CN103949925B - 一种机床工件自动定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机床工件自动定位装置，包括定位治具本体、设于该定位治具本体内的定位气缸、连接该定位气缸运动端的定位铝板和设于该定位铝板上的定位亚克力；定位铝板与定位治具本体之间通过防尘罩连接，防尘罩内部形成密封腔体。本发明采用以上结构，实现了工件能快速、稳定、高精度、自动定位，极好的防水效果，保证定位气缸在冷却水环境中使用的稳定性，降低工件表面划伤的可能性，提高良品率；精简设备的操作流程，减少手动定位工件的重复性动作给操作人员带来的工作量，提高加工效率，减少设备的成本投入，利于设备自动化升级。

Description

一种机床工件自动定位装置
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种机床工件自动定位装置。
背景技术
目前存在的数控雕铣机床工件定位装置形式各样，有四夹定位方式、有手工定位方式、两夹靠紧方式。其中四夹定位方式成本相对较高；手工定位方式重复性工作量大；两夹靠紧方式目前存在的方式对气缸的防水效果不好，装置维护频率高。在国内施行产业升级、设备实现自动化的转型中，数控雕铣机床工件定位装置需要较高的资金与人工成本投入，不利于大范围推广。
发明内容
本发明的目的在于公开了一种机床工件自动定位装置，解决了现有机床工件定位装置成本高、重复性工作量大、防水效果不好、维护频率高的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种机床工件自动定位装置，包括定位治具本体、设于该定位治具本体内的定位气缸、连接该定位气缸运动端的定位铝板和设于该定位铝板上的定位亚克力；定位铝板与定位治具本体之间通过防尘罩连接，防尘罩内部形成密封腔体。
进一步，所述定位铝板上部设有用于安装所述定位亚克力的卡槽。
进一步，所述定位亚克力上设有便于调节定位亚克力与工件之间间距的直槽口。
进一步，所述定位铝板为截面呈L形结构的L型定位铝板，所述定位亚克力为L型定位亚克力。
进一步，所述定位铝板设有用于降低定位时的冲击力的缓冲器。
进一步，所述定位治具本体侧边设有用于连接吹气铝管的吹气铝管接头。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明涉及手机触摸屏加工、工艺品雕铣等相关行业，本发明的目的是提供一种相对简单，较低成本，防水效果好，低维护频率，亦能实现工件自动定位功能的一种机床工件自动定位装置。
本发明采用以上结构，实现了工件能快速、稳定、高精度、自动定位，极好的防水效果，保证定位气缸在冷却水环境中使用的稳定性，降低工件表面划伤的可能性，提高良品率；精简设备的操作流程，减少手动定位工件的重复性动作给操作人员带来的工作量，提高加工效率，减少设备的成本投入，利于设备自动化升级。
从外形及结构来看，本发明结构简单，既能很好地实现工件自动定位功能，亦能很好的保护气缸以达到稳定工作的要求，也能维持设备以低成本升级，解决了操作人员手工放置工件的长时间重复性工作引起疲劳从而影响生产效率的问题，同时也降低了操作人员的工作量，既人性化又节约资源的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所示，一种机床工件自动定位装置实施例的结构示意图；
图2是图1中定位亚克力的结构示意图；
图3是图1中定位铝板的结构示意图；
图4是图1沿着A-A方向的剖面示意图，图中箭头表示定位时定位铝板的运动方向；
图中，1-定位治具本体；2-定位气缸；21-气缸进出气管；3-定位铝板；31-卡槽；4-定位亚克力；41-直槽口；42-定位边；5-防尘罩；6-缓冲器；7-吹气铝管接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至图4所示实施例一种机床工件自动定位装置，包括定位治具本体1、设于该定位治具本体1内的两个定位气缸2、连接该定位气缸2运动端的定位铝板3和设于该定位铝板3上的定位亚克力4；定位铝板3与定位治具本体1之间通过防尘罩5连接，防尘罩5内部形成密封腔体。采用防尘罩5形成密封腔体的结构，防止冷却液进入，从而实现对定位气缸2密封保护，防护效果好，达到定位气缸2稳定工作的环境要求。
定位气缸2也可以是1个、3个等，不局限于2个。定位气缸2的气缸进出气管21穿过定位治具本体连接外部。
定位铝板3上部设有用于安装定位亚克力4的卡槽31，保证高定位精度。
定位亚克力4上设有便于调节定位亚克力4与工件之间间距的直槽口41，提高定位调节的自由度。
定位铝板3为截面呈L形结构的L型定位铝板，定位亚克力4为L型定位亚克力。
定位铝板3设有用于降低定位时的冲击力的缓冲器6，从而提高定位动作的稳定性。本实施例中的缓冲器6为油压缓冲器。
定位治具本体1侧边设有用于连接吹气铝管的吹气铝管接头7。在加工前连接吹气铝管，对治具表面及完成时对工件表面吹除切屑及冷却液，降低工件表面划伤的可能性。
本实施例采用以上结构，实现了工件能快速、稳定、高精度、自动定位，极好的防水效果，保证定位气缸2在冷却水环境中使用的稳定性，降低工件表面划伤的可能性，提高良品率；精简设备的操作流程，减少手动定位工件的重复性动作给操作人员带来的工作量，提高加工效率，减少设备的成本投入，利于设备自动化升级。
从外形及结构来看，本实施例结构简单，既能很好地实现工件自动定位功能，亦能很好的保护气缸以达到稳定工作的要求，也能维持设备以低成本升级，解决了操作人员手工放置工件的长时间重复性工作引起疲劳从而影响生产效率的问题，同时也降低了操作人员的工作量，既人性化又节约资源的使用。
本实施例一种机床工件自动定位装置的其它结构参见现有技术。
作为对本实施例的进一步说明，现说明当工件通过自动上料机构送至本实施例时的工作流程：定位气缸2实施收缩动作，将两侧定位亚克力4往定位治具中心运动至限位，工件靠到两侧定位亚克力4的定位边42，此时定位治具真空负压吸附工件，然后定位气缸2实施外伸动作将定位亚克力4推开，定位动作完成。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (1)

1.一种机床工件自动定位装置，其特征在于：包括定位治具本体、设于该定位治具本体内的定位气缸、连接该定位气缸运动端的定位铝板和设于该定位铝板上的定位亚克力；定位铝板与定位治具本体之间通过防尘罩连接，防尘罩内部形成密封腔体；所述定位铝板上部设有用于安装所述定位亚克力的卡槽；所述定位亚克力上设有便于调节定位亚克力与工件之间间距的直槽口；所述定位铝板设有用于降低定位时的冲击力的缓冲器；所述定位铝板为截面呈L形结构的L型定位铝板，所述定位亚克力为L型定位亚克力；所述定位治具本体侧边设有用于连接吹气铝管的吹气铝管接头；定位气缸的气缸进出气管穿过定位治具本体连接外部；在加工前连接吹气铝管，对治具表面及完成时对工件表面吹除切屑及冷却液。
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