两个锁定片），锁定片38的大小、尺寸和取向设置成与布置在容器12的顶部16中的保持件40（例如，其从容器12的一个或多个壁18延伸）接合。更具体地，锁定片38适于接合保持件40，以便当铰接致动杆36从第一位置枢转到第二位置时将盖32机械地锁定到容器12。例如，保持件40能成形为从一个或多个壁18的外侧突出的半圆形轨道，并且锁定片38能成形为对应的半圆形突出部，该半圆形突出部在保持件40下方滑动并在铰接致动杆36运动到第二位置时向上压靠保持件40。通过这种方式，锁定片38和保持件40的结合的锁定作用在铰接致动杆36处于第二位置且机动单元驱动可旋转刀片组件24旋转时防止盖32被抬起和从容器12被去除。

盖32也能包括从铰接致动杆36延伸的制动器39。制动器39的尺寸能被设置成且定位成接合容器12的可滑动致动轴28并引起可滑动致动轴28从第一位置运动到第二位置。特别是，盖32能包括布置在其中并贯穿其的孔口42。容器12同样能包括布置在其中并贯穿其的孔口46。容器12中的孔口46能直接通向容纳可滑动致动轴28的隔室。此外，当盖32适当地连接到容器12时，孔口42、46被对齐且重叠。因此，制动器39的尺寸能设置成且定位成在铰接致动杆36上，以便铰接致动杆36运动到第二位置引起制动器39穿过孔口42、46并向下压在可滑动致动轴28上。通过这种方式，控制铰接致动杆36的用户能引起可滑动致动轴28运动到第二位置，从而触发机动单元驱动可旋转刀片组件24的旋转。

一个或多个弹簧加载销44（例如，在图1和2的示例性实施例中包括两个弹簧加载销）能布置在铰接致动杆36上并能从铰接致动杆36延伸。当铰接致动杆36处于第一位置且制动器39没有接合可滑动致动轴28时，弹簧加载销44处于自然的、未压缩且未收缩的位置。当铰接致动杆36运动到第二位置时，使弹簧加载销44压靠盖32的表面，结果缩回。这在弹簧加载销44中产生弹簧力，在没有用户向铰接致动杆36施加力的情况下，该弹簧力倾向于将铰接致动杆36推离第二位置。因此，在这些实施例中，对于用户将铰接致动杆36保持在第二位置（在此时可旋转刀片组件24旋转）来说，用户必须施加并保持压靠铰接致动杆36的力。例如，这在防止由于用户忘记或意外而没有将铰接致动杆36从第二位置运动回第一位置从而不期望地或偶然地致动可旋转刀片组件24的方面能是有益的。替代图1和2的示例性实施例，一个或多个弹簧加载销44能布置在盖32的接纳铰接致动杆36的表面上，就像阅读本说明书时本领域技术人员将理解的。此外，在一些实施例中，弹簧加载销44不包含在盖32中。

图3示出具有布置在其上的盖32的容器12的侧视图，盖32具有在它们的相应的第一位置的可滑动致动轴28和铰接致动杆36。如示出的，在该示例性实施例中，当可滑动致动轴28处于第一位置时，可滑动致动轴28不延超出容器12的底部边缘。因此，可滑动致动轴28能被弹簧加载以自然地保持在第一位置（例如，在可滑动致动轴28上没有比将可滑动致动轴28保持在第一位置的弹簧系统力的大的向下的力的情况下能保持在第一位置）。换句话说，倾向于将可滑动致动轴28大体推向第一位置的弹簧力被施加到可滑动致动轴28。因此，为了克服弹簧力并将可滑动致动轴28保持在第二位置，用户可用大于施加到可滑动致动轴28的弹簧力的力向下压靠铰接致动杆36。

现在参考图4和5，图4和5示出容器12的侧视图，容器12具有布置在其上的盖32和在它们的相应的第二位置的可滑动致动轴28与铰接致动杆36。如图4和5中示出的，用户能通过施加抵靠铰接致动杆36的压力将铰接致动杆36保持在第二位置。这导致铰接致动杆36与可滑动致动轴28接合并向下压在可滑动致动轴28上。结果，可滑动致动轴28运动到第二位置，从而引起其端部48延伸超过容器12的底部边缘，进而能使其致动机动单元。另外，当铰接致动杆36离开第二位置枢转开而向第一位置枢转返回时，制动器39与可滑动致动轴28不再相交，并且弹簧力在量上足以使可滑动致动轴28返回到第一位置。

更具体地，在示出的实施例中，在基部30中的机动单元包括机械开关，该机械开关适于当可滑动致动轴28处于第二位置时被可滑动致动轴28的端部48压下。例如，图6示出包含这种机械开关50的混合系统10的基部30的透视图。当容器12连接到基部30时开关50定位成刚好位于可滑动致动轴28下方。此外，机动单元的开关50直接承受可滑动致动轴28。因此，将容器12与基部30相连并且将铰接致动杆36运动到第二位置引起可滑动致动轴28的端部48向下延伸并与开关50机械地相交并使开关50从关闭位置运动到打开位置。通过这种方式将开关50压下来致动在基部30内的机动单元，从而驱动可旋转刀片组件24的旋转。因此，加工容纳在工作腔室20内的食品能方便地开始并通过简单地控制和操纵铰接致动杆36而停止。

如在图6中另外地示出的，基部30也能包括被圆筒形壁55围绕的齿轮机构51，圆筒形壁55形成适于接纳容器12（例如，或者其一部分或者连接到其上的组成构件）的一定体积的空间。齿轮机构51在基部内被连接到机动单元。齿轮机构51还适于在容器12与基部30相连时与可旋转刀片组件24机械地相连，如在阅读本说明书时本领域技术人员将理解的。在齿轮机构51和可旋转刀片组件24之间的机械连接能使机动单元例如通过齿轮机构51驱动可旋转刀片组件24的旋转。除了齿轮机构51之外，基部30可选地也能包括多个凹部（未示出），以用于接纳沿容器12的长度布置的纵向片（未示出），如在阅读本说明书时本领域技术人员将理解的。纵向片（未示出）可用作引导件，以确保容器12互补地且适当地被基部30接纳。

根据本发明的一些替代性实施例，开关50能包括向上延伸到容纳可滑动致动轴28的隔间内的部分。在这些替代性的实施例中，当可滑动致动轴28处于第二位置时，机动单元的致动不要求可滑动致动轴28的端部48延伸超过容器12的底部边缘。

根据本发明的一些实施例，食品的振动加工可通过周期性地或间歇地控制和操纵铰接致动杆36而发生。在其他实施例中，外部锁部件（未示出）被包括为邻近盖32的铰接致动杆36，以便限制混合系统10进行连续、非间歇地操作。

通常，可旋转刀片组件24能是任何合适或传统的刀片组件，如本领域技术人员将理解的。但是，根据本发明的确定的其他示例性实施例，可旋转刀片组件24能利用新颖的可旋转刀片组件24'实现，现在将参考图7A至10描述刀片组件24'。虽然将参考图1和2的示例性混合系统10的操作并被其所包含而在这里描述新颖的可旋转刀片组件24'，但应该理解可旋转刀片组件24'能替代性地是独立装置和/或能被包含在在这里没有描述或示出的其他任何传统的或合适的混合组件中。根据本发明的方面，可旋转刀片组件24'限于与图1和2所示的混合系统10一起使用或包含在其中，或这与任何其他混合组件一起使用。

图7A和7B是根据本发明的其他所示实施例的支撑可旋转刀片组件24'的座部件52的透视图。在图7A和7B的示例性实施例中，座部件52是大体圆柱形轴。但是，座部件52可替代性地使用任何其他合适的形状和/或结构（例如，锥形等）来实现。座部件52具有中心轴线57，可旋转刀片组件24'适于围绕中心轴线57旋转。

座部件52从基底53向上延伸，基底53适于例如通过螺纹连接到底部14上而与容器12在底部14相连。具体地，基底53可包括内螺纹72，内螺纹72能使基底53螺纹连接在容器12的底部14上。此外，基底53可包括邻近内螺纹72的垫圈（未示出），以确保当基底53连接到容器12时形成大体完整的密封。

可旋转刀片组件24'通常包括从座部件52径向向外延伸的多个切削刀片54a-d。切削刀片54a-d中的每个切削刀片具有锋利的切削刃56、钝的刀背边缘58、和在它们之间的切削刀片表面60。通常，两个或更多个切削刀片54a-d可成对地被包含。另外，一个或多个切削刀片54a-d通常能从座部件52径向向外延伸并且能沿座部件52纵向向上或纵向向下延伸。例如，根据图7A和7B的实施例，切削刀片54a-d能包括从座部件52径向向外且沿座部件52纵向向下延伸的第一对相对的切削刀片54a、54b，以及从座部件52径向向外且沿座部件52纵向向上延伸的第二对相对的切削刀片54c、54d。第一对相对的切削刀片54a、54b是“相对的”，因为它们围绕座部件52布置成以约180度的角位移分开。第二对相对的切削刀片54c、54d同样是“相对的”，因为它们围绕座部件52布置成以约180度的角位移分开。如图7A和7B中示出的，第一对相对的切削刀片54a、54b和第二对相对的切削刀片54c、54d围绕座部件52布置成以约90度的角位移彼此分开。

虽然在图7A和7B的示例性实施例中示出四个切削刀片54a-54d，但应该理解任何其他数量的切削刀片54a-54d（例如，一个、两个、三个、五个、六个等）能替代性地包含在可旋转刀片组件24'中。另外，虽然在图7A和7B的示例性实施例中切削刀片54a-d通常以约90度的增量分开，但应该理解切削刀片54a-d能替代性地以任何其他合适的量被分开，该合适的量在多个切削刀片54a-d之间可是均匀的或可变的量。

除了切削刀片54a-d之外，可旋转刀片组件24'能包括从座部件52纵向向外延伸（例如，竖直向上，如在图7A和7B中的取向）的至少一个粉碎刀片62。每个粉碎刀片具有第一边缘64、第二边缘66、和在它们之间的粉碎刀片表面68。在图7A和7B的示例性实施例中，两个粉碎刀片62布置成围绕座部件52以约90度的角位移分开。两个粉碎刀片62相对于彼此大体平行，如所示的。每个粉碎刀片62的粉碎刀片表面68能是大体扁平的并能将取向设置成大体垂直于从中心轴线57到第一和第二边缘64、66之间的中点画出的切线，如图7A和7B所示的。每个粉碎刀片62能具有相对于包含可旋转刀片组件24'的旋转的方向的平面倾斜（例如，约45度，或任何其他的量）的顶部边缘。应该注意，第一边缘64和第二边缘66表示较小尺寸的刃，而粉碎刀片表面68是相对来说大体较大的尺寸，如根据对刀片或类似结构件的这些部分进行的传统描述而理解的。

座部件52能适于沿第一方向（例如顺时针）以及与第一方向相反的第二方向（例如逆时针）旋转。出于说明和使本说明清楚的目的，在这里提供的各实例中，第一方向指的是顺时针，而第二方向指的是逆时针。但是，应该理解第一方向替代性地能是逆时针的，而第二方向能替代性地是顺时针的。

根据图7A和7B的示例性实施例，切削刀片54的取向都设置成当座部件52沿第一方向（例如顺时针）旋转时，每个切削刀片54的锋利的切削刃56是引导表面，而每个切削刀片54的钝的刀背边缘58是跟随表面。另外由于切削刀片54的该示出的取向，当座部件52沿第二方向（例如逆时针）旋转时，每个切削刀片54的钝的刀背边缘58是引导表面，而每个切削刀片54的钝的锋利的切割56是跟随表面。如这里使用的，“引导表面”通常指的是以有助于粉碎食品的方式在物体进行旋转期间物体的首先被冲击（例如，被工作腔室20中容纳的食品）的表面。此外，“跟随表面”通常指的是当引导表面运动时与引导表面相对的表面或跟随引导表面的表面。此外，“表面”能是刀片结构的狭窄的边缘，或者能是较宽的表面。

每个粉碎刀片62的取向能设置成使粉碎刀片表面68在座部件52沿第一方向（例如顺时针）旋转时是引导表面，而当座部件52沿两个相反的方向中的第二方向（例如逆时针）旋转时是跟随表面。例如，图8示出粉碎刀片62的顶部视图。如所示的，当座部件52沿“方向A”（例如逆时针）旋转时，粉碎刀片62的后部（例如，相对于运动方向）是引导表面，该引导表面以能使食品粉碎的方式冲击食品且与食品直接接触。与后部相对且跟随在后部后面的粉碎刀片62的前部（例如，相对于运动方向）是跟随表面。

由于粉碎刀片从座部件52纵向向外延伸（即，纵向是大体平行于座部件52旋转所围绕的中心轴线57的方向），在座部件52旋转期间接触粉碎刀片62的食品将被粉碎刀片62的（相对于旋转方向的）后半部分例如图8中所示的引导表面撞击。具体地，考虑到粉碎刀片62的后半部冲击食品的角度，食品将承受由例如大体扁平的切削刀片表面68所施加的钝的力，该钝的力倾向于使受冲击的食品破碎（例如粉碎）。

现在参考图9和10，图9和10示出图7A、7B和8的示例性实施例的可旋转刀片组件24'的侧视图。通常，切削刀片54a-54d中的一个、一些或全部均能可选地在相应的切削刀片表面60中具有一些曲率（例如，可纵向向下或向上弯曲）。曲率例如在产生球体混合效果方面能是有用的。例如，切削刀片54a能具有第一曲率半径，而相对的切削刀片54b具有第二曲率半径；并且相对的切削刀片54b的第二曲率半径能小于、大于或等于第一曲率半径。此外，切削刀片54c能具有第三曲率半径，而相对的切削刀片54d具有第四曲率半径；并且第四曲率半径能小于、大于或等于第三曲率半径。

如这里之前描述的，由于切削刀片54a-d的每个切削刀片能从座部件52径向向外延伸并且沿座部件52纵向向上或纵向向下延伸，切削刀片54a-d中的每个切削刀片能以相对于包含座部件52的旋转方向的平面的一定角度（例如，相对于水平方向，如在图9和10中的取向）布置。例如，根据图9和10的示例性实施例，切削刀片54a、54b能距离一平面以角度θ布置，所述平面包含：（a）座部件52的旋转方向，（b）座部件52和切削刀片54a之间的连接点，和（c）在座部件52和切削刀片54b之间的连接点。因此角度θ表示切削刀片54a、54b的倾斜度并且通常能是约45度，或任何其他合适的角度（例如，大于或小于45度）。另外，切削刀片54a、54b不需要以相同的角度θ相互倾斜。类似地，切削刀片54c、54d能相对于一平面以角度布置，所述平面包含：（a）座部件52的旋转方向，（b）座部件52和切削刀片54c之间的连接点，和（c）在座部件52和切削刀片54d之间的连接点。因此，角度指的是切削刀片54c。54d相对于包含座部件52的旋转方向的平面的倾斜度。角度φ通常能是约45度，或任何其他合适的角度（例如，大于或小于45度）。另外，切削刀片54c、54d不需要以相同的角度相互倾斜。

图11是适于与图7A、7B和8的可旋转刀片组件24'一起使用的容器12的示例性实施例。图12还示出从图11的线B-B在底部14上向下观察的图11的容器12的视图。如在图11中示出的，容器12能包括形成在顶部16中的内螺纹80，以用于使容器12与盖32相连。另外地或替代性地，容器12能包括形成在容器的底部14中的内螺纹（未示出），以用于通过与基底53的内螺纹72配合而使容器12与基底53相连。虽然示出了内螺纹80，但应理解外螺纹或任何其他合适的连接机构可替代性地或额外地被包含，以在容器12和基底53之间进行连接。

如在图11和12中所示的，容器12可选地包括适于帮助加工食品的多个突出表面特征部件76。多个突出表面特征部件76可从底部14的内表面向内向底部14的中心延伸。突出表面特征部件76的大小、尺寸和取向能设置成在混合操作期间阻碍工作腔室20内的食品内容物形成涡旋。例如，多个突出表面特征部件76中的每个突出表面特征部件能包括向内弯曲的表面，并且具有从底部14的中心点87测量减小的曲率半径。多个突出表面特征部件76中的每个突出表面特征部件额外地能终止在陡的突出部77，在该位置所述表面从底部14的内表面径向向内朝底部14的中心87延伸，例如，以便形成伸入工作腔室20内的角部。

有利地，以种种方式干扰涡旋能通过使食品更彻底底混合而有助于改进食品加工。如本领域技术人员将理解的，工作腔室20内存在的涡旋能减小食品混合和承受可旋转刀片组件24的彻底性。换句话说，例如通过离开可旋转刀片组件24而在涡旋的外周附近被搭挂或吸附，涡旋增加至少一些食品绕过混合系统10的食品加工功能的可能性。另外，容器12的内部可包括多个肋部（未示出），该肋部适于类似通过在可旋转刀片组件24的操作期间干扰工作腔室内存在的涡旋或涡旋的形成而有助于工作腔室20中的食品的加工。

除了与容器12相连，基底53还能适于与基部30相连，如现在将描述的。基底53的底侧的大小和形状通常可设置成牢固地配合在由基部30的圆筒形壁55限定的一定体积的空间内。另外，基底53可额外地包括适于驱动可旋转刀片组件24'的旋转的齿轮机构。例如，该齿轮机构能通过一个或多个内部轴、杆等连接到可旋转刀片组件24'。齿轮机构还能适于例如与基部30的齿轮机构51机械地相连并且一旦容器12的底部14（其具有包含在其中的基底53）布置在基部30上就能与基部30的齿轮机构51接合。因此，基部30的齿轮机构51的旋转能引起基底53的齿轮机构旋转，从而引起可旋转刀片组件24'旋转。

根据前面的说明，本发明的多个变型和可选实施例对本领域技术人员来说将是明显的。因此，该说明将被解释为仅是示例性的，并且出于教导本领域技术人员的目的是实现本发明的最佳模式。结构的细节可进行改变而基本不背离本发明的精神，并且落在所附权利要求范围内的所有变型的排他性应用被保留。期望本发明仅限于所附权利要求限定的范围和法律的适用规则。

也应该理解：下面的权利要求覆盖了这里描述的本发明的所有上位特征和具体特征以及本发明的范围的所有说明（就语言方面来说，可被说成是落在其间）。

Claims (16)

1.一种用于混合器的刀片组件，其包括：

座部件，其具有刀片组件围绕其旋转的中心轴线；

多个切削刀片，其从座部件径向向外延伸，每个所述切削刀片均具有锋利的切削刃、钝的刀背边缘、和在切削刃和刀背边缘之间的切削刀片表面；

至少一个粉碎刀片，其从座部件纵向向外延伸，所述至少一个粉碎刀片具有第一边缘、第二边缘、和在第一边缘与第二边缘之间的粉碎刀片表面；

所述多个切削刀片的取向设置成当座部件沿第一方向旋转时使得每个切削刀片的锋利的切削刃是引导表面而钝的刀背边缘是跟随表面，并且当座部件沿与第一方向相反的第二方向旋转时使得每个切削刀片的钝的刀背边缘是引导表面而锋利的切削刃是跟随表面；和

所述至少一个粉碎刀片的取向设置成当座部件沿第一方向旋转时使得粉碎刀片表面是引导表面，并且当座部件沿第二方向旋转时使得粉碎刀片表面是跟随表面。

2.根据权利要求1所述的刀片组件，其中每个锋利的切削刃比每个钝的刀背边缘锋利。

3.根据权利要求1所述的刀片组件，其中所述多个切削刀片中的第一组切削刀片的锋利的切削刃具有第一曲率半径，并且所述多个切削刀片中的第二组切削刀片的锋利的切削刃具有第二曲率半径，第二曲率半径小于第一曲率半径。

4.根据权利要求3所述的刀片组件，其中所述多个切削刀片中的第三组切削刀片的锋利的切削刃具有第三曲率半径，并且所述多个切削刀片中的第四组切削刀片的锋利的切削刃具有第四曲率半径，第四曲率半径小于第三曲率半径。

5.根据权利要求1所述的刀片组件，其中刀片组件可操作成当座部件围绕中心轴线旋转时，用所述至少一个粉碎刀片的引导表面粉碎食品。

6.根据权利要求1所述的刀片组件，其中当座部件沿第一方向旋转时，所述多个切削刀片中的至少一个切削刀片的引导表面是锋利的切削刃，并且所述至少一个粉碎刀片的引导表面是粉碎刀片表面。

7.根据权利要求1所述的刀片组件，其中当座部件沿第一方向旋转时，所述多个切削刀片中的至少一个切削刀片的引导表面是钝的刀背边缘，并且所述至少一个粉碎刀片的引导表面是粉碎刀片表面。

8.一种搅拌容器，其包括：

底部；和

一个或多个容器壁，其从底部向上延伸并限定形成用于加工一种或多种食品的工作腔室的内部空间，所述一个或多个容器壁在与底部相对的顶部处终止并具有接近工作腔室的开口；

其中所述一个或多个容器壁包括多个突出表面特征部件，所述多个突出表面特征部件的大小、尺寸和取向设置成在混合操作期间阻碍工作腔室内的食品内容物形成涡旋。

9.根据权利要求8所述的混合容器，其中所述多个突出表面特征部件中的每一个突出表面特征部件包括一表面，所述表面具有从容器底部中的终止在陡的突出部中的中心点测量时减小的曲率半径，其中所述表面形成角部并从所述中心点沿径向向外的方向延伸。

10.根据权利要求8所述的混合容器，其还包括盖，所述盖的大小和尺寸设置成当被定位在容器的顶部上时覆盖顶部中的开口。

11.一种混合系统，其包括：

搅拌容器，其包括：

底部；和

一个或多个容器壁，其从底部向上延伸并限定形成用于加工一种或多种食品的工作腔室的内部空间，所述一个或多个容器壁在与底部相对的顶部处终止并具有接近工作腔室的开口；

其中所述一个或多个容器壁包括多个突出表面特征部件，所述多个突出表面特征部件的大小、尺寸和取向设置成在混合操作期间阻碍工作腔室内的食品内容物形成涡旋；和

刀片组件，其包括：

座部件，其具有刀片组件围绕其旋转的中心轴线；

多个切削刀片，其从座部件径向向外延伸，每个所述切削刀片均具有锋利的切削刃、钝的刀背边缘、和在切削刃和刀背边缘之间的切削刀片表面；

至少一个粉碎刀片，其从座部件纵向向外延伸，所述至少一个粉碎刀片具有第一边缘、第二边缘、和在第一边缘与第二边缘之间的粉碎刀片表面；

所述多个切削刀片的取向设置成当座部件沿第一方向旋转时使得每个切削刀片的锋利的切削刃是引导表面而钝的刀背边缘是跟随表面，并且当座部件沿与第一方向相反的第二方向旋转时使得每个切削刀片的钝的刀背边缘是引导表面而锋利的切削刃是跟随表面；和

所述至少一个粉碎刀片的取向设置成当座部件沿第一方向旋转时使得粉碎刀片表面是引导表面，并且当座部件沿第二方向旋转时使得粉碎刀片表面是跟随表面。

12.根据权利要求11所述的混合系统，其还包括：

机动单元，其布置在基部中，所述基部配置成接纳容器并与容器相连，以便将所述机动单元与刀片组件的座部件机械地相连，从而将旋转能量提供给刀片组件。

13.一种混合系统，其包括：

容器，其包括：

底部；

一个或多个容器壁，其从底部向上延伸并限定形成用于加工一种或多种食品的工作腔室的内部空间，所述一个或多个容器壁在与底部相对的顶部处终止并具有接近工作腔室的开口；

可旋转刀片组件，其布置在所述工作腔室中并可操作为借助旋转动作加工工作腔室内容纳的食物，

布置在所述顶部中的保持件；和

可滑动致动轴，其在底部和顶部之间延伸并配置成在第一位置和第二位置之间滑动；

盖，所述盖的大小和尺寸设置成当被定位在容器的顶部上时覆盖顶部的开口，所述盖包括：

铰接致动杆，其具有至少一个锁定片，所述锁定片的大小、尺寸和取向设置成当从第一位置枢转到第二位置时接合保持件，以将盖机械地锁定到容器，

制动器，其布置在铰接致动杆中，并且大小、尺寸和取向设置成当盖定位在容器的顶部上且铰接致动杆枢转到第二位置时与容器的可滑动致动轴相交。

机动单元，其布置在基部中，所述基部配置成接纳容器并与容器相连，以便将所述机动单元与刀片组件机械地相连，从而将旋转能量提供给刀片组件，所述机动单元由机械开关致动；

其中当盖的制动器与容器的可滑动致动轴相交时，可滑动致动轴从第一位置滑动到第二位置，以便与机械开关机械地相交并使机械开关从关闭位置运动到打开位置，从而致动机动单元并引起刀片组件旋转。

14.根据权利要求13所述的混合系统，其中可滑动致动轴具有施加到其上的弹簧力，从而将可滑动致动轴大体推向第一位置。

15.根据权利要求14所述的混合系统，其中由制动器施加的抵靠可滑动致动轴的力在量上足以克服弹簧力并引起可滑动致动轴从第一位置向第二位置运动。

16.根据权利要求14所述的混合系统，其中当铰接致动杆离开第二位置向第一位置枢转时，制动器与可滑动致动轴不再相交，并且弹簧力在量上足以使可滑动致动轴返回到第一位置。