CN105565747A - 一种防水装饰板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水装饰板及其制备方法,该制备方法简单易行,所得防水装饰板具有强度高、抗渗防水性能优越、抗基层变化能力强、外观亮丽的特点。本防水装饰板,其原料包括以下组分:快硬硫铝酸盐水泥;水;木粉;粉煤灰;抗裂纤维;防水改性剂;其中所述防水改性剂包含以下组分:硅酸盐水泥、碳酸钠、3%-5%的氯化钙溶液、柠檬酸、pH调节剂、硅砂和氯化铝。该制备方法包括以下步骤:配料:按本发明防水装饰板各组分的配比进行投料并搅拌,获得料浆;铺装:在模具中刷隔离剂,将搅拌好的料浆进行铺装;表面修整,第一次养护;按所需规格进行切割;进行砂光工艺;在板材上涂覆防水涂层,之后进行第二次养护。

Description

一种防水装饰板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料及其制备方法,特别涉及一种防水装饰板及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展,建筑防水材料也得到了发展。建筑材料防水性能的优劣,直接影响到建筑物和构筑物的正常使用和寿命。现有装饰板种类很多,有防火板,水晶板,吸塑板,三聚氰胺板等,但这些板材都只能防潮而不能防水,且在板体上有接缝,影响装饰板的整体美观性。关于防水装饰板的报道很少,在仅有的报道中,这些装饰板防水效果往往也并不尽如人意。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种防水装饰板及其制备方法。该制备方法简单易行,所得防水装饰板具有强度高、抗渗防水性能优越、抗基层变化能力强、外观亮丽的特点。
一种防水装饰板,其原料包括按质量份计的以下组分:
快硬硫铝酸盐水泥 65-70份
20-30份
木粉 5-10份
粉煤灰 3-5份
抗裂纤维 0.5-1.5份
防水改性剂 0.2-0.5份
其中所述防水改性剂包含以下组分:质量比为50~65:2~5:5~10:2~5:2~7:20~40:0.5-1的硅酸盐水泥、碳酸钠、3%-5%的氯化钙溶液、柠檬酸、pH调节剂、硅砂和氯化铝。
一种防水装饰板,其原料包括按质量份计的以下组分:
其中所述防水改性剂包含以下组分:质量比为60:3:6.5:3.5:3.2:36:0.7的硅酸盐水泥、碳酸钠、3%-5%的氯化钙溶液、柠檬酸、pH调节剂、硅砂和氯化铝。
本发明中所述快硬硫铝酸盐水泥是硫铝酸盐水泥中的一种,由适当含量的硫铝酸盐水泥熟料和少量石灰石、适量石膏共同磨细制成的,代号R·SAC,本发明中使用的快硬硫铝酸盐水泥符合JC714-1996《快硬硫铝酸盐水泥标准》,其3d抗压强度≥42.5Mpa。
本发明中所述木粉是指将家具厂、密度板厂、多层板厂等工厂中木材加工时产生剩余的木材边角废料粉碎形成的粉末,其粒度优选为200-300目。
本发明中所述粉煤灰是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。本发明中使用的粉煤灰符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中III级标准即可,优选粉煤灰中的元素组成按质量份计为:O47.83份,Si11.48~31.14份,Al6.40~22.91份,Fe1.90~18.51份,Ca0.30~25.10份,K0.22~3.10份,Mg0.05~1.92份,Ti0.40~1.80份,S0.03~4.75份,Na0.05~1.40份,P0.01~0.90份,Cl0.01~0.12份,其他0.50~29.12份。
本发明中所述抗裂纤维是指采用聚丙烯为原料,经过熔融、挤压、拉丝、切割等工序精制而成的产品,是一种专门添加到砂浆、水泥混凝土中能够起到阻裂抗渗功能的纤维,因其主要采用聚丙烯作为原料,也会被称为聚丙烯抗裂纤维,本发明中所述抗裂纤维的抗拉强度优选≥350MPa。
本发明中所述硅酸盐水泥的主要矿物组成是:硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度;硅酸二钙四星期后才发挥强度作用,约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度;铝酸三钙强度发挥较快,但强度低,其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用;铁铝酸四钙的强度发挥也较快,但强度低,对硅酸盐水泥的强度贡献小,本发明中所述硅酸盐水泥的3d抗压强度优选≥42.5Mpa。
本发明中所述硅砂是指以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物。
本发明还提供了上述防水装饰板的制备方法,具体步骤如下:
1、配料:按本发明防水装饰板各组分的配比进行投料并搅拌,获得料浆;
2、铺装:在模具中刷隔离剂,将搅拌好的料浆进行铺装;
3、表面修整,第一次养护;
4、按所需规格进行切割;
5、进行砂光工艺;
6、涂覆并进行第二次养护:在板材上涂覆防水涂料形成防水涂层,之后进行第二次养护。
一种防水装饰板的制备方法,其中所述搅拌为搅拌4~5分钟。
一种防水装饰板的制备方法,其中在铺装步骤中,为了增加防水装饰板的强度,在模具中刷隔离剂后,另加2层玻纤网格布,并在玻纤网格布上将搅拌好的料浆进行铺装。
一种防水装饰板的制备方法,其中所述第一次养护的条件为温度26~28℃,湿度80%以上,养护时间18~24小时。
一种防水装饰板的制备方法,其中所述第二次养护的条件为放入自然环境下养护2~3天。
一种防水装饰板的制备方法,其中所述防水涂层的厚度为0.5~1.5mm。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、抗渗防水性能优越:在本发明防水装饰板的制备过程中,随着快硬硫铝酸盐水泥水化,防水改性剂中的氯化钙可以以水为载体在快硬硫铝酸盐水泥微孔中形成结块,与快硬硫铝酸盐水泥结合为整体,阻止来自各方向的水及有害物质;同时氯化钙在氯化铝和水的作用下,能够不断活化未反应完全的水泥粒子和结晶较差的物质,催化其再次发生水化作用,起到防水、补强、保护内部结构的作用;
2、抗基层变化能力强,氯化钙和氯化铝作为小分子,在随着快硬硫铝酸盐水泥水化的过程中可以穿透防水涂层进入与防水装饰板紧密贴合的基层材料中,当基层材料中无水时,氯化钙保持静止状态;当基层材料中有水时,氯化钙在氯化铝和水的作用下,能够不断活化未反应完全的水泥粒子和结晶较差的物质,催化其再次发生水化作用,即基层缺陷处会产生二次水化,从而具有自动修复裂纹的功能;
3、由于板材制作过程中在表层会涂覆一层0.5-1.5mm厚度的防水涂层,可以更好的达到防水效果,并且其后续经过砂光工艺,因此其外观无接缝;
4、制造成本低,适用范围广泛。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
以下实施例中,快硬硫铝酸盐水泥购自郑州市建文特材科技有限公司,其3d抗压强度42.5Mpa;木粉购自临沂市中大木粉厂,其粒度为300目;粉煤灰为燃煤电厂的排放物,购自郴州火电厂,执行国家标准GB/T1596-2005中的III级标准。
实施例1
一种防水装饰板,其原料包括以下组分:
快硬硫铝酸盐水泥 68kg
25kg
木粉 8kg
粉煤灰 4kg
抗裂纤维 1kg
防水改性剂 0.3kg
其中所述防水改性剂为以下组分:159.4g硅酸盐水泥、8.0g碳酸钠、17.3g的3%的氯化钙溶液、9.3g柠檬酸、8.5g的pH调节剂、95.7g硅砂和1.9g氯化铝;
按照上述原料配方进行以下步骤:
1、配料:按防水装饰板各组分的配比进行投料并搅拌5分钟,获得料浆;
2、铺装:在模具中刷隔离剂后,另加2层玻纤网格布,并在玻纤网格布上将搅拌好的料浆进行铺装;
3、表面修整,第一次养护,养护的条件为温度26~28℃,湿度80%以上,养护时间24小时;
4、按所需规格进行切割;
5、进行砂光工艺;
6、在板材上涂覆1mm的聚合物水泥防水涂层,1mm的聚合物水泥防水涂层的抗渗性为0.6Mpa,之后进行第二次养护,养护的条件为放入自然环境下养护3天。
实施例2
一种防水装饰板,其原料包括以下组分:
其中所述防水改性剂为以下组分:260g硅酸盐水泥、8g碳酸钠、20g的3%-5%的氯化钙溶液、20g柠檬酸、28g的pH调节剂、160g硅砂和4g氯化铝;
按照上述原料配方进行以下步骤:
1、配料:按防水装饰板各组分的配比进行投料并搅拌5分钟,获得料浆;
2、铺装:在模具中刷隔离剂后,另加2层玻纤网格布,并在玻纤网格布上将搅拌好的料浆进行铺装;
3、表面修整,第一次养护,养护的条件为温度26~28℃,湿度80%以上,养护时间20小时;
4、按所需规格进行切割;
5、进行砂光工艺;
6、在板材上涂覆1.5mm的聚合物水泥防水涂层,1.5mm的聚合物水泥防水涂层的抗渗性为0.8Mpa,之后进行第二次养护,养护的条件为放入自然环境下养护2天。
将实施例1和2所得防水装饰板按照以下方法进行抗渗性实验:将防水装饰板表面处理干净,待表面干燥后,在防水装饰板侧面滚涂一层溶化的密封材料装入抗渗仪上进行试验,如在试验中,水从试件周边渗出,说明密封不好,要重新密封。试验时,水压从0.2MPa开始,每隔8h增加水压0.1MPa,并随时注意观察防水装饰板的情况,直到发现防水装饰板表面发现渗水,同时做5个平行例,以3个渗水作为试验结束,记下此时的水压力。
所得结果为:二者的抗渗压力均远远大于1.2MPa,可达50MPa以上。
以上公开的仅为本发明的具体实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水装饰板,其特征在于,其原料包括按质量份计的以下组分:
其中所述防水改性剂包含以下组分:质量比为50~65:2~5:5~10:2~5:2~7:20~40:0.5-1的硅酸盐水泥、碳酸钠、3%-5%的氯化钙溶液、柠檬酸、pH调节剂、硅砂和氯化铝。
2.根据权利要求1所述的防水装饰板,其特征在于,其原料包括按质量份计的以下组分:
其中所述防水改性剂包含以下组分:质量比为60:3:6.5:3.5:3.2:36:0.7的硅酸盐水泥、碳酸钠、3%-5%的氯化钙溶液、柠檬酸、pH调节剂、硅砂和氯化铝。
3.根据权利要求1或2所述的防水装饰板,其特征在于,所述木粉的粒度为200-300目。
4.根据权利要求1或2所述的防水装饰板,其特征在于,所述粉煤灰中的元素组成按质量份计为:O47.83份,Si11.48~31.14份,Al6.40~22.91份,Fe1.90~18.51份,Ca0.30~25.10份,K0.22~3.10份,Mg0.05~1.92份,Ti0.40~1.80份,S0.03~4.75份,Na0.05~1.40份,P0.01~0.90份,Cl0.01~0.12份,其他0.50~29.12份。
5.一种权利要求1-4任一所述防水装饰板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)配料:按权利要求1-4任一所述防水装饰板各组分的配比进行投料并搅拌,获得料浆;
2)铺装:在模具中刷隔离剂,将搅拌好的料浆进行铺装;
3)表面修整,第一次养护;
4)按所需规格进行切割;
5)进行砂光工艺;
6)涂覆并进行第二次养护:在板材上涂覆防水涂层,之后进行第二次养护。
6.根据权利要求5所述的防水装饰板的制备方法,其特征在于,所述搅拌为搅拌4~5分钟。
7.根据权利要求4或5所述的防水装饰板的制备方法,其特征在于,在铺装步骤中,在模具中刷隔离剂后,另加2层玻纤网格布,并在玻纤网格布上将搅拌好的料浆进行铺装。
8.根据权利要求4或5所述的防水装饰板的制备方法,其特征在于,所述第一次养护的条件为温度26~28℃,湿度80%以上,养护时间18~24小时。
9.根据权利要求4或5所述的防水装饰板的制备方法,其特征在于,所述第二次养护的条件为放入自然环境下养护2~3天。
10.根据权利要求4或5所述的防水装饰板的制备方法,其特征在于,所述防水涂层的厚度为0.5~1.5mm。
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