CN103951979A - 一种高回弹研磨刷的配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于研磨材料技术领域，提供一种高回弹研磨刷的配方及其制备方法，包括将40～50%的硅胶改性聚氨酯粉末；8～13%的金刚石；10～20%的碳化硅；12～18%的氧化铈；6～13%的氧化锡；0.3～0.7%的偶联剂；0.7～1.3%的增强剂；5～8%的氧化锌按重量百分比进行配料，并经混炼-压制成型-脱模-烘干等步骤制得固体高回弹研磨刷的过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种高回弹研磨刷的配方及其制备方法,属于研磨材料技术领域。
背景技术
目前，对材料表面进行研磨抛光所使用的高回弹研磨刷，通常由60%的尼龙树脂颗粒、12%的金刚石、22%的碳化硅、1%的偶联剂与5%的增韧剂通过挤出机挤出成型，采用该配方制得的高回弹研磨刷可塑性低，柔软性不好，耐磨性及耐热性都很差，且由于原材料原因其柔软度只能做微调，不能针对各种研磨需要而做相对调整，这种高回弹研磨刷对复杂形状的研磨面进行研磨时，由于其柔软度不好、可塑性低，研磨时，不容易与曲面部、凹凸部、孔部等形状的材料表面密合研磨，经常出现研磨不均匀，死角没法研磨到位的现象。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种高回弹研磨刷的配方及其制备方法，用其配方及方法制得的高回弹研磨刷，柔软性好、可塑性强、耐磨、耐热性好，可以处理凹凸不平的表面，对曲面部、凹凸部、孔部等形状的材料表面可密合研磨，研磨方便快捷且到位，不会出现死角没法研磨到位的现象。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种高回弹研磨刷的配方，由下述重量百分比的原料组成:
硅胶改性聚氨酯粉末： 40～50%
金刚石： 8～13%
碳化硅： 10～16%
氧化铈： 12～18%
氧化锡： 6～13%
偶联剂： 0.3～0.7%
增强剂： 0.7～1.3%
氧化锌： 5～8%。
进一步改进的是：由下述重量百分比的原料组成:
硅胶改性聚氨酯粉末： 45%
金刚石： 10%
碳化硅： 13%
氧化铈： 15%
氧化锡： 9%
偶联剂： 0.5%
增强剂： 1%
氧化锌： 6.5%。
进一步改进的是：所述硅胶改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料组成：
液体硅胶： 73～82%
液体聚氨酯： 15～25%
稳定剂 1～5%
分散剂 1～5%。
进一步改进的是：所述硅胶改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料组成：
液体硅胶： 73%
液体聚氨酯： 18%
稳定剂 5%
分散剂 4% 。
进一步改进的是：所述偶联剂为铬络合物偶联、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆类偶联剂、镁类偶联剂与锡类偶联剂中的任意一种。
基于同一发明构思本发明还提出一种高回弹研磨刷的制备方法，包括如下成型步骤：
1）、配料：取40～50%的硅胶改性聚氨酯粉末、8～13%的金刚石、 10～16%的碳化硅、12～18%的氧化铈、6～13%的氧化锡、0.3～0.7%的偶联剂、0.7～1.2%的增强剂、5～8%的氧化锌按重量百分比进行配料；
2）、混炼：将上述步骤1）配好的原材料投放至混炼机混炼2～3小时，使各种原材料均匀混合在一起，得到混合料；
3）、压制成型：将上述混炼好的混合料通过内平板硫化机加热压制成型，其中加热的温度为90～120℃，加热时间为3～5分钟；
4）、脱模：将上述压制好的高回弹研磨刷从硫化机的模具中脱模出来；
5）、烘干：将上述脱模得到的高回弹研磨刷放入烘箱内烘干，使其固化为固体高回弹研磨刷；
其中：所述步骤1）中的硅胶改性聚氨酯粉末的制作方法为：按上述各材料配比分别将液体硅胶、液体聚氨酯、稳定剂及分散剂投放至反应炉内反应2～3小时，反应温度为140℃～160℃，反应后得到高粘度乳状液体，将反应后的乳状液体至入烘箱内烘干，使乳状液体固化为固体，固化后的固体再放入研磨机内研磨成粉末即得到步骤1）的硅胶改性聚氨酯粉末。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明高回弹研磨刷采用了新的组分与新的配比，用该特定的配方与配比制得的高回弹研磨刷可塑性高，柔韧性好，耐磨性及耐热性都很好，配方中的磨料与其他组分结合牢固，使用寿命长，用该高回弹研磨刷对复杂形状的表面进行研磨时，具有适度的缓冲性，容易与曲面部、凹凸部、孔部等形状的材料表面密合研磨，所以很多常规研磨方法研磨不到的或很难研磨得到死角，都可以很轻松的彻底研磨到，研磨起来十分方便快捷，可适合各种复杂形状表面的研磨加工，适用范围广；上述高回弹研磨刷的配方中，用上述配方制得的高回弹研磨刷其柔韧性还可针对各种研磨需要而做相对调整，即通过改变配方中的硅胶改性聚氨酯粉末的各材料配比来实现，可实现柔软度20～60度之间的大幅调整，从而满足人们各种研磨需求，使用灵活方便。同时配方中不需要大量的化学助剂，大大的减小了对环境的污染，原材料相对于之前的更环保, 无毒无害,不会对人体健康造成影响。
具体实施方式
现具体实施例对本发明进一步说明。
本发明实施例一公开一种高回弹研磨刷的配方，由下述重量百分比的原料组成:
硅胶改性聚氨酯粉末： 45%
金刚石： 10%
碳化硅： 13%
氧化铈： 15%
氧化锡： 9%
偶联剂： 0.5%
增强剂： 1%
氧化锌： 6.5%。
其中：所述硅胶改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料组成：
液体硅胶： 73%
液体聚氨酯： 18%
稳定剂 5%
分散剂 4%。
所述偶联剂为铬络合物偶联。
用上述高回弹研磨刷配方制作高回弹研磨刷的方法，包括如下成型步骤：
1）、配料：取45%的硅胶改性聚氨酯粉末、10%的金刚石、 13%的碳化硅、15%的氧化铈、9%的氧化锡、0.5%的偶联剂、1%的增强剂、6.5%的氧化锌按重量百分比进行配料；
2）、混炼：将上述步骤1）配好的原材料投放至混炼机混炼2.5小时，使各种原材料均匀混合在一起，得到混合料；
3）、压制成型：将上述混炼好的混合料通过内平板硫化机加热压制成型，其中加热的温度为90～120℃，加热时间为5分钟；
4）、脱模：将上述压制好的高回弹研磨刷从硫化机的模具中脱模出来；
5）、烘干：将上述脱模得到的高回弹研磨刷放入烘箱内烘干，使其固化为固体高回弹研磨刷；
其中：所述步骤1）中的硅胶改性聚氨酯粉末的制作方法为：按将73%的液体硅胶、18%的液体聚氨酯、5%的稳定剂及4%的分散剂投放至反应炉内反应2.5小时，反应温度为140℃～160℃，反应后得到高粘度乳状液体，将反应后的乳状液体至入烘箱内烘干，使乳状液体固化为固体，固化后的固体再放入研磨机内研磨成粉末即得到步骤1）的硅胶改性聚氨酯粉末。
本发明实施例二公开一种高回弹研磨刷的配方，由下述重量百分比的原料组成:
硅胶改性聚氨酯粉末： 40%
金刚石： 9%
碳化硅： 10%
氧化铈： 18%
氧化锡： 13%
偶联剂： 0.7%
增强剂： 1.3%
氧化锌： 8%。
其中：所述硅胶改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料组成：
液体硅胶： 82%
液体聚氨酯： 15%
稳定剂 2%
分散剂 1%。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
用上述高回弹研磨刷配方制作高回弹研磨刷的方法，包括如下成型步骤：
1）、配料：取40%的硅胶改性聚氨酯粉末、9%的金刚石、 10%的碳化硅、18%的氧化铈、13%的氧化锡、0.7%的偶联剂、1.3%的增强剂、8%的氧化锌按重量百分比进行配料；
2）、混炼：将上述步骤1）配好的原材料投放至混炼机混炼3小时，使各种原材料均匀混合在一起，得到混合料；
3）、压制成型：将上述混炼好的混合料通过内平板硫化机加热压制成型，其中加热的温度为90～120℃，加热时间为5分钟；
4）、脱模：将上述压制好的高回弹研磨刷从硫化机的模具中脱模出来；
5）、烘干：将上述脱模得到的高回弹研磨刷放入烘箱内烘干，使其固化为固体高回弹研磨刷；
其中：所述步骤1）中的硅胶改性聚氨酯粉末的制作方法为：按将82%的液体硅胶、15%的液体聚氨酯、2%的稳定剂及1%的分散剂投放至反应炉内反应3小时，反应温度为140℃～160℃，反应后得到高粘度乳状液体，将反应后的乳状液体至入烘箱内烘干，使乳状液体固化为固体，固化后的固体再放入研磨机内研磨成粉末即得到步骤1）的硅胶改性聚氨酯粉末。
本发明实施例三公开一种高回弹研磨刷的配方，由下述重量百分比的原料组成:
硅胶改性聚氨酯粉末： 50%
金刚石： 13%
碳化硅： 13%
氧化铈： 12%
氧化锡： 6%
偶联剂： 0.3%
增强剂： 0.7%
氧化锌： 5%。
其中：所述硅胶改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料组成：
液体硅胶： 73%
液体聚氨酯： 25%
稳定剂 1%
分散剂 1%。
所述偶联剂为镁类偶联剂。
用上述高回弹研磨刷配方制作高回弹研磨刷的方法，包括如下成型步骤：
1）、配料：取50%的硅胶改性聚氨酯粉末、13%的金刚石、 13%的碳化硅、12%的氧化铈、6%的氧化锡、0.3%的偶联剂、0.7%的增强剂、5%的氧化锌按重量百分比进行配料；
2）、混炼：将上述步骤1）配好的原材料投放至混炼机混炼2小时，使各种原材料均匀混合在一起，得到混合料；
3）、压制成型：将上述混炼好的混合料通过内平板硫化机加热压制成型，其中加热的温度为90～120℃，加热时间为3分钟；
4）、脱模：将上述压制好的高回弹研磨刷从硫化机的模具中脱模出来；
5）、烘干：将上述脱模得到的高回弹研磨刷放入烘箱内烘干，使其固化为固体高回弹研磨刷；
其中：所述步骤1）中的硅胶改性聚氨酯粉末的制作方法为：按将73%的液体硅胶、25%的液体聚氨酯、1%的稳定剂及1%的分散剂投放至反应炉内反应2小时，反应温度为140℃～160℃，反应后得到高粘度乳状液体，将反应后的乳状液体至入烘箱内烘干，使乳状液体固化为固体，固化后的固体再放入研磨机内研磨成粉末即得到步骤1）的硅胶改性聚氨酯粉末。
上述实例一至三中的偶联剂只要为铬络合物偶联、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆类偶联剂、镁类偶联剂与锡类偶联剂中的任意一种均可实现本发明的目的。
本发明高回弹研磨刷采用了新的组分与新的配比，用该特定的配方与配比制得的高回弹研磨刷可塑性高，柔韧性好，耐磨性及耐热性都很好，配方中的磨料与其他组分结合牢固，使用寿命长，用该高回弹研磨刷对复杂形状的表面进行研磨时，具有适度的缓冲性，容易与曲面部、凹凸部、孔部等形状的材料表面密合研磨，所以很多常规研磨方法研磨不到的或很难研磨得到死角，都可以很轻松的彻底研磨到，研磨起来十分方便快捷，可适合各种复杂形状表面的研磨加工，适用范围广；上述高回弹研磨刷的配方中，用上述配方制得的高回弹研磨刷其柔韧性还可针对各种研磨需要而做相对调整，即通过改变配方中的硅胶改性聚氨酯粉末的各材料配比来实现，可实现柔软度20～60度之间的大幅调整，从而满足人们各种研磨需求，使用灵活方便。同时配方中不需要大量的化学助剂，大大的减小了对环境的污染，原材料相对于之前的更环保, 无毒无害,不会对人体健康造成影响。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.一种高回弹研磨刷的配方，其特征在于：由下述重量百分比的原料组成:
硅胶改性聚氨酯粉末： 40～50%
金刚石： 8～13%
碳化硅： 10～16%
氧化铈： 12～18%
氧化锡： 6～13%
偶联剂： 0.3～0.7%
增强剂： 0.7～1.3%
氧化锌： 5～8%。
2.根据权利要求1所述的高回弹研磨刷的配方，其特征在于：由下述重量百分比的原料组成:
硅胶改性聚氨酯粉末： 45%
金刚石： 10%
碳化硅： 13%
氧化铈： 15%
氧化锡： 9%
偶联剂： 0.5%
增强剂： 1%
氧化锌： 6.5%。
3.根据权利要求1或2所述的高回弹研磨刷的配方，其特征在于：所述硅胶改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料组成：
液体硅胶： 73～82%
液体聚氨酯： 15～25%
稳定剂 1～5%
分散剂 1～5%。
4.根据权利要求3所述的的高回弹研磨刷的配方，其特征在于：所述硅胶改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料组成：
液体硅胶： 73%
液体聚氨酯： 18%
稳定剂 5%
分散剂 4% 。
5.根据权利要求1或2所述的高回弹研磨刷的配方，其特征在于：所述偶联剂为铬络合物偶联、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆类偶联剂、镁类偶联剂与锡类偶联剂中的任意一种。
6.一种高回弹研磨刷的制备方法，其特征在于：包括如下成型步骤：
1）、配料：取40～50%的硅胶改性聚氨酯粉末、8～13%的金刚石、 10～16%的碳化硅、12～18%的氧化铈、6～13%的氧化锡、0.3～0.7%的偶联剂、0.7～1.2%的增强剂、5～8%的氧化锌按重量百分比进行配料；
2）、混炼：将上述步骤1）配好的原材料投放至混炼机混炼2～3小时，使各种原材料均匀混合在一起，得到混合料；
3）、压制成型：将上述混炼好的混合料通过内平板硫化机加热压制成型，其中加热的温度为90～120℃，加热时间为3～5分钟；
4）、脱模：将上述压制好的高回弹研磨刷从硫化机的模具中脱模出来；
5）、烘干：将上述脱模得到的高回弹研磨刷放入烘箱内烘干，使其固化为固体高回弹研磨刷；
其中：所述步骤1）中的硅胶改性聚氨酯粉末的制作方法为：按上述权利要求3或权利要求4中的各材料配比分别将液体硅胶、液体聚氨酯、稳定剂及分散剂投放至反应炉内反应2～3小时，反应温度为140℃～160℃，反应后得到高粘度乳状液体，将反应后的乳状液体至入烘箱内烘干，使乳状液体固化为固体，固化后的固体再放入研磨机内研磨成粉末即得到步骤1）的硅胶改性聚氨酯粉末。
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