CN108147702A - 一种拌合物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种拌合物的制备方法，所述拌合物原料为：明矾石、地开石、沸石粉、蒙脱石、钠基膨润土、粉煤灰、氟化钙、蔗糖、聚乙烯醇、甲基纤维素、碳酸钠，石膏，硅酸钠，铝粉、三聚磷酸钠，硼砂，氯化钙，本发明的拌合物原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，保证生产混凝土的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种拌合物的制备方法，属于建筑材料制造领域。
背景技术
由于水和水泥反应形成的结晶体化合物的体积比原材料的体积要小，因此引起混凝土体积的收缩。在硬化的早、中期，又由于混凝土内自由水分的蒸发而引起干缩、温度变化等，这一系列的问题导致混凝土易开裂。混凝土膨胀剂是一种矿物外加剂，具有抗裂防渗的作用，其在混凝土拌制过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙和氢氧化镁，使混凝土产生体积膨胀。用它配制的混凝土称为膨胀混凝土，目前在国内应用非常广泛，对提高混凝土建筑的质量起到了积极的作用。使用混凝土膨胀剂可以配制补偿收缩混凝土、填充混凝土、填充砂浆、自应力混凝土和防水混凝土。在我国膨胀剂被大量用于补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土是由膨胀组分和水泥水化产物反应产生体积膨胀，通过膨胀能对限制力作功，产生的限制膨胀抵消混凝土干燥、降温以及荷载等作用引起的限制收缩，一般在所使用的配筋条件下能使混凝土内部建立0.2-0.7MPa的压应力，主要是对干燥收缩进行补偿。补偿收缩混凝土与普通混凝土的主要区别在于：1.由于限制膨胀的作用，改善了混凝土的应力状态；2.由于膨胀性晶体的填充作用使水泥石中的大孔变小，总孔隙率下降，改善了混凝土的孔结构，从而提高了混凝土的抗渗性，它具有一般防水混凝土无法相比的抗裂能力。
我们在长期试验和实践中发现一种用于建筑用混凝土添加剂，本发明所述的建筑用混凝土添加剂在强度、韧度、稳定性等方面上表现优异，特别适用于道路、桥梁。并且通过添加该混凝土添加剂，使得混凝土表面光滑、具有明显亮度的效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高强度、高韧度、高稳定性等功能的拌合物的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种拌合物的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照明矾石78份、地开石48份、沸石粉48份、蒙脱石38份、钠基膨润土28份、粉煤灰28份、氟化钙24份、蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠1.4份，石膏2.6份，硅酸钠2.7份，铝粉1.6份、三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.45份，氯化钙0.7份配比准备原料，
步骤(2)：将明矾石78份、地开石48份、沸石粉48份、蒙脱石38份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将钠基膨润土28份、粉煤灰28份、氟化钙24份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠1.4份，石膏2.6份，硅酸钠2.7份，铝粉1.6份、三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.45份，氯化钙0.7份，再机械混合1小时，得到拌合物。
一种拌合物的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照明矾石79份、地开石49份、沸石粉49份、蒙脱石39份、钠基膨润土29份、粉煤灰29份、氟化钙23份、蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纤维素3.8份、碳酸钠1.8份，石膏2.8份，硅酸钠2.8份，铝粉1.8份、三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份配比准备原料，
步骤(2)：将明矾石79份、地开石49份、沸石粉49份、蒙脱石39份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将钠基膨润土29份、粉煤灰29份、氟化钙23份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纤维素3.8份、碳酸钠1.8份，石膏2.8份，硅酸钠2.8份，铝粉1.8份、三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份，再机械混合1小时，得到拌合物。
所述的拌合物的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。
所述的拌合物的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。
所述的拌合物的制备方法，钠基膨润土成分为(重量)：77.3％SiO2、8.5％Al2O3、1.9％Fe2O3、1.1％CaO、4％MgO、3.8％Na2O、3.4％烧失量。
所述的拌合物的制备方法，地开石成分为(重量)：61.1％SiO2、31.3％Al2O3、1.2％Fe2O3、1.1％CaO、0.5％MgO、4.8％烧失量。
所述的拌合物的制备方法，沸石成分为(重量)：65.5％SiO2、14.7％Al2O3、3.6％FeO、6.5％Fe2O3、2.7％CaO、2.8％MgO、0.5％TiO2、0.3％K2O、0.2％MnO，3.2％烧失量。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、基准试样的制备：采用水泥450g，砂650g，石1100g，用水量225ml，按照，并成型40×40×160mm试件，在温度20±2℃，湿度为90％以上的条件下养护。
2、试验样品的制备：采用水泥423g，所配制的拌合物27g，砂650g，石1100g，用水量225ml，按照，并成型40×40×160mm试件，在温度20±2℃，湿度为90％以上的条件下养护。
将制得的拌合物在混凝土中掺量为替代混凝土中水泥用量6﹪时在混凝土早期强度提高了5.1MPa；后期强度提高11.8MPa。本发明的拌合物原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，保证生产混凝土的质量。
具体实施方式
实施例1
一种拌合物的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照明矾石78份、地开石48份、沸石粉48份、蒙脱石38份、钠基膨润土28份、粉煤灰28份、氟化钙24份、蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠1.4份，石膏2.6份，硅酸钠2.7份，铝粉1.6份、三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.45份，氯化钙0.7份配比准备原料，
步骤(2)：将明矾石78份、地开石48份、沸石粉48份、蒙脱石38份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将钠基膨润土28份、粉煤灰28份、氟化钙24份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠1.4份，石膏2.6份，硅酸钠2.7份，铝粉1.6份、三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.45份，氯化钙0.7份，再机械混合1小时，得到拌合物。
实施例2
一种拌合物的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照明矾石79份、地开石49份、沸石粉49份、蒙脱石39份、钠基膨润土29份、粉煤灰29份、氟化钙23份、蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纤维素3.8份、碳酸钠1.8份，石膏2.8份，硅酸钠2.8份，铝粉1.8份、三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份配比准备原料，
步骤(2)：将明矾石79份、地开石49份、沸石粉49份、蒙脱石39份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将钠基膨润土29份、粉煤灰29份、氟化钙23份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纤维素3.8份、碳酸钠1.8份，石膏2.8份，硅酸钠2.8份，铝粉1.8份、三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份，再机械混合1小时，得到拌合物。
Claims (6)
1.一种拌合物的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照明矾石78份、地开石48份、沸石粉48份、蒙脱石38份、钠基膨润土28份、粉煤灰28份、氟化钙24份、蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠1.4份，石膏2.6份，硅酸钠2.7份，铝粉1.6份、三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.45份，氯化钙0.7份配比准备原料，
步骤(2)：将明矾石78份、地开石48份、沸石粉48份、蒙脱石38份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将钠基膨润土28份、粉煤灰28份、氟化钙24份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠1.4份，石膏2.6份，硅酸钠2.7份，铝粉1.6份、三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.45份，氯化钙0.7份，再机械混合1小时，得到拌合物。
2.一种拌合物的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照明矾石79份、地开石49份、沸石粉49份、蒙脱石39份、钠基膨润土29份、粉煤灰29份、氟化钙23份、蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纤维素3.8份、碳酸钠1.8份，石膏2.8份，硅酸钠2.8份，铝粉1.8份、三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份配比准备原料，
步骤(2)：将明矾石79份、地开石49份、沸石粉49份、蒙脱石39份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将钠基膨润土29份、粉煤灰29份、氟化钙23份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纤维素3.8份、碳酸钠1.8份，石膏2.8份，硅酸钠2.8份，铝粉1.8份、三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份，再机械混合1小时，得到拌合物。
3.如权利要求1-2所述的拌合物的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。
4.如权利要求1-3所述的拌合物的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。
5.如权利要求1-4所述的拌合物的制备方法，钠基膨润土成分为(重量)：77.3％SiO2、8.5％Al2O3、1.9％Fe2O3、1.1％CaO、4％MgO、3.8％Na2O、3.4％烧失量。
6.如权利要求1-5所述的拌合物的制备方法，地开石成分为(重量)：61.1％SiO2、31.3％Al2O3、1.2％Fe2O3、1.1％CaO、0.5％MgO、4.8％烧失量。
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