CN104649607B - 一种水泥复合添加剂的制备方法 - Google Patents
一种水泥复合添加剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104649607B CN104649607B CN201510088350.2A CN201510088350A CN104649607B CN 104649607 B CN104649607 B CN 104649607B CN 201510088350 A CN201510088350 A CN 201510088350A CN 104649607 B CN104649607 B CN 104649607B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- grinding
- composite additive
- cementitious composite
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开一种水泥复合添加剂的制备方法,其特征在于:所述水泥复合添加剂原料为:铝氧熟料、煅烧明矾石、硫酸锌、地开石、凹凸棒粘土、粉煤灰、沸石粉、硅藻土、膨润土、甲基纤维素、亚硫酸钠,生石灰,氟化钙,本发明的水泥复合添加剂具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能,对钢筋无锈蚀作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥复合添加剂的制备方法,属于建筑材料制造领域。
背景技术
工程中,许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命,有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏,不得不进行修复,其主要原因是目前的防水材料及混凝土外加剂普遍含Cl-、、、、、K+离子过重,加入到混凝土中,与砼中活性二氧化硅发生反应,生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂,这就是工程中常见的碱骨料反应,同时加速了对钢筋锈蚀,导致混凝土开裂渗水。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的水泥复合添加剂的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种水泥复合添加剂的制备方法,其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料32份、煅烧明矾石8份、硫酸锌2份、地开石12份、凹凸棒粘土12份、粉煤灰12份、沸石粉2份、硅藻土3份、膨润土4份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠0.7份,生石灰0.7份,氟化钙0.4份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料32份、煅烧明矾石8份、硫酸锌2份、地开石12份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土12份、粉煤灰12份、沸石粉2份、硅藻土3份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素2份、亚硫酸钠0.7份,生石灰0.7份,氟化钙0.4份,再机械混合2小时,得到水泥复合添加剂。
一种水泥复合添加剂的制备方法,其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料30份、煅烧明矾石10份、硫酸锌5份、地开石20份、凹凸棒粘土20份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土2份、膨润土5份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份,生石灰1份,氟化钙0.2份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料30份、煅烧明矾石10份、硫酸锌5份、地开石20份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土20份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土2份、膨润土5份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份,生石灰1份,氟化钙0.2份,再机械混合2小时,得到水泥复合添加剂。
所述的水泥复合添加剂的制备方法,步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。
所述的水泥复合添加剂的制备方法,步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。
所述的水泥复合添加剂的制备方法,凹凸棒粘土成分为(重量):56.7%SiO2、16.8%MgO、 3.4%FeO 、5.5%Fe2O3、9.1%Al2O3、2.7%CaO、5.8%烧失量。
所述的水泥复合添加剂的制备方法,地开石成分为(重量):61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。
所述的水泥复合添加剂的制备方法,粉煤灰成分为(重量):53.3%SiO2、29.7%Al2O3、5.3%Fe2O3、2.1%CaO、4.8%MgO、4.8%烧失量。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
试验样品的制备:采用水泥282g,所配制的水泥复合添加剂18g,砂750g,用水量120ml,并成型40×40×160mm试件,在温度20±2℃,湿度为90%以上的条件下养护。
将制得的水泥复合添加剂替代水泥基材料中水泥量的6质量%掺入水泥基材料中,做成20块试块,检测20块试块的各项性能的平均指标为:细度(比表面积):412m2/kg,凝结时间:初凝120min终凝290min,限制膨胀率:7d-0.024%;28d-0.015%,抗压强度:7d:30.1MPa ;28d:48.5MPa,渗透高度比:33%,吸水量比:66%,对钢筋锈蚀作用:无锈蚀。本发明的水泥复合添加剂具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能,对钢筋无锈蚀作用,是目前建筑防水材料一大技术突破。
具体实施方式
实施例1
一种水泥复合添加剂的制备方法,其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料32份、煅烧明矾石8份、硫酸锌2份、地开石12份、凹凸棒粘土12份、粉煤灰12份、沸石粉2份、硅藻土3份、膨润土4份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠0.7份,生石灰0.7份,氟化钙0.4份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料32份、煅烧明矾石8份、硫酸锌2份、地开石12份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土12份、粉煤灰12份、沸石粉2份、硅藻土3份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素2份、亚硫酸钠0.7份,生石灰0.7份,氟化钙0.4份,再机械混合2小时,得到水泥复合添加剂。
实施例2
一种水泥复合添加剂的制备方法,其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料30份、煅烧明矾石10份、硫酸锌5份、地开石20份、凹凸棒粘土20份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土2份、膨润土5份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份,生石灰1份,氟化钙0.2份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料30份、煅烧明矾石10份、硫酸锌5份、地开石20份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土20份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土2份、膨润土5份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份,生石灰1份,氟化钙0.2份,再机械混合2小时,得到水泥复合添加剂。
Claims (2)
1.一种水泥复合添加剂的制备方法,其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料32份、煅烧明矾石8份、硫酸锌2份、地开石12份、凹凸棒粘土12份、粉煤灰12份、沸石粉2份、硅藻土3份、膨润土4份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠0.7份,生石灰0.7份,氟化钙0.4份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料32份、煅烧明矾石8份、硫酸锌2份、地开石12份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土12份、粉煤灰12份、沸石粉2份、硅藻土3份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素2份、亚硫酸钠0.7份,生石灰0.7份,氟化钙0.4份,再机械混合2小时,得到水泥复合添加剂。
2.一种水泥复合添加剂的制备方法,其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料30份、煅烧明矾石10份、硫酸锌5份、地开石20份、凹凸棒粘土20份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土2份、膨润土5份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份,生石灰1份,氟化钙0.2份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料30份、煅烧明矾石10份、硫酸锌5份、地开石20份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土20份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土2份、膨润土5份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份,生石灰1份,氟化钙0.2份,再机械混合2小时,得到水泥复合添加剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510088350.2A CN104649607B (zh) | 2014-02-09 | 2014-02-09 | 一种水泥复合添加剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410045673.9A CN103864336B (zh) | 2014-02-09 | 2014-02-09 | 一种水泥复合添加剂的制备方法 |
CN201510088350.2A CN104649607B (zh) | 2014-02-09 | 2014-02-09 | 一种水泥复合添加剂的制备方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410045673.9A Division CN103864336B (zh) | 2014-02-09 | 2014-02-09 | 一种水泥复合添加剂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104649607A CN104649607A (zh) | 2015-05-27 |
CN104649607B true CN104649607B (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=53241318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510088350.2A Active CN104649607B (zh) | 2014-02-09 | 2014-02-09 | 一种水泥复合添加剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104649607B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106746874A (zh) * | 2015-11-20 | 2017-05-31 | 甘肃曼特睿尔公路材料研发有限责任公司 | 一种水泥添加剂及其制备方法 |
CN106966627A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-21 | 安徽省明美矿物化工有限公司 | 一种凹凸棒水泥复合添加剂及制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1990413A (zh) * | 2005-12-27 | 2007-07-04 | 尹小林 | 先合成再活化工艺制造无机胶凝材料 |
CN102745933B (zh) * | 2012-07-23 | 2013-11-06 | 宁波新盛建材开发有限公司 | 抗裂膨胀剂及其制备方法 |
CN102863171A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-09 | 遵义市恒新化工有限公司 | 一种水泥混凝土速凝剂 |
-
2014
- 2014-02-09 CN CN201510088350.2A patent/CN104649607B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104649607A (zh) | 2015-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA3059011A1 (en) | Composite cement and method of manufacturing composite cement | |
CN104773969B (zh) | 一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法 | |
CN108658485B (zh) | 一种水硬性水泥熟料及其制备方法、水硬性水泥及其应用 | |
CN113135695A (zh) | 一种抗裂抗渗透高耐久性混凝土及其制备方法 | |
CN103864336B (zh) | 一种水泥复合添加剂的制备方法 | |
CN105271854A (zh) | 一种用矿渣废料生产高盐分海工水泥的方法 | |
CN104773966B (zh) | 一种胶凝材料拌合料的制备方法 | |
CN101549982B (zh) | 免煅烧脱硫石膏砖 | |
CN104649607B (zh) | 一种水泥复合添加剂的制备方法 | |
CN104761206B (zh) | 一种砂浆及其制备方法 | |
CN110818290B (zh) | 一种高抗蚀硅酸盐水泥的制备方法 | |
CN104628327B (zh) | 一种建筑用板材的制备方法 | |
CN103864379B (zh) | 一种高强度水泥制品的制备方法 | |
CN103848596B (zh) | 一种掺有复合矿物的建筑用板材 | |
CN104609792B (zh) | 一种具有高效防水防潮膨胀抗裂抗渗功能的砂浆的制备方法 | |
CN104628341B (zh) | 一种高强度硅酸盐水泥制品的制备方法 | |
CN105198337A (zh) | 一种海工水泥砌块的生产方法 | |
CN103755215B (zh) | 一种管桩混凝土辅料的制备方法 | |
CN105271915A (zh) | 一种水泥复合添加剂的制备方法 | |
KR100474976B1 (ko) | 고강도 콘크리트 조성물의 제조방법 | |
CN104692705B (zh) | 一种管桩混凝土辅料的制备方法 | |
EP4089060A1 (en) | Additive for construction materials and hydraulic binder comprising said additive | |
US11873251B1 (en) | Concrete composition for use in construction and methods of applying the same | |
CN104591558B (zh) | 一种具有高强度高韧度高稳定性功能的水硬性胶凝材料的制备方法 | |
CN108147702A (zh) | 一种拌合物的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Chenyue Inventor before: Huang Xiaoxian |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160926 Address after: 102602 Beijing city Daxing District yufazhen Yu Heng Road No. 6 (printing material factory) Applicant after: Beijing Longyoung Technology Co.,Ltd. Address before: 100003 Beijing Meteor Garden District, building 2, unit 301, room, room 1, No. 2 Applicant before: Huang Xiaoxian |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |