CN111548555A - 一种高回弹研磨刷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高回弹研磨刷及其制备方法，方法包括按需要成分进行选料，并通过称量仪器进行称重配比；将称重后的聚丙烯和顺丁橡胶放入烘箱内进行加热融化；将原材料依次投放至搅拌机内搅拌混合；将上述混合好的混合料通过内平板硫化机加热压制成型；将上述脱模得到的高回弹研磨刷放入烘箱内烘干，本发明通过在生产原料中加入顺丁橡胶，使得制备得到的高回弹研磨刷能够具备较高的弹性和耐磨性，从而使本研磨刷对复杂形状的表面进行研磨时，具有适度的缓冲性，容易与曲面部、凹凸部、孔部等形状的材料表面密合研磨；通过加入耐酸剂和抗氧剂，使得提高了研磨刷的抗氧性能和耐酸性能，从而提高研磨刷的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及研磨刷制备领域，具体为一种高回弹研磨刷及其制备方法。
背景技术
目前，对材料表面进行研磨抛光所使用的高回弹研磨刷，通常由60％的尼龙树脂颗粒、12％的金刚石、22％的碳化硅、1％的偶联剂与5％的增韧剂通过挤出机挤出成型，采用该配方制得的高回弹研磨刷可塑性低，弹性不好，导致在研磨时不容易与曲面部、凹凸部、孔部等形状的材料表面密合研磨，经常出现研磨不均匀，死角没法研磨到位的现象；且现有的高回弹研磨刷的抗氧化性和耐磨性都比较低，同时现有的研磨刷不具备一定的耐酸性，导致在酸性环境下使用时容易受到腐蚀，导致大大降低了研磨刷的使用寿命。基于此，本发明设计了一种高回弹研磨刷及其制备方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高回弹研磨刷及其制备方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高回弹研磨刷，包括以下制备原料：
聚丙烯：40-60质量份；顺丁橡胶：10-30质量份；粘合剂：10-20质量份；金刚石粉末：8-12质量份；耐酸剂：1-3质量份；抗氧剂：2-4质量份。
优选的，所述各制备原料的质量份具体为：
聚丙烯：60质量份；顺丁橡胶：15质量份；粘合剂：10质量份；金刚石粉末：9质量份；耐酸剂：3质量份；抗氧剂：3质量份。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂CA、抗氧剂1010、抗氧剂1076等抗氧剂中的一种或者多种组合物。
优选的，所述粘合剂由以下组分组成：改性石墨烯10质量份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯70质量份；活性稀释剂16质量份、偶联剂4质量份。
优选的，所述耐酸剂为聚苯硫醚和癸二酸二辛酯按8：2混合的混合物。
一种高回弹研磨刷的制备方法，包括以下步骤：
S1、按需要成分进行选料，并通过称量仪器进行称重配比；
S2、将称重后的聚丙烯和顺丁橡胶放入烘箱内进行加热融化；
S3、将上述步骤S1和S2中的原材料依次投放至搅拌机内搅拌混合，使各种原材料均匀混合在一起，得到混合料；
S4、将上述混合好的混合料通过内平板硫化机加热压制成型，其中加热的温度为90～120℃，加热时间为3～5分钟；
S5、将上述压制好的高回弹研磨刷从硫化机的模具中脱模出来；
S6、将上述脱模得到的高回弹研磨刷放入烘箱内烘干，使其固化为固体高回弹研磨刷。
优选的，所述步骤S1中聚丙烯在进行称重前先通过活化增弹液浸泡1-1.5h，浸泡温度为65-75℃，随后室温干燥，再硅烷活化处理。
优选的，所述步骤S3具体为：先将步骤S2中熔融的聚丙烯、顺丁橡胶和金刚石粉末投入搅拌机内以1000-1200r/min的转速进行搅拌20-25min，且在搅拌过程中依次加入步骤S1中称量后的粘合剂、耐酸剂和抗氧剂，然后再以300-500r/min的转速继续搅拌30-40min，得到混合料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过在生产原料中加入顺丁橡胶，使得制备得到的高回弹研磨刷能够具备较高的弹性和耐磨性，从而使本研磨刷对复杂形状的表面进行研磨时，具有适度的缓冲性，容易与曲面部、凹凸部、孔部等形状的材料表面密合研磨；通过加入耐酸剂和抗氧剂，使得提高了研磨刷的抗氧性能和耐酸性能，从而提高研磨刷的使用寿命，且也能够使研磨刷能够适应一定的酸性加工环境，提高使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案如下：
一种高回弹研磨刷，包括以下制备原料：
聚丙烯：40-60质量份；顺丁橡胶：10-30质量份；粘合剂：10-20质量份；金刚石粉末：8-12质量份；耐酸剂：1-3质量份；抗氧剂：2-4质量份。
具体的，所述各制备原料的质量份具体为：
聚丙烯：60质量份；顺丁橡胶：15质量份；粘合剂：10质量份；金刚石粉末：9质量份；耐酸剂：3质量份；抗氧剂：3质量份。
具体的，所述抗氧剂为抗氧剂CA、抗氧剂1010、抗氧剂1076等抗氧剂中的一种或者多种组合物，提高研磨刷的看氧化能力。
具体的，所述粘合剂由以下组分组成：改性石墨烯10质量份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯70质量份；活性稀释剂16质量份、偶联剂4质量份。
具体的，所述耐酸剂为聚苯硫醚和癸二酸二辛酯按8：2混合的混合物。
一种高回弹研磨刷的制备方法，包括以下步骤：
S1、按需要成分进行选料，并通过称量仪器进行称重配比；
S2、将称重后的聚丙烯和顺丁橡胶放入烘箱内进行加热融化；
S3、将上述步骤S1和S2中的原材料依次投放至搅拌机内搅拌混合，使各种原材料均匀混合在一起，得到混合料；
S4、将上述混合好的混合料通过内平板硫化机加热压制成型，其中加热的温度为90～120℃，加热时间为3～5分钟；
S5、将上述压制好的高回弹研磨刷从硫化机的模具中脱模出来；
S6、将上述脱模得到的高回弹研磨刷放入烘箱内烘干，使其固化为固体高回弹研磨刷。
具体的，所述步骤S1中聚丙烯在进行称重前先通过活化增弹液浸泡1-1.5h，浸泡温度为65-75℃，随后室温干燥，再硅烷活化处理，且在浸泡过程中对浸泡液进行通电操作；通过事先对聚丙烯进行活化浸泡处理，使得提高聚丙烯材料的活性，增强聚丙烯与其他材料之间的粘接力。
具体的，所述步骤S3具体为：先将步骤S2中熔融的聚丙烯、顺丁橡胶和金刚石粉末投入搅拌机内以1000-1200r/min的转速进行搅拌20-25min，且在搅拌过程中依次加入步骤S1中称量后的粘合剂、耐酸剂和抗氧剂，然后再以300-500r/min的转速继续搅拌30-40min，得到混合料；依次将原料投入到搅拌机内进行搅拌，使得原料之间的混合更加均匀；且以不同转速进行搅拌，进一步提高混合均匀程度。
本实施例的一个具体应用实施例为，请参照图1所示：
1)、配料：通过称量仪器分别称量各原料的配比：聚丙烯：60质量份；顺丁橡胶：15质量份；粘合剂：10质量份；金刚石粉末：9质量份；耐酸剂：3质量份；抗氧剂：3质量份；且聚丙烯材料在进行称重前先通过活化增弹液浸泡1-1.5h，浸泡温度为65-75℃，随后室温干燥，再硅烷活化处理，同时在浸泡过程中，进行通电操作，使得提高聚丙烯材料的活性，增强聚丙烯与其他材料之间的粘接力。
2)、融化：将称重好的聚丙烯和顺丁橡胶材料，分别放置到烘箱内进行加热融化，且烘箱加热温度为110℃-150℃；从而将聚丙烯和顺丁橡胶转换为熔融状态；
3)、混料：先将熔融的聚丙烯、顺丁橡胶和金刚石粉末投入搅拌机内以1000-1200r/min的转速进行搅拌20-25min，且在搅拌过程中依次加入称量后的粘合剂、耐酸剂和抗氧剂，然后再以300-500r/min的转速继续搅拌30-40min，得到混合料；
4)、将上述混合好的混合料通过内平板硫化机加热压制成型，其中加热的温度为90～120℃，加热时间为3～5分钟；
5)、将上述压制好的高回弹研磨刷从硫化机的模具中脱模出来；
6)、将上述脱模得到的高回弹研磨刷放入烘箱内烘干，使其固化为固体高回弹研磨刷。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高回弹研磨刷，其特征在于：包括以下制备原料：
聚丙烯：40-60质量份；顺丁橡胶：10-30质量份；粘合剂：10-20质量份；金刚石粉末：8-12质量份；耐酸剂：1-3质量份；抗氧剂：2-4质量份。
2.根据权利要求1所述的一种高回弹研磨刷，其特征在于：所述各制备原料的质量份具体为：
聚丙烯：60质量份；顺丁橡胶：15质量份；粘合剂：10质量份；金刚石粉末：9质量份；耐酸剂：3质量份；抗氧剂：3质量份。
3.根据权利要求1所述的一种高回弹研磨刷，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂CA、抗氧剂1010、抗氧剂1076等抗氧剂中的一种或者多种组合物。
4.根据权利要求1所述的一种高回弹研磨刷，其特征在于：所述粘合剂由以下组分组成：改性石墨烯10质量份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯70质量份；活性稀释剂16质量份、偶联剂4质量份。
5.根据权利要求1所述的一种高回弹研磨刷，其特征在于：所述耐酸剂为聚苯硫醚和癸二酸二辛酯按8：2混合的混合物。
6.根据权利要求1-5中任一所述的一种高回弹研磨刷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按需要成分进行选料，并通过称量仪器进行称重配比；
S2、将称重后的聚丙烯和顺丁橡胶放入烘箱内进行加热融化；
S3、将上述步骤S1和S2中的原材料依次投放至搅拌机内搅拌混合，使各种原材料均匀混合在一起，得到混合料；
S4、将上述混合好的混合料通过内平板硫化机加热压制成型，其中加热的温度为90～120℃，加热时间为3～5分钟；
S5、将上述压制好的高回弹研磨刷从硫化机的模具中脱模出来；
S6、将上述脱模得到的高回弹研磨刷放入烘箱内烘干，使其固化为固体高回弹研磨刷。
7.根据权利要求5所述的一种高回弹研磨刷，其特征在于：所述步骤S1中聚丙烯在进行称重前先通过活化增弹液浸泡1-1.5h，浸泡温度为65-75℃，随后室温干燥，再硅烷活化处理；且在浸泡过程中对浸泡液进行通电操作。
8.根据权利要求5所述的一种高回弹研磨刷，其特征在于：所述步骤S3具体为：先将步骤S2中熔融的聚丙烯、顺丁橡胶和金刚石粉末投入搅拌机内以1000-1200r/min的转速进行搅拌20-25min，且在搅拌过程中依次加入步骤S1中称量后的粘合剂、耐酸剂和抗氧剂，然后再以300-500r/min的转速继续搅拌30-40min，得到混合料。
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- 2020-04-29 CN CN202010355216.5A patent/CN111548555A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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