CN108147701A - 一种混凝土辅料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种混凝土辅料的制备方法，其特征在于：所述混凝土辅料原料为：明矾石50‑55份、地开石20‑25份、沸石粉20‑25份、蒙脱石10‑15份、钠基膨润土20‑25份、粉煤灰25‑30份、氟化钙15‑20份、蔗糖5‑10份、聚乙烯醇3‑4份、甲基纤维素3‑4份、碳酸钠1‑3份，石膏2‑4份，硅酸钠2‑3份，铝粉1‑2份、灰钙粉1‑3份，硼砂2‑3份，氢氧化镁2‑4份，本发明的混凝土辅料原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，保证生产混凝土的质量。

Description

一种混凝土辅料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土辅料的制备方法，属于建筑材料制造领域。
背景技术
由于水和水泥反应形成的结晶体化合物的体积比原材料的体积要小，因此引起混凝土体积的收缩。在硬化的早、中期，又由于混凝土内自由水分的蒸发而引起干缩、温度变化等，这一系列的问题导致混凝土易开裂。混凝土膨胀剂是一种矿物外加剂，具有抗裂防渗的作用，其在混凝土拌制过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙和氢氧化镁，使混凝土产生体积膨胀。用它配制的混凝土称为膨胀混凝土，目前在国内应用非常广泛，对提高混凝土建筑的质量起到了积极的作用。使用混凝土膨胀剂可以配制补偿收缩混凝土、填充混凝土、填充砂浆、自应力混凝土和防水混凝土。在我国膨胀剂被大量用于补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土是由膨胀组分和水泥水化产物反应产生体积膨胀，通过膨胀能对限制力作功，产生的限制膨胀抵消混凝土干燥、降温以及荷载等作用引起的限制收缩，一般在所使用的配筋条件下能使混凝土内部建立0.2-0.7MPa的压应力，主要是对干燥收缩进行补偿。补偿收缩混凝土与普通混凝土的主要区别在于：1.由于限制膨胀的作用，改善了混凝土的应力状态；2.由于膨胀性晶体的填充作用使水泥石中的大孔变小，总孔隙率下降，改善了混凝土的孔结构，从而提高了混凝土的抗渗性，它具有一般防水混凝土无法相比的抗裂能力。
我们在长期试验和实践中发现一种用于混凝土添加剂，本发明所述的混凝土添加剂在强度、韧度、稳定性等方面上表现优异，特别适用于道路、桥梁。并且通过添加该混凝土添加剂，使得混凝土表面光滑、具有明显亮度的效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高强度、高韧度、高稳定性等功能的混凝土辅料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种混凝土辅料的制备方法，其特征在于：所述混凝土辅料原料为(重量)：明矾石50-55份、地开石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脱石10-15份、钠基膨润土20-25份、粉煤灰25-30份、氟化钙15-20份、蔗糖5-10份、聚乙烯醇3-4份、甲基纤维素3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、灰钙粉1-3份，硼砂2-3份，氢氧化镁2-4份，
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照明矾石50-55份、地开石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脱石10-15份、钠基膨润土20-25份、粉煤灰25-30份、氟化钙15-20份、蔗糖5-10份、聚乙烯醇3-4份、甲基纤维素3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、灰钙粉1-3份，硼砂2-3份，氢氧化镁2-4份配比准备原料，
步骤(2)：将明矾石50-55份、地开石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脱石10-15份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将钠基膨润土20-25份、粉煤灰25-30份、氟化钙15-20份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖5-10份、聚乙烯醇3-4份、甲基纤维素3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、灰钙粉1-3份，硼砂2-3份，氢氧化镁2-4份，再机械混合1小时，得到混凝土辅料。
作为优选，所述的混凝土辅料的制备方法，所述混凝土辅料原料为：明矾石50份、地开石20份、沸石粉20份、蒙脱石10份、钠基膨润土20份、粉煤灰25份、氟化钙15份、蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纤维素3份、碳酸钠1份，石膏2份，硅酸钠2份，铝粉1份、灰钙粉1份，硼砂2份，氢氧化镁2份。
作为优选，所述的混凝土辅料的制备方法，所述混凝土辅料原料为：明矾石55份、地开石25份、沸石粉25份、蒙脱石15份、钠基膨润土25份、粉煤灰30份、氟化钙20份、蔗糖10份、聚乙烯醇4份、甲基纤维素4份、碳酸钠3份，石膏4份，硅酸钠3份，铝粉2份、灰钙粉3份，硼砂3份，氢氧化镁4份。
作为优选，所述的混凝土辅料的制备方法，所述混凝土辅料原料为：明矾石53份、地开石23份、沸石粉23份、蒙脱石13份、钠基膨润土23份、粉煤灰27份、氟化钙17份、蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.5份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、灰钙粉2份，硼砂2.5份，氢氧化镁3份。
作为优选，所述的混凝土辅料的制备方法，所述混凝土辅料原料为：明矾石54份、地开石24份、沸石粉24份、蒙脱石14份、钠基膨润土24份、粉煤灰28份、氟化钙18份、蔗糖8份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.5份、碳酸钠1.5份，石膏2.5份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、灰钙粉1.5份，硼砂2.5份，氢氧化镁2.5份。
作为优选，所述的混凝土辅料的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。
作为优选，所述的混凝土辅料的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。
作为优选，所述的混凝土辅料的制备方法，钠基膨润土成分为(重量)：77.3％SiO2、8.5％Al2O3、1.9％Fe2O3、1.1％CaO、4％MgO、3.8％Na2O、3.4％烧失量。
作为优选，所述的混凝土辅料的制备方法，地开石成分为(重量)：61.1％SiO2、31.3％Al2O3、1.2％Fe2O3、1.1％CaO、0.5％MgO、4.8％烧失量。
作为优选，所述的混凝土辅料的制备方法，沸石成分为(重量)：65.5％SiO2、14.7％Al2O3、3.6％FeO、6.5％Fe2O3、2.7％CaO、2.8％MgO、0.5％TiO2、0.3％K2O、0.2％MnO，3.2％烧失量。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、基准试样的制备：采用水泥450g，砂650g，石1100g，用水量225ml，按照，并成型40×40×160mm试件，在温度20±2℃，湿度为90％以上的条件下养护。
2、试验样品的制备：采用水泥423g，所配制的混凝土辅料27g，砂650g，石1100g，用水量225ml，按照，并成型40×40×160mm试件，在温度20±2℃，湿度为90％以上的条件下养护。
将制得的混凝土辅料在混凝土中掺量为替代混凝土中水泥用量为6﹪时在混凝土早期强度提高了4.5MPa；后期强度提高5.6MPa。本发明的混凝土辅料原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，保证生产混凝土的质量。
具体实施方式
实施例1
一种混凝土辅料的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照明矾石50份、地开石20份、沸石粉20份、蒙脱石10份、钠基膨润土20份、粉煤灰25份、氟化钙15份、蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纤维素3份、碳酸钠1份，石膏2份，硅酸钠2份，铝粉1份、灰钙粉1份，硼砂2份，氢氧化镁2份配比准备原料，
步骤(2)：将明矾石50份、地开石20份、沸石粉20份、蒙脱石10份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将钠基膨润土20份、粉煤灰25份、氟化钙15份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纤维素3份、碳酸钠1份，石膏2份，硅酸钠2份，铝粉1份、灰钙粉1份，硼砂2份，氢氧化镁2份，再机械混合1小时，得到混凝土辅料。
实施例2
一种混凝土辅料的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照明矾石55份、地开石25份、沸石粉25份、蒙脱石15份、钠基膨润土25份、粉煤灰30份、氟化钙20份、蔗糖10份、聚乙烯醇4份、甲基纤维素4份、碳酸钠3份，石膏4份，硅酸钠3份，铝粉2份、灰钙粉3份，硼砂3份，氢氧化镁4份配比准备原料，
步骤(2)：将明矾石55份、地开石25份、沸石粉25份、蒙脱石15份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将钠基膨润土25份、粉煤灰30份、氟化钙20份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖10份、聚乙烯醇4份、甲基纤维素4份、碳酸钠3份，石膏4份，硅酸钠3份，铝粉2份、灰钙粉3份，硼砂3份，氢氧化镁4份，再机械混合1小时，得到混凝土辅料。
实施例3
一种混凝土辅料的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照明矾石53份、地开石23份、沸石粉23份、蒙脱石13份、钠基膨润土23份、粉煤灰27份、氟化钙17份、蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.5份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、灰钙粉2份，硼砂2.5份，氢氧化镁3份配比准备原料，
步骤(2)：将明矾石53份、地开石23份、沸石粉23份、蒙脱石13份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将钠基膨润土23份、粉煤灰27份、氟化钙17份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.5份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、灰钙粉2份，硼砂2.5份，氢氧化镁3份，再机械混合1小时，得到混凝土辅料。
实施例4
一种混凝土辅料的制备方法，其特征在于：
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照明矾石54份、地开石24份、沸石粉24份、蒙脱石14份、钠基膨润土24份、粉煤灰28份、氟化钙18份、蔗糖8份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.5份、碳酸钠1.5份，石膏2.5份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、灰钙粉1.5份，硼砂2.5份，氢氧化镁2.5份配比准备原料，
步骤(2)：将明矾石54份、地开石24份、沸石粉24份、蒙脱石14份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将钠基膨润土24份、粉煤灰28份、氟化钙18份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖8份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.5份、碳酸钠1.5份，石膏2.5份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、灰钙粉1.5份，硼砂2.5份，氢氧化镁2.5份，再机械混合1小时，得到混凝土辅料。

Claims (4)

1.一种混凝土辅料的制备方法，其特征在于：所述混凝土辅料原料为(重量)：明矾石50-55份、地开石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脱石10-15份、钠基膨润土20-25份、粉煤灰25-30份、氟化钙15-20份、蔗糖5-10份、聚乙烯醇3-4份、甲基纤维素3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、灰钙粉1-3份，硼砂2-3份，氢氧化镁2-4份，
所述制备方法步骤为：
步骤(1)：按照明矾石50-55份、地开石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脱石10-15份、钠基膨润土20-25份、粉煤灰25-30份、氟化钙15-20份、蔗糖5-10份、聚乙烯醇3-4份、甲基纤维素3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、灰钙粉1-3份，硼砂2-3份，氢氧化镁2-4份配比准备原料，
步骤(2)：将明矾石50-55份、地开石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脱石10-15份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将钠基膨润土20-25份、粉煤灰25-30份、氟化钙15-20份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖5-10份、聚乙烯醇3-4份、甲基纤维素3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、灰钙粉1-3份，硼砂2-3份，氢氧化镁2-4份，再机械混合1小时，得到混凝土辅料。
2.如权利要求1所述的混凝土辅料的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。
3.如权利要求1所述的混凝土辅料的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。
4.如权利要求1所述的混凝土辅料的制备方法，钠基膨润土成分为(重量)：77.3％SiO2、8.5％Al2O3、1.9％Fe2O3、1.1％CaO、4％MgO、3.8％Na2O、3.4％烧失量。
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