CN103951311B - 一种环保型泡沫剂及其制备方法 - Google Patents
一种环保型泡沫剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103951311B CN103951311B CN201410148708.1A CN201410148708A CN103951311B CN 103951311 B CN103951311 B CN 103951311B CN 201410148708 A CN201410148708 A CN 201410148708A CN 103951311 B CN103951311 B CN 103951311B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- foaming agent
- friendly type
- environment
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及表面活性材料领域,特别涉及一种环保型泡沫剂及其制备方法,其特征在于,包括水解、调节和复合,具体操作步骤如下:1)将电石渣、激发助剂、动物毛发和生活用纯净水混合后放入水浴釜中,进行水解反应;2)用调节剂调节PH值;3)继续水浴反应;4)将活性剂、稳定剂加入,均匀搅拌,即得环保型泡沫剂产品。与现有技术相比,本发明有益效果是:能充分利用工业废弃物电石渣、生活中的废弃毛织品、毛发垃圾,制成稳定性好、稳定时间>33h,发泡能量大、发泡倍数>26倍,用于发泡混凝土以及消防灭火,减少环境污染,降低资源消耗,降低生产成本,在国家优惠政策的扶持下,将获得可观的企业经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及表面活性材料领域,特别涉及一种环保型泡沫剂及其制备方法。
背景技术
目前在超低密度泡沫混凝土以及消防灭火泡沫剂的生产中,蛋白发泡剂被广泛使用,蛋白发泡剂分动物蛋白和植物蛋白两种。动物性蛋白又分水解动物蹄角型、水解毛发型、水解血胶型三种,因动物蛋白发泡剂特别稳定,最适宜生产超低密度泡沫混凝土,特别是200~500㎏超轻砼及制品。在一般情况下,泡沫混凝土600㎏/m3以上的较易生产,而500㎏/m3以下的低密度很难生产,300㎏/m3以下的超低密度更难生产,而使用动物蛋白发泡剂,则很容易实现超低密度。因为,它即使在水泥用量极少,泡沫掺量极高时,也不易消泡塌模,浇筑稳定性仍然十分好。
动物毛发泡剂是采用各种的动物的废毛的原料经提取脂肪酸,再加入各种助剂反应而成的表面活性物。动物废毛可采用猪毛、马毛、牛毛、驴毛以及家禽羽毛等,也可采用毛纺厂的下脚料或者废品收购站收购的废毛织品如毛毯、毛衣等,只要含毛率达90%以上均可采用。它的最大优点就是稳泡性好,适宜生产超低密度泡沫混凝土产品。目前的泡沫剂生产中,主要利用烧碱与动物毛发反应,所得泡沫剂产品的物理化性能、发泡倍数低、稳定性均较差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种利用工业废弃物电石渣为主要原料,生产具有环保性能的新型泡沫剂及其制备方法。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种环保型泡沫剂,其各组份按重量份比例如下:
电石渣:2.5~5.0其中Ca(OH)2含量≥95%;
动物毛发:30~35来源于动物毛织品或毛发垃圾,含毛≥90%;
激发助剂:0.5~1.0,选用工业级十二醇、聚乙二醇或萘磺酸钠中的一种;
调节剂:35~40,选用工业盐酸、工业硫酸或羧酸中的一种;
活性剂:0.3~0.5,选用烷基醇硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠、萘磺酸钠或乙醇胺中的一种或两种;
稳定剂:0.5~1.0,选用聚丙烯酰胺、801石油树脂胶、水溶性酚醛树脂胶、骨胶或丙烯酸交联树脂中的一或两种;
生活用纯净水:15~20。
所述电石渣来源于乙炔气厂的废弃物,粒度过240目。
所述工业盐酸的质量百分比浓度为35%、工业硫酸的质量百分比浓度为30%、羧酸的质量百分比浓度为28%。
一种环保型泡沫剂的制备方法,包括水解、调节、复合,其具体操作步骤如下:
1)将配方量的电石渣、激发助剂、动物毛发和生活用纯净水混合后放入水浴釜中,在80~100r/min的机械搅拌下,控制温度在75℃~85℃,进行水解反应6h~8h;
2)将水解产物冷却至30℃~40℃,过滤去杂质,得到纯净水解溶液,然后用调节剂,调节PH值为7.0~7.5;
3)将溶液加热至85℃~95℃,继续水浴反应3.5h~5h后,冷却至40℃~50℃,滤去杂质,得到发泡剂母液;
4)将配方中的活性剂、稳定剂,按重量组份加入泡沫剂母液中进行复合,以40~50r/min的转速,均匀搅拌4~5min,即得环保型泡沫剂产品。
与现有技术相比,本发明有益效果是:
能充分利用工业废弃物电石渣、生活中的废弃毛织品、毛发垃圾,制成稳定性好、稳定时间>33h,发泡能量大、发泡倍数>26倍,不易变质、对环境无污染的泡沫剂产品,用于发泡混凝土以及消防灭火,减少环境污染,降低资源消耗,降低生产成本,在国家优惠政策的扶持下,将获得可观的企业经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
本发明一种环保型泡沫剂的制备方法,包括水解、调节、复合,其具体操作步骤如下:
1)将2.5kg的电石渣、0.5kg的激发助剂(工业级十二醇)、35kg的动物毛发(猪毛)和20kg的生活用纯净水混合后放入水浴釜中,在80r/min的机械搅拌下,控制温度在85℃,进行水解反应6h;
2)将水解产物冷却至40℃,过滤去杂质,得到纯净水解溶液,用35~40kg的调节剂(质量百分比浓度35%的工业盐酸),调节溶液的PH值为7.0~7.5。
3)将调节后的溶液加热至85℃,继续水浴反应3.5h后,冷却至40℃,滤去杂质,得到发泡剂母液;
4)将0.3kg的活性剂(十二烷基苯磺酸钠)、0.5kg的稳定剂(聚丙烯酰胺),加入发泡剂母液中进行复合,以转速40r/min均匀搅拌4~5min,最后得到环保型泡沫剂产品。
实施例2
本发明一种环保型泡沫剂的制备方法,包括水解、调节、复合,其具体操作步骤如下:
1)将3.0kg的电石渣、0.5kg的激发助剂(聚乙二醇)、35kg的动物毛发(废弃羊毛织物)和18kg的生活用纯净水混合后放入水浴釜中,在90r/min的机械搅拌下,控制温度在80℃,进行水解反应6.5h;
2)将水解产物冷却至30℃,过滤去杂质,得到纯净水解溶液,用35~40kg的调节剂(质量百分比浓度30%的工业硫酸),调节溶液的PH值为7.0~7.5。
3)将调节后的溶液加热至85℃,继续水浴反应3.5h后,冷却至40℃,滤去杂质,得到发泡剂母液;
4)将0.35kg的活性剂(萘磺酸钠)、0.4kg的稳定剂(水溶性酚醛树脂胶),加入发泡剂母液中进行复合,以转速50r/min均匀搅拌4~5min,最后得到环保型泡沫剂产品。
实施例3
本发明一种环保型泡沫剂的制备方法,包括水解、调节、复合,其具体操作步骤如下:
1)将5.0kg的电石渣、0.7kg的激发助剂(萘磺酸钠)、30kg的动物毛发(家禽羽毛)和20kg的生活用纯净水混合后放入水浴釜中,在80r/min的机械搅拌下,控制温度在85℃,进行水解反应7h;
2)将水解产物冷却至30℃,过滤去杂质,得到纯净水解溶液,用35~40kg的调节剂(质量百分比浓度28%的羧酸),调节溶液的PH值为7.0~7.5。
3)将调节后的溶液加热至90℃,继续水浴反应4h后,冷却至40℃,滤去杂质,得到发泡剂母液;
4)将0.5kg的活性剂(烷基醇硫酸钠)、0.8kg的稳定剂(丙烯酸交联树脂),加入发泡剂母液中进行复合,以转速50r/min均匀搅拌4~5min,最后得到环保型泡沫剂产品。
实施例4
本发明一种环保型泡沫剂的制备方法,包括水解、调节、复合,其具体操作步骤如下:
1)将3.5kg的电石渣、0.5kg的激发助剂(工业级十二醇)、35kg的动物毛发(人毛发)和20kg的生活用纯净水混合后放入水浴釜中,在80r/min的机械搅拌下,控制温度在80℃,进行水解反应7h;
2)将水解产物冷却至30℃,过滤去杂质,得到纯净水解溶液,用35kg的调节剂(质量百分比浓度35%的工业盐酸),调节溶液的PH值为7.0~7.5。
3)将调节后的溶液加热至85℃,继续水浴反应5h后,冷却至40℃,滤去杂质,得到发泡剂母液;
4)将0.5kg的活性剂(乙醇胺)、0.7kg的稳定剂(骨胶),加入发泡剂母液中进行复合,以转速40r/min均匀搅拌4~5min,最后得到环保型泡沫剂产品。
上述实施例中,电石渣来源于乙炔气厂的废弃物,其中Ca(OH)2含量≥95%,粒度过240目。动物毛发来源于动物毛织品或毛发垃圾,含毛≥90%。所述工业盐酸的质量百分比浓度为35%、工业硫酸的质量百分比浓度为30%、羧酸的质量百分比浓度为28%。激发助剂选用工业级十二醇、聚乙二醇或萘磺酸钠中的一种;调节剂选用工业盐酸、工业硫酸或羧酸中的一种;活性剂选用烷基醇硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠、萘磺酸钠或乙醇胺中的一种或两种;稳定剂选用聚丙烯酰胺、801石油树脂胶、水溶性酚醛树脂胶、骨胶或丙烯酸交联树脂中的一或两种。
Claims (1)
1.一种环保型泡沫剂,其特征在于,其各组分按重量份比例如下:
电石渣:2.5~5.0 ,其中Ca(OH)2含量≥95%;
动物毛发:30~35 ,来源于动物毛织品或毛发垃圾,含毛≥90%;
激发助剂:0.5~1.0,选用工业级十二醇、聚乙二醇或萘磺酸钠中的一种;
调节剂:35~40,选用工业盐酸、工业硫酸或羧酸中的一种;
活性剂:0.3~0.5,选用烷基醇硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠、萘磺酸钠或乙醇胺中的一种或两种;
稳定剂:0.5~1.0,选用聚丙烯酰胺、801石油树脂胶、水溶性酚醛树脂胶、骨胶或丙烯酸交联树脂中的一或两种;
生活用纯净水:15~20;
所述电石渣来源于乙炔气厂的废弃物,粒度过240目;
所述工业盐酸的质量百分比浓度为35%、工业硫酸的质量百分比浓度为30%、羧酸的质量百分比浓度为28%;
所述环保型泡沫剂的制备方法,包括水解、调节、复合,其具体操作步骤如下:
1)将所述的电石渣、激发助剂、动物毛发和生活用纯净水按重量组份混合后放入水浴釜中,在80~100r/min的机械搅拌下,控制温度在75℃~85℃,进行水解反应6h~8h;
2)将水解产物冷却至30℃~40℃,过滤去杂质,得到纯净水解溶液,然后用调节剂,调节PH值为7.0~7.5;
3)将溶液加热至85℃~95℃,继续水浴反应3.5h~5h后,冷却至40℃~50℃,滤去杂质,得到发泡剂母液;
4)将所述的活性剂、稳定剂,按重量组份加入泡沫剂母液中进行复合,以40~50r/min的转速,均匀搅拌4~5min,即得环保型泡沫剂产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410148708.1A CN103951311B (zh) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | 一种环保型泡沫剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410148708.1A CN103951311B (zh) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | 一种环保型泡沫剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103951311A CN103951311A (zh) | 2014-07-30 |
CN103951311B true CN103951311B (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=51328702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410148708.1A Active CN103951311B (zh) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | 一种环保型泡沫剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103951311B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105198484B (zh) * | 2015-10-29 | 2017-09-29 | 郑州航空工业管理学院 | 使用鱼鳞制备水泥发泡剂的方法 |
CN105664415A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-15 | 昆明理工大学 | 一种泡沫灭火剂的发泡剂的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101386510A (zh) * | 2007-09-12 | 2009-03-18 | 陈泽远 | 一种新型全废渣轻质保温隔热建筑材料 |
CN101591155A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-12-02 | 西南科技大学 | 酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂及其制备方法 |
CN101698581A (zh) * | 2009-11-02 | 2010-04-28 | 廖传海 | 防水泡沫混凝土的发泡剂、制备方法及施工方法 |
CN102432329A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-05-02 | 吉林大学 | 一种水解动物血粉水泥发泡剂及其用于制备轻质水泥 |
CN103253958A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-08-21 | 许盛英 | 粉状电石渣发泡剂 |
-
2014
- 2014-04-14 CN CN201410148708.1A patent/CN103951311B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101386510A (zh) * | 2007-09-12 | 2009-03-18 | 陈泽远 | 一种新型全废渣轻质保温隔热建筑材料 |
CN101591155A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-12-02 | 西南科技大学 | 酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂及其制备方法 |
CN101698581A (zh) * | 2009-11-02 | 2010-04-28 | 廖传海 | 防水泡沫混凝土的发泡剂、制备方法及施工方法 |
CN102432329A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-05-02 | 吉林大学 | 一种水解动物血粉水泥发泡剂及其用于制备轻质水泥 |
CN103253958A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-08-21 | 许盛英 | 粉状电石渣发泡剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103951311A (zh) | 2014-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101767953B (zh) | 一种保温砂浆发泡剂及其制备方法 | |
CN102964084B (zh) | 泡沫混凝土发泡剂 | |
CN102515610A (zh) | 一种脂肪族高效减水剂及其制备方法 | |
CN103951311B (zh) | 一种环保型泡沫剂及其制备方法 | |
CN102964083B (zh) | 一种改性大豆蛋白混凝土发泡剂 | |
CN103351109A (zh) | 一种复合型水泥发泡剂及其制备方法 | |
CN103553421A (zh) | 一种环境友好型复配混凝土发泡剂及其制备方法 | |
CN102173644A (zh) | 豌豆蛋白混凝土发泡剂及其制备方法 | |
CN103396306A (zh) | 一种腰果酚Gemini聚氧乙烯醚羧酸盐及其制备方法 | |
CN102992802A (zh) | 一种水泥发泡防火保温板 | |
CN103706288B (zh) | 一种高含量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐及其生产工艺 | |
CN105753751A (zh) | 一种高纯度苯磺酰氯的合成方法 | |
CN104403653A (zh) | 一种基于生物表面活性剂的环保型三次采油驱油剂 | |
CN103288687A (zh) | 脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐的制备方法 | |
CN102240607A (zh) | 一种油酸酰胺钠型磷矿浮选剂及其制备方法 | |
CN102030724B (zh) | 一种制备氯化氢来生产环氧氯丙烷的方法 | |
CN102704267A (zh) | 一种环保耐碱精炼剂的催化制备方法 | |
CN102502727A (zh) | 一种环境友好型氢氧化镁阻燃剂的制备方法 | |
CN102516137A (zh) | 2,4-二氨基苯磺酸及其盐的生产方法 | |
CN109608149A (zh) | 一种磷建筑石膏发泡保温砌块及其制备方法 | |
CN102719296B (zh) | 一种通用型机油复合乳化剂及其制备方法 | |
CN105132052A (zh) | 一种生物质水煤浆及其制备方法 | |
CN102584519A (zh) | 一种氯代异戊烯的制备方法 | |
CN102177777B (zh) | 棉种加工脱绒渗透剂 | |
CN106007457B (zh) | 一种用于硫氧镁制品的化学发泡剂及其发泡方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |