CN102992802A - 一种水泥发泡防火保温板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥发泡防火保温板，包括以下按重量配比的组分：硫铝酸盐水泥38-45份，粉煤灰28-33份，木质抗裂纤维0.28-0.35份，防水剂2.9-3.5份，硬脂酸钙0.55-0.75份，聚羧酸减水剂0.18-0.25份，GM-A发泡剂2.0-3.0份，水25-30份。本发明水泥发泡防火保温板生产工艺简单，产品保温、防水效果好，且不易燃。
Description
技术领域
本发明属于水泥建筑材料领域，具体涉及一种水泥发泡防火保温板。
背景技术
随着国家对屋面和墙体保温的建筑节能技术越来越重视，各类外墙保温材料在市场上不断出现。然而目前常用的聚苯乙烯板、挤塑板和发泡酚醛树脂等保温材料，存在着易燃、易老化、成本高和使用寿命短等缺点。尤其是近几年由建筑外墙保温材料引燃的火灾事故频发，建筑物外墙保温系统的防火安全性受到了国家相关部委的重视。
已有的水泥发泡防火保温板采用在水泥和粉煤灰中加入表面活性剂，利用发泡机进行物理发泡，生产工艺复杂、成本高，且发泡效果难于控制。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种工艺简单、保温效果好，且不易燃的防火保温板。
为了达到上述目的，本发明提供了一种水泥发泡防火保温板，包括以下按重量配比的组分：硫铝酸盐水泥38-45份，粉煤灰28-33份，木质抗裂纤维0.28-0.35份，防水剂2.9-3.5份，硬脂酸钙0.55-0.75份，聚羧酸减水剂0.18-0.25份，GM-A发泡剂2.0-3.0份，水25-30份。优选配比为：硫铝酸盐水泥40份，粉煤灰30份，木质抗裂纤维0.3份，防水剂3份，硬脂酸钙0.6份，聚羧酸减水剂0.2份，GM-A发泡剂2.5份，水28份。
其中，防水剂包括以下按重量配比的组分：硬脂酸1-5份，碳酸钠0.1-0.5份，氨水1-5份，氟化钠0.0001-0.001份，氢氧化钾1-5份，水85-95份。优选配比为：硬脂酸3份，碳酸钠0.3份，氨水3份，氟化钠0.0005份，氢氧化钾3份，水90份。聚羧酸减水剂优选江苏百瑞吉新材料有限公司的BRJ-T200型聚羧酸减水剂。
本发明相比现有技术具有以下优点：利用加气铝粉使水化反应中的水泥粉煤灰均匀分布在科浆中，使料浆体积膨胀，产生无数的气泡，加上硬脂酸钙作为稳泡助剂使得该产品气泡细密，均匀。且在加入聚羧酸减水剂的作用下，强度要高于一般发泡板。本发明水泥发泡防火保温板制成成品时间快，4小时可以拆模，6小时就可以搬运，且工艺简单，保温效果好，不易燃。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明水泥发泡防火保温板进行详细说明。
实施例一
取硬脂酸1kg，碳酸钠0.1kg，氨水1kg，氟化钠0.1g，氢氧化钾1kg，水85kg混合制备防水剂。
取硫铝酸盐水泥38kg、粉煤灰28kg、木质抗裂纤维0.28kg、防水剂2.9kg、硬脂酸钙0.55kg、聚羧酸减水剂0.18kg和水25kg混匀，加入GM-A发泡剂2.0kg搅拌后迅速倒入模板，经过养护、脱模后得到，按要求进行切割、包装。其中木质抗裂纤维采用聚丙烯纤维，聚羧酸减水剂采用江苏百瑞吉新材料有限公司的BRJ-T200型聚羧酸减水剂。
制备得到的产品指标为：干密度为220kg/m3，发泡高度为33cm，抗压强度为0.65MPa，粘结强度为0.45MPa，导热系数为0.4 w/(m∙k)，吸水率（V/V）为8%，燃烧级别A1级。
其中BRJ-T200型聚羧酸减水剂通过向充有氮气的底液中滴加不饱和有机酸溶液和还原性溶液进行聚合反应制备而成：
底液制备——按重量份分别取烯丙基聚氧乙烯醚35份、双氧水3份和去离子水25份，混合均匀备用；
不饱和有机酸溶液制备——按重量份分别取丙烯酸5份和去离子水14份，混合均匀备用；
还原性溶液制备——按重量份分别取巯基乙酸2份和去离子水12份，混合均匀备用；
在反应釜中加入底液，充氮气，升温至80℃，同时滴加不饱和有机酸溶液和还原性溶液，滴加时间分别为2小时和4小时。滴加完毕后保温1小时，降温至55℃，用氢氧化钠溶液中和至pH值为8.0，再调整溶液固含量至20％。
实施例二
取硬脂酸5kg，碳酸钠0.5kg，氨水5kg，氟化钠1g，氢氧化钾5kg，水95kg混合制备防水剂。
取硫铝酸盐水泥45kg、粉煤灰33kg、木质抗裂纤维0.35kg、防水剂3.5kg、硬脂酸钙0.75kg、聚羧酸减水剂0.25kg和水30kg混匀，加入GM-A发泡剂3.0kg搅拌后迅速倒入模板，经过养护、脱模后得到，按要求进行切割、包装。
制备得到的产品指标为：干密度为250kg/m3，发泡高度为37cm，抗压强度为0.85MPa，粘结强度为0.5MPa，导热系数为0.45 w/(m∙k)，吸水率（V/V）为7%，燃烧级别A1级。
实施例三
取硬脂酸3kg，碳酸钠0.3kg，氨水3kg，氟化钠0.5g，氢氧化钾3kg，水90kg混合制备防水剂。
取硫铝酸盐水泥40kg、粉煤灰30kg、木质抗裂纤维0.3kg、防水剂3kg、硬脂酸钙0.6kg、聚羧酸减水剂0.2kg和水28kg混匀，加入GM-A发泡剂2.5kg搅拌后迅速倒入模板，经过养护、脱模后得到，按要求进行切割、包装。
制备得到的产品指标为：干密度为230kg/m3，发泡高度为35cm，抗压强度为0.7MPa，粘结强度为0.5MPa，导热系数为0.45 w/(m∙k)，吸水率（V/V）为7%，燃烧级别A1级。
产品指标测定按照《GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级》和《JG/T041-2011 复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》进行。
Claims (4)
1.一种水泥发泡防火保温板，其特征在于：所述水泥发泡防火保温板包括以下按重量配比的组分：硫铝酸盐水泥38-45份，粉煤灰28-33份，木质抗裂纤维0.28-0.35份，防水剂2.9-3.5份，硬脂酸钙0.55-0.75份，聚羧酸减水剂0.18-0.25份，GM-A发泡剂2.0-3.0份，水25-30份。
2.根据权利要求1所述的水泥发泡防火保温板，其特征在于：所述水泥发泡防火保温板包括以下按重量配比的组分：硫铝酸盐水泥40份，粉煤灰30份，木质抗裂纤维0.3份，防水剂3份，硬脂酸钙0.6份，聚羧酸减水剂0.2份，GM-A发泡剂2.5份，水28份。
3.根据权利要求1所述的水泥发泡防火保温板，其特征在于：所述防水剂包括以下按重量配比的组分：硬脂酸1-5份，碳酸钠0.1-0.5份，氨水1-5份，氟化钠0.0001-0.001份，氢氧化钾1-5份，水85-95份。
4.根据权利要求2或3所述的水泥发泡防火保温板，其特征在于：所述防水剂包括以下按重量配比的组分：硬脂酸3份，碳酸钠0.3份，氨水3份，氟化钠0.0005份，氢氧化钾3份，水90份。
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