CN105271915A - 一种水泥复合添加剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水泥复合添加剂的制备方法,水泥复合添加剂原料为:铝氧熟料、煅烧明矾石、硫酸锌、地开石、凹凸棒粘土、粉煤灰、沸石粉、硅藻土、膨润土、甲基纤维素、亚硫酸钠,生石灰,氟化钙,本发明的水泥复合添加剂具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能,对钢筋无锈蚀作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥复合添加剂的制备方法,属于建筑材料制造领域。
背景技术
工程中,许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命,有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏,不得不进行修复,其主要原因是目前的防水材料及混凝土外加剂普遍含Cl-、K+离子过重,加入到混凝土中,与砼中活性二氧化硅发生反应,生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂,这就是工程中常见的碱骨料反应,同时加速了对钢筋锈蚀,导致混凝土开裂渗水。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的水泥复合添加剂的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种水泥复合添加剂的制备方法,其特征在于:
所述制备方法步骤为:
(1)按照如下质量份数准备原料:铝氧熟料30-32份、煅烧明矾石8-10份、硫酸锌2-5份、地开石12-20份、凹凸棒粘土12-20份、粉煤灰10-12份、沸石粉2-5份、硅藻土2-3份、膨润土4-5份、甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.7-1份,生石灰0.7-1份,氟化钙0.2-0.4份;
(2)将铝氧熟料、煅烧明矾石、硫酸锌、地开石在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm;
(3)将凹凸棒粘土、粉煤灰、沸石粉、硅藻土、膨润土在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm;
(4)将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素、亚硫酸钠,生石灰,氟化钙,再机械混合2小时,得到水泥复合添加剂。
优选地,上述的水泥复合添加剂的制备方法,步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。
优选地,上述的水泥复合添加剂的制备方法,步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。
优选地,上述的水泥复合添加剂的制备方法,凹凸棒粘土成分为(重量):56.7%SiO2、16.8%MgO、3.4%FeO、5.5%Fe2O3、9.1%Al2O3、2.7%CaO、5.8%烧失量。
优选地,上述的水泥复合添加剂的制备方法,地开石成分为(重量):61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。
优选地,上述的水泥复合添加剂的制备方法,粉煤灰成分为(重量):53.3%SiO2、29.7%Al2O3、5.3%Fe2O3、2.1%CaO、4.8%MgO、4.8%烧失量。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
试验样品的制备:采用水泥282g,所配制的水泥复合添加剂18g,砂750g,用水量120ml,并成型40×40×160mm试件,在温度20±2℃,湿度为90%以上的条件下养护。
将制得的水泥复合添加剂替代水泥基材料中水泥量的6质量%掺入水泥基材料中,做成20块试块,检测20块试块的各项性能的平均指标为:细度(比表面积):412m2/kg,凝结时间:初凝120min终凝290min,限制膨胀率:7d-0.024%;28d-0.015%,抗压强度:7d:30.1MPa;28d:48.5MPa,渗透高度比:33%,吸水量比:66%,对钢筋锈蚀作用:无锈蚀。本发明的水泥复合添加剂具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能,对钢筋无锈蚀作用,是目前建筑防水材料一大技术突破。
具体实施方式
实施例1
一种水泥复合添加剂的制备方法,其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料32份、煅烧明矾石8份、硫酸锌2份、地开石12份、凹凸棒粘土12份、粉煤灰12份、沸石粉2份、硅藻土3份、膨润土4份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠0.7份,生石灰0.7份,氟化钙0.4份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料32份、煅烧明矾石8份、硫酸锌2份、地开石12份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土12份、粉煤灰12份、沸石粉2份、硅藻土3份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素2份、亚硫酸钠0.7份,生石灰0.7份,氟化钙0.4份,再机械混合2小时,得到水泥复合添加剂。
实施例2
一种水泥复合添加剂的制备方法,其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料30份、煅烧明矾石10份、硫酸锌5份、地开石20份、凹凸棒粘土20份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土2份、膨润土5份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份,生石灰1份,氟化钙0.2份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料30份、煅烧明矾石10份、硫酸锌5份、地开石20份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土20份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土2份、膨润土5份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份,生石灰1份,氟化钙0.2份,再机械混合2小时,得到水泥复合添加剂。
Claims (4)
1.一种水泥复合添加剂的制备方法,其特征在于,制备方法如下:
(1)按照如下质量份数准备原料:铝氧熟料30-32份、煅烧明矾石8-10份、硫酸锌2-5份、地开石12-20份、凹凸棒粘土12-20份、粉煤灰10-12份、沸石粉2-5份、硅藻土2-3份、膨润土4-5份、甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.7-1份,生石灰0.7-1份,氟化钙0.2-0.4份;
(2)将铝氧熟料、煅烧明矾石、硫酸锌、地开石在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm;
(3)将凹凸棒粘土、粉煤灰、沸石粉、硅藻土、膨润土在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm;
(4)将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素、亚硫酸钠,生石灰,氟化钙,再机械混合2小时,得到水泥复合添加剂。
2.如权利要求1所述的水泥复合添加剂的制备方法,凹凸棒粘土成分为(重量):56.7%SiO2、16.8%MgO、3.4%FeO、5.5%Fe2O3、9.1%Al2O3、2.7%CaO、5.8%烧失量。
3.如权利要求1所述的水泥复合添加剂的制备方法,地开石成分为(重量):61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。
4.如权利要求1所述的水泥复合添加剂的制备方法,粉煤灰成分为(重量):53.3%SiO2、29.7%Al2O3、5.3%Fe2O3、2.1%CaO、4.8%MgO、4.8%烧失量。
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Application publication date: 20160127 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |