CN103949863A - 一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片及其制作方法 - Google Patents

一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103949863A
CN103949863A CN201410201791.4A CN201410201791A CN103949863A CN 103949863 A CN103949863 A CN 103949863A CN 201410201791 A CN201410201791 A CN 201410201791A CN 103949863 A CN103949863 A CN 103949863A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
boron nitride
cubic boron
steel plate
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410201791.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李建林
李闯
王明
赵春红
李立
司蕊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN FAMOUS DIAMOND INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
HENAN FAMOUS DIAMOND INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN FAMOUS DIAMOND INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical HENAN FAMOUS DIAMOND INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201410201791.4A priority Critical patent/CN103949863A/zh
Publication of CN103949863A publication Critical patent/CN103949863A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片及制作方法，由以下重量份数的原料制成：Fe：72、Gr：25、Nb2.5、Mo：0.3、Y：0.2制成。与现有技术相比，本发明可以代替高价的钛片，合成压力和功率均不受影响，合成出的产品质量能达到既定要求范围。大大降低了金刚石和立方氮化硼合成生产中的材料成本，材料成本下降至原来的三分之一。

Description

一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片及制作方法。
背景技术
现人造金刚石和立方氮化硼行业中，在合成棒两端都添加钛片进行合成。
钛的熔点为1726℃，比NiMnCo触媒高200℃~300℃，所以钛在金刚石合成中不是处于熔融状态，而是以固体状态存在的。就是瓶盖一样，把合成棒的上、下两端封闭起来，高温高压中阻挡了熔融的触媒熔体从两端的流出，起了一定的密封作用。
为了减小合成棒两端与中间的温度梯度，通过大量的对比试验，因选择温度升高，电阻急剧增大而在高温下热导率下降的金属钛作为轴向的“加热片”和阻止热量向两端的散失，钛片在这时起到两个作用：（1）减缓了合成棒内部热量向顶砧方向散失，降低了顶砧局部表面热应力，可大大延长顶砧的使用寿命；（2）提高了合成棒两端温度，使晶体在较均匀的温度场中生长，有利于提高晶体完整率，可获得较多优质晶体。
然而金属钛，特别是钛箔（0.3mm以下）的价格是非常昂贵的，这样就使得金刚石和立方氮化硼制造成本无法下降。
发明内容
本发明提供了一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片及制作方法。
本发明的技术方案是：
一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片，由以下重量份数的原料制成：Fe：72、Gr：25、Nb2.5、Mo：0.3、Y：0.2制成。
一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片的制作方法，依次包括以下步骤：
1）炼钢，将原料按重量份数Fe：72、Gr：25、Nb2.5、Mo：0.3、Y：0.2混合熔炼成锭；
2）锻打，将钢锭在1500~2000T压力和1000~1200℃温度下进行锻造，锻造比2~5；
3）回火，将锻打后的钢锭加热到800~1500℃，保温4~10h，冷却后即可；
4）调质，将步骤3）得到的材料加热至500~800℃，保温3~10h，然后放入氢氧化钾溶液中，氢氧化钾溶液浓度为3~5%，淬火时间为1~3min，最后用水冲洗干净得到金刚石或立方氮化硼合成用钢锭；
5）冲压，将金刚石或立方氮化硼合成用钢锭冲压成0.3mm的片体即可。
与现有技术相比，本发明可以代替高价的钛片，合成压力和功率均不受影响，合成出的产品质量能达到既定要求范围。大大降低了金刚石和立方氮化硼合成生产中的材料成本，材料成本下降至原来的三分之一。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片的制作方法，依次包括以下步骤：
1）炼钢，将原料按重量份数Fe：72、Gr：25、Nb2.5、Mo：0.3、Y：0.2混合熔炼成锭；
2）锻打，将钢锭在1500T压力和1000℃温度下进行锻造，锻造比2~5；
3）回火，将锻打后的钢锭加热到800℃，保温4h，冷却后即可；
4）调质，将步骤3）得到的材料加热至500℃，保温3h，然后放入氢氧化钾溶液中，氢氧化钾溶液浓度为3%，淬火时间为1min，最后用水冲洗干净得到金刚石或立方氮化硼合成用钢锭；
5）冲压，将金刚石或立方氮化硼合成用钢锭冲压成0.3mm的片体即可。
实施例2
一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片的制作方法，依次包括以下步骤：
1）炼钢，将原料按重量份数Fe：72、Gr：25、Nb2.5、Mo：0.3、Y：0.2混合熔炼成锭；
2）锻打，将钢锭在2000T压力和1200℃温度下进行锻造，锻造比5；
3）回火，将锻打后的钢锭加热到1500℃，保温10h，冷却后即可；
4）调质，将步骤3）得到的材料加热至800℃，保温10h，然后放入氢氧化钾溶液中，氢氧化钾溶液浓度为5%，淬火时间为3min，最后用水冲洗干净得到金刚石或立方氮化硼合成用钢锭；
5）冲压，将金刚石或立方氮化硼合成用钢锭冲压成0.3mm的片体即可。
实施例3
一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片的制作方法，依次包括以下步骤：
1）炼钢，将原料按重量份数Fe：72、Gr：25、Nb2.5、Mo：0.3、Y：0.2混合熔炼成锭；
2）锻打，将钢锭在1800T压力和1100℃温度下进行锻造，锻造比2~5；
3）回火，将锻打后的钢锭加热到1200℃，保温8h，冷却后即可；
4）调质，将步骤3）得到的材料加热至600℃，保温6h，然后放入氢氧化钾溶液中，氢氧化钾溶液浓度为4%，淬火时间为2min，最后用水冲洗干净得到金刚石或立方氮化硼合成用钢锭；
5）冲压，将金刚石或立方氮化硼合成用钢锭冲压成0.3mm的片体即可。
采用钢片和钛片对合成金刚石和立方氮化硼的工艺没有影响，合成产品质量不受影响，对比如下：
凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：Fe：72、Gr：25、Nb2.5、Mo：0.3、Y：0.2制成。
2.一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片的制作方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
1）炼钢，将原料按重量份数Fe：72、Gr：25、Nb2.5、Mo：0.3、Y：0.2混合熔炼成锭；
2）锻打，将钢锭在1500~2000T压力和1000~1200℃温度下进行锻造，锻造比2~5；
3）回火，将锻打后的钢锭加热到800~1500℃，保温4~10h，冷却后即可；
4）调质，将步骤3）得到的材料加热至500~800℃，保温3~10h，然后放入氢氧化钾溶液中，氢氧化钾溶液浓度为3~5%，淬火时间为1~3min，最后用水冲洗干净得到金刚石或立方氮化硼合成用钢锭；
5）冲压，将金刚石或立方氮化硼合成用钢锭冲压成0.3mm的片体即可。
CN201410201791.4A 2014-05-14 2014-05-14 一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片及其制作方法 Pending CN103949863A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410201791.4A CN103949863A (zh) 2014-05-14 2014-05-14 一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410201791.4A CN103949863A (zh) 2014-05-14 2014-05-14 一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103949863A true CN103949863A (zh) 2014-07-30

Family

ID=51327285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410201791.4A Pending CN103949863A (zh) 2014-05-14 2014-05-14 一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103949863A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106834620A (zh) * 2016-12-31 2017-06-13 马鞍山市川金属科技有限公司 一种高强度汽车左后门护板支架的加工方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1109920A (zh) * 1994-12-09 1995-10-11 中国科学院上海冶金研究所 耐热变形合金
CN1537177A (zh) * 2001-04-26 2004-10-13 ��ɭ��³�յ¹����Ͻ����������޹�˾ 铁-铬-铝合金
CN1918314A (zh) * 2004-02-23 2007-02-21 山特维克知识产权股份有限公司 用于高温应用的Cr－Al钢
CN101279223A (zh) * 2008-05-05 2008-10-08 江苏工业学院 电热合金在六面顶高温高压合成腔体中的用途
CN101892436A (zh) * 2009-05-19 2010-11-24 朱耀霄 一种Fe-Ni-Cr-Al系电热合金及其制造方法和用途
EP2278036A1 (en) * 2001-11-30 2011-01-26 ATI Properties, Inc. Ferritic stainless steel having high temperature creep restistance
CN102268603A (zh) * 2011-08-05 2011-12-07 武汉科技大学 一种高铝铁素体耐热钢
CN102741439A (zh) * 2010-01-05 2012-10-17 L·E·琼斯公司 具有改善的压缩屈服强度的铁-铬合金及其制造与使用方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1109920A (zh) * 1994-12-09 1995-10-11 中国科学院上海冶金研究所 耐热变形合金
CN1537177A (zh) * 2001-04-26 2004-10-13 ��ɭ��³�յ¹����Ͻ����������޹�˾ 铁-铬-铝合金
EP2278036A1 (en) * 2001-11-30 2011-01-26 ATI Properties, Inc. Ferritic stainless steel having high temperature creep restistance
CN1918314A (zh) * 2004-02-23 2007-02-21 山特维克知识产权股份有限公司 用于高温应用的Cr－Al钢
CN101279223A (zh) * 2008-05-05 2008-10-08 江苏工业学院 电热合金在六面顶高温高压合成腔体中的用途
CN101892436A (zh) * 2009-05-19 2010-11-24 朱耀霄 一种Fe-Ni-Cr-Al系电热合金及其制造方法和用途
CN102741439A (zh) * 2010-01-05 2012-10-17 L·E·琼斯公司 具有改善的压缩屈服强度的铁-铬合金及其制造与使用方法
CN102268603A (zh) * 2011-08-05 2011-12-07 武汉科技大学 一种高铝铁素体耐热钢

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106834620A (zh) * 2016-12-31 2017-06-13 马鞍山市川金属科技有限公司 一种高强度汽车左后门护板支架的加工方法
CN106834620B (zh) * 2016-12-31 2019-05-10 鹿寨维安汽车配件有限责任公司 一种高强度汽车左后门护板支架的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102732745B (zh) 高镍铜合金玻璃模具及其制造方法
CN103028730B (zh) 一种多路阀阀片的粉末冶金制备方法
CN101805837A (zh) 轨道交通导电轨用铝合金型材的制造方法
CN102248382B (zh) 一种风力发电机护环锻件的加工工艺
CN102978442A (zh) 稀土锌铜钛合金及其生产方法
CN103878284B (zh) 一种基于差温控制的模锻件成形装置和方法
CN102764837A (zh) 一种gh4169盘形件的锻造方法
CN102965576B (zh) 一种供油泵泵轴的制备方法
CN102240808A (zh) 一种小型复杂磁屏蔽零部件的制备方法
CN101705389A (zh) 一种用于制造模具的铜合金及其制备方法
CN102586700A (zh) 高合金管穿孔顶头材料及其制造方法和表面处理方法
CN105200301A (zh) 高强铁基合金的制备方法及高强铁基合金截齿
CN111069519A (zh) 一种镍及镍合金高颈法兰的制造方法
CN103949863A (zh) 一种金刚石或立方氮化硼合成用钢片及其制作方法
CN102628119B (zh) 低镍高铁铜合金玻璃模具及其制造方法
CN102825189B (zh) Gh4169合金管的制造方法
CN104878269A (zh) 优化gh706合金持久性能的方法
CN104213034A (zh) 一种低合金钢材料及热处理工艺
CN103911543A (zh) 一种铜镍铸铁模具材料
CN106475501B (zh) 一种大锭型冷作模具钢的锻造加热方法
CN102989804B (zh) 一种高筋开口类型材的生产方法
CN102941346B (zh) 一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法
CN107794457A (zh) 一种耐磨性模具合金材料
CN102069345A (zh) 大规格钢管限动芯棒制造方法
CN102825099A (zh) Gh4145合金管的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140730