CN102863171A - 一种水泥混凝土速凝剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥混凝土速凝剂，该速凝剂的配方为：铝氧熟料50～65%、煅烧明矾石25～35%、硫酸锌3～8%、硬石膏6～8%。采用本发明速凝剂，生产出的水泥回弹率低且后期强度高，28天抗压强度保留率能达到90%以上，而且因为用碱量小，可大大减少对操作工人的损害。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，特别涉及一种水泥混凝土速凝剂。
背景技术
国外现有速凝剂主要有西古尼特（Sigunite），伊索格莱特（Isocrete）和特里柯札尔（Tricosal），它们都以碳酸钠（Na2CO3）和铝酸钠（NaAlO2）为主要成分，掺量一般为水泥重量的2～4%，这些速凝剂的掺入使水泥混凝土28天抗压强度降低20～40%。国内市售速凝剂基本上是以单独铝氧熟料或铝氧熟料配以适量纯碱，石灰，无水石膏或矾泥等无机材料为主要成分。以上国内外现有技术的不足之处是生产速凝剂消耗纯碱数量很大，而且在使用中，喷射混凝土28天强度降低较大，国产782型速凝剂，虽然用碱量低，后期强度降低较小，但是产品在贮存过程中，很易风化，使凝结变慢，无法使用，而且在配制喷射混凝土时，速凝剂用量也较多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型速凝剂，采用该速凝剂生产水泥用碱量小且水泥的抗压强度高、不易风化。
一种水泥混凝土速凝剂，该速凝剂的配方为：铝氧熟料 50～65%、煅烧明矾石25～35%、硫酸锌3～8%、硬石膏6～8%。
采用本发明速凝剂，生产出的水泥回弹率低且后期强度高，28天抗压强度保留率能达到90%以上，而且因为用碱量小，可大大减少对操作工人的损害。
具体实施方式
本发明是针对现有几种速凝剂在生产和使用中所存在的问题，提出的一种新型水泥混凝土速凝剂配方，并经过实验验证，确实证明其技术，经济指标比现有混凝土速凝剂先进。
本发明水泥混凝土速凝剂以现有生产厂的铝氧熟料为基础；该铝氧熟料是以石灰石、矾土、纯碱按一定比例配合，经粉磨、煅烧而成的，此项技术为行业已知技术，铝氧熟料是使水泥迅速凝结不可缺少的，但在考虑其用量时，应在确保达到所需凝结时间，同时又具有良好抗风化性能的前提下，尽量降低其用量，以使水泥后期强度降低最小，本发明速凝剂的另一重要组份为煅烧明矾石或矾泥，能与水泥形成钙矾石结构，促进凝结，提高28天强度，又能降低速凝剂的碱度，在以上两组份的基础上，适量加入硫酸锌能使水泥浆体凝结更快，28天强度更高，同时28天的强度降低百分率最小。此外为减少铝氧熟料的用量，降低成本，可加入适量的硬石膏，其含量为3～8%。
本发明水泥混凝土新型速凝剂的配方如下表：
表Ⅰ
| 组份 | 铝氧熟料 | 燃烧明矾石 | 硫酸锌 | 硬石膏 |
| 配比重量百分数 | 50～65 | 25～35 | 3～8 | 6～8 |
按上述配比配成混合料，混合均匀，在磨机中粉磨，通过0.080mm方孔筛，要求筛余＜10%。此种速凝剂加入普通水泥中配制成喷射混凝土，掺加量为4～5%，凝结时间一般初凝小于3分钟，终凝小于6分钟。配方中不加入硫酸锌的速凝剂，用其配制的喷射混凝土，28天抗压强度为17.9Mpa；当速凝剂配方中加入3～8%的硫酸锌时，用其配制的喷射混凝土，其28天抗压强度可达到19.9Mpa。本发明新型速凝剂采用煅烧明矾石作为主要组份与铝氧熟料等配成水泥混凝土新型速凝剂，收到了良好效果，在技术性能上，煅烧明矾石可以用矾泥代替，但直接用煅烧明矾石不需要烘干，有利于简化运输，贮存和配料工艺。
明矾石的煅烧温度应控制在600～700℃，使明矾土活化，形成较多的硫酸铝钾和活性氧化铝。
本发明新型水泥混凝土速凝剂在配制时可加入3～8%硫酸锌，试验结果表明加入硫酸锌，不仅能提高水泥的后期强度，而且能加速凝结; 此外，还可以加入6～8%的硬石膏，以减少铝氧熟料的用量，降低生产成本。
本发明水泥混凝土新型速凝剂的实施例如下表，表中列出速凝剂的配合比例及所配制喷射混凝土的凝结时间及28天强度保留率。
本发明与其它速凝剂的试验结果如下表：
本发明的优点为：
1.用本发明水泥混凝土新型速凝剂配制的喷射混凝土，水泥的凝结时间能满足喷射作业要求，回弹率低，后期强度高，且28天抗压强度保留率能达到80%以上，掺加硫酸锌，28天抗压强度保留率能达到90%以上。
2.本发明是以铝氧熟料及促凝活性剂煅烧明矾石或矾泥为主要组份，引入硫酸锌提高后期强度，它既有其它速凝剂的优点，用碱量少，后期抗压强度降低小，又克服了其它速凝剂易风化贮存期短的缺点。
3.本发明与现有普通使用的纯铝氧熟料型比较，每吨可节约纯碱100Kg左右，仅此一项可降低成本约100元，而且，由于碱性小，对操用喷射水泥的操作人员皮肤损害较轻。
Claims (1)
1.一种水泥混凝土速凝剂，其特征是：所述速凝剂的配方为：铝氧熟料50～65%、煅烧明矾石25～35%、硫酸锌3～8%、硬石膏6～8%。
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